Составление технологического процесса сборки обуви
Разработка схемы сборки изделия и технологического процесса. Характеристика конструкции женских туфель. Основные требования, предъявляемые к изделию. Составление модельного паспорта и технологического процесса. Расчёт количества рабочих и оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.06.2013 |
| Размер файла | 40,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
2
Содержание
Введение
1. Разработка схемы сборки изделия и технологического процесса
1.1 Характеристика конструкции женских туфель «лодочка»
1.2 Основные требования предъявляемые к изделию
1.3 Составление модельного паспорта
1.4 Разработка схем сборки заготовки и готового изделия
1.5 Составление технологического процесса
2. Расчёт количества рабочих и оборудования
3. Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список литературы
Введение
технологический конструкция изделие модельный
В гардеробе современной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды - холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека.
Изменения, происходящие в последние годы в экономике страны, затрагивают и обувную промышленность. Глубокое и всестороннее изучение конкретной ситуации на рынке современного товара и перспектив его изменения являются одной из важнейших предпосылок для развития производства обуви и повышения его эффективности.
В последнее время в продаже стало появляться много новых, более модных моделей женской кожаной обуви, как отечественного, так и импортного производства, стали более полнее удовлетворяться возросшие требования населения на многие виды обуви. Проблема заключается в необходимости обеспечить полноту ассортимента кожаной обуви, улучшения качества и внешней отделки, создания условий, при которых покупатель имел бы возможность без лишних затрат времени приобрести изделия нужного размера, модели.
В связи с этим, в условиях жёсткой конкуренции, для торгового предприятия важно правильно выбрать ассортиментную политику, а также более полно удовлетворить возросшие требования населения в конкурентоспособной обуви высокого качества.
При определенной видовой структуре ассортимента следует учитывать климатические условия страны и непосредственно условия носки. Несоблюдение особенностей формы и размеров стоп россиян, условий эксплуатации и многих других факторов создает целый ряд проблем, связанных, с одной стороны с невпорностью произведенной обуви, а с другой - с неудовлетворенным спросом на обувь очень больших групп населения.
Большая часть производимой в настоящее время обуви изготавливается из импортных комплектующих остро модного направления, имеет качественную сборку и поэтому дорогая. Это, в свою очередь, препятствует удовлетворению спроса на обувь населения со средним и ниже среднего достатком.
Цель работы: Составление технологического процесса сборки обуви.
Задачи: Обоснованный выбор материалов для наружных деталей верха и низа обуви; составление оптимальной схемы сборки изделия; расчет количества рабочих и оборудования.
1. Разработка схемы сборки изделия и технологического процесса
1.1 Характеристика конструкции женских туфель «лодочка»
Туфли женские повседневные по ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная», клеевого метода крепления.
Обувь должна препятствовать патологическим отклонениям стопы и должна создавать комфортные условия носки. Материал верха для туфель повседневных типа «лодочка» должен иметь красивый внешний вид, отвечающий современному направлению моды, долгое время сохранять его, легко очищаться от загрязнений.
Конструкция разработана с учётом новейшего направления моды, состоит из деталей отрезного носка, союзки- берец и внутреннего задника. Заготовка в пяточной части имеет закрепку, в носочной декоративный ремень. Верхний края берцев обрабатывается в загибку.
1.2 Основные требования, предъявляемые к изделию
На основании ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» предложены нижеуказанные материалы.
Кожа хромового дубления яловка по ГОСТ 939-88. Кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов. Яловку толщиной от 2 до 2,2 мм используют для верха обуви. Опытными носками установлено, что яловка по эксплуатационным свойствам не уступает выростку. Верх обуви из указанной кожи почти не изнашивается.
Кожа для верха обуви из бахтармяного спилка делят на тонкие (1,0-1,2 мм), средние (1,2-1,5 мм) и толстые (1,5-1,8 мм). Спилок делят по виду кожи на хромого дубления, из юфти и велюра. Спилок изготавливают гладкими или нарезными, а так же с ворсом.
Свиные кожи по сравнению с другими видами кож для верха обуви имеют более высокую жёсткость и водопроницаемость, пониженный предел прочности при растяжении, более грубую лицивуы поверхность. Свиные кожи изготавливают с естественной или облагороженной лицевой поверхностью [4, 5]. Показатели физико - механических и гигиенических свойств сведены в таблицу 1.1
Таблица 1.1 Показатели физико - механических и гигиенический свойств материалов для наружных деталей верха [6, 7].
|
Показатели |
Ед-цы измерения |
Кожа хромового дубления яловка ГОСТ 939-88 |
Кожа для обуви из бахтармяного спилка ОСТ 17-463-75 |
Кожа свиная с естественной лицевой поверхностью ГОСТ 939-88 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Толщина |
мм |
1,2-1,6 |
1,2-1,5 |
0,9-1,2 |
|
|
2.Предел прочности при растяжении, не менее |
МПа |
15 |
15 |
18 |
|
|
3.Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее |
МПа |
15-17 |
- |
15-16 |
|
|
4.Удлинение при напряжении 10МПа |
% |
20-40 |
15-35 |
15-28 |
|
|
5.Устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее |
баллы |
3 |
- |
3 |
|
|
6.Адгезия покрывной пленки, не менее к сухой кожи к мокрой кожи |
Н/м |
100 50 |
100 50 |
100 50 |
|
|
7.Влагоотдача, не менее |
% |
8,5 |
8,5 |
8,5 |
|
|
8.Паропроницаемость, не менее |
мг/см2ч |
3,9 |
4,5 |
3,9 |
|
|
9.Гигроскопичность, не менее |
% |
12 |
10 |
10 |
|
|
10. Упругость, не менее |
% |
- |
50 |
- |
Для материала верха обуви предлагается кожа хромового дубления яловка ГОСТ 939-88. Материал является оптимальным, т.к. обладает лучшим показателем удленения при напряжении 20-40 %, наивысшей гигроскопичностью 12 % и оптимальной устойчивостью покрытия к многократному изгибу 3 балла.
Материал подошвы должны обладать высокими физико-механическими. Физико-механические показатели материалов сведены в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 Показатели физико-механических свойств материалов для подошвы [3]
|
Показатели |
Ед. измерения |
ПВХ ТУ 6-05-1838-77 |
ТЭП ТУ 33-103267-80 |
АБС ТУ 38-10353-79 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Плотность |
г/см3 |
0,8-0,9 |
0,8-0,9 |
0,9-1 |
|
|
Предел прочности при растяжении |
МПа |
6,8 |
3,5-4 |
5-5,5 |
|
|
Общее относительное удлинение при разрыве |
% |
160-500 |
380-540 |
250-300 |
|
|
Твердость |
усл. ед. |
60-85 |
75-80 |
75-80 |
|
|
Сопротивление истиранию |
Дж/мм3 |
7 |
5,5-63 |
2-3 |
|
|
Сопротивление многократному изгибу |
килоциклы |
35-50 |
15-30 |
15-30 |
|
|
Остаточное удлинение |
% |
8-30 |
25-30 |
18-20 |
В качестве материала для подошвы рекомендуется ПВХ, вырабатываемый по ТУ 6-05-1838-77, т.к. имеет высокие показатели сопротивления к истиранию 7 Дж/мм3, сопротивления к многократному изгибу 35-50 килоциклов и предела прочности при растяжении 6,8 МПа.
1.3 Составление модельного паспорта
На основании утвержденного эскиза составляется модельный паспорт на изделие, сведенный в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 Модельный паспорт на туфли женские типа «лодочка», клеевого метода крепления
|
№ |
Детали |
Кол-во дет/пару |
Материал |
Толщина |
||
|
наименование |
ГОСТ, ТУ или ВТУ |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Наружные детали верха |
||||||
|
1 |
Отрезной носок |
2 |
Кожа хромового дубления яловка |
ГОСТ 939-88 |
0,9-1,2 мм. |
|
|
2 |
Союзка- берец наружн. |
2 |
Кожа хромового дубления яловка |
ГОСТ 939-88 |
0,9-1,2 мм. |
|
|
3 |
Задинка внутрення |
2 |
Кожа хромового дубления яловка |
ГОСТ 939-88 |
0,9-1,2 мм. |
|
|
4 |
Декоративный ремень |
2 |
Кожа хромового дубления яловка |
ГОСТ 939-88 |
0,9-1,2 мм. |
|
|
5 |
Закрепка |
2 |
Кожа хромового дубления яловка |
ГОСТ 939-88 |
0,9-1,2 мм. |
|
|
Внутренние детали верха |
||||||
|
6 |
Союзка |
2 |
т/п подкладочная полукожник с полиуретановым покрытием |
ГОСТ 940-88 |
0,6-0,9 мм. |
|
|
7 |
Берец наружн. |
2 |
Кожа подкладочная полукожник с полиуретановым покрытием |
ГОСТ 940-88 |
0,6-0,9 мм. |
|
|
8 |
Берец внутр. |
2 |
Кожа подкладочная полукожник с полиуретановым покрытием |
ГОСТ 940-88 |
0,6-0,9 мм. |
|
|
9 |
Задний внутренний ремнь |
2 |
Кожа подкладочная полукожник с полиуретановым покрытием |
ГОСТ 940-88 |
0,6-0,9 мм. |
|
|
10 |
Стелька вкладная |
2 |
Кожа подкладочная полукожник с полиуретановым покрытием |
ГОСТ 940-88 |
0,6-0,9 мм. |
|
|
Промежуточные детали верха |
||||||
|
11 |
Отрезной носок |
2 |
Бязь с термопластичным покрытием |
ТУ 17-21-447-82 |
0,5-0,6 мм. |
|
|
12 |
Союзка- берец |
2 |
Бязь с термопластичным покрытием |
ТУ 17-21-447-82 |
0,5-0,6 мм. |
|
|
13 |
Задинка |
2 |
Эластичный термопластичный материал |
ТУ 17-06-19-77 |
0,9мм |
|
|
14 |
подносок |
2 |
Эластичный термопластичный материал |
ТУ 17-06-19-77 |
0,9мм |
|
|
Наружные детали низа |
||||||
|
15 |
Подошва |
2 |
ПВХ |
ТУ 6-05-1838-77 |
3.5 |
|
|
16 |
Каблук |
2 |
АБС пластикат |
ОСТ 17331 |
||
|
17 |
Набойка |
2 |
Вторичный полиуретан |
ТУ 17-21-548-85 |
||
|
Внутренние детали низа |
||||||
|
18 |
Стелька основная |
2 |
Картон обувной СОМ |
ОСТ 17-92-71 |
1,8 |
|
|
Промежуточные детали низа |
||||||
|
19 |
Полустелька |
2 |
картон повышенной жесткости |
2283-81 |
||
|
20 |
Задник |
2 |
Термопластичный материал для задников |
ТУ 17-958-73 |
1.4-1,7мм |
|
|
21 |
Простилка |
2 |
Отходы нетканого материала |
1.5-2 |
||
|
22 |
Геленок |
2 |
Сталь марки Г |
2283-81 |
||
|
Фурнитура |
||||||
|
23 |
Пряжка |
2 |
Кожа хромового дубления яловка |
ГОСТ 939-88 |
2-2,2 мм. |
1.4 Схема сборки заготовки и схема сборки обуви
На основании утвержденного эскиза, типовых и современных технологий составляется оптимальная схема сборки заготовки и схема сборки обуви.
1.5 Составление технологического процесса
Технологический процесс производства изделия - это совокупность технологических операций обработки деталей, сборки их в узлы, группы и изделие, его обработки и отделки.
При разработке технологического процесса необходимо учитывать, что наиболее эффективным направлением совершенствования технологии производства обуви является его химизация, с широким использованием новых химических материалов и химических методов скрепления деталей. Следует выбирать более технологичные материалы, такие как формованные подошвы из искусственных материалов, термопластичные материалы для подносков и задников, материалы для промежуточных деталей с точечным клеевым термопластичным покрытием. Подобные материалы создают предпосылки для разработки высокопроизводительной технологии. Вместе с тем разработка технологического процесса должна вестись со строгим учетом особенностей строения и свойств выбранных материалов.
В настоящее время необходимо оперативно реагировать на изменения условий производства и спроса на изготовляемую продукцию. При этом адаптация производства должна проходить с минимальным затратами.
На основании типовой и современной технологии производства обуви клеевого метода крепления составлен перечень технологических операций сборки заготовки и обуви (таблица 1.4), с применением нового производительного оборудования. [10, 11, 12]
Таблица 1.4 Технологический процесс сборки туфель «лодочка » [10.11.12]
|
N п/п |
Операция |
Способ работы |
Оборудование |
Вспомогательныематериалы |
Технологическиенормативы |
|||
|
По норм |
Проект |
По нормативам |
Проект |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
Получение и запуск кроя на поток |
М |
М |
КонвейерКЗЛА-О, стеллаж СЖ-2 |
КонвейерКЗЛА-О, стеллаж СЖ-2 |
Ручка, карта запуска |
Крой деталей верха и подкладки запускают на поток согласно сменного задания и размерно-полнотного ассортимента выпускаемой модели. |
|
|
2 |
Дублирование деталей верха межподкладкой |
М |
М |
ПрессДВ-2-О |
ПрессДВ-2-О |
Термометр биметаллическийТБ-21 |
На нелицевые стороны деталей верха накладывают детали межподкладки и дублируют при температуре 110-180є С под давлением 0,9МПа в течении 5-15 с. Межподкладку наклеивают на детали верха без складок и морщин края деталей должны быть параллельны. Расстояние межподкладки от контура затяжной кромки 8-10мм; от краев деталей, соединяемых тачным швом - 0,8-1,0мм; от краев деталей, попадающих под строчку -4-5мм. |
|
|
3 |
Настрачивание союзки- берец на задинку внутреннею |
М |
М |
Машина330-8 классов |
Машина330-8 классов |
Нитки65 ЛХ, ножницы, иглы 0335/100,масленка |
Союзку- берец накладывают на задинку внутреннею и пристрачивают одной строчкой. Края затяжной кромки союзки- берец должны совпадать с краями задинки внутренней. Расстояние строчки от края союзки- берец 1-1,2 мм. Частота строчки 7-9 стежков на 1см. |
|
|
4 |
Сострачивание задних краев тугим тачным швом |
М |
М |
Машина 330-8 класса |
Машина 330-8 класса |
Нитки 65ЛХ, ножницы, иглы 0335/100, масленка |
Задинку внутреннею и союзку - берецскладывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии заднего края совпадали, и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя - тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края деталей 1-1,2 мм, частота строчки 6-8 стежков на 1 см. |
|
|
5 |
Разглаживание тугого точного шва с одновременным прокладыванием тесьмы |
М |
М |
РЗШ-1-О |
01299/Р6 |
Отвертка, молоток, масленка, липкая лента |
Тугой тачной шов заправляют в разглаживающее устройство машины, разглаживают с одновременным наложением липкой ленты. |
|
|
6 |
Настрачивание отрезного носка на союзку- берец |
М |
М |
Машина 330-8 класса |
Машина 330-8 класса |
Нитки 65ЛХ, ножницы, иглы 0335/100, масленка |
Отрезной носок накладывают на союзку- берец и пристрачивают одной строчкой. Края затяжной кромки отрезного носка должны совпадать с краями затяжной кромки союзки- берец. Концы ниток у верхнего края союзки- берец продергивают на бахтармянную сторону и закрепляют. Расстояние строчки от края деталей 1-1,2 мм, частота строчки 6-8 стежков на 1 см. |
|
|
7 |
Загибка деталей верха |
М |
М |
Машина 01280/Р1 |
Машина ЗКД-2-О |
Клей НК рецепт 12а, тесьма капроновая ширина 2 мм |
Края деталей, предназначенные для загибки, подводят под исполнительный орган машины и загибают по всему периметру на ширину 6-8 мм с одновременным прокладыванием тесьмы. Загнутые края должны быть прочно склеены. |
|
|
8 |
Сострачивание к/п по переднему краю |
М |
М |
Машина 330-8 |
Машина 330-8 |
Нитки № 40и 30,Иглы № 0335-33-90 |
Детали подкладки соединяют в нахлёст и соединяют переметочным швом по гофрам и наколам. Частота стежков 4,5 стежков на 1 см. Ширина зигзага 9мм. |
|
|
9 |
Настрачивание кожаной подкладки на текстиль подкладку под союзку |
М |
М |
Машина 330-8 |
Машина 330-8 |
Нитки № 40и 30,Иглы № 0335-33-90 |
Кожаную подкладку бахтармяной стороной накладывают на лицевую сторону текстильной подкладки по гофрам и пристрачивают одной строчкой. Нижние края кожаной и текстильной подкладки для пристраивания кожаной подкладки 4-7 мм. Расстояние строчки от края кожаной подкладки 1-1,5 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1см. |
|
|
10 |
Настрачивание ЗВР на кож. подкладку |
М |
М |
Шв. машина 330-8 класс |
Шв. машина 330-8 класс |
Нитки ЛХ-65 ОСТ 17303-83 , иглы 0319-33 ,90, 100 |
ЗВР бахтармяной стороной накладывают на лицевую сторону задних краёв подкладки по гофрам и пристрачивают одной строчкой. Припуск под настрачивание 6мм. Строчка должна быть ровной. Частота строчки 5-6 стежков на 1см. |
|
|
11 |
Намазка клеем верха и кожаной подкладки по канту, сушка |
Р |
Р |
СТ-В, СОХ-41 |
СТ-В |
Клей-расплав КР16-20 рецепт№6, сосуд для клея |
На нелецивые стороны верха и кожаной подкладки по канту на ширину 10-15 мм и наносят тонкий ровный слой клея, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей верха и подкладки. Клеевую пленку высушивают. |
|
|
12 |
Вклеивание кож. подкладки в узел верха |
Р |
Р |
СТ-В, СОХ-41 |
СТ-В |
Клей-расплав КР16-20 рецепт№6, сосуд для клея |
Узел верх собранный в замкнутый контур, склеивают по канту с подкладкой так, чтобы центр передних выступов кожаной подкладки совпадал с продольной осевой линией союзки , а задние края кожаной подкладки находили друг на друга на ширину 8-10 мм. |
|
|
13 |
Строчка канта с обрезкой краев кожаной подкладки. |
М |
М |
Машина 332 |
Машина 332 |
Нитки № 40-30, Иглы № 0335-33-85 |
Верх подкладки, собранные в замкнутые контуры, сострачивают одной строчкой по канту. Выступающие края кожаной подкладки срезают. Концы ниток продергивают на внутреннюю сторону заготовки верха и закрепляют. Расстояние строчки от корая оконтовочной тесьмы 1-1,5 мм. Частота строчки 7-9 стежков на 1 см. |
|
|
14 |
Настрачивание декоративного ремня на внутреннею часть союзки- берец |
М |
М |
Машина 330-8 |
Машина 330-8 |
Нитки № 40и 30,Иглы № 0335-33-90 |
Декоративный ремень накладывают на внутреннею часть союзки- берец и настрачивают. В конце и в начале строчки делают закрепки. |
|
|
15 |
Надевание пряжки на декоративный ремень |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б |
На декоративный ремень одевается пряжка. |
||
|
16 |
Строчка фиксации декоративного ремня к наружной части союзки- берец |
М |
М |
Машина 330-8 |
Машина 330-8 |
Нитки № 40и 30,Иглы № 0335-33-90 |
К наружной части союзки -берец фиксируется декоративный ремень. |
|
|
17 |
Вставка подноска и обстрачивание носочно-пучковой части заготовки по периметру |
Р/М |
Р/М |
Стол СТ-Б, 330-8 класс |
Стол СТ-Б, 330-8 класс |
Нитки ЛХ-65 ОСТ 17303-83 , иглы 0319-33 ,90, 100 |
Подноски вставляют в заготовку между верхом и подкладкой ровно без перекосов на расстоянии 6мм от затяжной кромки. Продольно-осевые линии подноска и заготовки верха должны совпадать. Заготовку верха обстрачивают по периметру носочно-пучковой части. Расстояние строчки от края затяжной кромки 5-6мм. Частота строчки 1,5-2,0стежка на 1см. |
|
|
18 |
Чистка заготовок верха обуви |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б |
Резинка для чистки заготовок |
Заготовку с внутренней и внешней стороны тщательно очищают от клея и других загрязнений. Оставшиеся концы ниток обрезают, не повреждая поверхность заготовки. |
|
|
19 |
Контроль качества заготовок верха обуви |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б |
Стол, линейка измерительная, металлическая |
Заготовка должна соответствовать эталону-образцу, не иметь перекосов деталей, видимых загрязнений поверхности, порезов. |
|
|
20 |
Комплектование, учет и сдача заготовки на склад. |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б |
Журнал, ручка |
Заготовки должны приниматься попарно по внешнему виду (моделям, материалам, расцветкам верха, применяемой фурнитуры и др. требованиям) в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке. |
|
|
21 |
Получение и запуск заготовок на поток |
Р/М |
Р |
КП-О-2, УУЗ-О |
КП-О-2, УУЗ-О |
Ножницы |
Запуск заготовок на конвейер должен производиться строго в ростовочном ассортименте. Заготовки в паре должны быть одного размера, цвета и оттенка. |
|
|
22 |
Подбор и чистка колодок |
Р |
Р |
Стеллаж |
Стеллаж |
Сосуд с растворите-лем |
Колодки подбирают по фасону, размеру, полноте, которые, по необходимости очищают смывочной жидкостью и запускают на поток. |
|
|
23 |
Прикрепление стельки основной |
М |
М |
Машина ППС-С |
Машина ППС-С |
Молоток, проволока скобочная |
Предварительно отформованную полустельку лицевой стороной накладывают на след колодки так, чтобы края её по всему периметру совпадали с гранью следа, и прикрепляют тремя скобами в местах расположения пробок. Головки тексов или скобок должны выступать над поверхностью полустельки на 2-3мм. Длина скобок или текса 12-15мм. |
|
|
24 |
Вставка задника и предворитель-ное формование пяточной части |
М |
М |
Машина ЗФП-1-О |
Машина ЗФП-1-О |
Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75 |
Задник вставляют в заготовку так, чтобы его затяжная кромка не доходила до нижнего края заготовки на 2-3мм. После формования верх, задник, подкладка должны быть сдублированы между собой, хорошо вытянуты и не иметь складок и морщин, а грань задника четко выражена. Высота задников в паре должна быть одинаковой. |
|
|
25 |
Надевание заготовки на колодку, установка пяточной части. |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б |
Спец-линейка, затяжные клещи, молоток |
Заготовка должна соответствовать колодке и фасону, размеру и полноте, а также по полупаре. Заготовку надевают на колодку и прикрепляют к полустельке одним тексом, проходящем через задний шов заготовки, задник и подкладку. Задний шов располагают по середине закругления пяточной части колодки. Высота задников в паре должна быть одинакова. |
|
|
26 |
Предварительное увлажнение носочной части и затяжка носочно-пучковой части на клей-расплав |
М |
М |
Машина ЗНК-3-О |
ТУВ-О, 630КLG |
Клей-расплав КР16-20, рецепт№6 |
Заготовки увлажняются паровоздушной смесью в установке непрерывного действия, в течение 2мин., t ув=70-140°С - в 1-ой камере, t ув=100±5°С, время 2 мин- во 2-ой камере . Заготовки предварительно вытягивают настольными клещами, затем машинными, и с помощью пластин прикрепляют затяжную кромку к стельке на клей-расплав. Правильность положения заготовки в носочно-пучковой части определяют оптическим пучком света. Заготовка должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки, а грань следа должна быть чётко выражена. Длинна союзок в паре должна быть одинакова, ширина затяжной кромки 14-16 мм. Не допускаются повреждения и пережоги материала |
|
|
27 |
Затяжка пяточно- геленочной части на клея- расплавы |
М |
М |
ЗПК-4-О |
640 КТСТМ |
Клей расплав 69-Т, рецепт№6 |
Колодка с заготовкой автоматически подаётся в машину. Затяжную кромку заготовки в пяточной части прикрепляют к стельке при помощи пластин на клей-расплав так, чтобы грань следа была чётко выражена и на боковой поверхности пяточной части заготовок не было неровностей. Температура нагрева пластин 60-120С, продолжительность операции затяжки 6-10 сек. Ширина затяжной кромки. |
|
|
28 |
Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли. |
М |
М |
МашинаМВК-1-0 |
МашинаМВК-1-0 |
Щетка |
Складки и излишки затяжной кромки в носке срезают абразивным полотном, затем затяжную кромку заготовок взъерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа. Лицевой слой снимают с затяжной кромки заготовки, не повреждая дермы кожи и не нарушая затяжки заготовок. Пыль от взъерошивания удаляют щеткой или сжатым воздухом |
|
|
29 |
Удаление стелечных крепителей |
Р |
Р |
СТ-Б |
СТ-Б |
Скобовытаскиватель или тексовытаскиватель |
Скобки, прикрепляющие полустельку к колодке, удаляют не нарушая крепления затяжной кромки с полустелькой и положения полустельки на колодке, заготовка не должна быть повреждена. |
|
|
30 |
Простилание следа обуви |
Р |
Р |
СТ-В |
СТ-В |
Сосуд для клея Б-1, кисть, клей Десмоколл -400 |
На промазанную поверхность полустельки накладывают полупростилку, которая должна заполнять углубления между затяжными кромками, но не заходить на неё. Верх обуви и затяжная кромка не должны быть загрязнены клеем. |
|
|
31 |
Намазка клеем следа обуви, подошвы с неходовой стороны. |
Р |
Р |
Стол СТ-В, СОХ-39 |
Стол СТ-В, СОХ-39 |
Сосуд для клея Б-1, кисть, клей Десмоколл -400 |
На след обуви, подошву с неходовой стороны наносят ровным тонким слоем без припусков и подтеков клей. Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды 20-25минут. |
|
|
32 |
Активация клеевой плёнки на подошве |
М |
М |
ТА-О |
ТА-О |
Термометр ртутный |
Клеевые пленки на затяжной кромке заготовок, подошвах активируют при режимах, установленных для соответствующего клея. Клеевую пленку клея НТ активируют при температуре 85-90С в течении 40-90сек. |
|
|
33 |
Прикрепление подошв |
М |
М |
04353/Р2 |
ППГ-4-О |
Манометр, термометр, секундомер |
После активации клеевой плёнки подошву складывают склеиваемыми поверхностями точно без перекосов и сдвигов. |
|
|
34 |
Снятие обуви с колодок, клеймение полнот. |
Р/М |
Р/М |
ОКБ-2-О, СТ-Б, |
ОКБ-2-О, СТ-Б, |
Приспособление для раздвигания колодок, нож, крючок, краски для клеймения |
Аккуратно снимают обувь с колодки. Раздвижная колодка должна быть предварительно сомкнута. При снятии с колодок обувь не должна быть деформирована. Клеймение полнот производят на каждой полупаре в геленочной части подошвы. |
|
|
35 |
Проверка и чистка гвоздей внутри обуви |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б |
- |
Внутри обуви не должно быть оставшихся гвоздей или скоб. |
|
|
36 |
Прикрепление каблука к подошве |
М |
М |
Машина 947РТ |
Машина 04222/Р1 |
Гвозди навинтованные |
Каблук прикрепляют изнутри обуви так, чтобы он был плотно прижат к подошве а шляпка гвоздей не выступали над поверхностью стельки. |
|
|
37 |
Чистка обуви |
М |
М |
Машина ХПП-3-О |
Машина ХПП-3-О |
Волосяные щетки |
Верх и низ обуви очищают от пыли, грязных пятен, загрязнений клеем, краской и воском. Пыль удаляют щеткой. При чистке верха обуви от загрязнений покрытие кожи не должно быть повреждено. |
|
|
38 |
Аппретирование обуви |
М |
М |
Машина АК-1-О |
Машина АК-1-О |
Сосуд для аппретуры Б-1, губка, аппретура для нанесения распылителем (рецепт 47) |
Всю поверхность кожаного верха обуви, подошвы краскораспылителем покрывают тонким ровным слоем аппретуры, не допуская пропусков, подтеков и полос. Обувь сушат при температуре 18-20°С в течении8-10 мин. После сушки верх и низ обуви должен иметь красивый внешний вид. |
|
|
39 |
Вклеивание вкладных стелек. |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б |
Клей НК 7-9%, кисть |
Вкладную стельку, предварительно сдублированную с подпяточником, вклеивают в обувь так, чтобы полустелька была полностью закрыта, не допускаются перекосы, морщины, складки. |
|
|
40 |
Контроль качества готовой обуви. |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б, ГОСТы и ТУ |
Линейка металлическая измерительная ГОСТ 427-75, образец-эталон |
Контроль качества обуви осуществляет технический контроль на соответствие требованиям действующего ГОСТ или ТУ на обувь. |
|
|
41 |
Учет, клеймение реквизитов, упаковка обуви и сдача на склад |
Р |
Р |
Стол СТ-Б |
Стол СТ-Б |
Штемпельная подушка, набор клейм, штемпельная краска |
На каждую коробку с торца приклеивают этикетку, на которой четко и разборчиво маркируют товарный знак, наименование предприятия - изготовителя и его адрес, фасон модели, размер, полноту и стандарт обуви. |
2. Расчет количества рабочих и оборудования
Расчет количества рабочих и оборудования представлен в соответствии со сменным заданием 300 пар.
Для учета количества исполнителей операций на конвейерных потоках могут применяться:
- список основных рабочих конвейерного потока,
- табель явки исполнителей операций на работу,
- ведомость учета работы конвейерного потока (простои, скорость движения конвейера в течении смены и т.п.)
- график запуска изделий на конвейер,
- ведомости учета качества выполнения операций, передачи изделий для исправления дефектов, качества готовой продукции.
Число рабочих рассчитывается по формуле:
Чр=Рсм/Нвыр.пр. (2.1)
где Рсм - программа потока в смену,
Нвыр.пр. - норма выработки проектная.
Норма выработки отраслевая берется из отраслевых норм выработки на операциях производства обуви.
Необходимо произвести компоновку рабочих мест, при этом учитывая расчетное число рабочих, округляя до целого числа в большую сторону, если недогрузка составляет не более 20 %, или в меньшую сторону, если перегрузка не превышает 10 %, в остальных случаях производится совмещение операций.
3. Технико-экономические показатели проекта
Таблица 3.1
|
Показатели |
Ед. измерения |
Величина показателей |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Программа в смену Численность рабочих: на заготовочном потоке на сборочном потоке Производительность труда одного рабочего: на заготовочном потоке на сборочном потоке по цеху Коэффициент механизации Производительная площадь на одного рабочего Производительная площадь на одну сменную пару Кубатура на одного рабочего |
пар чел. чел. пар на 1 раб. пар на 1 раб. пар на 1 раб. % м2/1 раб. м2/1 пару. м3/1 раб. |
300 ? ? |
Заключение
В курсовом проекте рассмотрены современные тенденции обувной моды и на основании их предложена модель туфли женских модельных. На основании требований ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная», а также с учетом назначения данной обуви в работе выполнен обоснованный выбор материалов на детали верха и низа для проектируемой обуви и составлен технологический процесс сборки полуботинок женских.
На основании утвержденного эскиза, типовых и современных технологий составлена оптимальная схема сборки заготовки и схема сборки обуви с указанием технологических нормативов сборки, выбрано оборудование, необходимое для сборки.
На основании технологического процесса произведен расчет количества рабочих и оборудования.
Список литературы
1. Кожевенно-обувная промышленность №4, 2006г. /Легкая промышленность. Итоги работы в I квартале 2006 г./ стр.8.
2. Кожевенно-обувная промышленность №3, 2006г. /Пути сохранения отечественных производителей обуви «на плаву»/ стр.19.
3. Тенденции обувной моды на 2007г./ Обувь. Производство. Качество. Рынок, 2006, №9, стр.37.
4. Зурабян К. М., Краснов Б. Я., Бернштейн М. М. Материаловедение изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1988
5. Краснов Б.Я. Материалы для изделий из кожи - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981
6. ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 1988
7. ГОСТ 9542-85 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия - М.: Издательство стандартов, 1985
8. ГОСТ 461-78 Поливенилхлорид. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1978
9. ТУ 17-21-529-85
10. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи. Ч.2. М.: Легпромбытиздат, 1988
11. Справочник обувщика (технология). М.: легпромбытиздат,1988
12. Типовая технология производства обуви.
13. Отраслевые нормы выработки на операциях производства обуви и кожгалантерейных изделий.
14. Шагапова И.М. Технология сборки заготовок верха обуви: Учеб. для кадров массовых профессий. - 2-е изд., прераб. И доп. - М.: Легпромбытиздат, 1989.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Обоснование и характеристика выбора модели изделия. Проектирование технологического процесса сборки заготовок обуви. Способ обработки видимых краев деталей верха, сборки деталей в заготовку. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.
курсовая работа [487,0 K], добавлен 27.01.2010Составление технологического процесса сборки. Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи. Разработка технологического процесса изготовления детали. Вид заготовки и способ ее получения. Нормирование технологического процесса.
курсовая работа [221,4 K], добавлен 20.08.2010Конструкторско-технологическая характеристика модели. Разработка технологического процесса, подбор материалов и оборудования для производства женских туфель с открытыми пяточной и носочной частями. Проектирование и перечень операций по сборке обуви.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.02.2010Виды машиностроительного производства, основы проектирования технологического процесса сборки. Разработка технологического маршрута сборки, материал основных деталей изделия. Приспособление и инструменты в разработанном технологическом процессе.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.05.2023Проектирование технологического процесса сборки стволов ружья ТОЗ-34, а также разработка приспособления для контроля изделия. Построение технологического процесса сборки, внесение предложений по автоматизации процесса путем разработки приспособления.
курсовая работа [85,8 K], добавлен 16.07.2008Анализ процессов и устройств для сборки и монтажа, технологичности конструкции изделия. Разработка технологической схемы сборки, вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и оснастки. Проектирование технологического процесса.
курсовая работа [340,2 K], добавлен 01.12.2009Анализ конструкции изделия, выбора технологического оборудования, маршрутизации, оптимального варианта по производительности, разработки оснастки с целью проектирования процесса сборки и монтажа печатного узла двуканальной системы сбора данных.
курсовая работа [4,4 M], добавлен 02.02.2010Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса сборки и проверки редуктора. Построение технологической схемы сборки редуктора. С использованием технологической схемы сборки проводится подробный анализ процесса сборки редуктора.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 16.07.2008Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя. Служебное назначение механизма. Разработка технологической схемы сборки. Синхронизация операций сборки по такту выпуска. Анализ сборочной цепи. Выбор технологических баз.
курсовая работа [67,3 K], добавлен 19.07.2009Технологические базы для общей и узловой сборки, технологический процесс сборки. Конструкция заготовки корпуса, средства технологического оснащения. Операционные размеры, проектирование технологических операций. Операционные карты процесса изготовления.
курсовая работа [633,2 K], добавлен 13.10.2009Служебное назначение и анализ технологичности конструкции изделия. Разработка технологического процесса сборки. Обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Расчёт режимов резания.
дипломная работа [832,0 K], добавлен 29.06.2009Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014Выбор вариантов состава сборочных баз и составление схемы базирования. Анализ технологичности хвостовой части киля. Выбор метода обеспечения взаимозаменяемости и составление схемы увязки оснастки. Расчет точности сборки узла. Составление схемы сборки.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.02.2014Анализ технических условий и технологичности конструкции детали. Разработка операционной технологии на операции сверления и резания, схемы базирования и схемы построения операции. Выбор метода обработки, инструмента и технологического оборудования.
курсовая работа [548,7 K], добавлен 14.01.2011Технические тpебования к отpемонтиpованной детали. Технологические схемы устpанения дефектов. Выбоp обоpудования и технологической оснастки. Расчёт количества технологического, подъемно-транспортного оборудования. Организация технологического процесса.
курсовая работа [348,3 K], добавлен 22.04.2015Анализ служебного назначения приспособление для проверки пружин и технологичность его конструкции. Размерный анализ сборочных размерных цепей. Проектирование технологического процесса изготовления детали. Определение типа производства его характеристика.
курсовая работа [56,9 K], добавлен 18.08.2009Общая характеристика и назначение участка, режим его работы и расчет годовой трудоемкости. Определение количества производственных рабочих, составление ведомости. Описание технологического процесса. Техника безопасности и противопожарные мероприятия.
курсовая работа [72,8 K], добавлен 18.10.2014Характеристика технического описания конструкции скамьи. Анализ выбора оборудования, разработка технологической карты, и схемы технологического процесса. Расчёт количества необходимого оснащения и коэффициент его загрузки. Спецификация деталей изделия.
курсовая работа [736,3 K], добавлен 28.01.2014Разработка эскизов и выбор базовой модели. Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда. Обоснование способа формования и метода крепления, обработки краев деталей верха и сборки их в узлы. Составление схемы сборки заготовки верха обуви.
курсовая работа [558,8 K], добавлен 07.03.2011Разработка технологического процесса сборки двухступенчатого цилиндрического редуктора, предназначенного для передачи исполнительному механизму крутящего момента. Расчет усилий запрессовки, затяжки резьбовых соединений, расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.02.2010
