Разработка схем автоматизации систем контроля температуры паровой среды и давления в паропроводе запарного варочного аппарата ЗВА-2-4 линии отбельной ЛЖО-2

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Описание технологической схемы. Назначение отбельного цеха

автоматизация отбельный варочный

Белизна является одним из важнейших показателей качества хлопчатобумажных тканей. От степени белизны нередко зависит возможность использования тканей для тех или иных изделий. В соответствии с требованиями стандартов белизна бельевых тканей должна быть не менее 80%.Целью процесса собственно беления является повышение степени белизны суровой или отваренной ткани. После отваривания ткань содержит еще природные вещества (пигменты) и имеет буроватую или кремовую окраску. Поэтому большинство хлопчатобумажных тканей после отваривания отбеливают для получения высокой и устойчивой белизны, необходимой для тканей бельевых, набивных, а также окрашиваемых в светлые цвета. Сущность процесса беления состоит в разрушении природных красящих веществ с помощью окислителей.

При классическом способе беления тканей используют гипохлорид натрия или хлорную известь. Ткань после отваривания промывают водой и отправляют на беление, которое состоит из следующих операций: пропитки раствором гипохлорида натрия на материальной машине; вылеживания пропитанной ткани в ящиках в течении 2-3 часов, во время которого происходит обесцвечивание красящих веществ ткани; промывки холодной водой на мойной машине, после чего ткань подвергают кисловке разбавленным раствором серной кислоты при температуре 30 градусов. И промывают холодной водой; отжима и сушки. Данный способ является прерывным и требует много времени для беления.

Запарный щелочно-перекисный способ - непрерывный. По этому способу ткань подвергают следующим операциям:

-опаливание;

-пропитка раствором;

-запаривание при температуре 98-100 градусов в течении 1-2 часов;

-промывка горячей и холодной водой;

-кисловка раствором серной кислоты на мойно-материальной машине;

-промывка холодной водой на мойной машине;

-укладка автоматическим кареточным укладчиком в ямы;

-пропитка белящим раствором и запаривание ткани при температуре 98-100 градусов в течение 60 минут;

-промывка в жгуте горячей и холодной водой;

-сушка.

Весь процесс обработки длится около 4 часов.

Известны отбельные агрегаты для хлопчатобумажных тканей, состоящие иззапарных варочных аппаратов, компенсаторов, мойных и материальных машин, причем запарные варочные аппараты в отдельных агрегатах выполнены с увеличенным сечением шахты к выходу ткани, в целях предупреждения завалов жгута при входе его из шахты.

На рис.1.1 изображена примерная схема установки машин в отбельном агрегате для хлопчатобумажных тканей,вид с боку

Отбельный агрегат состоит из запарных варочных аппаратов,мойных и материальных машин и установленных между ними блочных компенсаторов. Привод входящих в агрегат машин обеспечивает синхронизацию их движения за счет плавной подрегулировки скорости машин при помощи блочных компенсаторов, которые имеют следующее устройство: между стойками компенсатора установлены вверху на неподвижной оси блоки, а в нижней части монтированы передвигающиеся в направляющих стойках ползушки и в них закреплена подвижная ось с блоками, что позволяет им перемещаться по вертикали при изменении натяжения жгутов. Между блоками проходят жгуты ткани, натяжение которых уравновешивается грузами, закрепленными на цепях, связанных с ползушками. Для согласования скоростей машин, между которыми установлены блочные компенсаторы, подвижная ось с блоками в компенсаторе при изменении натяжения жгутов перемещается по вертикали вверх или вниз, причем это перемещение вызывает появление сигнала к изменению скорости соответствующих двигателей.

Работа агрегата происходит следующим образом

В целях обеспечения полного совпадения условий прохождения обоих жгутов через машины отбельного агрегата, а также обработки их, машины и механизмы агрегата выполнены по типу одножгутовых, и оба жгута пускают в агрегат вместе внакладку. Их проводят через запарные варочные аппараты, мойные и материальные машины и установленные между ними блочные компенсаторы, блоки которых охватываются жгутами.

Рис. 1.1 Технологическая схема агрегата.

1. Запарно варочные аппараты.

2. Мойные и материальные машины.

3. Блочные компенсаторы.

Жгуты ткани проходят через агрегат в натянутом состоянии благодаря системе блоков в компенсаторе, нижние блоки монтированы с возможностью их перемещения по вертикали, что предотвращает ослабление жгутов в машинах и способствует регулированию скоростей машины при обработке. Проскальзывание петель жгутов предупреждается конструкцией отжимных валов и перекатных роликов моечных и материальных машин, которые выполнены конусными, а завалы жгута в шахтах исключаются благодаря увеличенному сечению шахты по ходу жгута.

Во все отбельные линии входят ЗВА.

Рис.

Рис.

· 1 - Запарный варочный аппарат.

· 2 - Мойная и материальная машина.

· 3 - Блочные компенсаторы.

· 4 - Стойки.

· 5 - Неподвижная ось.

· 6 - Блоки.

· 7 - Ползушки.

· 8 - Подвижная ось.

· 9 -Блоки.

· 10 - Жгуты.

· 11 - Грузы.

· 12 - Цепи.

Мойно-материальная машина(вид сбоку)

Рис.

· 13 -Подшипники.

· 14 - Ведущий вал.

· 15 - Перекатные ролики.

· 16 - Ванна.

· 17 - Средний отжимной вал.

· 18 - Верхний отжимной вал.

· 19 - Гребенки.

· 20 - Пневматические цилиндры.

· 21 - Пружины.

· 22 - Электродвигатель.

Мойно-материальная машина(вид спереди)

Рис.

2.Запарный варочный аппарат ЗВА-2-5

Известны аппараты для запаривания и варки, например, льняной ткани, в виде жгута в отделочном текстильном производстве, включающие защитную шахту V-образной формы для варки и устройство для запаривания ткани, укладчик и смачиватель ткани, установленные на входной части аппарата, отжимные валы, установленные на выходной части аппарата и циркуляционное устройство. В этих аппаратах устройство для запаривания ткани выполнено отдельно от шахты для варки, что усложняет конструкцию.

Описываемый аппарат для запаривания и варки ткани имеет более упрощенную конструкцию. В нем шахта выполнена с коленами одинаковой высоты, олна из которых на входе ткани служит устройством для запаривания ткани.

На чертеже изображена схема аппарата. Аппарат включает в закрытую V-образной формы шахту (1), выполненную с коленами одинаковой высоты, причем колено на входе ткани (2) служит устройством для запаривания ткани. На входной части аппарата установлены :барабанчик (3) для подачи ткани, укладчик (4) и смачиватель (5) ткани. На выходной части аппарата установлены отжимные валы (6). Циркуляционное устройство для варочной жидкости состоит из насоса (7), подогревателя (8), отстойника (9) и трубопровода (10) с вентилями для регулирования подачи жидкости.

Аппарат работает следующим образом. Ткань в виде жгута подается в аппарат барабанчиком и укладывается в шахту укладчиком. При этом ткань непрерывно смачивается раствором, подаваемым насосом по трубопроводу. В случае надобности раствор подогревается в подогревателе.

Аппарат работает как варочный и как запарной-варочный с наличием раствора, в этом случае, только в криволинейной части шахты. Уровень жидкости регулируют в соответствии с требованиями технологии, поэтому аппарат работает по двум схемам.

ЗВА-2-5 предназначен для отваривания в паровой среде двух непрерывно движущихся жгутов тканей, предварительно пропитанных раствором едкого натра и отжатых.

Контрольно - измерительная аппаратура включает в себя прибор для регулирования концентрации кислоты, терморегуляторы, дозиметры пара, регуляторы уровня жидкости.

Монтаж запарного варочного аппарата ЗВА-2-5.

Аппарат поставляют, как правило, в частично собранном виде, упакованном в деревянные ящики.

Монтируют аппарат с помощью автопогрузчика грузоподъемностью 5 тонн. Перед началом монтажа собирают заглубленную часть аппарата на участке укрупнительной сборки с использованием инвентарного козлового подъемника грузоподъемностью 2 тонны. Для этого на выровненной площадке устанавливают правую и левую стойки опорных металлоконструкций и соединяют их между собой поперечными связями. Опорные металлоконструкции проверяют в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Допускаемое отклонение не более 1 мм на 1 м длины.

Техническая характеристика аппарата ЗВА-2-5

Масса 1м² обрабатываемых тканей, г.85 - 175

Скорость загрузки ткани, м/мин 200

Емкость шахты:

товарная, кг .2600

рабочая, м³ 8

Длина одного жгута заправленной ткани, м 7500 - 17000

Температура среды в аппарате, °С 98-100

Давление пара, кгс/см² 4

Продолжительность запаривания ткани, мин 40 - 60

Установленная мощность токоприёмников переменного тока, квт 2,2

3.Разработка и описание функциональной системы контроля расхода ЗВА, выбор её основных элементов

Таблица технологических параметров.

Размещено на Allbest.ru