Способы зачистки резервуаров

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное образовательное учреждение высшее

профессионального образования

Ульяновское Высшее Авиационное Гражданской Авиации (институт)

Кафедра №16

Техносферной безопасности и авиатопливообеспечения

По дисциплине: «Введение в специальность»

Реферат

Тема: «Способы зачистки резервуаров»

Выполнил курсант группы АТО-12-1

Мамедов Л.Я

Руководитель: доцент кафедры

Баранец Ю.Г.

Ульяновск 2012

Содержание

Введение

1. Зачистка топливных резервуаров

2. Поэтапный процесс зачистки резервуаров

3. Полная зачистка резервуара

Заключение

Список литературы

Введение

Зачистку резервуаров производят в следующие сроки: не менее 1 раза в 2 года при хранении автомобильных бензинов и дизельных топлив; не менее 1 раза в год при хранении смазочных масел, имеющих компоненты присадок.

Резервуары, предназначенные для других аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов, зачищают по мере необходимости, определяемой условиями сохранения качества нефтепродуктов и техническим состоянием резервуаров.

Зачистку резервуаров делают также перед сменой заливаемого в резервуар нефтепродукта, перед подготовкой резервуара к очередному или внеочередному ремонту, при освобождении от пирофорных высоковязких осадков, содержащих влагу, ржавчину и т.д., что в отдельных случаях может произойти и раньше установленных сроков.

1. Зачистка топливных резервуаров

Зачистку резервуаров выполняют специальные бригады. Перед началом работ все члены бригады проходят инструктаж по правилам безопасного ведения работ и методам оказания первой помощи при несчастных случаях. Ответственное лицо заносит в наряд-допуск фамилии всех членов бригады, делает отметку о прохождении ими инструктажа и оформляет акт о готовности резервуара для проведения зачистных работ, в котором отражает следующие данные: от какого нефтепродукта будет освобожден резервуар, какие будут отсоединены трубопроводы и открыты люки, будет ли пропарка и в течение какого времени, будет ли заливаться вода в резервуар, результаты анализа воздуха на содержание углеводородов, сероводородов и тетраэтилсвинца, а также перечень средств, которыми предусматривается зачистка.

2. Процесс зачистки резервуаров

В процессе зачистки резервуаров в первую очередь удаляют осадок, оставшийся в нижней части резервуара и представляющий собой смесь хранимого нефтепродукта с грязью, ржавчиной, присадками, а в некоторых случаях и с водой. Осадок из резервуара удаляют при помощи подьездных средств, насосов или вручную. При обнаружении в резервуаре увеличения концентрации вредных паров выше регламентированных санитарными нормами работы прекращают. Рабочие уходят из резервуара, после чего производится его дегазация до тех пор, пока концентрация вредных паров не достигнет санитарных норм.

Этапы зачистки резервуаров

Очистку внутренней поверхности резервуара во всем объеме выполняют в два этапа:

первый заключается в том, что при помощи лопаток и скребков, изготовленных из цветных металлов или неметаллических материалов, снимают слой осадка с внутренних стенок резервуара с последующим удалением осадка;

второй включает операции промывки стенок внутренней поверхности резервуара и их протирки. Если зачистку проводят в летний период, когда источники горячей воды, пара не работают, то используют воду из водопроводной сети. Для этого заполняют водой резервуар так, чтобы вода вместе с частичками нефтепродуктов непрерывно сливалась через заливной или замерный люк.

Для экономии воды резервуар, полностью заполненный водой, оставляют на 10-- 12 ч, давая возможность всплыть на поверхность частичкам нефтепродуктов. По истечении данного времени в резервуар добавляют чистую воду, а смесь нефтепродуктов с водой сливают из резервуара до тех пор, пока не будет удален слой нефтепродуктов с поверхности воды в резервуаре. Затем сливают воду из резервуара и промывают его водой из брандспойта. После слива всей вода проветривают резервуар, открыв для этого все люки и задвижки. Окончательно внутреннюю поверхность резервуара очищают мешковиной или деревянными сухими опилками, которыми тщательно протирают всю внутреннюю поверхность резервуара с последующим удалением из резервуара протирочного материала. Для зачистки резервуаров используют и пар. В этих случаях после снятия и удаления осадка закрывают полностью люки, задвижки и в течение 2-3 ч непрерывно подают пар в резервуар. Затем, прекратив подачу пара, одновременно открывают люки и задвижки и проветривают резервуар с последующей его протиркой.

Механизированную зачистку горизонтальных резервуаров вместимостью до 50 м3 из-под бензинов, дизельных топлив и смазочных масел выполняют моечной установкой УМ-1. При помощи данной установки производят частичную или полную зачистку резервуаров.

Механизированную зачистку резервуаров осуществляют с применением подогретой воды и специального состава моющих растворов (см. табл. Моющие растворы для зачистки резервуаров).

Моечная машина, подавая раствор под давлением до 0.8 МПа, разжижает и смывает остатки нефтепродуктов с внутренних стенок резервуаров.

Частичная зачистка резервуара включает следующие операции: удаление оставшегося нефтепродукта; мойку на протяжении 1-2 ч; выборку осадка с последующей протиркой внутренней поверхности резервуара.

зачистка резервуар осадок

3. Полная зачистка резервуара

Полная зачистка резервуара включает следующие операции:

удаление оставшегося нефтепродукта;

мойку на протяжении 1-2 ч (по замкнутому циклу);

дегазацию (принудительную) на протяжении 4 ч;

обезвреживание от тетраэтилсвинца (если в резервуаре хранился этилированный бензин) напылением раствора;

споласкивание внутренней поверхности резервуара чистой водой;

отбор проб воздуха из резервуара для определения наличия в нем углеводородов и тетраэтилсвинца;

выборку (вручную) следов осадка.

Полную зачистку резервуаров выполняют перед началом ремонтных работ. Воду для приготовления моющих растворов при зачистке резервуаров, в которых хранились бензин, керосин и дизельное топливо, нагревают до температуры 10°С, а для зачистки резервуаров, в которых хранились масла для двигателей и трансмиссионные масла, -- до температуры 45--75°С.

Если в процессе зачистки резервуаров моющие растворы сильно не загрязняются, их используют многократно.

Зачищенные емкости перед заливкой нефтепродуктов подлежат тщательной проверке на выявление неисправностей, а при их наличии -- на их устранение.

Результаты анализов отобранных проб паровоздушной смеси из резервуаров заносят в Журнал учета анализов концентрации паров углеводорода и других газов в резервуарах.

Работники АЗС принимают зачищенный резервуар от ответственного лица, руководившего зачисткой резервуара.

Сдачу-приемку зачищенного резервуара оформляют актом на данный вид работ.

В акте отражают следующие данные: номер резервуара, от какого нефтепродукта его очистили, для какого нефтепродукта он предназначен; ставят оценку, характеризующую качество выполненных работ, и делают заключение о соответствии резервуара требованиям ГОСТ 1510--84 на пригодность его для заполнения нефтепродуктом.

Вывоз и утилизация продуктов зачистки резервуара согласовываются с местными органами противопожарной службы и государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

Таблица моющих растворов для зачистки резервуаров (емкостей)

Заключение

Наиболее оптимальным является стационарное оснащение каждого резервуара устройствами размыва донных отложений.

Таким образом, проведенный обзор показывает, что очистка резервуара довольно трудоемкий процесс, сопровождается выводом резервуара из эксплуатации на длительный срок. Для предотвращения накопления донных отложений и увеличения продолжительности эксплуатации резервуара между его зачистками рекомендуется оснащение резервуара стационарно установленными системами размыва донных осадков.

Для резервуаров вертикальных стальных наиболее предпочтительными являются смесительные устройства, для железобетонных резервуаров- гидравлическая система размыва (размывающие головки).

Однако накопление осадков не всегда удается предотвратить. В этом случае применяют различные способы очистки. И наиболее эффективным методом очистки является химико-механизированный, заключающийся в использовании растворителя парафина в сочетании с перемешиванием и подогревом осадков. Подобная технология сокращает затраты времени и труда и позволяет извлекать из осадков углеводородную часть.

Список литературы

1. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

2. А.С. 698686 (СССР). Способ очистки резервуаров для хранения горючих продуктов. Управление магистральных нефтепроводов Центр.Сиб. Авт. издательство Р.Л.Бухтаренко. Заяв. 03.03.78 № 2577098. Опубликов. 28.11.79. Б.И. 1979 № 43

3. www.altsi.ru/

Размещено на Allbest.ru