Изготовление вала-шестерни

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Содержание
• Технологическая часть
• 1. Назначение детали в узле.
• 2. Определение годового объёма выпуска и типа производства
• 3. Анализ технологичности конструкции детали
• 4. Выбор и обоснование способа получения заготовки
• 5. Выбор технологических баз
• 6. Разработка маршрута обработки заготовки
• 7. Расчёт операционных припусков
• 8. Расчет режимов резания
• 9. Расчет контрольно-измерительного инструмента
• Конструкторская часть
• 10. Расчёт приспособления
• Приложение:
• Список литературы.
• Технологическая часть
• 1. Назначение детали в узле
• Вал-шестерня используется в качестве быстроходного вала в цилиндрических зубчатых редукторах. Он вращается в корпусе редуктора установленный на двух подшипниках. В процессе работы на деталь действуют изгибающий момент, появляющийся благодаря форме зубьев, крутящий момент, передаваемый валом-шестерней от двигателя к колесу. Кроме того, зубья подвержены трению в зоне зацепления. Особенностью этой детали является совмещение вала и шестерни, что уменьшает номенклатуру комплектующих, повышает несущую способность соединения вал - шестерня, делает узел более компактным.
• Цилиндрические зубчатые редукторы применяются для преобразования крутящего момента двигателя и скорости к значениям, необходимым рабочим органам машин. Во время работы сопротивление передвижению рабочего органа изменяется, что приводит к колебаниям нагрузок на весь редуктор в целом и на его элементы в частности. Кроме того, во время пусков, торможений происходят рывки, которые так же передаются на элементы редуктора.
• 2. Определение годового объёма выпуска и типа производства
• В случае если годовой объем выпуска деталей не указан в задании на курсовой проект (в моем случае), то он может быть определен по формуле:
• где: m - количество одноименных деталей в машине (1 шт);
• M - годовой объем выпуска машин (36000 шт) ;
• г - 5…10 количество запасных частей в процентах;
• д - 2…6 процент брака и технологических потерь, включая детали используемые для настройки станка, в процентах.
• Тип производства определяется по годовому объему выпуска и массе детали по табл. 1
• Табл.1

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
До 1.0	До 10	10-2000	1500-100000	75000-200000	>200000
1.0-2.5	До 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	>100000
2.5-5.0	До 10	10-500	500-35000	35000-75000	>75000
5.0-10	До 10	10-300	300-25000	25000-50000	>50000
Свыше 10	До 10	10-200	200-10000	10000-25000	>25000

• Вес детали 1,2 кг, следовательно, при годовом объёме выпуска больше 50400 деталей тип производства будет являться массовым.
• Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного периода времени. При массовом производстве технологические процессы разрабатываются подробно и хорошо оснащаются, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоёмкость, а, следовательно, и более низкую, чем при серийном производстве, себестоимость изделий.
• При массовом производстве, возможно, более широко применять механизацию и автоматизацию производственных процессов, быстродействующие специальные приспособления, режущий и мерительный инструмент.
• 3. Анализ технологичности конструкции детали
• Деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, и его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки.
• При оценке технологичности учитываются следующие характеристики:
• - Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом. Вал-шестерня состоит из простых геометрических фигур - цилиндров. Сложных фасонных поверхностей или поверхностей получение которых не представляется возможным при современных методах обработки нет. Все элементы (канавки, скругления, фаски) стандартизованы.
• - Физико-химические свойства и механические свойства материала, жёсткость детали, её форма и размер должны соответствовать требованиям технологии изготовления. Свойства материала (Сталь 40Х) и геометрические параметры позволяют обрабатывать деталь без на имеющемся оборудовании с применением стандартных инструментов.
• - Рациональность выбора заготовки. В крупносерийном и массовом производстве выгодно применять заготовки приближенные по размерам и форме к размерам и форме детали. Полученные штамповкой заготовки удовлетворяют этому условию.
• - Технологичность отдельных элементов. Все элементы детали (фаски, скругления, канавки) выполняются с применением стандартного инструмента и не требуют изготовления специального.
• - Точность и шероховатость поверхностей;
• - Обрабатываемость материала резанием;
• Технологичность детали характеризуется коэффициентом использования материала:
• где Q1 - масса детали (1,2 кг);
• Q2 - масса заготовки (1,39) Рассчитано с применением Solid Works.
• Т.к. то можно сделать вывод, что материал расходуется рационально (малое количество металла уходит в стружку).
• 4. Выбор и обоснование способа получения заготовки
• Рассматривая наиболее распространённые варианты получения заготовки, я пришёл к выводу, что для моего задания наиболее подходит заготовка, полученная из штамповкой в закрытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе Так изготовление заготовки будет занимать минимальное время и трудоемкость.
• 5. Выбор технологических баз
• Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.
• Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:
• - точность получения заданных размеров;
• - правильность взаимного расположения поверхностей;
• - степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.
• Операция 005 Фрезерно-центровальная:
• Технологическая база - необработанная поверхность 40 мм, формовочный уклон.
• Операция 010 Токарная (черновая):
• Технологическая база - обработанный торец 24 мм, центровочные отверстия 3,15 мм.
• Операция 015 Токарная (черновая):
• Технологическая база - обработанный торец 40 мм, обработанная поверхность 37мм .
• Операция 020 Токарная (чистовая):
• Технологическая база - центровочные отверстия 3,15мм, торец 35,4
• Операция 025 Токарная (чистовая):
• Технологическая база - центровочные отверстия 3,15мм, торец 20,4
• Операция 030 Токарная (чистовая):
• Технологическая база - Центровочные отверстия 3,15мм, торец 20,4мм.
• Операция 035 Зубофрезерная:
• Технологическая база - центровочные отверстия 3,15 мм, торец 20,4
• Операция 040 Фрезерная:
• Технологическая база - обработанная поверхность 35,4 мм, торец20,4мм
• Операция 045 Токарная:
• Технологическая база - обработанная поверхность 32,4 мм, торец 70мм
• Операция 050 Круглошлифовальная:
• Технологическая база - центровочные отверстия 3,15 мм.
• 6. Разработка маршрута обработки заготовки
• Операция 000 Заготовительная:
• Заготовку получаем на кривошипном горячештамповочном прессе.
• Операция 005 Фрезерно-центровальная:
• Обработать заготовку в размер 129мм.
• Операция 010 Токарная (черновая):
• Обточить поверхности 21мм на длину 29,37мм на длину 45,43мм на длину 8, 71мм, скругление R2, фаски.
• Операция 015 Токарная (черновая):
• Обточить поверхности 37мм на длину 17,4, 43мм на длину 8, скругление R2, фаски.
• Операция 020 Токарная (чистовая):
• Обточить поверхности 35,4мм на длину 17,8, 42мм на длину 8,2, 70мм, скругление R2, фаски, канавку 34,5мм.
• Операция 025 Токарная (чистовая):
• Обточить поверхности 20,4мм на длину 30,3, 32,4мм на длину 53мм, 35,4мм, 42мм, торцы 42мм, 70мм, 4 фаски 1х45, конус 15 на длину 3 мм, скругление R2.
• Операция 030 Токарная (чистовая):
• Проточить канавки 19,5мм, 34,5мм, 31,5мм, 33мм
• Операция 035 Зубофрезерная:
• Фрезеровать зубья m=2.5мм, z=26.
• Операция 040 Фрезерная:
• Фрезеровать шпоночный паз.
• Операция 045 Токарная:
• Сверлить отверстие, зенковать, нарезать резьбу.
• Операция 050 Круглошлифовальная:
• Шлифовать поверхность 35k6, шлифовать поверхность 35k6,
• шлифовать поверхность 32h8, шлифовать поверхность 20h8,
• шлифовать торец 40мм, шлифовать торец 40мм
• 7. Расчёт операционных припусков
• В машиностроении используют два метода расчёта припусков на обработку: опытно-статистический и расчётно-аналитический.
• Расчётно-аналитический метод.

Технологические переходы при обработке	Значения элементов припуска, мкм	Допуск, мкм	Расчётный минимальный припуск, мкм	Предельные значения припусков, мкм	Предельные размеры, мкм
	Rz	T							dmin	dmax
Исходные данные	160	200	390	--	1200	--	--	--
Обтачивание черновое	50	50	23,4	300	250		1800	2750	37,096	38,206
Чистовое	6,3	12	--	6	30		90	280	35,296	35,546
Шлифование чистовое	2,5	5			16		15	29	35,017	35,042

• Расчёт припусков на обработку:
• При шлифовании:
• При чистовой обработке:
• При черновой обработке:
• Определим минимальный и максимальный размеры на каждом переходе.
• При шлифовании
• d3min=35,002 мм
• d3max=35,018 мм
• При чистовом точении
• d2min= d3min+2z3max=35,002+0,015=35,017 мм
• d2max= d3max+2z3max=35,017+0,250=35,267 мм
• При черновом точении
• d1min= d2min+2z2max=35,017+0,259=35,296 мм
• d1max= d2max+2z2max=35,296+0,250=35,546 мм
• Диаметр заготовки
• d0min= d1min+2z1max=35,296+1,800=37,096 мм
• d0max= d1max+2z1max=37,096+1,200=38,206 мм
• 8. Расчет режимов резания
• Операция 005 Фрезерно-центровальная
• 1. Точение торцов 40, 24.
• а) Подача мм/об, с. 283, таб.33 [2]
• б) Глубина резания мм, с. 283, таб.33 [2]
• в) Скорость резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 286, таб.39 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 282 [2]
• - к-т учитывающий качество обрабатываемого материала
• - к-т характеризующий группу стали по обрабатываемости,
• - показатель степени, с. 283, таб.39 [2]
• - к-т отражающий состояние поверхности заготовки, с. 263, таб.5 [2]
• - к-т учитывающий качество материала инструмента, с. 263, таб.6 [2]
• мин. - стойкость инструмента, с. 286 [2]
• м/мин.
• г) Сила резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 273, таб.22 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 271, [2]
• - поправочный к-т для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, с.264, таб.9 [2]
• - показатель степени для твердого сплава, с.264, таб.9 [2]
• - поправочные к-ты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна, с.275, таб.23 [2]
• Н
• д) Мощность резания
• кВт
• е) Частота вращения фрезы
• об/мин, примем об/мин, тогда:
• м/мин
• кВт
• Cтанок: фрезерно-центровальный ЕМ535М
• Операция 010 Токарная (черновая)
• 1. Точение 43.
• а) Подача мм/об, с. 266, таб.11 [2]
• б) Глубина резания мм, с. 266, таб.11 [2]
• в) Скорость резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 269, таб.17 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 261 [2]
• - к-т учитывающий качество обрабатываемого материала
• - к-т характеризующий группу стали по обрабатываемости,
• - показатель степени, с. 261, таб.1 [2]
• - к-т отражающий состояние поверхности заготовки, с. 263, таб.5 [2]
• - к-т учитывающий качество материала инструмента, с. 263, таб.6 [2]
• мин. - стойкость инструмента, с. 268 [2]
• м/мин.
• г) Сила резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 273, таб.22 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 271, [2]
• - поправочный к-т для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, с.264, таб.9 [2]
• - показатель степени для твердого сплава, с.264, таб.9 [2]
• - поправочные к-ты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна, с.275, таб.23 [2]
• Н
• д) Мощность резания
• кВт
• е) Частота вращения обрабатываемой детали
•  об/мин, примем об/мин, тогда:
• м/мин
• Станок: Токарно-винторезный 16К20 (с.16, таб.9 [2]).
• Операция 020 Токарная (чистовая)
• 1. Точение 42.
• а) Подача мм/об, с. 268, таб.14 [2]
• б) Глубина резания мм, с. 266, таб.11 [2]
• в) Скорость резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 269, таб.17 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 261 [2]
• - к-т учитывающий качество обрабатываемого материала
• - к-т характеризующий группу стали по обрабатываемости,
• - показатель степени, с. 261, таб.1 [2]
• - к-т отражающий состояние поверхности заготовки, с. 263, таб.5 [2]
• - к-т учитывающий качество материала инструмента, с. 263, таб.6 [2]
• мин. - стойкость инструмента, с. 268 [2]
• м/мин.
• г) Сила резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 273, таб.22 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 271, [2]
• - поправочный к-т для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, с.264, таб.9 [2]
• - показатель степени для твердого сплава, с.264, таб.9 [2]
• - поправочные к-ты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна, с.275, таб.23 [2]
• Н
• д) Мощность резания
• кВт
• е) Частота вращения обрабатываемой детали
• об/мин, примем об/мин, тогда:
• м/мин
• Станок: Токарно-винторезный 16К20 (с.16, таб.9 [2]).
• Операция 030 Токарная (точение канавки 34,5)
• а) Подача мм/об, с. 268, таб.15 [2]
• б) Глубина резания мм, с. 266, таб.11 [2]
• в) Скорость резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 269, таб.17 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 261 [2]
• , с. 263, таб.5 [2]
• , с. 263, таб.6 [2]
• мин. - стойкость инструмента, с. 268 [2]
• м/мин.
• г) Сила резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 273, таб.22 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 271, [2]
• , с.275, таб.23 [2]
• Н
• д) Мощность резания
• кВт
• е) Частота вращения обрабатываемой детали
• об/мин, примем об/мин, тогда:
• м/мин
• Станок: Токарно-винторезный 16К20 (с.16, таб.9 [2]).
• Операция 035 Зубофрезерная (m=2,5 z=26)
• а) Подача мм/зуб, с. 284, таб.35 [2]
• б) Глубина резания мм, с. 283, таб.33 [2]
• в) Скорость резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 287, таб.39 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 282 [2]
• - к-т учитывающий качество обрабатываемого материала
• - к-т характеризующий группу стали по обрабатываемости,
• - показатель степени, с. 283, таб.39 [2]
• - к-т отражающий состояние поверхности заготовки, с. 263, таб.5 [2]
• - к-т учитывающий качество материала инструмента, с. 263, таб.6 [2]
• мин. - стойкость инструмента, с. 286 [2]
• м/мин.
• г) Сила резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 291, таб.22 [2]
• - поправочный к-т для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, с.264, таб.9 [2]
• - показатель степени для твердого сплава, с.264, таб.9 [2]
• Н
• д) Мощность резания
• кВт
• е) Частота вращения фрезы
• об/мин, примем об/мин, тогда:
• м/мин
• кВт
• Cтанок: 53А10
• Операция 040 Фрезерная (шпоночный паз)
• а) Подача мм/зуб, с. 286, таб.38 [2]
• б) Глубина резания мм, с. 286, таб.38 [2]
• в) Скорость резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 287, таб.39 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 282 [2]
• - к-т учитывающий качество обрабатываемого материала
• - к-т характеризующий группу стали по обрабатываемости,
• - показатель степени, с. 283, таб.39 [2]
• - к-т отражающий состояние поверхности заготовки, с. 263, таб.5 [2]
• - к-т учитывающий качество материала инструмента, с. 263, таб.6 [2]
• мин. - стойкость инструмента, с. 286 [2]
• м/мин.
• г) Сила резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 291, таб.22 [2]
• - поправочный к-т для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, с.264, таб.9 [2]
• - показатель степени для твердого сплава, с.264, таб.9 [2]
• Н
• д) Мощность резания
• кВт
• е) Частота вращения фрезы
•  об/мин, примем об/мин, тогда:
• м/мин
• кВт
• Станок: Вертикально-фрезерный 6Т104
• Операция 045 Токарная (сверление)
• а) Подача мм/об, с. 277, таб.25 [2]
• б) Глубина резания мм, с. 276 [2]
• в) Скорость резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 278, таб.28 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 261 [2]
• - к-т учитывающий качество обрабатываемого материала
• - к-т характеризующий группу стали по обрабатываемости,
• - показатель степени, с. 261, таб.1 [2]
• - к-т учитывающий качество материала инструмента, с. 263, таб.6 [2]
• - к-т учит-ий глубину обрабатываемого отверстия, с.280, таб.31 [2]
• мин. - стойкость инструмента, с. 279, таб.30 [2]
• м/мин.
• г) Крутящий момент
• - эмпирические коэффициенты, с. 281, таб.32 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 271, [2]
• - поправочный к-т для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, с.264, таб.9 [2]
• - показатель степени для быстрорежущей стали, с.264, таб.9 [2]
• д) Осевая сила

• - эмпирические коэффициенты, с. 281, таб.32 [2]
• е) Частота вращения обрабатываемой детали
• об/мин, примем об/мин.
• ж) Мощность резания
• кВт
• Станок: Токарно-винторезный 16К20 (с.16, таб.9 [2]).
• Операция 045 Токарная (нарезка резьбы М8)
• а) Подача мм/об, с. 296, таб.11 [2]
• в) Скорость резания
• - эмпирические коэффициенты, с. 269, таб.17 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 261 [2]
• - к-т учитывающий качество обрабатываемого материала
• - к-т характеризующий группу стали по обрабатываемости,
• - показатель степени, с. 261, таб.1 [2]
• - к-т отражающий состояние поверхности заготовки, с. 263, таб.5 [2]
• - к-т учитывающий качество материала инструмента, с. 263, таб.6 [2]
• мин. - стойкость инструмента, с. 268 [2]
• м/мин.
• г) Крутящий момент
• - эмпирические коэффициенты, с. 273, таб.22 [2]
• - поправочный коэффициент, с. 271, [2]
• - поправочный к-т для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, с.264, таб.9 [2]
• - показатель степени для твердого сплава, с.264, таб.9 [2]
• д) Мощность резания
• кВт
• деталь заготовка припуск измерительный
• е) Частота вращения обрабатываемой детали
• об/мин, примем об/мин, тогда:
• м/мин
• Станок: Токарно-винторезный 16К20 (с.16, таб.9 [2]).
• Операция 050 Шлифовальная
• 1. Шлифование 35.
• а) Продольная подача мм/об, с. 301, таб.55 [2]
• б) Глубина шлифования мм, с. 301, таб.55 [2]
• в) Скорость круга м/с, с. 301, таб.55 [2]
• г) Скорость заготовки м/мин, с. 301, таб.55 [2]
• д) Эффективная мощность
• кВт
• - эмпирические коэффициенты, с.303, таб.56 [2]
• кВт
• Инструмент - шлифовальный круг ПП (с.252, таб.169 [2]) на керамической связке ( мм, мм).
• Станок: круглошлифовальный 3М150 (с.31, таб.18 [2]).
• 9. Расчет контрольно-измерительного инструмента
• 1. Расчёт исполнительных размеров шаблона ведем по размерам калибр-пробки
• Исполнительные размеры проходных калибров-пробок
• Где - наименьший предельный размер изделия мм
• - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно предельного размера изделия мкм
• - допуск на изготовление калибров мкм
• мм
• Исполнительные размеры непроходных калибров-пробок
• Где - наибольший предельный размер изделия мм
• мм
• Предельный размер изношенного калибра-пробки
• Где - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия
• мм
• 2. Расчёт исполнительных размеров калибров-скоб
• Исполнительные размеры проходных калибров-скоб
• Где - наименьший предельный размер изделия мм
• - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно предельного размера изделия мкм
• - допуск на изготовление калибров для вала мкм
• мм
• Исполнительные размеры непроходных калибров-скоб
• Где - наибольший предельный размер изделия мм
• мм
• Предельный размер изношенного калибра-скобы
• Где - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия
• Конструкторская часть
• 10. Расчёт приспособления

Рис.1. Тиски переналаживаемые.

Для выполнения фрезерно-центровальной операции (005) я выбрал такой тип приспособления как тиски переналаживаемые с пневматическим зажимом.

На рисунке 1 изображена схема установки и связь их с пневмоприводом. Тяга, пропущенная через рычаг, своим правым концом связана со штоком привода, а левым - с корпусом связаннм с держателем. Последний служит для установки губок, необходимый зазор обеспечивается с помощью регулировочного винта. Окончательный зажим обеспечивается с помощью пневматического привода.

Расчет приспособления:

Расчет сил зажатия заготовки пневмоприводом (рис. 1.). [ист.3, с.114]

Пневматические силовые приводы широко применяются в приспособлениях разнообразных типов. Быстрота, легкость, постоянство силы зажима, возможность её регулирования и контроля, а также дистанционное управление зажимами являются основными преимуществами пневмоприводов для зажима обрабатываемых заготовок. Пневматические приводы широко применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Для обеспечения надёжности зажима заготовки определим коэффициент запаса

где: K0 = 1.5 - коэффициент гарантированного запаса;

K1=1.0…1.2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях; K2=1.0…1.15 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания в результате затупления режущего инструмента;

K3=1.2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;

K4=1.0…1.3 - коэффициент, учитывающий постоянство сил закрепления; K5=1.0…1.2 - коэффициент, учитывающий эргономику ручных зажимных устройств (т. е. удобство закрепления).

Определим необходимую силу зажима для обрабатываемой заготовки

[3 c.114]

Определим расчётный диаметр пневмоцилиндра

[3 c.114]

Выбираем стандартный диаметр пневмоцилиндра

Определим действительную силу зажима пневмоцилиндра

[3 c.114]

Определим время срабатывания пневмопривода

[3 c.114]

где - длина хода поршня, =52 мм.

- диаметр воздуховода, =6мм.

- скорость перемещения воздуха, =180 (м/с)

Общее время срабатывания пневмоцилиндра показывает производительность данного зажимного устройства. Ход поршня устанавливают в зависимости от конструктивных особенностей станочного приспособления, обрабатываемой детали и технологического оборудования.

Приложение

Технические характеристики станков.

Станок токарно-винторезный 16Б05П

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

Над станиной 320

Над суппортом 180

Наибольший диаметр прутка, проходящего через

отверстие шпинделя 36

наибольшая длина обрабатываемой заготовки 750

Шаг нарезаемой резьбы:

Метрической 0,25- 0,56

Дюймовой, число ниток на дюйм 112-0,5

Модульной, модуль 0,25-56

Питчевой, питч 112-0,5

Частота вращения шпинделя, об/мин 20-2000

Число скоростей шпинделя 21

Наибольшее перемещение суппорта:

Продольное 700

Поперечное 210

Подача суппорта, мм/об (мм/мин):

Продольная 0,01-0,7

Поперечная 0,005-0,35

Число ступеней подач -

Скорости быстрого перемещения суппорта, мм/мин:

Продольного -

Поперечного -

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,8; 4,6

Габаритные размеры (без ЧПУ):

Длина 2280

Ширина 1060

Высота 1485

Масса, кг 2100

Станок токарно-винторезный 16Л20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

над станиной 400

над суппортом 210

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя 34

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1500

Шаг нарезаемой резьбы:

метрической 0,25-56

дюймовой, число ниток на дюйм 56-0,25

модульной, модуль питчевой, питч 0,5-112

Частота вращения шпинделя, об/мин 16-1600

Число скоростей шпинделя 21/18

Наибольшее перемещение суппорта:

продольное 1440

поперечное 240

Подача суппорта, мм/об:

продольная 0,05-2,8

поперечная 0,025-1,4

Число ступеней подач -

Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:

продольного 4000

поперечного 2000

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3,8

Габаритные размеры (без ЧПУ):

длина 2920

ширина 1035

высота 1450

Масса, кг 2050

Станок Вертикально-фрезерный консольный 6Т104.

Размеры рабочей поверхности стола 160х630

Наибольшее перемещение стола:

Продольное 400

Поперечное 160

Вертикальное 320

Перемещение гильзы со шпинделем -

Наибольший угол поворота шпиндельной

головки, 45

Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) -

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 63-2800

Число подач стола 12

Подача стола, мм/мин:

Продольная и поперечная 11,2-500

Вертикальная -

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:

Продольного и поперечного 3800

Вертикального -

Мощность электродвигателя привода главного

движения, кВт 2,2

Габаритные размеры:

Длина 1250

Ширина 1205

Высота 1630

Масса (без выносного оборудования), кг 830

Станок Кругло-шлифовальный 3М150.

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

Диаметр 100

Длина 360

Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования:

Наружного 10 - 45

Внутреннего -

Наибольшая длина шлифования:

Наружного 340

Внутреннего -

Высота центров над столом 75

Наибольшее продольное перемещение стола 400

Угол поворота стола, :

По часовой стрелке 6

Против часовой стрелке 7

Скорость автоматического перемещения стола

(бесступенчатое регулирование), м/мин 0,02-4

Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки

с бесступенчатым регулированием 100-1000

Конус Морзе шпинделя передней бабки пиноли

задней бабки 3

Наибольшие размеры шлифовального круга:

Наружный диаметр 400

Высота 40

Перемещения шлифовальной бабки:

Наибольшее 80

На одно деление лимба 0,002

За один оборот толчковой рукоятки 0,0005

Частота вращения шпинделя шлифовального круга,

об/мин, при шлифовании:

наружном 2350;1670

внутреннем -

Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин -

Мощность электродвигателя привода главного

движения, кВт 3

Габаритные размеры (с приставным оборудованием):

Длина 2420

Ширина 2220

Высота 1192

Масса (с приставным оборудованием), кг 2600

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

2. 1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

3. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения” Добрыднев И.С. - М: Машиностроение, 1985. 184 с., ил.

4. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.: ил.

5. Приспособления для металлорежущих станков. М.А. Ансеров. - М.: Машиностроение, 1964. 652 с.: ил.



Размещено на Allbest.ru

...