Технология изготовления рабочей куртки

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ № 19 УЧЕБНО-ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СОЦИАЛЬНОЙ АДАПТАЦИИ

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: «Технология изготовления рабочей куртки».

Выпускница: Растрыгина Анжелика Алексеевна

Руководитель работы: Семёнова Наталья Викторовна

Томск 2013г.

Содержание

Введение

1. Применяемые материалы

2. Применяемые инструменты и приспособления

3. Применяемое оборудование

4. Технология изготовления швейного изделия

5. Техника безопасности

Используемая литература

Введение

Профессия портного сегодня очень востребована как на предприятиях швейного производства при массовом изготовлении одежды, так и при изготовлении одежды по индивидуальным заказам. Поэтому быстро растет потребность высоко квалифицированных специалистов способных работать творчески. Швейные предприятия оснащены современной техникой.

Портной - очень древняя и уважаемая во все времена профессия. Покровительницей портных считается св. Екатерина и её день - 7 декабря отмечают в домах высокой моды. До конца 19 века Портой был единственным исполнителем на всех этапах создания одежды: от возникновения идей до окончательной отделки. Тогда не было художников - модельеров, инженеров - технологов и многих других профессий индустрии моды.

Изготовление одежды сложный творческий процесс. От таланта и вкуса портных людей зависит многое. А какими сложными были старинные наряды. Платья 16 - 19 веков дошедшие до нас хранятся в музеях в единственных экземплярах и запечатлённые на живописных полотнах поистине произведение портновского искусства. Просто удивительно, что до второй половины 19 века одежда шилась в ручную, портные работали в одиночку или небольшими мастерскими. Секреты портновского мастерства накопились в течение многих лет и строго охранялись.

В середине 17 века среди портных произошло разделение профессий. Мужские костюмы шили портные - мужчины. Женские платья, головные уборы, аксессуары женщины - модистки, нижнее бельё - белошвейки. Современная индустрия моды появилась и стала развиваться лишь с началом массового производства одежды и возникновением домов моды. Тотализатором процесса стало изобретение швейной машины.

Экскурс в историю. Первый дом моды открыл в Париже англичанин Чарльз Ворт в 1857 году. Он впервые создал и продемонстрировал клиентам коллекцию костюмов. Его опыт оказался успешным. Бурное развитие молодой индустрии привело к проявлению высокой моды. Отсюда пошли Кутюрье - создатели высокой моды.

Однако в России даже в начале 21 века не существовало промышленного производства одежды. Простые женщины шили наряды сами, а зажиточные дамы одевались у модисток.

У известных портных складывалась клиентура из людей определённого круга - театральных, литературных, политических деятелей и т.д.

Первое ателье мод открылось в Москве в 1923 году при объединении москвичей. Оно прославилось художественными идеями конструктивизма - Веры Мухиной и Александры Экстер. Мотивы костюма Древнего Египта или костюма эпохи возрождения. Позже появилось ателье мод индивидуального пошива для советской элиты.

Дизайнеры и художники - модельеры разрабатывают чертежи конструкций этих моделей, по которым изготавливаются лекала для кроя. Инженеры - технологи продумывают в деталях весь процесс технологического исполнения изделия. Портные работают как в системе массового производства одежды, т.е. на швейных фабриках так и в системе изготовления одежды по индивидуальным заказам в ателье.

Современный портной должен соответствовать требованиям времени быть образованным технически грамотным человеком, уметь самостоятельно решать профессиональные задачи. Профессия портной - это золотой ключик от волшебной двери в мир моды.

1. Применяемые материалы

Хлопчатобумажные ткани, вырабатываемые в России в большом ассортименте, характеризируются значительным разнообразием ткацких структур, видов отделки, внешнего оформления и свойств. Они износоустойчивые, гигиенические, лёгкие, широкого диапазона применения, благодаря чему пользуются устойчивым спросом покупателей.

Ассортимент х./б тканей включает в себя наиболее распространённые ткани бытового назначения для пошива белья, платьев, сорочек, брюк, костюмов, плащей, спортивной одежды, специальной одежды и других изделий.

Одёжные ткани. Ткани этой группы в ассортименте х./б тканей занимают второе место. Их вырабатывают из однониточной или крученой карданной пряжи полотняным, саржевым, атласным и мелкоузорчатым переплетениями. Особенность одёжных тканей - повышенная поверхностная плотность. Почти все одёжные ткани выпускают гладкокаршенными, пестроткаными и меланжевыми. Окрашивают в основном в чёрный, серый, тёмно-синий и защитный (хаки) цвета. В настоящее время одёжные ткани вырабатывают с капроновым, лавсановым и вискозными волокнами, малоусадочно и водоотталкивающей пропиткой. Основными требованиями, предъявляемые к тканям одёжной группы, являются: высокие показатели по ровноте пряжи, прочности и ровноте окраски, малая усадка после стирки, высокая износоустойчивость и воздухопроницаемость, а также хорошее колористическое сочетание (в меланжевых тканях). Группа одёжных тканей в прейскуранте разделена на 4-ре группы: гладкоокрашенные, специальные, меланжевые и пестротканые, зимние.

Специальные ткани - этой группы отличаются высокой прочностью и предназначены для изготовления спецодежды. К ним относятся спецтрико, диагональ, некоторые другие ткани (всего около 10 артикулов). По структуре, характеру отделки и назначению они сходны с тканями гладкоокрашенной подгруппы. Вырабатывают их гладкоокрашенными, в основном из однониточной пряжи и только некоторые (ткань для спецодежды арт. 3218 и кительную) - из кручёной. Спецтрико и ткань кительная бывают отбеленными. Ширина тканей специальной подгруппы 62 - 100см, поверхностная плотность (масса) 1-го квадратного метра 210-480г

Швейные нитки применяются для соединения деталей при шитье изделий из ткани, трикотажа, искусственной кожи и замши, меха. Выпускаются х./б, шёлковые, льняные и синтетические швейные нитки. Наиболее широкое применение в швейной промышленности имеют х./б швейные нитки. С каждым годом увеличивается выпуск и применение синтетических ниток. В процессе образования строчки швейные нитки испытывают сильной растяжение и трение о швейную иглу, сшиваемые материалы, нитенаправляющие детали швейной машины. В результате происходит некоторое изменение структуры швейных ниток и потеря прочности от 10 до 40№. Синтетические нитки при работе на высокоскоростных машинах очень нагреваются, так как от трения происходит сильное нагревание игл машин.

В процессе ношения швейных изделий, стирки и химической чистки швейные нитки испытывают трение, многократные растяжения и кручения, а также воздействия различных химических веществ. При сильно затянутом стежке нитки испытывают постоянную растягивающую нагрузку, что приводит к потере их прочности. При слабо затянутом стежке нитки выступают на поверхности изделия и в процессе ношения испытывают трение об окружающие предметы.

От качества швейных ниток зависит качество работы швейных машин и качество полученных изделий, поэтому к строению и физико-механическим свойствам швейных ниток предъявляются повышенные требования. Основное требование - это высокая прочность. Швейные нитки должны быть ровными, гладкими, упругими, прочно окрашенными, хорошо уравновешенными по крутке, химически стойкими и термостойкими.

Одёжная фурнитура. Пуговицы для одежды могут быть изготовлены механическим способом, штампованием из листового материала, прессованием из пресс - порошков. Оригинальные пуговицы изготавливаются из отделочных шнуров, тесьмы, выдернутых из ткани ниток. Выбор способа производства зависит от материала, из которого изготавливаются пуговицы. При механическом способе круглые заготовки обтачиваются и отделываются. При штамповании пуговица вырубается из листового материала. При изготовлении пресс - порошковых пуговиц порошки пластиков засыпаются в пресс - формы, где под воздействием высокой температуры и давления порошок расплавляется, а после охлаждения затвердевает и принимает соответствующую форму.

2. Применяемые инструменты и приспособления

Для изготовления швейного изделия необходимы следующие инструменты и приспособления:

o Линейка

o Распарыватель

o Мел портновский

o Булавки портновские

o Утюг

o Колодка

o Гладильная доска.

3. Применяемое оборудование

портной швейный ткань электрический

Данная модель изготавливается на следующем швейном оборудовании: машинах 1022 класса, 51-а класса.

Головка машины 1022 класса состоит из рукава и платформы. Вылет рукава - левый, платформа плоская.

В передней части рукава расположены механизмы иглы, нитепритягивателя и нажимной лапки.

Игла совершает возвратно - поступательное движение и участвует в образовании стежка. В машине применяется шарнирно - рычажной механизм нитепритягивателя, который служит для подачи с бобины определённого количества ниток, необходимо для образования стежка, подачи верхней нитки к игле и челноку и затягивания стежка. Лапка, предназначена для прижимания тканей к пластине.

В нижней части головки расположены механизмы челнока и двигателя ткани. Передача вращения от главного вала к челноку осуществляется с помощью ремня, вала и цилиндрической зубчатой передачи.

В машине регулируется: длина стежка, натяжение игольной и челночной ниток, усилие прижима ткани лапок, оптимальный захват нитки челноком, положение пальца шпуледержателя, положение и усилие натяжения компенсационной пружины, высота подъёма ткани, натяжение приводного ремня, ход педалей управления, высота стола.

Устройство механизма двигателя ткани.

После выполнения каждого стежка материал должен перемещаться на вполне определённую величину для обеспечения нового стежка.

Шагом строчки называется расстояние между двумя проколами иглы. Это расстояние измеряется в мм. По технологии говоря: стачать плечевой шов строчкой 3 - 4 прокола иглой в 1см.

Двигателем ткани в большинстве машин является зубчатая рейка, которая перемещается по эллипсу. Это сложное движение можно разбить на два простейших колебательных движения вверх и вниз, вперёд - назад. Зубчатая рейка в соответствующий момент рабочего цикла машины, выходит из под игольной пластины, на которой лежит материал, прижимает его к лапке и перемещает на заданную длину стежка.

После этого зубчатая рейка опускается ниже игольной пластины и перемещается в обратную сторону в исходное положение. Без прижимной лапки, материал поднимался вместе с иглой вверх, и петли напуск со стороны короткого желобка не получилось бы. Рассмотрим это на рисунке:

1. лапка; 2. Материал; 3. Корпус машины; 4. Зубчатая рейка.

При сшивании плотных тяжёлых тканей зубцы должны подниматься и вдавливаться в материал на большую величину, чем при сшивании лёгких тканей.

Все машины, снабжены неподвижными прижимными лапками и рейкой, дают «посадку» нижнего слоя материала. Чтобы добиться полного отсутствия смещения слоёв материала относительно друг друга, применяют двойное перемещение материала и нижней зубчатыми рейками или рамками.

Машина 51 «А» класса.

Машина 51 «А» класса П.М.З. - предназначена для обмётывания срезов изделия и для обработки краёв отделочных деталей.

Машина работает со скоростью 3500 оборотов в минуту, бывают машины двух, трёх и четырёх ниточного цепного переплетения.

В ней имеются основные механизмы:

1. Механизм иглы

2. Механизм двигателя ткани

3. Механизм лапки

Но имеются и дополнительные механизмы:

1.Механизм ножей, для обрезки излишков материала;

2.Механизм петлителей: а) левый и правый в трёхниточной строчки;

б) петлитель и ширитель в двухниточной строчке.

Машина внешне отличается от машин двухниточного челночного стежка, она очень компактная, обтекаемая.

Особенности в устройстве механизма.

Механизм иглы: кривошипный - шатунный механизм иглы образует вращательное движение главного вала в прямолинейное возвратно - поступательное движение иглы. Игольный стержень находится в двух направляющих втулках, которые впрессованы в корпус машины. На игольном стержне закрепляется поводок, который соединён рычагом, а рычаг соединён с крючком нитеподатчика, через который проходит верхняя нить.

Регулировка игольного стержня по высоте проводится так же, как в машине 1022 класса по положению левого петлителя.

Механизм ножей.

Предназначен для обрезки излишков материала и представляет собой систему двух ножей.

1. главный вал

2. Эксцентрик

3. Шатун - вилка

4. Угловой рычаг

5. Регулировка давления верхнего ножа на нижний

6. Верхний нож

7. Нижний нож

8. Крепление нижнего ножа.

Нижний нож закрепляется к платформе машины, так чтобы его регулирующая кромка находилась на уровне игольной пластины.

Верхний нож подвижен, закреплён в зажиме на конце рычага, здесь же находится регулирующий винт давления верхнего ножа на нижний. Рычаг получает движение вверх и вниз от эксцентрикового механизма, который преобразует вращательные движения главного вала.

Верхний нож должен быть установлен так, чтобы его нижнем положении он мог заходить на 0,1мм за режущую кромку нижнего ножа, при этом должны плотно соприкасаться для качественной подрезки.

Механизм петлителей: петлители закрепляются на рычагах, которые через оси получают движение колебательное влево и вправо от кривошипно-шатунного механизма иглы.

Наиболее распространённым видом оборудования для внутрипроцессной и окончательной ВТО швейных изделий является утюг. Они бывают трёх основных типов: с электрическим нагревом с помощью Тэна и с биметаллическим терморегулятором без пропаривания (электрический утюг); с электрическим нагревом с помощью тэна и с электронным терморегулированием и пропариванием; с паровым обогревом и пропариванием.

Утюг с электронагревом состоит из корпуса, тэна, залитого в корпус, крышки, ручки, терморегулятора, контактов и терморегулятора, лимба установки температуры, электропроводов и токопроводящего кабеля. При работе утюга терморегулятор посредством контактов и замыкает или размыкает цепь питания тэна, обеспечивая поддержания заданной температуры. Заданная температура устанавливается путём поворота лимба, в результате чего контакт приближается к контакту или удаляется от этого контакта, закреплённого на биметаллической пластине, которая изгибается в той или иной степени в зависимости от температуры нагрева утюга.

Размеры подошвы утюга обуславливается родом выполняемых работ. Общими требованиями, предъявляемыми к утюгам, являются: небольшая масса, наличие регуляторов температуры и электромагнитных паровым клапанов, удобство пользования органами управления, задающими режим ВТО, наглядность информации о режиме работы утюга. Кроме того, в конструкции утюгов должны быть предусмотрены устройства, предохранения руки оператора от ожога паром, выходящим из перфорированной подошвы, и средства, предотвращающие опал материала.

4. Технология изготовления рабочей куртки

Начальная обработка изделия

1.Изучить эскиз изделия

2.Проверить количество и качество деталей

3.Проутюжить детали кроя

4.Перенос контрольных линий(булавками и мелом)

1.Обработка накладного кармана:

Застрачивание верхнего подогнутого края детали .

Наметать карман на полочку х/б нитками контрастного цвета длиной стежка 0,1-0,5 см.

Настрочить карман нитками х/б в цвет ткани частота отделочной строчки 3-4 стежка в 1 см.

Приутюжить карман.

2.Соеденяют две половины спинки и сметывают средний шов спинки до шлицы.

Стачивают средний шов спинки до шлицы.

Разутюжить, обметать на машине 51-а класса.

3.Соеденяют полочку и спинку и сметывают боковые и плечевые срезы.

Стачать боковые и плечевые срезы внутренней строчкой 4-5 стежков в 1 см.

Разутюжить и обметать на машине 51-а класса.

4.Сметывают части рукава, стачивают ,разутюживают и обметывают.

По окату рукава для образования посадки прокладывают 2 редкие машинные строчки с ослаблением верхней нити на 0,5 от среза. Рукав перегибают лицевой стороной внутрь и сметывают до шлицы. Стачивают, разутюживают и обметывают.

Перед втачиванием рукава в пройму проверяем качество обработки рукава. Соответствие длины проймы и оката рукава. Изделие вывертываем на изнаночную сторону, рукав на лицевую, вкладывают рукав в пройму совмещая средину рукава и плечевой шов, нижний шов рукава и боковой шов изделия, скалывают булавками. Вметывают рукав в пройму со стороны рукава. Втачивают, приутюживают и обметывают. Обметывают низ рукава и застрачивают на 1 см.

5.Подворотник соединяют между собой и стачивают на 1 см и разутюживают. Воротник и подворотник укладывают лицевыми сторонами во внутрь и сметывают на 1 см от среза, стачивают и приутюживают. Вывертывают воротник на лицевую сторону, приутюживают и прокладывают машинную строчку на 0,5 см от края.

6.Подборт укладывают на полочку лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и приметывают. Обтачивают борт полочки подбортом .

7.Проверяют качество обработки воротника. Воротник укладывают к срезу горловины совмещая лицевые стороны подворотника и изделия, середину воротника и середину изделия, концы воротника с точками уступа. Вметывают воротник в горловину со стороны подворотника. Втачивают воротник приутюживают и обметывают.

8Оснаравливают низ изделия ,обметывают и застрачивают на 1 см.

Окончательная отделка изделия

1.Намечивание и обметывание петель

2.Чистка изделия

3.Окончательная влажно тепловая обработка

4.Пришивание фурнитуры и маркировка.

5. Техника безопасности

При ручных работах:

С ножницами:

1. они должны лежать справа от вышивальщицы, лезвия сомкнуты, кольцами к работающему.

2. Ножницы должны быть хорошо отполированы, наточены и следить, чтобы они не падали на пол, при падении могут затупиться лезвия и можно пораниться.

3. Передавать ножницы кольцами вперёд с сомкнутыми кольцами, не в коем случае не через машину.

4. Нельзя ложить возле движущихся частей машины.

С иголками и булавками:

1. При шитье нужно пользоваться напёрстком.

2. Не шить ржавой иглой, она плохо прокалывает ткань и оставляет ржавые следы.

3. иглу при шитье вкалывают только, а специальную игольницу.

4. Не перекусывайте нить зубами, можно повредить эмаль зубов и поранить губы.

5. Сломанные иглы следует выбрасывать в мусорницу.

Техника безопасности при влажно - тепловой обработке:

1. Утюг должен ставиться на керамическую или металлическую подставку с асбестовой прокладкой.

2. Не ставить утюг на подставку без ограничений.

3. Не оставлять утюг включенным без присмотра.

4. Не работать с утюгом с оголённым проводом.

5. Следить за исправностью утюга.

6. У гладильной доски должен лежать резиновый коврик.

Техника безопасности при работе на электрической машине:

1. Должно быть заземление.

2. Наличие резинового коврика.

3. Уступать работающему машину при полной остановки электродвигателя. Не оставлять машину включенной без присмотра. Менять иглы, шпульки, снимать и одевать ремень, производить чистку при полной остановки двигателя.

4. Не передавать предметы через работающую машину.

5. Волосы должны быть прибраны под косынку.

6. Не работать с галстуком.

7. Не работать с длинными клешёнными рукавами.

8. Нельзя класть предметы к вращающимся деталям.

9. Не держать близко пальцы от иглы во избежание прокола.

10. Не должно быть посторонних предметов на рабочем столе.

Используемая литература

· Жихарев А.П., Румянцева Г.Н., Кирсанова Е.А. Материаловедение швейного производства М. 2005г.

· Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий М. 2004г.

· Туханова А.Т. Технология женской и детской лёгкой одежды М. 2000г.

· Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства М. 2003г.

· Романовская М.Б., Денисова Е.Ю. Изготовление и ремонт детской одежды М. 2005г.

Размещено на Allbest.ru

...