Установка химводоочистки цеха № 54 ГХЗ ОАО "Газпром нефтехим Салават"
Техническая характеристика установки химводоочистки цеха, предназначенной доя получения обессоленной воды для котлов-утилизаторов агрегата аммиака. Изучение водобалансовой схемы установки. Параметры электропривода, автоматики и релейной защиты установки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.07.2013 |
| Размер файла | 100,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
3
Отчет по практике
Установка химводоочистки цеха № 54 ГХЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават»
РЕФЕРАТ
Отчет по практике содержит 34 страницы, 6 таблиц, 5 библиографических источников.
Ключевые слова:
УСТАНОВКА, ХИМВОДООЧИСТКА, ЭЛЕКТРОПРИВОД, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.
Цель проекта - изучить установку химводоочистки цеха № 54 ГХЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават», собрать материал для отчета, получить практические навыки по специальности.
Для этого была рассмотрена технологическая схема, электропривод, электроснабжение, релейная защита, техника безопасности на установке химводоочистки цеха № 54 ГХЗ ОАО «ОАО «Газпром нефтехим Салават».
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общая характеристика производственного объекта
1.2 Технологические линии и их назначение
1.3 Цель модернизации
1.4 Водобалансовая схема установки
1.5 Описание технологической схемы
1.6 Предочистка
1.7 Установка обессоливания
1.8 Краткая характеристика технологического оборудования
2. ЭЛЕКТРОПРИВОД
3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
3.1 Существующая схема электроснабжения
3.2 Схема организации нового РУСН-0,4 кВ
3.3 Характеристика электроприемников
4. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
5.2 Заземление и молниезащита
5.3 Средства индивидуальной защиты работающих
6. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
обессоленная вода аммиак котел установка
ВВЕДЕНИЕ
Целью учебной практики является получение студентами практических навыков по специальности, организации инженерной деятельности; контроля качества продукции, обращения с технологическими средствами разработки и ведения документации, ознакомления с технологическими цехами нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, организацией электроснабжения на производстве, релейной защитой и автоматикой электрических сетей и электрооборудования, электроприводом, вопросами организации техники безопасности на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.
Во время прохождения практики студент знакомится с работой основных производственных процессов и механизмов, с технологическими средствами разработки и ведения документации, с общим состоянием и перспективами развития электрооборудования; технологическими цехами нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств; организацией электроснабжения на производстве; с организацией деятельности ремонтных и эксплуатационных подразделений службы главного энергетика; электроприводом, применяемым в технологических цехах; релейной защитой и автоматикой электрических сетей и электрооборудования; вопросами организации техники безопасности.
При прохождении учебной практики студент систематизирует и закрепляет теоретические знания, полученные в процессе обучения, всесторонне расширяет их и углубляет.
В данном отчете рассмотрена установка химводоочистки (ХВО) цеха № 54 ГХЗ ОАО «ОАО «Газпром нефтехим Салават», которая предназначена для получения частично-обессоленной воды из речной.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общая характеристика производственного объекта
Установка химводоочистки цеха № 54 ГХЗ производства аммиака мощностью 450 тыс. тонн в год предназначена для получения:
- обессоленной воды на приготовление питательной воды для котлов-утилизаторов агрегата аммиака (цех № 10);
- обессоленной воды на впрыски в аппараты воздушного охлаждения (АВО) в летний период;
- умягченной воды на подпитку водооборотного цикла (ВОЦ);
- обессоленной воды в сеть объединения ОАО «ОАО «Газпром нефтехим Салават».
Число работы установки в году - 335 дней.
Год ввода объекта в эксплуатацию - 1987 год.
Год ввода объекта в эксплуатацию после проведения модернизации - 2007 год.
В состав установки химводоочистки (ХВО) входят:
- предочистка;
- ионитная очистка (одноступенчатое противоточное обессоливание);
- реагентное хозяйство;
- нейтрализация сточных вод.
1.2 Технологические линии и их назначение
В состав предочистки входят:
- два параллельно работающих осветлителя поз. О-4, предназначенных для очистки исходной речной воды от взвешенных веществ, для снижения общего солесодержания (щелочности, жесткости), содержания кремнекислоты, железа и органических веществ методом коагуляции с известкованием;
- 8 механических фильтров поз. Ф-7/1чФ-7/8, загруженных антрацитом, предназначенных для очистки осветленной воды от взвешенных веществ. 7 фильтров работают параллельно, один фильтр пустой, для гидроперегрузки фильтрующего материала (антрацита) на период ремонта.
В состав отделения обессоливания входят:
- 6 Н-катионитных противоточных фильтров. 5 фильтров работают параллельно, один фильтр - пустой, для гидроперегрузки смол на период ремонта.
- 6 ОН-анионитных двухсекционных противоточных фильтров. 5 фильтров работают параллельно, один фильтр - пустой, для гидроперегрузки смол на период ремонта.
Н-катионитный противоточный фильтр предназначен для удаления из воды катионов , , , , методом ионного обмена. ОН-анионитный противоточный двухсекционный фильтр предназначен для удаления из воды анионов сильных кислот , , и анионов слабых кислот , .
В состав реагентного хозяйства входят:
- известковое отделение;
- коагулянтное отделение;
- узел приготовления флокулянта.
Назначение реагентного хозяйства - хранение и приготовление растворов: известкового молока, коагулянта - сернокислого железа, флокулянта - анионного акриламида марки «Праестол-2530».
В состав узла нейтрализации входят:
- три нейтрализатора, предназначенных для накопления и нейтрализации сточных вод после регенерации;
- три насоса для перемешивания растворов в нейтрализаторах и откачки в солесодержащую канализацию.
1.3 Цель модернизации
Исходной водой для установки является вода реки Белая.
Целью модернизации водоподготовительной установки является увеличение производства обессоленной воды до на основе современной противоточной технологии.
Количество вырабатываемой на осветлителях умягченной (известково-коагулированной) воды должно обеспечить потребности обессоливающей установки и ВОЦ.
В технологической схеме новой установки используется существующее оборудование предочистки, баковое хозяйство, емкости хранения реагентов, узел нейтрализации.
Реконструкция установки обессоливания проводится в условиях действующего производства без снижения выработки обессоленной воды.
Для водоподготовительной установки ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» предлагается противоточная технология «Обратный Амберпак».
Противоточные технологии ионного обмена имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционным прямоточным ионированием:
- высокие допустимые скорости фильтрования (до 40 м/час), и, следовательно, большая производительность установки при низкой металлоемкости, что позволяет в 2-3 раза уменьшить количество установленного оборудования;
- максимальная загрузка фильтра ионообменной смолой - наиболее полно используется полезный объем фильтра;
- высокое качество фильтрата после первой ступени ионирования, что позволяет отказаться от 2-ой ступени обессоливания;
- низкие удельные расходы реагентов на регенерацию (экономия в 1,5-2 раза), воды на собственные нужды и, соответственно, уменьшенный сброс солей со сточными водами;
- простота технических операций и минимум трудозатрат на их выполнение.
Эксплуатация противоточного фильтра по технологии «Обратный Амберпак» состоит из следующих операций:
- фильтрование исходной воды (режим работы) сверху вниз;
- взрыхление и одновременное прижатие ионообменных материалов к верхнему дренажно-распределительному устройству за счет подачи обессоленной воды снизу со скоростью 25-38 м/час в течение 3 минут;
- регенерация катионита 1,5 %, 3 %-ыми растворами серной кислоты со скоростью 11-12 м/ч в направлении снизу вверх;
- регенерация анионитов 2,5-4 %-ыми растворами едкого натра со скоростью 7 м/ч в направлении снизу вверх;
- отмывка ионитов обессоленной водой от остатков регенерационного раствора по линии регенерации со скоростью пропуска регенерационного раствора;
- осаждение ионитов в течение 10 минут;
- отмывка ионитов сверху вниз по линии основного потока со скоростью 30 м/ч.
Подача обрабатываемой воды сверху вниз позволяет исключить зависимость эффекта очистки от колебания нагрузки на установку. В технологии противоточного обессоливания «Обратный Амберпак» используются монодисперсные ионообменные смолы компании «Rohm and Haas». Использование смол с однородным гранулометрическим составом обеспечивает высокие линейные скорости фильтрования, лучшую кинетику, низкие удельные расходы реагентов и промывочной воды.
1.4 Водобалансовая схема установки
Задачей реконструкции ХВО является увеличение выработки обессоленной воды до 850 .
Потребность обессоливающей установки в осветленной воде с учетом собсвенных нужд составляет ; для нужд ВОЦ потребность в осветленной умягченной воде равна .
Осветленная вода используется также и для взрыхляющей промывки механических фильтров (среднечасовой расход - ). Следует учесть осветленную воду, используемую на складе реагентов для приготовления рабочих растворов; ориентировочно .
Таким образом, выработка известково-коагулированной воды осветлителями, и, соответственно, осветленной воды механическими фильтрами, составляет .
Для расчета потребности модернизированной установки в исходной воде надо учесть возврат промывочных вод механических фильтров в осветлитель, т.е. повторное использование промывочных вод.
Величина продувки осветлителей принимается равной 2 %, исходя из эксплуатационных данных. Потребность модернизированной установки в исходной воде составляет .
1.5 Описание технологической схемы
После модернизации ХВО подготовка обессоленной воды будет производиться по схеме:
- подогрев исходной воды в теплообменниках;
- предварительная очистка исходной воды;
- водород-катионирование осветленной умягченной воды на противоточных фильтрах;
- анионирование водород-катионированной воды на противоточных фильтрах;
- подача обессоленной воды потребителям.
Используется существующая схема аминирования обессоленной воды, подаваемой в сеть объединения «Салаватнефтеоргсинтез». Обессоленная вода, поступающая на блок 10, проходит стадию глубокого обессоливания на существующих фильтрах смешанного действия.
1.6 Предочистка
Для предварительной очистки исходной воды перед химическим обессоливанием сохраняется существующая технология подготовки воды: известкование с коагуляцией и вводом полиакриламида в осветлителях ВТИ-630И со взвешенным слоем осадка - осветление на механических фильтрах.
Для обеспечения потребности в осветленной умягченной воде необходимо включить в работу второй осветлитель ВТИ-630И, в настоящее время находящийся в резерве. Суммарная номинальная производительность осветлителей при их совместной работе составляет , что обеспечит необходимые расходы при расширении.
Проектом модернизации предусматривается замена насосов-дозаторов коагулянта - 4 шт. и насосов-дозаторов полиакриламида - 4 шт. (по 2 насоса на каждый осветлитель), на новые дозировочные насосы мембранного типа импортного производства. Конструкция мембранных насосов-дозаторов исключает протечки реагентов в окружающую среду. Электроприводы этих насосов укомплектованы частотными преобразователями, что позволяет осуществлять автоматическое регулирование их производительности пропорционально изменению расхода воды на осветлитель.
Суммарная емкость существующих баков исходной (; 2 шт.), известково-коагулированной воды (; 2 шт.) равна часовой производительности установки.
Для осветления известково-коагулированной воды используются 6 существующих механических двухкамерных фильтра и устанавливаются дополнительно 2 новых. На существующих фильтрах производится замена верхней и нижней дренажных систем, замена арматуры обвязки на современные дисковые затворы типа «Баттерфляй», установка новых расходомеров.
Трубопроводы обвязки фильтров используются существующие. Все механические фильтры работают на один подающий и выходной коллектора.
Режим работы механических фильтров:
- 6 фильтров находятся в работе;
- 1 фильтр на промывке;
- 1 фильтр гидроперегрузки (пустой) на случай ремонта.
При 6 работающих механических фильтрах и потребности в осветленной воде производительность одного фильтра составляет , что соответствует скорости фильтрации 10,95 м/час.
При 7 работающих фильтрах производительность одного фильтра равна при скорости фильтрации 9,4 м/час.
Осветленная вода после механических фильтров по существующей схеме подается в баки умягченной воды. Для повышения эффективности доочистки известково-коагулированной воды от механических примесей, оказывающих негативное воздействие на работу ионообменных смол, в механические фильтры загружается новый фильтрант-гидроантрацит. Гидроантрацит имеет большие преимущества по сравнению с традиционным валовым антрацитом - высокая пористость и минимальная зольность.
Высокая пористость и большая сорбционная способность гидроантрацитов обеспечивают:
- более высокую грязеемкость;
- повышенные скорости фильтрации;
- низкое падание напора;
- более продолжительное время работы фильтра;
- меньшее потребление воды для взрыхления;
- высокую степень очистки от соединений железа.
В соответствии с рекомендациями фирмы ОАО «ОРГРЭС» («Применение гидроантрацита на водоподготовительных установках ТЭС») для известкованной воды при однослойной загрузке фильтров используется гидроантрацит фракцией .
Расчетная грязеемкость механического фильтра при обработке известкованной воды - . Высота загрузки материала в одной камере 1,0 м. Скорость фильтрования - до 12 м/час.
В процессе работы периодически проводится взрыхляющая промывка механических фильтров. Периодичность циклов промывки зависит от нагрузки на фильтр и качества известково-коагулированной воды и уточняется при наладке.
Потребность в гидроантраците для семи механических фильтров 3400 мм составляет .
Рекомендуемая скорость промывки механических фильтров - 35-45 м/час. Гидроантрацит фракцией до 2 мм обладает эффектом не только объемной, но и пленочной фильтрации, поэтому для удаления образовавшейся на поверхности фильтрующего материала пленки шлама перед взрыхлением воздухом необходимо удаление загрязнений с поверхности материала путем взрыхления водой. Технология взрыхляющей промывки предусматривает раздельное взрыхление загрузки воздухом и водой, во-первых, во избежание уноса относительно мелкозернистого гидроантрацита, загружаемого в фильтры; во-вторых, для повышения эффективности этой операции, т.к. при взрыхлении воздухом с «поддренированной» водяной подушкой возрастает интенсивность измельчения удаления накопившейся взвеси.
Этапы взрыхления:
- взрыхление водой в течение 5 минут;
- «поддренирование» уровня воды на 50-100 мм выше верхней поверхности загрузки;
- взрыхление сжатым воздухом в течение 5 мин., (давление сжатого воздуха );
- взрыхление водой в течение 5 минут;
- сброс первых порций фильтрата.
Для взрыхляющей промывки механических фильтров используется существующая система промывки - из баков умягченной воды насосами промывочная вода подается на фильтры. Система отвода дренажей промывочных вод механических фильтров - подача в бак сбора промывочных вод механических фильтров и далее насосами возврат в осветлители также используется существующая. Установленные на ХВО насосы подачи осветленной воды на промывку механических фильтров, а также насосы подачи промывочной воды в осветлители по своим характеристикам обеспечивают работу предочистки с повышением ее нагрузки. Коллектора трубопроводов обвязки двух вновь устанавливаемых механических фильтров по основному и вспомогательным потокам подключаются к соответствующим существующим коллекторам. Существующие группы насосов основного потока: подачи исходной воды в теплообменники, подачи известково-коагулированной воды в осветлительные фильтры, подачи умягченной воды на установку обессоливания - заменяются на новые насосы с аналогичными характеристиками. Вследствие увеличения производительности установки в каждую группу насосов дополнительно включается по одному агрегату.
Режим работы насосов основного потока: 2 рабочих, 1 резервный.
1.7 Установка обессоливания
На установку обессоливания поступает осветленная вода, прошедшая обработку на предочистке. Регламентированное содержание взвешенных веществ перед противоточным ионным обменом - не более 2 мг/л.
Процесс обессоливания осуществляется в одну ступень: очищаемая вода последовательно проходит Н-катионитные и анионитные противоточные фильтры.
Устанавливаются 6 водород-катионитных и 6 анионитных фильтров диаметром 3000 мм, исходя из следующего режима их эксплуатации:
- по 4 фильтра находятся в работе;
- по одному фильтру - на регенерации;
- по одному фильтру (пустой) гидроперегрузки на случай ремонта.
В качестве рабочего может быть использован любой из фильтров, т.к. все фильтры обвязаны трубопроводами по основному и вспомогательному потокам.
Схема работы фильтров - параллельная с подключением всех одноименных фильтров к общим коллекторам исходной и обработанной воды.
Для повышения надежности работы установки с помощью секционирующей арматуры на основном потоке Н-катионитные фильтры разбиты на два блока, состоящих из трёх фильтров. Аналогичная схема выполнена и для анионитных фильтров. Обессоленная вода отводится в существующие баки обессоленной воды.
На выходных коллекторах всех ионитных фильтров устанавливаются фильтры-ловушки ионообменных материалов, предотвращающие возможность смешения ионитов и загрязнения обессоленной воды. При увеличении перепада давления на ловушках, проводится их промывка обратным током обработанной воды со сбором ионообменных смол в сетчатый мешок.
Единичная производительность противоточного фильтра с учетом собственных нужд составляет , что соответствует скорости фильтрования .
Показатели вывода фильтров на регенерацию:
- водород-катионитные фильтры - количество воды, выработанной за фильтроцикл в зависимости от качества осветленной воды (суммы катионов);
- анионитный противоточный фильтр - количество воды, выработанной за фильтроцикл с учетом анионного состава декатионированной воды и содержания органических соединений в осветленной воде.
Контроль за работой анионитного фильтра осуществляется по электропроводимости, для чего на выходе из фильтра устанавливается автоматический кондуктометр.
Фильтроцикл Н-катионитного фильтра равен или 30,8 часов, анионитного фильтра или 29 часов.
Рабочая обменная емкость анионитов существенно зависит от содержания органики в исходной воде и при использовании расчетной программы «IX Са1с» определяется автоматически.
При этом фактическая рабочая обменная емкость анионитов по анионам может быть меньше установленного верхнего предела (менее 97 %).
В соответствии с данными «Технологических бюллетеней» анионитов максимальная допустимая нагрузка по органике (количество органических соединений прошедших через единицу объема смолы) составляет:
- слабоосновной анионит Амберлайт IRA96SB при работе в многослойной загрузке - 12 г ;
- высокоосновной анионит Амберджет 4400 Cl - 2 г .
Расчетная эффективность сорбции органических веществ слабоосновным анионитом - 70%, сильноосновным - 20-25%.
Расчет фильтроцикла анионитного фильтра был выполнен для содержания органических веществ в известково-коагулированной воде 6 мг (1,5 мг ); при повышении содержания органики до значения 20 мг (5 мг ) в периоды паводка, фильтроцикл анионитного фильтра необходимо ограничить до во избежание отравления органикой. В качестве запорной арматуры используются поворотные заслонки типа «Баттерфляй».
1.8 Краткая характеристика технологического оборудования
Технические данные насосов приведены в таблице 1 и 2.
Таблица 1 - Насосное оборудование
|
Наименование оборудования |
Номер позиции |
Кол-во, шт. |
Q, |
Н, м.вод.ст./МПа |
Р, кВт |
n, об/ мин |
|
|
Насос подачи исходной воды в теплообменник марки 1Д800-56а |
Н-2 |
3 |
740 |
48/0,48 |
132 |
1450 |
|
|
Насос подачи известково-коагулированной воды в осветлительные фильтры 1Д800-56а |
Н-6 |
3 |
740 |
48/0,48 |
132 |
1450 |
|
|
Насос подачи умягченной воды на ВОЦ Д320-50 |
Н-9 |
2 |
300 |
51/0,51 |
90 |
2930 |
|
|
Насос подачи умягченной воды на установку обессоливания 1Д500-63а |
Н-10 |
3 |
450 |
53/0,53 |
132 |
1450 |
|
|
Подкачивающий насос 5% раствора коагулянта Х65/40 |
Н-12 |
2 |
60 |
40/0,4 |
7,5 |
1460 |
|
|
Подкачивающий насос 0,1% раствора полиакриламида Х20/31-Р-СД-УЗ |
Н-15 |
2 |
20 |
31/0,31 |
7,5 |
2880 |
|
|
Насос подачи шлама в шламонакоппитель АХ65-40-200 А-СД |
Н-19 |
2 |
20 |
63/0,63 |
11 |
1910 |
|
|
Насос подачи осветленной воды на промывку осветлительных фильтров Д500-6S |
Н-20 |
2 |
450 |
55/0,55 |
110 |
1465 |
|
|
Насос подачи осветленной воды для нужд КИП КС-12-110-У4 |
Н-21 |
2 |
12 |
110/1,1 |
10 |
2900 |
|
|
Насос подачи промывочной воды в осветлитель 4К-90/36-У4 |
Н-23 |
2 |
112 |
35/0,35 |
15 |
2910 |
|
|
Насос подачи конденсата в сеть завода КС20-50/2 |
Н-26 |
3 |
20 |
50/0,5 |
10 |
2920 |
|
|
Насос подачи воды на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» ЦН400-105а |
Н-33 |
3 |
300-400 |
96-92/0,96-0,92 |
160 |
2900 |
|
|
Насос подачи обессоленной воды в блок 10 Х280/72а-К-СД |
Н-37 |
2 |
300 |
60/0,6 |
160 |
1450 |
|
|
Насос подачи обессоленной воды на АВО ЦНС 180-212 |
Н-38 |
2 |
180 |
212/2,12 |
160 |
1480 |
|
|
Насос обессоленной воды собственных нужд 1Д315-71а |
Н-30 |
3 |
300 |
60/0,6 |
90 |
2900 |
|
|
Насос аварийной перекачки кислоты 65/40 |
Н-41 |
2 |
65 |
40/0,4 |
30 |
2840 |
|
|
Наименование оборудования |
Номер позиции |
Кол-во, шт. |
Q, |
Н, м.вод.ст./МПа |
Р, кВт |
n, об/ мин |
|
|
Насос приема щелочи К-20-50/2 |
Н-50 |
1 |
20 |
50/0,5 |
10 |
2920 |
|
|
Насос откачки стоков Х160/29-Р-СД |
Н-53 |
3 |
48 |
47/0,47 |
45 |
1470 |
|
|
Насос откачки дренажных вод АХП 45/31а-КСД |
Н-55 |
2 |
45 |
31/0,31 |
18,4 |
1500 |
|
|
Насос подачи 5% раствора коагулянта Х20/31-Р |
Н-102 |
2 |
20 |
31/0,31 |
7,5 |
2900 |
|
|
Насос подачи на ХВО 6% раствора соли |
Н-106 |
2 |
20 |
31/0,31 |
7,5 |
2900 |
|
|
Насос подачи на ХВО 0,1% раствора полиакриламида Х20/31-Р-СД |
Н-110 |
2 |
20 |
31/0,31 |
7,5 |
2900 |
|
|
Насос подачи 5% известкового молока в емкость поз. Е-115 |
Н-114 |
4 |
160 |
49/0,49 |
30 |
1466 |
|
|
Насос для перекачивания 5% известкового молока Х-160/30 |
Н-116 |
2 |
160 |
33/0,33 |
30 |
1466 |
|
|
Насос подачи известкового молока в помещении ХВО Х160/30 |
Н-119 |
2 |
160 |
33/0,33 |
30 |
1466 |
Таблица 2 - Насосы-дозаторы
|
Наименование оборудования |
Номер позиции |
Кол-во, шт. |
Q, |
Н, /МПа |
Р, кВт |
|
|
Насос-дозатор 5% раствора коагулянта М5НаН101680РСТТ140R0000 |
НД-13 |
4 |
1600 |
10/1,0 |
3,0 |
|
|
Насос-дозатор 0,1 % раствора полиакриламида TZ20НаН101004РСТТ140V0000 |
НД-16 |
4 |
1000 |
10/1,0 |
1,5 |
|
|
Насос-дозатор кислоты на регенерацию Н-катионитных фильтров М5НаН161602ТТТТ140S00000 |
НД-42 |
3 |
1000 |
16/1,6 |
3,0 |
|
|
Насос-дозатор гипохлорита натрия НД 2,5 25/40Д1,4А |
НД-43 |
2 |
25 |
40/4,0 |
0,25 |
|
|
Насос-дозатор щелочи на регенерацию М5НаН065510ТТТТ140S00000 |
НД-45 |
2 |
3800 |
6/0,6 |
3,0 |
2. ЭЛЕКТРОПРИВОД
Электропривод предназначен для приведения в движение различных машин и механизмов. Он состоит из электрического двигателя, аппаратуры управления и передаточных звеньев от двигателя к рабочей машине. Во многих электроприводах электрическая часть содержит электропреобразователи и различные устройства автоматизации рабочего процесса.
Все машины и механизмы на технологической установке приводятся в работу с помощью электродвигателей.
Выбор электродвигателей осуществляется по следующим параметрам:
- по роду тока;
- по напряжению питающей сети;
- по конструктивному исполнению и принципу действия;
- по мощности;
- по скорости вращения;
- по степени защиты.
В таблице 3 приведены паспортные данные электродвигателей установки ХВО цеха № 54 ГХЗ.
Таблица 3 - Паспортные данные электродвигателей
|
Позиция |
Тип электродвигателя |
, кВт |
, об/мин |
, В |
, А |
|
|
Н-2/1-3, Н-6/1-3, Н-10/1-3 |
5АМН280S4У3 |
132 |
1485 |
380 |
243 |
|
|
Н-9/1 |
AST280M65-2 |
90 |
2950 |
380 |
167 |
|
|
Н-9/2 |
4АН225М-2У3 |
90 |
2930 |
380 |
168 |
|
|
Н-12/1 |
2В132М2У2,5 |
11 |
2925 |
380 |
21,7 |
|
|
Н-12/2 |
АМ132SA2 |
5,5 |
2900 |
380 |
12 |
|
|
Н-15/1,2 |
2В112М2У2,5 |
7,5 |
2800 |
380 |
14,7 |
|
|
Н-19/1 |
В1605102У2,5 |
15 |
2930 |
380 |
29 |
|
|
Н-19/2 |
2В132М2У2,5 |
11 |
2910 |
380 |
21,7 |
|
|
Позиция |
Тип электродвигателя |
, кВт |
, об/мин |
, В |
, А |
|
|
Н-20/1,2 |
4А280S4У3 |
110 |
1465 |
380 |
193 |
|
|
Н-21/1 |
4А132М2У3 |
11 |
2940 |
380 |
21 |
|
|
Н-21/2 |
4АМ160М2У3 |
15-18,5 |
2800 |
380 |
28,5-34,5 |
|
|
Н-23/1 |
4АМ160S2У3 |
15 |
2910 |
380 |
29 |
|
|
Н-23/2 |
МО160S2 |
15 |
2925 |
380 |
28,4 |
|
|
Н-26/1 |
4А132М2У3 |
11 |
2900 |
380 |
21 |
|
|
Н-26/2,3 |
АО2-51-2У3 |
10 |
2980 |
380 |
19,4 |
|
|
Н-30/1,2 |
5АМ250М2У3 |
90 |
2955 |
380 |
157 |
|
|
Н-33/1 |
4АМ280М4У3 |
132 |
1470 |
380 |
240 |
|
|
Н-33/2 |
ВАО315S4У2-5 |
132 |
1480 |
380 |
245 |
|
|
Н-33/3 |
4А225М2У3 |
50 |
2950 |
380 |
100 |
|
|
Н-37/1,2 |
ВАО315S4У2-5 |
132 |
1480 |
380 |
245 |
|
|
Н-38/1,2 |
ВАО2-280МУ2 |
160 |
1480 |
380 |
290 |
|
|
Н-41/1,2 |
2ЦГ25/50 |
5,5 |
3000 |
380 |
19 |
|
|
Н-50 |
В90L2У2-5 |
1,3 |
2835 |
380 |
6,4 |
|
|
Н-53/1-3 |
4АМ200L4У3 |
45 |
1470 |
380 |
84 |
|
|
Н-55/1 |
4АМ180S4У |
22 |
1470 |
380 |
42 |
|
|
Н-55/2 |
В160S4У2,5 |
15 |
1460 |
380 |
19,5 |
3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
3.1 Существующая схема электроснабжения
Электропитание потребителей цеха №54 установки ХВО производится от РТП-94 (КТП-7 и КТП-4 объект 1902).
РТП-94 снабжается электроэнергией от главной понижающей подстанции ГПП-3 110/6 кВ по двум вводам через ячейки 3 и 42.
Электроснабжение потребителей существующей ХВО выполнено от шин РУ-0,4 кВ КТП-4 (объект 1902) с двумя трансформаторами типа ТМЗ мощностью по 1600 кВА напряжением 6/0,4кВ, включенных по схеме неявного резерва. По представленным данным установленная мощность оборудования составляет 3870 кВт. При этом расчетная полная мощность составляет 2700 кВА. При реконструкции ХВО в связи с установкой дополнительных насосов и электрифицированной арматуры установленная мощность увеличивается на 570 кВт. Очевидно, что подключение новой нагрузки к шинам КТП-4 невозможно, так как в этом случае перегруз трансформаторов в аварийном режиме будет составлять более 50 %. В связи с вышеизложенным было принято решение о сооружении нового РУСН-0,4кВт (КТП-7, объект 1902) с двумя трансформаторами по 630 кВА.
КТП-4 запитана от РТП-94 двумя выводами: трансформатор 1 от высоковольтной ячейки № 9, трансформатор 2 от высоковольтной ячейки № 6. КТП-7 запитана от РТП-94 двумя выводами: трансформатор 1 от высоковольтной ячейки № 15, трансформатор 2 от высоковольтной ячейки № 14.
3.2 Схема организации нового РУСН-0,4 кВ
Распределительное устройство комплектуется шкафами серии КТПСН-0,5кВ, состоящими из двух секций с секционным выключателем и АВР между ними. Питание секций предусматривается от вновь устанавливаемых сухих трансформаторов мощностью 630 кВА.
Подключение трансформаторов со стороны 6 кВ производится двумя кабельными линиями, которые прокладываются внутри помещения по кабельному каналу, на выходе из помещения РУСН по существующим кабельным конструкциям. К РУСН-0,4 кВ подключаются следующие электродвигатели технологических механизмов:
- электродвигатель насоса подачи исходной воды в теплообменник мощностью 132 кВт (вновь устанавливаемый) Н-2/3 с устройством плавного пуска;
- электродвигатель насоса подачи известково-коагулированной воды на механические фильтры 132 кВт (вновь устанавливаемый) Н-6/3 с устройством плавного пуска;
- электродвигатель насоса подачи умягченной воды на обессоливающую установку 132 кВт (вновь устанавливаемый) Н-10/3 с устройством плавного пуска;
- электродвигатели существующих насосов Н-53/1 ,Н-53/2, Н-53/3 мощностью по 45 кВт;
- существующий двухсекционный щит ЭРП-4 установленной мощностью 170 кВт.
Подключение щита ЭРП-4 с целью ограничения токов короткого замыкания производится через реактор.
Управление электрическими двигателями осуществляется с кнопочных постов, устанавливаемых по месту, аналогично существующим постам, а также с автоматизированного рабочего места оператора (АРМО). Пусковой аппаратурой для двигателей 132 кВт и 45 кВт являются автоматические выключатели с электромагнитным приводом серии ВА, устанавливаемые в шкафах РУСН-0,4.
Распределительные сети выполняются кабелями марки АВВГнг, имеющими оболочку, не распространяющую горение.
Характеристики кабелей приведены в таблице 4.
Сечение кабелей определяется расчетами, учитывающими требования устойчивости, селективности защитных аппаратов и термической стойкости кабельной сети.
Силовые кабели прокладываются отдельно от контрольных на разных полках кабельных трасс. Прокладка силовых кабелей производится однорядно, контрольных кабелей - многорядно или пучками. Прокладка производится как по существующим, так и вновь организуемым кабельным трассам.
В соответствии с технологическими решениями предусмотрена замена двух насосов 132 кВт обессоленной воды для подачи на ОАО «Газпром нефтехим Салават» на новые мощностью 160 кВт; электродвигатели указанных насосов подключаются в КТП-4 с заменой кабелей и пусковой аппаратуры с установкой устройства плавного пуска.
Насосы обессоленной воды собственных нужд устанавливаются мощностью 90 кВт и подключаются в КТП-4 с преобразователями частоты.
Вновь устанавливаемые насосы - дозаторы едкого натра и насосы-дозаторы серной кислоты в количестве пять единиц мощностью по 3 кВт подключаются к ЭРП -4 в помещении нового РУСН-0,4 кВт. В новом помещении предусматривается рабочее и аварийное освещение.
В таблице 5 представлены потребители нового РУСН-0,4 кВт.
Таблица 4 - Кабели для электроприемников установки ХВО
|
Позиция |
Тип электродвигателя |
, кВт |
Кабель Тип, сечение |
Длина кабеля, м |
|
|
Н-2/1,3 |
5АМН280S4У3 |
132 |
АВБГнг |
110 |
|
|
Н-2/2 |
5АМН280S4У3 |
132 |
АВБГнг |
115 |
|
|
Н-10/1,3 |
5АМН280S4У3 |
132 |
АВБГнг |
80 |
|
|
Н-10/2 |
5АМН280S4У3 |
132 |
АВБГнг |
85 |
|
|
Подобные документы
 |