Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

В зависимости от назначения и роли производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Важнейшим требованием, предъявляемым к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл - период времени от момента запуска сырья в производство до полного изготовления (получения) готовой продукции и сдачи ее на склад.

Длительность производственного цикла учитывается при разработке производственной программы, подготовке оперативно-производственных графиков. Она зависит от трудоемкости изготовления продукции, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности перерывов.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции складывается из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

мороженое поточная линия цех

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывает величина партии предметов труда и вид ее движения в процессе обработки.

Партией называется количество сырья, которое непрерывно обрабатывается на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. /5, с.43/

Перерывы в движении предмета труда обусловливаются в основном организационными факторами. Различают следующие 4 вида перерывов:

- перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю;

- перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, вследствие чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Величина этих перерывов зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования;

- перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания;

- перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями, браком продукции.

Произведем расчет длительности производственного цикла для мороженого эскимо на ОАО "Могилёвская фабрика мороженого". Используем данные о средней длительности технологических операций, полученные из технологической инструкции (приложение Б) и главного технолога производства, представленные в таблице 2.

Таблица 2 - Нормы времени на технологические операций приготовления мороженого эскимо

Сменное производственное задание на ОАО "Могилевская фабрика мороженого" составляет 3 т (расчеты представлены ниже), а количество сырья равна 0,25 т. Величина партии ВП = 3/0,25 = 12; а передаточная партия (ПП) = 1.

Определим длительность производственного цикла для последовательного вида движения, для которого характерно, что каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии.

Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии изделий определяется по формуле

, (1)

где

t_{шт. i} - штучное время на i-й операции, мин;

ВП - размер партии, т;

m - количество операций в процессе;

РМ_пi - принятое количество машин (технологическое оборудование) на данной технологической операции, шт.

Т_{ц. пос}=12Ч (30/1+34/1+24/1+28/1+62/2+50/1+60/2+40/1+40/1+64/2) = 4068

Параллельное движение предусматривает передачу каждой транспортной партии предметов труда на следующую операцию немедленно после обработки на предыдущей.

Продолжительность цикла при параллельном движении производится по формуле

, (2)

где t_max - операция, на которую затрачивается максимальное время.

Длительность производственного цикла при параллельном движении будет равна:

Т_{ц. пар}=1Ч (30/1+34/1+24/1+28/1+62/2+50/1+60/2+40/1+40/1+64/2) + (12-1) Ч64/2=691 мин.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция для всей партии, но процесс на каждой операции осуществляется без перерыва.

При использовании параллельно-последовательного необходимо учитывать следующие два условия:

если предшествующая операция длиннее последующей (t_i > t_i+1), то обработка последней передаточной партии на последующей операции начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции;

если же продолжительность предшествующей операции меньше последующей (t_i < t_i+1), то на последующей операции обработка начинается сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.

, (3)

где

t_кор - определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операций, в результате чего принимается меньшее.

Продолжительность цикла при таком виде движения предметов труда будет ровна:

Т_{ц. п-п}= 4068 - (12-1) Ч (30/1+24/1+24/1+28/1+50/1+50/1+40/1+40/1+40/1) = 482 мин.

Этот вид движения обладает рядом преимуществ: значительно меньшая длительность, чем при последовательном движении, непрерывность процесса на отдельных операциях.

На основании приведенных расчётов можно сделать следующий вывод: наименьшую продолжительность движения предметов труда в цехе производства мороженого получаем при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, наибольшее время - при последовательном.

Но ввиду того, что сырьём для производства мороженого является молочная продукция, и перерывы между технологическими операциями в одной партии недопустимы, всё четко регламентировано, наиболее рациональным видом движения предметов труда будет параллельный.

3. Расчет параметров поточной линии

Определим общее количество человек на данной линии:

Ч_яв = (30+34+24+28+62+50+60+40+40+64) *12/720=9,8 10

Это означает, что на линии производства эскимо работает 10 человек

Определяем явочную численность рабочих для выполнения работ по каждой операции:

Так как в производстве присутствуют естественные операции, коэффициент загрузки рабочих не высок и процесс автоматизирован в большей степени, то можно совместить некоторые операции. Объединяем смежные операции и те, на которых требуются специалисты одинаковой профессии и разряда. Можно объединить: 3 и 4, 2 и 5, 7 и 8.

Расчет явочной численности рабочих по операциям без учета совмещений и многостаночного обслуживания сведем в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет численности основных производственных рабочих

Длина рабочей части конвейера (L) определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест.

При одностороннем расположении рабочих мест длина рабочей части конвейера определяется следующим образом:

(11)

где l_{0 -} расстояние между осями рабочих мест, м;

L - длина рабочей части конвейера, м;

РМ_{пi -} принятое число рабочих мест.

Рассчитаем длину рабочей части конвейера в цехе по производству глазированных сырков при расстоянии между осями рабочих мест l₀ = 1м:

L=1Ч (13-1) = 12 м.

Скорость движения рабочей линии конвейера (v) зависит от расстояния между осями смежных предметов труда и такта потока и определяется по формуле

(12)

Рассчитаем скорость конвейера в цехе по производству мороженого:

V=1/55=0,018 м/мин

Результаты проведенных расчетов представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Основные параметры поточной линии

4. Резервы повышения уровня организации основного производства

Производственный процесс постоянно совершенствуется в соответствии с принципами его рациональной организации. Основными из них являются пропорциональность, ритмичность и равномерность производства продукции, параллельность и непрерывность, специализация производства и прямоточность потоков.

Значительные резервы поточного производства заключены в соблюдении равномерности в работе и постоянного ассортимента выпускаемых изделий. Ритмичность процессов производства означает осуществление на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового установленного объема работы. Этим обеспечивается равномерный выпуск продукции. Резервы ритмичности и равномерности производства продукции выражают количеством изделий, которое цех мог бы выработать дополнительно в течение смены, дня, недели, месяца и года при ритмичной и равномерной работе. Резервы ритмичности и равномерности производства продукции оценивают в денежных и натуральных измерителях, а также с помощью коэффициентов ритмичности и равномерности. /8, с.89/

Степень пропорциональности производства может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности, производительности) каждой операции (фазы) от запланированного ритма:

, (13)

где m - количество рабочих мест или участков производства;

n - средняя пропускная способность рабочего места или участка, единица продукции в минуту;

Z - производственное задание, единица продукции в минуту.

Рассчитаем коэффициент пропорциональности для ОАО " Могилёвская фабрика мороженого". Производительность оборудования: Резервуар Я1-ОСВ-4 - 600кг/час, А1-ОШФ - 500кг/час, А1-ОГМ - 550 кг/час, А1 - ОКЛ - 550 кг/час, Л5-ОАВ-400 кг/час, "Текно-фриз"-250кг/час, Эскимогенератор TECHNOSTICK - 550 кг/час, ОЛВ-М - 600 кг/час, Hoyer Propump F1 - 500 кг/час, оберточная машина Flow pack 3000 - 250 кг/час.

Общая пропускная способность сильно отличается запланированного ритма (есть возможность увеличения объемов производств при замене ведущей машины).

Проведем анализ ритмичности производства мороженого эскимо на ОАО "Могилёвская фабрика мороженого".

В таблице 6 представлен плановый и фактический выпуск продукции.

Данные взяты из бизнес-плана на 2012 год.

Таблица 6 - Анализ ритмичности производства мороженого эскимо

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые показатели: коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности /2, с.157/.

Так коэффициент ритмичности определяется делением суммы, которая зачтена в выполнение плана по ритмичности, на плановый выпуск продукции. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не более запланированного.

На основании полученных данных, коэффициент ритмичности составляет:

Таким образом, согласно полученному показателю можно сделать вывод о том, что предприятие в целом (за 4 квартала) работает ритмично, т.к. К_ритм стремится к 1. Однако, если рассматривать каждый квартал по отдельности, то по каждому из них производство будет неритмичным и в 2и 3 квартале продукция задерживается на складах, а в 1 и 4 имеет место невыполнение плана и, как следствие, упущенные выгоды.

Непрерывность процессов производства предполагает устранение всех перерывов в работе рабочих, оборудования продвижения предметов труда в процессе производства. Непрерывность работы достигается, прежде всего, применением автоматического и полуавтоматического оборудования, средств механизации.

Коэффициент непрерывности К_н может быть рассчитан по формуле:

, (14)

где r - ритм поточной линии, мин;

t_тех - продолжительность технологических операций на рабочем месте или участке, мин.

К_непр = ( (55 - 45) + (55-30) + (55-35) + (55-40) + (55-80) + (55-50) + (55-65) + (55-100) + (55-55) + (55-90)) / (10*55) = 0,073

Таким образом, коэффициент непрерывности показал, что производственный процесс протекает практически без каких-либо технологических перерывов и простоев.

Коэффициент вариации (K_в) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за квартал к среднедекадному плановому выпуску продукции:

Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 30,6%.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый квартал. Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности. Показатели аритмичности представлены в таблице 7.

Если известны причины недовыполнения (перевыполнения) плана выпуска продукции по декадам, можно рассчитать их влияние на показатель аритмичности. Для этого относительное изменение объема производства продукции по данной причине необходимо отнести к общему показателю аритмичности и умножить на 100.

Таблица 7 - Анализ аритмичности производства мороженого эскимо

На основании полученных данных, коэффициент аритмичности составляет:

На предприятии устанавливаются конкретные причины аритмичного выпуска продукции. Внутренние причины аритмичности - тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля. Внешние - несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленном исходя из наибольшего среднегодового объема производства:

Таким образом, объем произведенной продукции при неритмичной работе снизился на 422 т. В денежном эквиваленте это составляет около 7 млрд руб., (6 921 млн руб.), так как цена одной тонны составляет около 16,4 млн рублей. Упущены большие возможности для производства. Связано это с сезонностью производства, так как в зимнее время на мороженое низкий спрос.

Параллельность процессов производства означает одновременное выполнение отдельных операций по выработке продукции и параллельное выполнение отдельных операций. Уровень параллельного производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности К_пар, который рассчитывается следующим образом:

, (15)

где Т_{ц. пар} - длительность параллельного выполнения операций в пределах производственного цикла, мин;

Т_{ц -} длительность производственного цикла, мин.

Данный коэффициент показывает, что отдельные операции не выполняются одновременно должным образом и следует добиваться большей параллельности производства.

Резервы параллельности определяют выявлением возможности сокращения производственного цикла, которого можно добиться путем применения параллельного вида движения предметов труда вместо других видов движения. С переходом на параллельный вид движения предметов труда уменьшается интенсивность загрузки оборудования, а вместе с тем увеличиваются эксплуатационные расходы на единицу продукции.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем операциям производственного процесса. Это движение должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Это достигается прежде всего рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса.

Поскольку в процессе производства мороженого, продукт сразу же поступает с операции на следующую технологическую операцию, то какие-либо затраты времени на транспортные операции не образуются, т.е. для данной линии производства эскимо коэффициент прямоточности не рассчитывается.

Уровень специализации предприятия по номенклатуре выпускаемой продукции непосредственно влияет на специализацию производственных подразделений и рабочих мест.

Дальнейшее развитие поточного производства во многом зависит от постоянной специализации рабочих мест. Чем выше уровень специализации, тем больше возможностей для механизации и автоматизации производства и роста производительности труда.

Для рассматриваемого предприятия характерна предметная специализация, когда в цехе начинается и полностью заканчивается производство одного вида продукции. Эффективность специализации устанавливают по времени, которое высвобождается при переходе от неспециализированного производства к специализированному, за счет исключения переналадок линий с производства одного вида изделия на другой.

Наиболее целесообразна работа поточной линии с постоянным числом рабочих мест и единым ритмом выпуска.

Однако, в производственный условиях нередки ситуации, когда некоторые рабочие мета потока вследствие более высокой производительности установленного оборудования обеспечивают обработку предмета труда за время, которое значительно меньше ритма потока.

При этом коэффициент загрузки оборудования и коэффициент использования рабочего времени рабочего на этих рабочих местах невысоки, оборудование и рабочие простаивают. Если же перерывы продолжительны, рабочие могут быть использованы на других работах /1, с.44/.

5. Графическая часть

В данном разделе представлен чертеж и рационально расставлено оборудование на линии производства мороженого эскимо. Для разработки этой главы была использована компьютерная программа Visio, сам чертеж представлен ниже.

В таблице 8 представлено оборудование, установленное на ОАО "Могилёвская фабрика мороженого" на технологической линии по производству мороженого эскимо:

Таблица 8 - Технологическое оборудование

Наименование операции	Наименование оборудования	Производительность оборудования, кг/час
Приготовление смеси	Резервуар Я1-ОСВ-4	600
Фильтрование	Фильтр для смеси А1-ОШФ	500
Гомогенизация	Гомогенизатор А1-ОГМ	550
Пастеризация	Охладительная установка А1 - ОКЛ	550
Охлаждение и созревание смеси	Теплоизоля-ционный резервуар Л5-ОАВ	400
Фризерование	Фризер "Текно-Фриз"	250
Фасовка и дозирование	Эскимогенератор TECHNOSTICK	550
Закаливание	ОЛВ-М	600
Глазирование	Hoyer Propump F1	500
Упаковка и маркировка	Оберточная машина "Flow pack”	250

1. Резервуар Я1-ОСВ-4:

Таблица 9 - Технические характеристики Резервуар Я1-ОСВ

Производительность, кг/час	600
Ширина, мм	1100
Наружный диаметр, мм	735
Высота, мм	1869
Внутренний диаметр, мм	600
Толщина слоя термоизоляции, мм	50

Конструкция резервуара полностью выполнена из нержавеющей стали. Спиральная водяная рубашка, обеспечивает эффективное охлаждение продукта. Пенопластовая термоизоляция придает емкости свойства термоса. Резервуар оборудован мешалкой рамного типа. Резервуары имеют возможность подключения средств автоматического и дистанционного контроля параметров.

2. Фильтр для смеси А1-ОШФ:

Фильтр А1-ОШФ предназначен для фильтрования смесей мороженого, приготовленных по различной рецептуре. Наличие у фильтра двух рабочих полостей, одна из которых является резервной, а также системы переключения трубопроводов, позволяет осуществлять регенерацию отработавшей полости фильтра без остановки процесса фильтрации.

3. Гомогенизатор А1-ОГМ:

Предназначен для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочных продуктах с температурой от 45 до 85 C° и кинематической вязкостью не более 3,3 х 10-6 м2/с.

Таблица 10 - Технические характеристики гомогенизатора А1-ОГМ

Производительность	550 кг/ч
Рабочее давление гомогенизатора	20 Мпа
Число плунжетов	3 шт
Число ступеней гомогенизатора	2 шт
Габаритные размеры	1480 Ч 1100 Ч 1640 мм

Гомогенизатор представляет собой многоплунжерные насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателей с помощью клиноременной передачи. Конструкция корпуса и сравнительно небольшие нагрузки на кривошипно-шатунный механизм позволяют охладить смесь, помещенное внутри корпуса, путем теплоотдачи с поверхности в окружающаю среду. Водопроводной водой охлаждаются только плунжеры.

4. Охладительная установка А1 - ОКЛ:

Предназначен для пастеризации и охлаждения молока, смесей мороженого, молочных и других пищевых продуктов в закрытом потоке.

1. Пластинчатый теплообменный аппарат имеет три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит. В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали. С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель. Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.

2. Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.

3. Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.

Таблица 11 - Технические характеристики охладительной характеристики А1-ОКЛ

Производительность	550кг/ч
Режим пастеризации	79-84 Со (задаётся с ПУ)
Число пластин	249 шт
Габаритные размеры	1400 Ч 1500 Ч 1000 мм

5. Теплоизоляционный резервуар Л5-ОАВ:

Для подачи слива воды из межстенного пространства в днище рубашки предусмотрен тройник. Переливная труба служит для поддержания уровня воды в межстенном пространстве и отвода хладагента из рубашки.

Крышка ванны состоит из двух половин, которые легко поднимаются и опускаются вручную. При подъеме крышки конечный выключатель отключает привод мешалки.

Для улучшения теплообмена продукт перемешивается мешалкой.

Охлаждение продукта в ванне осуществляется холодной проточной водой через межстенное пространство. Все детали контактирующие с продуктом, выполнены из коррозионностойких марок сталей допущенных к применению в пищевой промышленности.

6. Фризер "Текно-Фриз":

Таблица 12 - Технологические характеристики фризера "Текно-Фриз"

курсовая работа "Особенности организации производства в цехе производства мороженого" скачать

Подобные документы

• Организация основного производства крупнофасованного мороженого в цехе производства мороженого на ОАО "Могилёвская фабрика мороженого"

  Особенности организации в цехе производства мороженого (линия производства крупнофасованного мороженого) в ОАО "Могилёвская фабрика мороженого". Рациональный вид движения предметов труда в процессе производства. Основные параметры поточной линии.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 12.11.2014
  

• Технологическая линия изготовления мороженого

  Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования.
  
  курсовая работа [553,2 K], добавлен 15.08.2014
  

• Совершенствование технологии производства мороженого в условиях ОАО "Волгомясомолторг"

  Размеры производства, специализации и организационная структура предприятия. Технология производства мороженого, подбор поточно–технологической линии и расчет технологического оборудования. Инструкция по охране труда и экономическая эффективность.
  
  дипломная работа [132,2 K], добавлен 11.01.2012
  

• Технологическая линия производства мороженого

  Технологическая схема участка цеха производства мороженого: оборудование, линии фасования, закаливание, хранение. Описание и расчет технологических параметров проецируемого аппарата. Расчет вентиляции, воздухообмена и освещения машин и оборудования.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 27.01.2010
  

• Технология производства и упаковывания мороженого

  Составление проекта технологической линии по производству мороженого. Характеристика ассортимента продукта, показателей качества и применяемого сырья. Исследование процесса приготовления, обработки, охлаждения смеси, фасовки и закаливания мороженого.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 11.05.2011
  

• Технологическая линия производства мороженого

  Описание конструкции, принципа действия и чертеж кинематической схемы фризера непрерывного действия. Машинно-аппаратурная схема линии производства мороженого в вафельных стаканчиках. Замораживание в кипящем хладагенте. Перечень требований охраны труда.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 16.10.2014
  

• Организация поточной линии в механообрабатывающем цехе

  Расчёт такта поточной линии и количества рабочих мест в механообрабатывающем цехе. Выбор движения предметов труда относительно операций технологического процесса и выбор длительности производственного цикла. Построение сетевой модели организации участка.
  
  курсовая работа [657,6 K], добавлен 03.11.2012
  

• Проект расширения производства мороженого

  Ассортимент продукции, поставщики сырья и рынок сбыта продукции. Анализ современных технологий производства мороженого. Характеристики современных конструкций машин и аппаратов. Подготовка основного сырья. Продуктовый расчет. Подбор оборудования.
  
  дипломная работа [648,8 K], добавлен 27.10.2013
  

• Проект технологической линии производства мороженого с модернизацией фризерной установки производительностью 350 кг/ч

  Технология производства мороженого, описание операций и их назначение, происходящие процессы. Понятие и классификация существующих фризеров по различным признакам. Анализ конструкции выбранной базовой модели, разработка путей по его совершенствованию.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 07.08.2010
  

• Автоматизация процесса производства мороженого

  Технология производства мороженого. Описание автоматической системе управления технологическим процессом: подсистемы и функции. Анализ контроллера, автоматики. Технические характеристики процессора. Программное и метрологическое обеспечение АСУТП.
  
  курсовая работа [182,1 K], добавлен 21.12.2013
  

• Разработка технологического процесса упаковывания мороженого "Лакомка" в количестве 240 тыс. штук

  Обзор мирового рынка мороженого, отличий российского рынка и западного. Технологические особенности производства и хранения мороженого. Разработка технологического процесса упаковывания продукта. Выбор упаковочного оборудования. Расчёт расхода материалов.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.04.2013
  

• Технология производства мороженого

  Обоснование технологической схемы производства мороженого. Характеристика, факторы формирования и требования к качеству сырья и готовой продукции; ассортимент, органолептические и физико-химические показатели. Применение фруктовых и злаковых наполнителей.
  
  курсовая работа [428,5 K], добавлен 17.06.2014
  

• Технологический процесс изготовления мороженого

  Виды мороженого по способам выработки: закаленное, мягкое, домашнее. Приготовление смеси для производства мороженого, ее фильтрование и гомогенизация. Процесс фризерования и закаливания. Выпечка вафельных стаканчиков. Дозирование и расфасовка продукта.
  
  презентация [203,4 K], добавлен 30.03.2017
  

• Технология производства мороженого на предприятии "Петрохолод"

  История мороженого. Методы и технологии. Ненси Джонсон - ручная мороженица. Джакоб Фассел - коммерческое производство. Механическая заморозка. Трубочки. Мягкое мороженое. История ОАО "Петрохолод". Цех приготовления смеси мороженого до 1250 кг/час.
  
  отчет по практике [266,0 K], добавлен 23.09.2008
  

• Стандартизация и сертификация молочной продукции на примере мороженого пломбир "Семейное"

  Товароведная характеристика, техническая документация и процедура подтверждения соответствия мороженого пломбир "Семейное", производитель ОАО "Айс-Фили". Основное сырье для производства мороженого. Требования к готовому продукту, контроль качества.
  
  курсовая работа [208,6 K], добавлен 21.03.2015
  

• Понятие поточного производства и особенности его организации. Бизнес-процессы в поточном производстве

  Рассмотрение основных форм специализации производственного участка. Расчет параметров заданной поточной линии в вагоноремонтном депо. Определение величины заделов и незавершенного производства. Экономическая эффективность внедрения поточной линии.
  
  курсовая работа [3,2 M], добавлен 12.04.2021
  

• Организация технологического процесса производства изделия "громкоговоритель"

  Анализ основных методов организации производства, особенности и сущность поточной и штучной технологии производства. Экономическое обоснование и выбор метода организации производства громкоговорителя. Техническая организация контроля качества продукции.
  
  курсовая работа [142,8 K], добавлен 29.03.2013
  

• Разработка проекта фабрики мороженого

  Проектирование предприятий молочной промышленности на примере фабрики по изготовлению мороженого. Выбор ассортимента продуктов. Подбор технологического оборудований. Расчет площадей производственного корпуса. Организация технологических процессов.
  
  курсовая работа [322,2 K], добавлен 22.03.2014
  

• Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства

  Расчет производственной программы, обоснование типа производства и формы организации производственного процесса. Расчет параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии. Обслуживание рабочих мест. Планирование ремонта оборудования.
  
  курсовая работа [546,7 K], добавлен 21.09.2010
  

• Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия

  Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.
  
  курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011
  

Другие документы, подобные "Особенности организации производства в цехе производства мороженого"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам

• Рубрики
• По алфавиту
• Закачать файл
• Заказать работу

• весь список подобных работ

• скачать работу можно здесь

• сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены

Производительность	250 кг/ч
Входная температура мороженого	+4 Со
Ширина	700 мм
Длина	1660 мм
Высота	1820 мм