Исследование влияния высоты слоя на показатели и параметры аглопроцесса

Параллельное подключение эксгаустеров к сети агломашины эффективно лишь при спекании в низком слое, т.е. при пологой характеристике сети агломашины, качество агломерата при этом ухудшается.

Для проведения промышленных испытаний при последовательном подключении двух эксгаустеров к одной агломашине Енакиевской аглофабрики предварительно провели промышленные испытания газодинамики слоя и лабораторные исследования.

На рисунке 5.1 показано графическое построение суммарных характеристик эксгаустеров Д-6500-11-1 (по паспорту) и Д₁- 3500-13 при работе на общую сеть агломашины №3 (площадь спекания 62,5 м²). Напорная характеристика эксгаустера Д₁-3500-13 получена путем пересчета характеристики агрегата Д-3500-14-1 в связи с увеличением диаметра ротора и его ширины на выходе соответственное 1940 до 2080 мм и с 322,5 до 400,8 мм. Газодинамическая характеристика сети агломашины рассчитана при высоте слоя 410 мм и расходе концентрата 80 %. Производительность агломашины в период испытаний составляла 1,48 т/(м² ч).

Четыре эксгаустера Д₁-3500-13 работают независимо на отдельные агломашины, а эксгаустер Д-6500-11-1 подключен к ним параллельно, что увеличивает расход газа через газопроводную сеть агломашины №3 от 56,5 до 59,8 м³/с (на 5,5 %) при разрежении перед эксгаустером 110 Па.

По кривым I и II построили суммарные характеристики при параллельной и последовательной работе эксгаустеров. Точка А₁ соответствует существующему режиму работы, точка А₂ - режиму параллельной работы эксгаустеров на одну агломашину и точка А₃ - режиму работы при последовательном подключении двух эксгаустеров на одну машину.

При крутой характеристике сети работа эксгаустеров Д₁-3500-13 и Д-6500-11-1 на одну агломашину практически не изменяет существующих условий - разрежение увеличивается не более чем на 5 Па и расход газов на 100 м³/мин (на 1 - 2 %). При последовательной работе эксгаустеров расход увеличивается на 21 % и напор на 47 %.

Рисунок 5.1 - Параллельная (суммирование Q) и последовательная (суммирование р) работа двух эксгаустеров Д₁-3500-13 и Д-6500-11-1 (I и II) на общую сеть (обозначения в тексте)

Повышение разрежения позволит увеличить высоту слоя шихты на агломерационной машине. При этом возрастет сопротивление слоя и характеристика сети пойдет круче, что приведет к перемещению точек рабочего режима А₃ влево по напорной суммарной характеристике эксгаустеров к точке А₃ [8].

5.3 Совершенствование режима загрузки шихты на спекательные тележки

Данные, полученные на Магнитогорском металлургическом комбинате показали, что постоянное увеличение доли тонкоизмельченных концентратов в рудной смеси и ухудшение газопроницаемости спекаемого слоя привели к необходимости совершенствования режима загрузки шихты на спекательные тележки. С этой целью на аглофабриках № 1 - 3 барабанные питатели шихты заменены электровибрационными (по типу применяемых на аглофабрике завода «Запорожсталь»). Внедрение нового способа загрузки шихты и замена гидроуплотнения пружинным уплотнением позволили повысить высоту спекаемого слоя шихты с 200 до 220 мм. Производительность агломашин возросла на 0,8 %, а содержание класса 5 - 0 мм в агломерате снизилось на 0,3 % [5].

Conclusion

Au point de vue chimique, le processus de fabrication de la fonte dans un haut fourneau prйsente l'ensemble des phйnomиnes mйcaniques, physiques et physico-chimiques qui se produisent а l'intйrieur du haut fourneau. Pour l'allure rйguliиre du haut fourneau il est nйcessaire de charger les matiиres premiиres avec les caractйristiques fixйes, c'est-а-dire avant tout l'agglomйrй et les pellets а la composition chimique donnйe.

Le calcul du lit d'agglomйration a pour but la dйtermination de la consommation des composants assurant la production de l'agglomйrй de la qualitй fixйe. Dans le cas le plus simple, il faut dйterminer la consommation du mйlange ferrifиre et de la castine aux consommations donnйes de la poussiиre de gueulard, des fines de coke et la teneur en FeO dans l'agglomйrй.

Le calcul du lit de pelletisation a pour but la dйtermination de la consommation des composants assurant la production des pellets de la qualitй donnйe. Pour calculer le lit de pelletisation il faut rйsoudre deux йquations: l'йquation du bilan matйriel et l'йquation du bilan de la basicitй.

La hauteur de la couche est un des facteurs technologiques avec l'augmentation laquelle les indices et les paramиtres du processus d'agglomйration s'amйliorent. Celle-ci influence sur la productivitй, la soliditй de l'agglomйrй, la consommation de combustible, la permйabilitй aux gaz, la vitesse du frittage, la diminution des йmissions polluantes, le changement de la granulomйtrie. La productivitй de l'installation aux niveaux diffйrents de l'aspiration est dйfinie а la hauteur de la couche, la sortie de l'agglomйrй prкt et la vitesse verticale du frittage. А la grande hauteur de la couche du lit d'agglomйration (550 et 625 mm), dans laquelle l'aspiration augmente plus haut de 81 Pa, la productivitй augmente. L'agglomйrй reзu dans une haute couche а l'aspiration augmentйe, se caractйrise par la structure de avec les pores trиs fines, cela prйdйtermine sa haut rйductibilitй et la soliditй augmentйe. L'augmentation de la hauteur de la couche de 270 а 570 mm avec laquelle faisaient le frittage des minerais de Lorraine a diminuй le rendement des fines de retour de 30 % et a augmentй le moyen diamиtre du morceau aprиs l'essai dans le tambour. Le frittage du lit d'agglomйration dans une haute couche assure la diminution de la consommation du combustible solide pour son frittage dans la limite de 4,0 - 16 %. Avec l'augmentation de l'aspiration et la hauteur de la couche du lit d'agglomйration, dans laquelle il se fritte, le coefficient de la permйabilitй aux gaz du lit d'agglomйration augmente а cause de la diffйrence des pressions statiques. Au point de vue de l'augmentation de la vitesse, avec laquelle le lit d'agglomйration se fritte, il semble rationnel de fait le frittage sur les couches minces, mais au cours de cela la soliditй de l'agglomйrй diminue et la consommation spйcifique du combustible s'augmente. А l'augmentation de la couche du lit d'agglomйration jusqu'а 550 et 625 mm le temps du frittage atteint des significations maximales (37 et 36 min). А l'augmentation de la hauteur de la couche du lit d'agglomйration de 240 а 300 mm, la sortie spйcifique de l'oxyde du carbone avec les gaz sorties d'agglomйration est diminue sur 12 % et de l'oxyde de l'azote sur 20 %, et а la hauteur de la couche du lit d'agglomйration 400 mm la sortie de l'oxyde du carbone diminue sur 25 % et l'oxyde de l'azote sur 20 %. Un moyen diamиtre des morceaux d'agglomйrй augmente rйguliиrement avec l'augmentation de la hauteur de la couche du lit d'agglomйration а l'aspiration constante. La sortie de la fraction plus grande de 25 mm augmente avec l'augmentation de la hauteur de la couche du lit d'agglomйration.

Selon les donnes obtenues il peut faire la conclusion que l'augmentation de la hauteur de la couche permet d'amйliorer les indices et les paramиtres du processus d'agglomйration. Pour l'augmentation de la hauteur de la couche du lit d'agglomйration il faut perfectionner la technologie du frittage. Pour cela йtait fait les actions suivantes:

En consйquence de l'optimisation du rйgime des fines de retour et l'augmentation du degrй de nodulation du lit d'agglomйration, le processus de son frittage avec la hauteur de la couche plus de 400 mm rйussit а stabiliser. L'introduction de la chaux dans le lit d'agglomйration crйe les conditions pour le frittage du lit d'agglomйration dans la couche de 500 mm et est plus haut. А la connexion successive de deux exhausteurs sur une machine l'aspiration augmente pas plus que sur 5 Pa et la dйpense des gaz sur 100 m³/min (sur 1 - 2 %). L'augmentation de l'aspiration permettra d'augmenter la hauteur de la couche du lit d'agglomйration sur la machine d'agglomйration.

L'introduction du nouveau moyen du chargement du lit d'agglomйration a permis d'augmenter la hauteur de la couche frittйe de 200 а 220 mm.

Перечень ссылок

1. Базилевич С.В., Вегман Е.Ф. Агломерация. - М.: Металлургия, 1967

2. Фролов Ю.А., Герасимов Л.К. Теплотехнические направления повышения химико-экономических показателей работы агломерационных фабрик // Сталь. - 1980. - №3. - С. 165 - 168.

3. Викулов Г.С., Пластинин Б.Г. Повышение качества агломерата на аглофабрике №2 КарМК // Сталь. - 1980. - №6. - С. 454 - 458.

4. Коршиков Г.В., Невмержицкий Е.В. Пути повышения интенсивности агломерационного процесса и улучшение качества агломерата при спекании тонкоизмельченных концентратов // Сталь.- 1974. №8.- С. 675 - 682.

5. Долгополов В.М., Медведев М.И. Совершенствование технологии спекания агломерата на аглофабриках ММК // Сталь. - 1983. - №3. - С. 10.

6. Мишин В.Ф., Лузин Ю.П. Уменьшение вредных выбросов путем совершенствования технологического процесса агломерации // Сталь. - 1984. - №11. - С. 15 - 19.

7. Греков В.В., Семенов А.К. Пути повышения производительности агломашин и освоение различных видов агломерата // Сталь. - 2005. - №12. 8. Носовицкий Б.М., Боруменский А.Г. Повышение производительности и улучшения качества агломерата при спекании шихт в высоком слое с повышенным разрежением // Сталь.- 1979.- №10.- С. 738-741.

9. Бондар А.С. Методичні вказівки до практичних занять та самостійної роботи студентів по теорії і технології підготовки та переробки первинних матеріалів (на французькій мові).- Донецьк: ДонНТУ, 2005.- 47 с.

Размещено на Allbest.ru