Сушильно-помольная установка для получения глиноземистого цемента

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Теоретический раздел

1.1 Анализ различных типов сушильно-помольных

1.2 Шаровые мельницы. Технические характеристики

1.3 Шаровая мельница

1.4 Роторно-вихревая мельница

1.5 Ударно-центробежная шаровая мельница:

1.6 Дезинтегратор и дисмембратор

1.7 Струйные мельницы

1.8 Вибрационная мельница

1.9 Молотковые мельницы

1.10 Особенности устройства трубных шаровых мельниц

1.10.1 Оптимальные размеры корпуса мельницы

1.10.2 Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами

1.11 Расчетная функционально-технологическая схема производства продукта

1.12 Расчет производственной программы технологической линии

Аэродинамическая схема

2. Расчетный раздел.

2.1 Исходные данные для проектирования

2.2 Расчет фактического расхода сушильного агента

2.3 Расчет возможной максимальной влажности загружаемого материала

2.4 Тепловой баланс для определения теоретической максимально-возможной температуры мельницы

2.5 Тепловой баланс для определения фактической максимально-возможной температуры мельницы

Список используемой литературы

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Мельницы.

В промышленности для помола применяют разнообразные типы мельниц.

Помол в мельницах может быть грубый - при размере зерен выходящего продукта 1,5-0,3 мм, тонкий - при размере зерен менее 0,1-0,07 мм и сверхтонкий - при размере зерен в 5-10 мкм и ниже.

Наибольшее распространение получили барабанные мельницы с шаровой загрузкой (шаровые мельницы). В отдельных случаях вместо шаров применяют стрежни (стержневые мельницы) и гальку (галечная мельница).

1.1 Шаровые мельницы [1]

Шаровые мельницы классифицируют по следующим основным признакам:

по принципу работы - на периодические и непрерывно действующие;

по характеру работы - на мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу; сюда относятся все шаровые мельницы непрерывного действия как мокрого, так и сухого помола;

по способу помола - на мельницы сухого и мокрого помола; к мельницам этого типа относятся все шаровые мельницы, за исключением помольных машин с периферийной разгрузкой, а также машин, предназначенных для одновременной сушки и помола и работающих только по сухому способу;

по форме рабочего барабана - на цилиндрические, конические и трубные цилиндрические;

по форме мелющих тел - на шаровые и стержневые;

по способу разгрузки - на мельницы с механической и пневматической разгрузкой;

по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства - на мельницы:

а) с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы;

б) с разгрузкой через торцовую решетку (с диафрагмой);

в) с периферийной разгрузкой через решетку;

г) с загрузкой и разгрузкой через люк в барабане (мельницы периодического действия).

В промышленности строительных материалов применяют в большинстве случаев мельницы непрерывного действия, работающие по открытому или замкнутому циклу, сухим или влажным способом. Производительность мельниц при мокром помоле на 35-45% больше, чем при сухом.

Мельницы периодического действия

Мельницы с периодической загрузкой и разгрузкой вследствие низких эксплуатационных показателей используют преимущественно в производстве тонкой керамики при мокром помоле массы и глазури. В отдельных случаях, если необходимо особо тонкое измельчение, эти мельницы можно применять и при сухом помоле материалов, однако в этом случае возникают значительные затруднения при разгрузке.

Производительность шаровых мельниц периодического действия определяют исходя из веса загруженного материала и времени полного цикла помола. Например, помол полевого шпата и кварца до остатка на сите № 0063 в 1-2% продолжается 5-8 часов.

На заводах используют шаровые мельницы периодического действия отечественного производства.

Применяемые для футеровки кремневые плиты следует вытесывать точно по шаблонам и укладывать на растворе из быстросхватывающегося цемента. Толщина швов должна быть минимальной.

Материал измельчают кремневыми, реже фарфоровыми, корундовыми и цирконовыми шарами. Корундовые и цирконовые шары применяют при помоле специальных масс.

Износ кремневых шаров при помоле глинозема составляет около 12кг на 1т материала. Износ же корундовых шаров при помоле более твердого продукта составляет всего 2кг на 1т материала.

Масса загружаемого в мельницу материала колеблется в пределах от 400 до 450 кг/м3 полезной емкости барабана.

Масса кремневых шаров, загружаемых в мельницу, должна быть равна массе загружаемого материала.

При использовании корундовых или других тяжелых шаров в расчеты шаровой загрузки должна быть внесена поправка, учитывающая более высокую плотность шара.

Мельницы с разгрузкой через торцовую диафрагму (решетку)

Мельницы с диафрагмой применяют в основном для мокрого помола различных материалов с кусками крупностью не более 65 мм. Их используют в тех случаях, когда необходимо получить однородный по крупности продукт. Вследствие интенсивного продвижения материала удельная производительность (на 1 квт/ч) мельниц с диафрагмой более высокая, чем мельниц с центральной разгрузкой. Это преимущество особенно выявляется при крупности зерен готового продукта выше 0,15 мм. С увеличением тонины помола разница в удельной производительности снижается.

Мельницы с центральной разгрузкой (через цапфу)

Однокамерные мельницы непрерывного действия с разгрузкой через цапфу служат для мокрого и сухого измельчения различных материалов крупностью кусков не более 65 мм. Крупность зерен готового продукта 1,5 - 0,07 мм.

Стержневые мельницы данной конструкции применяют преимущественно для измельчения мягких материалов, например гипса.

Трубные мельницы

Трубные мельницы по конструкции подразделяют на однокамерные и многокамерные.

Однокамерные трубные мельницы отличаются от рассмотренных выше мельниц с разгрузкой через цапфу лишь большей длиной.

Трубные многокамерные мельницы широко применяют в цементной промышленности, на обогатительных фабриках и размольных заводах, снабжающих керамическую промышленность кварцем, шпатом и пегматитом.

На современных цементных заводах применяют преимущественно мощные двух- и трехкамерные мельницы, а в производстве извести, при размоле шамота и других материалов при меньших объемах производства используют двухкамерные трубные мельницы.

Размер кусков загружаемого в мельницу материала колеблется от 6 до 50 мм. Помол может осуществляться как сухим, так и мокрым способом.

Трубные мельницы 2х10,5 и 2,6х13 м применяют для помола в открытом цикле клинкера и сырья, требующих тонкого измельчения, как при сухом, так и при мокром помоле. Мельница 3,2 8,5 м служит для помола мягкого сырья мокрым способом в открытом и замкнутом цикле и для помола сырьевых материалов с подсушкой в замкнутом цикле. Трубная мельница 3,2х15 м выпускается для мокрого помола сырья и для помола клинкера в открытом или замкнутом цикле. Мельница 4х13,5 м предназначена для помола клинкера с добавками и сырьевых материалов мокрым способом. Мельницу 4,2 10 м применяют для помола сырья с одновременной его подсушкой при работе по замкнутому циклу.

Устройство и конструкция основных узлов барабанных мельниц разных параметров во многом аналогичны. На рис. 1 показана характерная двухкамерная трубная мельница 3,2х15 м. Барабан 3, установленный в подшипниках 2, приводится во вращение двигателем 9 через редуктор 7 и промежуточный вал 6. Материал подается в барабан по загрузочному устройству 1, а готовый продукт выводится при помощи разгрузочного устройства 5. В средней части барабана размещена разгрузочно-загрузочная межкамерная секция 4. Мельница снабжена системой централизованной смазки 10 для обслуживания редуктора и подшипников барабана. Для ремонтных работ мельница имеет вспомогательный привод 8. Для понижения температуры и снятия статического электричества, возникающего во второй камере при истирании клинкера с добавками, в мельницу вводится вода из установки 11, состоящей из насоса, распределительной системы, трубопроводов и форсунки.

Помол происходит в следующей последовательности. Материал подается в загрузочную воронку и далее через питатель и полый шнек, расположенный в полой цапфе, поступает в первую камеру барабана. Измельчаемый материал постепенно продвигается к межкамерной перегородке и через щели в ней и окна в стенке барабана поступает в кожух, откуда элеваторами подается в сепараторы.

Выделенные в сепараторах тонкие фракции пневматическими насосами подаются на склад. Недоизмельченный материал по аэрожелобам поступает в приемный патрубок загрузочной части межкамерной секции, просыпается в барабан через окна и при помощи элеваторных лопастей поднимается и ссыпается на конус, который направляет его во вторую камеру. При необходимости часть материала может быть направлена снова в первую камеру. По мере измельчения материал выходит из мельницы через щели в торцовой решетке и при помощи лопастей и конуса направляется в трубошнек. Шнек подает материал в патрубок, из которого он, просыпаясь через окна, попадает на сито. Раздробленные мелющие тела задерживаются на сите и затем отводятся по патрубку, а готовый продукт через патрубок направляется на склад.

При работе мельницы в открытом цикле разгрузочные окна закрываются специальными крышками, и материал поступает сразу через вторую перегородку в загрузочную часть межкамерной секции и далее во вторую камеру барабана. Барабан мельницы сварной, выполнен из листовой стали. Внутренняя поверхность барабана футерована плитами из износостойкой стали со звукоизолирующей прокладкой.

Первая камера футерована каблучковыми плитами (рис. 2, г), вторая - ступенчатыми (рис. 2, а) или волнистыми (рис. 2, б и в) плитами.

В сырьевых мельницах в некоторых случаях применяют специальную резиновую футеровку.

Подшипник мельницы состоит из корпуса, вкладыша и крышки. Корпус и вкладыш сопряжены по сферической поверхности, что обеспечивает самоустанавливание подшипников. Для устранения пыления и отвода тепла при помоле цемента мельницу снабжают аспирационной установкой, состоящей из вентилятора, фильтра и осадительных циклонов. Эта установка подключена к приемной камере, в результате чего мельница находится под разрежением и исключается пыление через мелкие неплотности в местах загрузки и выгрузки. При применении аспирации производительность мельницы увеличивается на 8-10%.

Мельницы для одновременной сушки и помола материала

Шаровые мельницы с одновременной подсушкой материала используют на цементных заводах для размола и подсушки угля, идущего на обжиг клинкера во вращающихся печах. Для подсушки обычно применяют отработанные печные газы или горячий воздух, получаемый при охлаждении обжигаемого материала.

1.2 Среднеходные мельницы (шаровые, валковые, роликовые)

Среднеходные мельницы применяют в основном для помола материалов слабых и средней прочности, например комовой извести, гипса, сухой глины, графита, каолина, угля. Материал в этих мельницах измельчается между шарами или роликами и размольным кольцом или тарелкой почти по принципу раздавливания.

В конструктивном отношении различают:

а) среднеходовые шаровые мельницы с одним или двумя рядами шаров (типа Фуллер);

б) среднеходовые валковые мельницы с горизонтальной или конусной тарелкой с пружинным нажатием валков (роликов);

в) кольцевые мельницы;

г) ролико-маятниковые мельницы.

Мельницы разгружаются пневматически - потом воздуха, выдувающим материал вверх. Все типы среднеходных мельниц эффективно работают при помоле мягких и средней прочности неабразивных материалов. Применение этих мельниц для помола твердых абразивных материалов не рекомендуется вследствие быстрого износа дорогостоящих шаров и колец.

В среднеходных (центробежных) шаровых мельницах материал загружают в воронку, откуда он попадает на вращающееся кольцо, в котором расположены шары, являющиеся разламывающими телами. Измельченный материал или ссыпается вниз в разгрузочную воронку и далее поступает на грохот, или выносится воздушным потоком вверх через проходной сепаратор. Шары на беговой дорожке укладывают почти вплотную друг к другу с зазором между ними 15-20 мм.

При вращении вертикального вала приводятся в движение нижнее кольцо и стальные тяжелые шары диаметром 200-300 мм, которые своим весом, а также вследствие развивающейся центробежной силы измельчают поступающий сюда материал. Среднеходные шаровые мельницы строят как с одним рядом шаров, так и с двумя и тремя рядами, расположенными один над другим. Тонкость помола материала в шаровых среднеходных мельницах можно регулировать путем изменения нажима пружин на верхнее кольцо, не останавливая самих мельниц.

Среднеходная мельница типа Фуллер обычно работает в замкнутом цикле. Температура сушильного агента 250 С. Необходимость иметь высокие скорости для обеспечения выноса продукта помола требует применения высоконапорных вентиляторов.

Среднеходную валковую (роликовую) мельницу Леше с горизонтальной тарелкой применяют для размола таких материалов, как гипс, полевой шпат, графит, мергель, тальк, известняк, глина. Она представляет собой вращающуюся тарелку, по которой катятся сидящие на неподвижных осях валки (ролики). Мельница работает по принципу раздавливания и частично истирания.

Материал загружается на вращающуюся тарелку и измельчается. Давление, необходимое для раздавливания материала валками, создается с помощью нажимных пружин. Сбрасываемые с тарелки центробежной силой частицы измельченного материала подхватываются потоком воздуха и уносятся вверх в сепаратор, расположенный над мельницей. Отсепарированные крупные частицы выпадают на тарелку, где и доламываются. Размалывающие валки снабжены сменными бандажами, а вращающиеся тарелки бронированы съемными плитами. Для помола прочного и абразивного материала валковые мельницы не рекомендуется использовать вследствие быстрого износа валков и тарелки.

Температура сушильного агента до 300 С. Мельницы валковые, как и шаровые среднеходные, требуют применения высоконапорных вентиляторов.

Среднеходные валковые мельницы с конусной тарелкой работают под разрежением. В этих мельницах вращается чаша с кольцом, к которому прижимаются ролики. Ролики свободно вращаются на валах, качаемых около неподвижных осей и прижимаемых рычагами с пружинами к вращающемуся кольцу.

Подаваемый в центр чаши материал под действием центробежной силы поступает под ролики и пересыпается через край чаши. Воздух, омывающий чашу снизу, захватывает размолотый материал и уносит его в проходной сепаратор, где крупная фракция отделяется от мелкой и возвращается в чашу на повторный помол. Мелкая фракция (готовый продукт) осаждается в циклоне.

Кольцевая мельница фирм «Кент» и «Рем» состоит из вертикального вращающегося кольца и трех валков с неподвижными осями. Эти мельницы применяют для размола угля, гипса, извести, фосфорита, магнезита, известняков средней прочности. Два нижних валка прижимаются к кольцу с помощью пружин, а третий (верхний) валок, являясь приводным, соединяется с электродвигателем. От него вращение фрикционно передается кольцу и от кольца - нижним валкам, где в основном измельчается материал.

Измельченный материал выпадает через отверстие в нижней части корпуса мельницы.

Ролико-маятниковые мельницы применяют для измельчения гипсового камня, глины, графита, каолина, мела, угля и других материалов мягких и средней прочности. Помол материала в этих мельницах осуществляется роликами путем раздавливания и частичного истирания.

Ролики подвешены шарнирно на крестовине, которая закреплена на вертикальном валу мельницы. При вращении вала и крестовины под действием центробежной силы ролики прижимаются к кольцу, измельчая при этом материал. Измельченный материал воздушной струей увлекается в верхнюю часть мельницы, над которой размещен воздушный сепаратор.

1.3 Влажный воздух [2]

В производстве большинства строительных материалов большая роль принадлежит процессу сушки. В качестве сушильного агента широкое применение находит влажный воздух. В сушильных установках его роль сводится к передаче материалу теплоты для испарения влаги, поглощению испарившейся влаги и удалению ее из сушилки. О сушильных качествах влажного воздуха судят по его параметрам.

Изменение параметров влажного воздуха в процессе его подогрева в теоретическом и практическом процессах сушки.

Атмосферный воздух, имея невысокую температуру и довольно значительную относительную влажность, не обладает высокими сушильными качествами. Если в качестве сушильного агента используют наружный воздух, то его подогревают в специальных аппаратах - калориферах, в которых воздух соприкасается с нагретыми поверхностями трубок. При подогреве повышаются его температура и энтальпия, уменьшается относительная влажность, так как убывает его плотность, а влагосодержание из-за отсутствия какой-либо сушки остается без изменения d=const.

Рассмотрим два варианта процесса сушки. Первый так называемый теоретический процесс сушки и второй - практический, или действительный.

Теоретическим процессом сушки называют такой процесс, при котором энтальпия сушильного агента расходуется только на испарение влаги из высушиваемого материала, а все потери теплоты условно считают отсутствующими.

Практический процесс сушки протекает с безвозвратными потерями теплоты. В действующих сушилках часть теплоты воздуха расходуется на нагрев сухой массы материала и остаточной влаги, на нагрев транспортных средств, уходит через ограждения сушилки в окружающий воздух.

1.4 Сухое и мокрое измельчение[3]

шаровой мельница влажность сушильный

Преимущества мокрого измельчения по сравнению с сухим следующее: меньше потребляемая энергия в расчете на 1т материала; индекс работы по 0,75 индекса при сухом измельчении; выше приблизительно на 15% производительность мельницы; возможность применять более высокие частоты вращения барабана - 75-80% критической частоты, тогда как при сухом измельчении рекомендуются частоты 60-70%; отсутствие пылеобразования и соответственно аспирационных систем вентиляции и очистки воздуха; облегчение транспортирования и распределения материала; можно использовать гидротранспорт песковыми насосами; возможность использовать мокрое грохочение и гидроциклоны для контроля крупности продуктов.

Недостатки: изнашивание мелющих тел и футеровки больше; сухой процесс удобнее для работы в одну или две смены; при необходимости сушки измельченного материала сухое измельчение имеет экономические преимущества в расходах на сушку, так как сушка сырого исходного материала дешевле, чем мокрого тонкого продукта.

Поэтому сухое измельчение оказывается целесообразным там, где следующий за измельчением технологический процесс сухой.

Подберем мельницу:

Характеристики шаровой мельницы МШ-АПМ 2100Х3000 (замкнутого типа) для помола компонентов [4]:

Параметры	Величина
Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более	2100
Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее	3000
Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости	75…85
Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более	45
Мощность электродвигателя привода, кВт, не более	200
Габаритные размеры мельницы в сборе , мм, не более : длина ширина высота Масса мельницы с рамой, без футеровки и мелющих тел т, не более	6800 3900 3800 32,7
Масса футеровки т.	9
Масса шаров т.	17
Производительность т/час. средняя	11…38



Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта

Фр.= <80мм W=<1%

Фр=0,1мм

W<1 % Фр.=<150мм W=<1%

m=0,2%-2%

W=<1%

Фр.=10мм

m=80%-100%

W=<1%

Фр.=0,08мм

W=0%

2. РАСЧЕТ СУШИЛЬНО-ПОМОЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Аэродинамическая схема:

2.1 Исходные данные для расчёта

Материальный баланс на помольную установку:

Вещественный состав продукта:

Компоненты	По ГОСТ 961-69
	ГЦ
Клинкер, %	98%
Технологическая добавка, %	2%
	100%

Определим процентное содержание каждого из компонентов в готовом продукте. ГЦ

Компонент	Вход	Выход
	%	%	т/ч	%	т/ч
1. Клинкер	98	98	34,25	98	34,25
2. Технологическая добавка	2	2		20
?	100	100		100
3.Физич. Связанная влага	1	1	0,3425	1	0,3425

W=(Gвлаж-Gсух)/Gсух*100%= (34.5925-34.25)/34.25*100%=1

В данной работе в роли сушильного агента выступает воздух, который берётся с улицы. Он выполняет следующие функции:

1. Транспортировка материала

2. Охлаждение сушильно-помольной установки

3. Сушка материала

2.2 Расчет фактического расхода сушильного агента

Рассчитываем фактический расход воздуха по транспортной способности:

VС.А. = щгаза * Fсв.сеч * 3600 (м3/ч), где

VС.А. - объём воздуха,

щгаза - скорость воздуха,

Fсв.сеч - площадь свободного сечения мельницы.

1) = 5,2 * (м/с);

где, - скорость витания частиц материала (м/с),

- диаметр частиц (м),

- насыпная плотность материала (кг/м3),

- плотность воздуха (кг/м3).

 ;

где, - плотность газовой смеси (кг/м3),

t - температура воздуха на выходе (°С),

= - коэффициент расширения (°С-1).

= 0,21*1,429 + 0,79*1,251 = 1,29 (кг/м3);

= = 1,06 (кг/м3);

= 5,2 * = 2,54 (м/с) ;

, т.к. установка пневматического типа;

2) Fсв.сеч = (1 - Kv) (м2) ,

где, Fсв.сеч - площадь свободного сечения мельницы (м2),

- внутренний диаметр барабана (м),

Kv - коэффициент заполнения мельницы [6].

Kv = Kм + = 0,2 + 0,22 = 0,42 ; где

Kм - коэффициент заполнения мельницы материалом,

- коэффициент заполнения мельницы шарами.

Kм = 0,15 ч 0,2 ; = = ;

Vбар = L = * 3 = 10,386 (м3) ;

где, Vбар - объём барабана (м3),

- внутренний диаметр барабана (м),

L - длина барабана (м).

Vшар = = = 2,267 (м3);

где, Vшар - объём шаров (м3),

- масса шаров (кг),

- плотность стали (кг/м3).

Fсв.сеч = (1 - 0,42) = 2,01 (м2);

Fсеч = = = 3,46 (м2);

VС.А = 2,66 * 2,01 * 3600 = 19247,76 (м3/ч);

L С.А = VС.А * = 19227,4 * 1,06 = 20402,63 (кг/ч)

L С.А - фактический расход воздуха (кг/ч).

2.3 Расчет возможной максимальной влажности загружаемого материала

1) Для зимних условий (холодная пятидневка) [7]:

= = Вл * = () * * (кг/ч),

20402,63 = 34250 * * ;

= = 3.25 %

2) Для летних условий (тёплая пятидневка) [7]:

= = Вл * = () * * (кг/ч),

20402,63 = 34250 * * ;

= = 2.17 %

где, Вл - количество влаги, которое необходимо удалить из мельницы (кг),

- влагосодержание поступающего в мельницу воздуха (г/кг сух.возд.),

- теоретическое влагосодержание воздуха (г/кг сух.возд.),

- влажность материала загружаемого в мельницу (%),

- влажность материала на выходе из мельницы (%),

- производительность материала (кг/ч).

Максимальная влажность загружаемого материала равняется 3.25% для зимних условий; максимальная влажность загружаемого материала равняется 2.17% для зимних условий.

2.4 Тепловой баланс для определения теоретической максимально-возможной температуры мельницы

Qвозд + Qисп.вл = Qкорп.м + Qшар + Qмат + Qокр.ср (кДж),

Qвозд = Qмат - Qисп.вл + Qокр.ср + Qкорп.м + Qшар (кДж),

(IB - IA) * = Qвозд (кДж)

IA - теплосодержание воздуха взятого с улицы (кДж/кг сух.возд.),

IB - теплосодержание воздуха при max температуре мельницы (кДж/кг сух.возд.),

- фактический расход воздуха (кг/ч),

Qвозд - количество теплоты аккумулируемое воздухом (кДж),

Qмат - количество теплоты аккумулируемое материалом (кДж),

Qисп.вл - количество теплоты пошедшее на испарение влаги (кДж),

Qокр.ср - количество теплоты выделяемое в окружающую среду (кДж),

Qкорп.м - количество теплоты аккумулируемое мельницей (кДж),

Qшар - количество теплоты выделяемое работой шаров (кДж).

1) Qвозд = (IB - IA) * = (205+7)*20402,63 = 4325357,56 (кДж)

IB = 205(ккал/кг.сух.возд);

IA= -7 (ккал/кг.сух.возд);

2) Qмат = * * ()= 34250 * 0,94 * (60 - 15)= 1448775 (кДж)

- производительность материала (кг/ч),

- удельная теплоёмкость цемента (кДж/кг*єС),

- температура загружаемого материала (єС),

- температура выгружаемого материала (єС).

3) Qисп.вл = Вл * i" = 1110,77 * 2645,2 = 2938208,8 (кДж)

Вл - количество влаги, которое необходимо удалить из мельницы (кг),

i" - теплосодержание пара (кДж/кг).

При t = 60°C, i" = 2645,2 (кДж/кг);

Вл = = 20381,04 * = 1110,77(кг/ч) ;

4) Qокр.ср = 3,6 * k * F * (tx - 15)= 3,6 * 6* 51,76 *(tx - 15) = 1118 * (tx - 15) (кДж/ч)

k = 6 - коэффициент теплоотдачи (Вт/м2),

D - внутренний диаметр барабана (м),

H - длина барабана (м),

F - площадь поверхности мельницы (м2),

F = * D * H + = 3,14*2,1*6,8 + = 51,76 (м2)

5) Qкорп.м = cмет*mмелн*() = 0,48*41700*(tx - 60) = 20016*( tx - 60) (кДж)

cмет - удельная теплоёмкость металла (кДж/кг*єС),

mмелн - масса мельницы с футеровкой без мелющих тел (кг),

- max температура нагрева мельницы (єС),

- температура воздуха на выходе (єС).

6) Qшар = cмет*mшар*() = 0,48*17000*( tx - 60) = 8160*( tx - 60) (кДж)

cмет - удельная теплоёмкость металла (кДж/кг*єС),

mшар - масса шаров (кг),

- max температура нагрева мельницы (єС),

- температура воздуха на выходе (єС).

4325357,56 = 1582443-2938208,8 + 1118*(tx -15) + 20016*(tx -60)+8160*(tx-60)

4325357,56 = - 1355765,8 + 28176*(tx - 60) + 1118*(tx - 15)

5681123,36 = 28176*(tx - 60) + 1118*(tx - 15)

5681123,36 = 28176 * tx - 1690560 + 1118*tx - 16770

5681123,36 = 29294 * tx - 1707330

7388453,36 = 29294 * tx

tx = 252 єC - теоретическая максимально-возможная температура мельницы

2.5 Тепловой баланс для определения фактической максимально-возможной температуры мельницы

Vвозд*() + Вл*i" = **() + mмел*с*() + mшар*с* + k*F* ()

19247,76*1,295*(60+35) + 2938208,8 = 34250*0,94*0,45 + 41700*0,48* tx - 300240 + 1700*0,48* tx + 6*26,7* (tx -15);

2367955,67 + 2938208,8 = 1448775 + 20016* tx - 300240 + 8160* tx + 160,2* tx - 2403;

5306164,47 = 1148535 - 2403 + 28752,72* tx ;

4160032,47 = 20992,2* tx ;

tx = 198,2 єC - фактическая максимально- возможная температура мельницы

Размещено на Allbest.ru

...