Процессы формообразования и инструменты

«_7_»__05___2013 г., протокол №_9_

______________________ Р.Т. Вандык (подпись)

УтверждЕНо

Зам.директора по УР/УПР

_____________Е.Б.Макарова

(подпись)

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №22

по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»

150901 «Технология машиностроения»

(код и наименование профессии/специальности)

1. Назначение и расчет подачи при зубофрезеровании.

2. Зубонарезание методом обкатки. Характеристики метода, применяемый инструмент.

Задача.

Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D = 150 мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до D0= 142 мм, а при окончательной обработке - до d = 140мм.

Преподаватель __________________ Р.Т. Вандык



Министерство труда, занятости и социальной защиты РТ

ГБОУ СПО «Заинский политехнический колледж»

рассмотрено на заседании МЦК общепрофессиональных и спец дисциплин «_7_»__05___2013 г., протокол №_9_ ______________________ Р.Т. Вандык (подпись)	УтверждЕНо Зам.директора по УР/УПР _____________Е.Б.Макарова (подпись)

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №23

по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»

150901 «Технология машиностроения»

(код и наименование профессии/специальности)

.Сравнительный анализ методов резьбонарезания.

1. Сверление, зенкерование, растачивание, применяемый инструмент, станки.

Задача.

Определить глубину резания t при растачивании отверстия d = 55 мм до D= 60 мм за один проход на токарном станке.

Преподаватель __________________ Р.Т. Вандык



Министерство труда, занятости и социальной защиты РТ

ГБОУ СПО «Заинский политехнический колледж»

рассмотрено на заседании МЦК общепрофессиональных и спец дисциплин «_7_»__05___2013 г., протокол №_9_ ______________________ Р.Т. Вандык (подпись)	УтверждЕНо Зам.директора по УР/УПР _____________Е.Б.Макарова (подпись)

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №24

по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»

150901 «Технология машиностроения»

(код и наименование профессии/специальности)

1. Точение. Поверхности обрабатываемые точением.

2. Элементы и геометрические параметры сверл.

Задача.

Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметроD = 150 мм на токарном станке в два перехода.При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до D0 = 142 мм, а при окончательной обработке - до d = 140 мм.

Преподаватель __________________ Р.Т. Вандык



Утвержден Зам.директора по УПР

______________Е.Б.Макарова

Рассмотрен методической цикловой комиссией

общепрофессиональных и спецдисциплин

Протокол № 9 от _7 мая_2013 г.

Председатель МЦК ______________ Р.Т.Вандык

Вопросы экзаменационных билетов по дисциплине

«Процессы формообразования и инструменты»

1. Принцип расчета режимов резания.

2. Заготовки получаемые методами литья.

3. Особенности процессов фрезерования, применяемый инструмент и станки

4. Заготовки, получаемые методами штамповки

5. Физические основы процесса резания

6. Сверление, главное и вспомогательное движение.

7. Геометрические параметры спиральных сверл.

8. Электрохимическое полирование.

9. Геометрические параметры и основные элементы токарных резцов.

10. Резьбонарезание, применяемые станки и инструменты.

11. Характеристика отверстий, методы обработки.

12. Зубонарезание, сущность процесса

13. Алгоритм расчета режимов резания.

14. Протягивание, сущность процесса.

15. Качественный анализ методов обработки отверстий.

16. Виды обработки плоскостей и пазов.

17. Методы получения заготовок.

18. Технология производства заготовок сваркой.

19. Основные этапы расчета режимов резания.

20. Разъемные соединения.

21. Основные элементы и геометрические параметры цилиндрических фрез.

22. Технология обработки материалов давлением (основные виды ОМД)

23. Основные элементы и геометрические параметры зенкеров.

24. Виды фрезерования.

25. Основные элементы и геометрические параметры дисковых фрез.

26. Применение осевых инструментов.

27. Качественный анализ методов обработки плоскостей.

28. Основные элементы и геометрические параметры. Металлорежущих инструментов.

29. Геометрические параметры и основные элементы концевых фрез.

30. Электролучевая обработка материалов.

31. Основные этапы расчета, и методы расчета режимов резания.

32. Резьбонарезание применяемые станки и инструменты.

33. Геометрические параметры и элементы резьбонарезного инструмента.

34. Фрезерование, применяемый инструмент, эскизы обработки.

35. Внутреннее шлифование, эскизы обработки.

36. Технологические требования, предъявляемые к заготовки при растачивании.

37. Шлифование фасонных поверхностей.

38. Червячная фреза.

39. Методы нарезания зубчатых колес.

40. Конструктивные элементы круглой протяжки

41. Методы расчета режимов резания.

42. Процесс протягивания.

43. Назначение и расчет подачи при зубофрезеровании.

44. Зубонарезание методом обкатки. Характеристики метода, применяемый инструмент.

45. Сравнительный анализ методов резьбонарезания.

46. Сверление, зенкерование, растачивание, применяемый инструмент, станки.

47. Точение. Поверхности обрабатываемые точением.

48. Элементы и геометрические параметры сверл.

Преподаватель __________________ Р.Т. Вандык

Утвержден Зам.директора по УПР

______________Е.Б.Макарова

Рассмотрен методической цикловой комиссией

общепрофессиональных и спецдисциплин

Протокол № 9 от 7 мая2013 г.

Председатель МЦК ______________ Р.Т.Вандык

Задачи к экзамену по дисциплине

«Процессы формообразования и инструменты»

1. Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром

D = 150 мм на токарном станке в два перехода.

При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до D0 = 142 мм, а при окончательной обработке - до d = 140 мм.

2. Выбрать материал режущей части токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки отливки из серого чугуна, твердостью НВ 220 по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании.

3. Выбрать материал режущей части резца, предназначенного для предварительного нарезания резьбы на заготовке из стали 40 Х.

4. Выбрать геометрические параметры токарного проходного прямого резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного обтачивания на проход без ударных нагрузок заготовки из стали 45 с пределом прочности ув = 700 МПа (~ 70 кгс / мм2).Размеры поперечного сечения державки резца 16Х25 мм. Система станок - инструмент - заготовка жесткая.

5. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 165 мм на токарном станке за один проход. Частота вращения шпинделя n = 480 об / мин; подача резца s = 0,3 мм / об. Припуск на обработку (на сторону) h = 3,5 мм. Резец проходной отогнутый с углом ц = 450.

6. Определить глубину резания t при растачивании отверстия d = 55 мм до

D= 60 мм за один проход на токарном станке.

7. Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром

8. D = 150 мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до D0= 142 мм, а при окончательной обработке - до d = 140мм.

9. Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 100 мм; внутренний диаметр d = 84 мм. Частота вращения шпинделя n = 250 об/мин; подача резца s = 0,14 мм/об.

10. Выбрать материал режущей части токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки отливки из серого чугуна, твердостью НВ 220 по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании.

11. Выбрать геометрические параметры токарного проходного прямого резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного обтачивания на проход без ударных нагрузок заготовки из стали 45 с пределом прочности ув = 700 МПа (~ 70 кгс / мм2).Размеры поперечного сечения державки резца 16Х25 мм. Система станок - инструмент - заготовка жесткая.

12. Выбрать материал режущей части резца, предназначенного для предварительного нарезания резьбы на заготовке из стали 40 Х.

13. Расшифруйте характеристику шлифовального круга: 24 А 16СМ1 8 К5 ПСС 40 15 тип 1 35 м /с.

14. Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 100 мм; внутренний диаметр d = 84 мм. Частота вращения шпинделя n = 250 об/мин; подача резца s = 0,14 мм/об.

15. Определить мощность Nрез затрачиваемую на резание, и момент сопротивления резанию Mс.р, если при продольном точении заготовки диаметром D = 70мм со скоростью резания х = 140 м/ мин ( ~ 2,3 м/с) тангенциальная сила резания Pz = 3100 Н ( ~ 310 кгс).

16. Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 100 мм; внутренний диаметр d = 84 мм. Частота вращения шпинделя n = 250 об/мин; подача резца s = 0,14 мм/об.

17. Выбрать геометрические параметры токарного проходного прямого резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного обтачивания на проход без ударных нагрузок заготовки из стали 45 с пределом прочности ув = 700 МПа (~ 70 кгс / мм2).Размеры поперечного сечения державки резца 16Х25 мм. Система станок - инструмент - заготовка жесткая.

Преподаватель __________________ Р.Т. Вандык

Размещено на Allbest.ru

...