Технологический процесс изготовления фрезы

- СОЖ;

- Смазочные масла.

Химические:

- токсические (система охлаждения)

- канцерогенные масла (система смазки)

При повышении допустимых концентраций возможны отравления, раздражения слизистых оболочек, профессиональные заболевания.

Хранят и транспортируют СОЖ в чистых стальных резервуарах, цистернах и бочках. Применяется мембранный включающий предварительное удаление минеральных и органических веществ и последующую доочистку мембранным методом, причем предварительное удаление минеральных и органических веществ осуществляют путем отстаивания при 75^оС, далее обработкой до положительного значения индекса стабильности с одновременным введением силиката натрия в количестве, эквивалентном содержанию ионов ОН.

Станок с ЧПУ "Walter".

Психофизиологические:

- статические перегрузки;

- монотонность труда.

Профессиональные заболевания.

Обеспечивается возможность изменить рабочие положение и выполнить часть операций в положении сидя или сделать кратковременный перерыв, рабочее место оснащено стулом.

СОЖ.

Биологические:

- микроорганизмы.

Профессиональные заболевания, аллергии.

Антимикробная защита СОЖ проводиться добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризацией жидкости. Пастеризация СОЖ проводится нагреванием до 75-80?С, с кратковременной выдержкой и последующим охлаждением до рабочей температуры. Очистку емкостей для приготовления СОЖ проводят один раз в 6 месяцев для масляных СОЖ.

Электрооборудование станка.

Повышенное напряжение в электрической цепи.

Электрический удар, приводящий к различным нарушениям в организме, вызывая как местное поражение тканей и органов, так и общее поражение организма.

Конструкция оборудования, применяемого в станке с ЧПУ, исключает возможность касания оператором или обслуживающим персоналом токоведущих частей оборудования при соблюдении правил техники безопасности. Во избежание поражения персонала статическим электричеством, металлические нетоковедущие части, которые могут оказаться под напряжением, зануляют.

Основными мерами защиты от поражения током являются:

- обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения;

- электрическое разделение сети;

- устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, занулением, защитным отключением и др.;

- применение специальных электрозащитных средств - переносных приборов и приспособлений;

- организация безопасной эксплуатации электроустановок. Значительно улучшить условия безопасности позволяет электрическое разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов - это разделение электрической сети на отдельные не связанные между собой участки.

5.3 Оценка травмобезопасности производственного оборудования

Оценка травмобезопасности производственного оборудования.

№ п/п	Нормативные требования безопасности к рабочему месту	Фактическое их выполнение
		Наличие	Соответствие нормативным правовым актам
1	Вращающиеся и движущиеся части станка с ЧПУ "Walter" (абразивные круги, заготовка, шпиндель), а также система СОЖ заграждены щитом из полимерного стекла.	Щит из полимерного стекла.	соответствует
2	Конструкцией станка с ЧПУ "Walter" устранена возможность возникновения несчастных случаев во время предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж.	Обучение, инструктаж, опыт.	соответствует
3	Станок, а также все узлы и элементы станка - устойчивы.	Крепления	соответствует
4	Конструкция станка обеспечивает безопасность работающего с инструментом, а также с частями станка, представляющими опасность, при установке заготовки и ее закреплении.	Инструмент, приспособление.	соответствует
5	В конструкции станка рационально используются принципы эргономики и средств личной защиты, с тем, чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.	СИЗ, перерывы, автоматизация операций.	соответствует

Выводы: Оборудование соответствует требованиям безопасности;

- приспособление и инструмент соответствует требованиям безопасности;

- средства обучения и инструктажа выполнено в соответствии с нормативными требованиями.

5.4 Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) применяются для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных производственных факторов в тех случаях, когда никакими другими средствами обеспечить безопасность рабочих мест не представляется возможным. Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется путем согласования фактически выданных средств с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ и другими нормативными документами.

Средства индивидуальной защиты, которыми обеспечен оператор станка с ЧПУ "Walter", согласно Постановлению Минтруда РФ № 63 (изм.). Представлены в таблице:

Таблица Средства индивидуальной защиты

Наименование средств индивидуальной защиты	Документ, регламентирующий требования к СИЗ	Фактическое значение оценки
Ботинки кожаные (1 пара)	ГОСТ 12.4.115-82	Соответствует
Комбинезон хлопчатобумажный (1 шт.)	ГОСТ 12.4.115-82	Соответствует
Рукавицы комбинированные (6 пар)	ГОСТ 12.4.115-82	Соответствует
Очки защитные (до износа)	ГОСТ 12.4.115-82	Соответствует

5.5 Обеспечение электробезопасности на производственном участке, рабочем месте

Опасность поражения электрическим током и статическим электричеством. Эксплуатация станка с ЧПУ напрямую связана с электричеством. Наиболее частым видом поражения электрическим током в условиях данного производства является электрический удар. Электрический удар наблюдается при воздействии малых токов - обычно до нескольких сотен миллиампер и соответственно при небольших напряжениях, как правило, до 1000 В Проходя через живые ткани, электрический ток оказывает термическое, электролитическое и биологическое воздействия. Это приводит к различным нарушениям в организме, вызывая как местное поражение тканей и органов, так и общее поражение организма. Небольшие токи вызывают лишь неприятные ощущения. Если ток имеет значение, достаточное, чтобы парализовать мышцы рук, человек не способен самостоятельно освободится от тока. Ток в несколько десятков миллиампер при длительном воздействии (более 20 с) приводит к остановке дыхания. Остановка сердца вызывается током в несколько сотен миллиампер при сравнительно малой длительности воздействия (доли секунды), причем мышцы сердца расслабляются и остаются в таком состоянии. Смертельным является ток 100 мА и более.

При эксплуатации станков питание большинства оборудования осуществляется от трехфазной цепи переменного тока напряжением 380 В промышленной частоты 50 Гц.

Конструкция оборудования, применяемого в станке с ЧПУ, исключает возможность касания оператором или обслуживающим персоналом токоведущих частей оборудования при соблюдении правил техники безопасности. Во избежание поражения персонала статическим электричеством, металлические нетоковедущие части, которые могут оказаться под напряжением, зануляют.

Основными мерами защиты от поражения током являются:

- обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения;

- электрическое разделение сети;

- устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, занулением, защитным отключением и др.;

- применение специальных электрозащитных средств - переносных приборов и приспособлений;

- организация безопасной эксплуатации электроустановок. Значительно улучшить условия безопасности позволяет электрическое

- разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов -это разделение электрической сети на отдельные не связанные между собой участки.

Широкое использование в промышленности диэлектрических и полупроводниковых материалов значительно расширило область появления статического электричества. Повышение скоростей технологических процессов, в свою очередь, способствует усилению процессов электризации.

Воздействие статического электричества на человека может проявляться в виде слабого длительно протекающего тока или в форме кратковременного разряда через его тело. Уменьшение интенсивности генерации электрических зарядов при разработке технологических процессов достигается использованием слабо электризующихся или не электризующихся материалов. Устранение зарядов статического электричества достигается, прежде всего, заземлением электропроводных частей технологического оборудования. Оно выполняется независимо от других средств защиты. Заземляющие устройства, предназначенные для отвода статического, обычно объединяются с защитными заземляющими устройствами для электрооборудования. Кроме заземления для защиты от статического электричества применяют общее или местное увлажнение воздуха в помещении, что позволяет исключить электризацию древесины, бумаги и т.п.

5.6 Обеспечение пожарной безопасности электроустановок

Согласно ГОСТ 12.1.033 - 81 понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

Во избежание возникновения пожаров на участке станка с ЧПУ "Walter" строго выполняются меры пожарной безопасности. Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара. На нашем механическом участке это достигается путем:

применения негорючих и трудно горючих веществ и материалов

вместо пожароопасных;

ограничения применения горючих веществ;

предотвращения распространения пожара за пределы очага, т.е. применения противопожарных преград, к ним относятся стены, перегородки, двери, ворота, тамбур-шлюзы и окна между помещениями, цехами;

использования средств пожаротушения, в данном случае применяются углекислотные огнетушители, и т.д.

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности в машиностроении, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения. В данном случае в механическом цехе используются дымовые извещатели ДИП-1.

Пожарная безопасность на предприятиях обеспечивается системой предотвращения пожара путем организационных мероприятий и технических средств, обеспечивающих невозможность возникновения пожара, а также системой пожарной защиты, направленной на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

Опасными факторами пожара для людей являются открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода в воздухе, обрушение и повреждение здания, сооружений, установок, а также взрывы.

Пожарная опасность электроустановок обусловлена наличием в применяемом электрооборудовании горючих изоляционных материалов. Горючей является изоляция обмоток электрических машин, трансформаторов, различных электромагнитов, проводов и кабелей. Изоляция бумажно-масляных конденсаторов также является горючей. Опасной в отношении пожара является изоляция проводов.

Для предупреждения распространения пожара внутри здания существуют противопожарные преграды. К ним относят стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки и окна. Противопожарные стены должны иметь предел огнестойкости не менее 2,5 ч и опираться на фундаменты. Противопожарные двери, окна и ворота в противопожарных стенах имеют предел огнестойкости не менее 1,2 ч, а противопожарные перекрытия - не менее 1 ч. Такие перекрытия не должны иметь проемов и отверстий, через которые могут проникнуть продукты проемов при пожаре.

При проектировании зданий предусмотрена безопасная эвакуация людей на случай возникновения пожара. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени.

Удаление газов и дыма из горящего помещения производиться через оконные проемы, аэрационные фонари, а также с помощью специальных дымовых люков, легко сбрасываемых конструкций. Меры противопожарной защиты в системах вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляются в целях предотвращения распространения пожара на все здания. Для этого пылеотделители и фильтры устанавливают перед вентилятором, чтобы воздух с содержанием взрывоопасных отходов и пыли очищался до поступления его в вентилятор.

5.7 Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайная ситуация (ЧС) - состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации, возникает угроза жизни, здоровью людей, наносится ущерб имуществу населения, народному хозяйству и окружающей природе.

В настоящее время существуют два основных направления минимизации вероятности возникновения и последствия ЧС на промышленных объектах. Первое заключается в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала современных технических систем. Для этого технические системы снабжают защитными устройствами - средствами взрыво- и пожарозащиты. Второе направление заключается в подготовке объекта, обслуживающего персонала, служб ГО и населения к действиям в условиях ЧС, для создания которых нужны детальные разработки сценариев возможных аварий и катастроф на конкретных объектах.

В частности, при возникновении пожара или стихийного бедствия необходимо провести следующие виды работы:

1. Спасательные работы:

- розыск пострадавших;

- извлечение людей из-под завалов;

- оказание медицинской помощи;

- эвакуация людей;

- доставка продовольствия и медикаментов.

2. Аварийные и спасательные работы:

- локализация аварий на комунально-энергетических сетях и

сооружениях;

- восстановление сетей электропередач;

- оборудование неустойчивых конструкций;

- расчистка дорог от завалов;

3. При пожарах:

- локализация очагов пожара;

В результате разработанных мероприятий производство удовлетворяет требованиям безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях.

Схема корпуса 70 (Инструментальное производство).

Эскиз участка 4.

6. Экономическая эффективность дипломного проекта

Краткая характеристика базового варианта.

По базовому варианту специальный паз в трубе картера рулевого механизма обрабатывается двумя видами фрез, вследствие чего возрастает себестоимость обработки инструмента, трудоемкость процесса, а также время, затрачиваемое на операции.

Режим работы - двухсменный. Тип производства - массовое. Система заработной платы - повременно-премиальная.

Краткая характеристика проектируемого варианта.

Для повышения технологичности обработки была разработана фреза, выполняющая данную операцию за один переход, что обеспечивает снижение штучного времени изготовления детали и увеличение производительности. Для изготовления разработанного инструмента необходим новый дорогостоящий станок.

Режим работы - двухсменный. Тип производства - массовое. Система заработной платы - повременно-премиальная.

Таблица 6.1 Исходные данные

Наименование показателей	Ед. измер.	Обозначение	Значение
Годовая производственная программа выпуска деталей	шт.	Nг	418000
Количество календарных дней в году:	дни	Дк	365
из них: праздничных выходных	дни дни	Дпр Двых	8 102
Число смен работы поточной линии	-	S	2
Продолжительность смены	час	Тсм	8
Потери времени работы оборудования на ремонт и переналадку	-	Кр.п.	0,07
Часовая тарифная ставка основных рабочий по пятому разряду	руб	Сч	52,51
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	-		4,5

Таблица 6.2

Наименование показателей	Ед. измер.	Обозначение	Базовый вариант	Проектный вариант
Штучное время	мин		0,985	0,878
Машинное время	мин		0,7	0,593
Цена оборудования	руб		1500000	1500000
Занимаемая площадь под оборудование	м2		4	4
Мощность оборудования	кВт	М	5,0	5,0

Таблица 6.3 Нормы расхода и тарифы

Наименование	Условные обозначения	Значение
Удельный расход:
воды технической на один час работы станка, м3 /час		0,6
сжатого воздуха на один час работы станка, м3 /час		0,15
Норма расхода на смазочные и охлаждающие жидкости на один станок в год, руб.		250
Тарифы:
на электроэнергию, руб./кВт·час	Ц эл.эн.	1,48
на воду техническую, руб./ м3		1,2
сжатый воздух, руб./ м3		0,12
1 м2 производственной площади, руб.		3000
Накладные расходы:
общепроизводственные (цеховые)		2,15
общехозяйственные (заводские)		1,9
внепроизводственные		0,05

6.1 Определение такта и эффективного фонда времени работы

Такт выпуска детали

, мин.

Эффективный фонд времени работы поточной линии рассчитывается по формуле:

= (=

, час,

где - количество рабочих дней в году;

- продолжительность рабочей смены, час;

- количество предпраздничных дней в году;

- время сокращения рабочей смены в предпраздничные дни = 1 час.

s - количество рабочих смен;

- потери времени работы оборудования на ремонт и переналадку.

= дня.

где - количество календарных дней в году;

- количество выходных дней в году;

- количество праздничных дней в году.

6.2 Определение необходимого количества единиц оборудования и коэффициентов их загрузки

где - расчетное число единиц оборудования, шт.;

- штучное время выполнения операции, мин.

Базовый вариант

.

Проектный вариант

.

Принятое (целое) количество единиц оборудования на операции определяется путем округления дробного числа единиц оборудования до ближайшего большего целого числа. Допускается небольшая перегрузка рабочих мест, но не более чем на 10%.

Определение коэффициента загрузки оборудования на операции производится по формуле:

.

Базовый вариант

.

Проектный вариант

6.3 Расчет капитальных вложений в оборудование проектируемого варианта

Общие капитальные вложения в оборудование рассчитываются только для проектного варианта - закупается новый станок Walter, при этом станок, на котором деталь обрабатывалась по базовому варианту не демонтируется.

Общие капитальные вложения в оборудование рассчитываются по формуле:

где - прямые капитальные вложения в оборудование, руб.;

- сопутствующие капитальные вложения в приобретенное оборудование, руб.

Прямые капитальные вложения - покупка станка стоимостью 8000000 руб.

руб.

Сопутствующие капитальные вложения



где - затраты на монтаж нового оборудования, руб.

- затраты на производственные площади под новое оборудование, руб.

где - коэффициент монтажа нового оборудования = 0,2;

Затраты на площадь, занимаемую под новое оборудование, рассчитываются по формуле:

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы и проезды).

Удельные капитальные вложения в оборудование (капитальные вложения на изготовление одной детали) рассчитываются по формуле

=

6.4 Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам

Затраты на электрическую энергию

Затраты на электроэнергию, необходимую для выполнения технологического процесса механической обработки детали, рассчитываются исходя из мощности оборудования:

.

Проектируемый вариант:

.

Базовый вариант:

.

где - коэффициент полезного действия станка = 0,8;

- коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности = 0,75;

- коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени = 0,7;

- коэффициент одновременной работы электродвигателей станка = 1;

- коэффициент потерь электроэнергии в сети завода = 1,05.

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования

где - амортизационные отчисления на оборудование, руб.;

- затраты на текущий ремонт оборудования, руб.

- затраты на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости;

- затраты на воду техническую

- затраты на сжатый воздух

а) амортизационные отчисления на оборудование:

где - цена единицы технологического оборудования, руб.;

- норма амортизационных отчислений на технологическое оборудование = 20%;

t_шт - время изготовления одного изделия на операции;

- коэффициент выполнения норм = 1,1;

- эффективный фонд времени работы оборудования.

Проектируемый вариант:



Базовый вариант:

б) затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются по формуле

Проектируемый вариант:

Базовый вариант:

где - норма отчислений на текущий ремонт оборудования, ? 35%;

- коэффициента загрузки оборудования на операции.

в) затраты на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости:

Проектируемый вариант:

Базовый вариант:

где - норма расхода на смазочные и охлаждающие жидкости на один станок в год.

г) затраты на воду техническую:

Проектируемый вариант: .

Базовый вариант: .

? удельный расход воды технической на один час работы станка, м³;

? цена 1м³ воды технической, руб.

д) затраты на сжатый воздух:

Проектируемый вариант:

Базовый вариант:

где? удельный расход сжатого воздуха на один час работы станка, м³;

? цена 1м³ сжатого воздуха, руб.

Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей



Проектируемый вариант: .

Базовый вариант: .

где ? площадь, занимаемая оборудованием на операции, м²;

? цена 1 м² занимаемой производственной площади;

? норма амортизационных отчислений на производственные здания = 2 %.

? коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды

Фонд заработной платы основных производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

а) основная заработная плата определяется по формуле:

Проектируемый вариант: .

Базовый вариант:

где - часовая тарифная ставка рабочего, руб./час;

- коэффициент начислений на основную заработную плату.

= ? ? ? ?

=1,828

где = 1,25 - коэффициент премирования;

= 1,1 - коэффициент выполнения норм;

= 1,1- коэффициент доплат за условия труда;

= 1,067 - коэффициент доплат за профессиональное мастерство;

= 1,133 - коэффициент доплат за работу в вечерние и ночные смены;

б) дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

Проектируемый вариант:

Базовый вариант:

где = 1,1 - коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой;

Проектируемый вариант:

Базовый вариант:

в) отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:

Проектируемый вариант: 0,2878 руб.

Базовый вариант: 0,3229 руб.

где - норма отчислений на социальные нужды = 36%.

Технологическая себестоимость механической обработки детали

Расчет технологической себестоимости ведется по двум вариантам обработки: базовому и проектному

Проектируемый вариант: 204,86 руб.

Базовый вариант: 214,36 руб.

Цеховая себестоимость механической обработки детали

Рассчитывается по двум вариантам обработки: базовому и проектному.

Проектируемый вариант: 206,56 руб.

Базовый вариант: 216,27 руб.

где - общепроизводственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общепроизводственные (цеховые) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению цехом и его обслуживанию.

Проектируемый вариант: 1,7 руб.

Базовый вариант: 1,91 руб.

где = 2,15 - коэффициент общепроизводственных расходов.

Производственная (общехозяйственная) себестоимость механической обработки детали

Рассчитывается по двум вариантам обработки.

Общехозяйственная (производственная) себестоимость является суммой цеховой себестоимости и общехозяйственных (производственных) расходов.

Проектируемый вариант: 208,06 руб.

Базовый вариант: 217,96 руб.

где - общехозяйственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общехозяйственные (производственные) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению производством продукции на предприятии и обслуживанию предприятия.

Проектируемый вариант: 1,5 руб.

Базовый вариант: 1,68 руб.

где = 1,9 - коэффициент общехозяйственных расходов.

Полная себестоимость механической обработки детали

Полная себестоимость представляет собой сумму общехозяйственной (производственной) себестоимости и внепроизводственных расходов. Внепроизводственные расходы - это расходы, связанные с реализацией изготовленной продукции.

Проектируемый вариант: 218,46 руб.

Базовый вариант: 228,86 руб.

где - сумма внепроизводственных расходов, руб.

Проектируемый вариант: 10,40 руб.

Базовый вариант: 10,90 руб.

где = 0,05 - коэффициент внепроизводственных расходов.

Калькуляция себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса

Наименование статей затрат	Условные обозначения	Базовый вариант	Проектный вариант
Затраты на технологическую энергию		0,06	0,05
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования		213,08	203,71
Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей		0,0019	0,0025
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (ФЗП)		0,9	0,8
Отчисления на социальные нужды		0,323	0,288
Технологическая себестоимость		214,36	204,86
Общепроизводственные (цеховые) расходы		1,9	1,7
Цеховая себестоимость		216,27	206,56
Общехозяйственные (производственные) расходы		1,68	1,5
Производственная себестоимость		217,86	208,05
Внепроизводственные расходы		10,89	10,4
Полная себестоимость		228,86	218,46

Снижение себестоимости обработки детали рассчитываем по формуле:

100%

4,54%

6.5 Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности труда в проектном варианте обработки детали

Изменение технологического процесса обработки детали ведет к снижению трудоемкости выполнения работ. Для определения эффективности применения более производительного процесса обработки необходимо рассчитать величину снижения трудоемкости ().

Расчет производим по формуле:

%

10,86 %

где - штучное время изготовления изделия по базовому варианту, мин;

- штучное время изготовления изделия по проектному варианту, мин.

При снижении трудоемкости изготовления изделия на некоторую величину, обязательно происходит повышение уровня производительности труда на несколько большую величину, поскольку трудоемкость изготовления продукции и уровень производительности труда являются величинами обратными, но не пропорциональными.

Исходя из значения величины снижения трудоемкости обработки детали, рассчитываем повышение производительности труда (ПТ):

ПТ = (%)

ПТ =12,19 %

6.6 Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии механической обработки детали

Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости изготовления изделия:

4344938,99 руб.

Изделие с применением данной технологии изготавливается полностью и готово для продажи потребителю, значит необходимо рассчитать налог на прибыль по формуле:

1042785 руб.

где =0,24 - коэффициент налогообложения на прибыль

Чистая прибыль, ожидаемая от снижения себестоимости продукции, рассчитывается по формуле:

3302153,63 руб.

Годовой экономический эффект от внедрения в технологический процесс более производительного оборудования рассчитывается по формуле:

1159118,99 руб.

где - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности = 0,33.

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле

=

=2,22 года.

Для определения горизонта расчета полученное значение округляем до ближайшего целого числа, =2.

Срок окупаемости не превышает 4 года, значит внедряемое мероприятие является эффективным.

Определение расчетного коэффициента сравнительной экономической эффективности капитальных вложений

Эффективность затраченных на внедряемое мероприятие средств, можно определить, рассчитав коэффициент сравнительной экономической эффективности по формуле:

=

= 0,45.

Расчетное больше чем , значит снижение себестоимости больше нормативной величины и внедряемое мероприятие является эффективным.

Размещено на Allbest.ru

...