Расчет конструкции вагона

Выбор технико-экономических параметров грузовых вагонов. Вписывание вагона в габарит. Расчет нагрузок, действующих на вагон. Устойчивость колесной пары против схода с рельсов. Расчет оси колесной пары условным методом, подшипника на долговечность.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.08.2013
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • 1. Описание конструкции вагона
  • 2. Выбор основных технико-экономических параметров грузовых вагонов
  • 2.1 Расчет грузоподъемности вагона
  • 2.2 Определение линейных размеров вагона
  • 3. Вписывание вагона в габарит
  • 3.1 Определение горизонтальных поперечных размеров строительного очертания вагона
  • 3.1.1 Ограничения полуширины для кузова вагона.
  • 3.2 Определение размеров проектного очертания вагона
  • 3.3 Построение горизонтальной рамки проектного очертания вагона
  • 4. Расчет нагрузок, действующих на вагон и его части
  • 4.1 Вертикальные нагрузки, действующие на вагон и его части
  • 4.1.1 Вертикальные статистические нагрузки
  • 4.1.2 Вертикальная динамическая нагрузка
  • 4.2 Боковые нагрузки
  • 4.2.1 Боковая горизонтальная нагрузка
  • 4.2.2 Вертикальные составляющие боковых нагрузок
  • 5. Устойчивость колесной пары против схода с рельсов
  • 6. Расчет оси колесной пары условным методом
  • 7. Расчет двухрядной цилиндрической пружины
  • 8. Расчет подшипника на долговечность
  • Библиографический список

1. Описание конструкции вагона

Отличается он конструкцией торцовых стен и настила пола. Кузов специализированного полувагона не имеет крышек люков, которые заменены сплошным настилом пола 1 из листов толщиной 6 мм, а торцовые двери 4 заварены наглухо. Для стока воды и зачистки кузова в полу предусмотрены два люка 2, открывающиеся вовнутрь. Люки расположены по диагонали кузова в его углах.

Рама полувагона 3 отличается от рамы универсального тем, что в ней для поддержания пола между хребтовой балкой и каждой из боковых стен поставлено по дополнительной продольной балке из двутавра №19. Остальные элементы кузова мало изменились по сравнению с конструкциями универсальных полувагонов.

Тип двухосной тележки полувагона - тележка модели 18-100.

конструкция вагон подшипник грузовой

Рис.2. Тележка модели 18-100

Тележка (рис.2) состоит из двух колесных пар 7, четырех букс 5, двух литых боковых рам 2, двух комплектов центрального рессорного подвешивания литой надрессорной балки 4 и тормозной рычажной передачи 6. Тормоз тележки - колодочный с односторонним нажатием колодок. Связь рамы с буксами - непосредственная челюстная, опора кузова на тележку через подпятник 7 надрессорной балки, а при наклоне кузова - дополнительно через скользуны 5. Тележка допускает осевую нагрузку до 230 кН (23,5 тс) при скорости движения 120 км/ч и 235 кН (24 тс) при скорости 100 км/ч.

Боковая рама тележки (рис.3) отлита из низколегированной стали 20ГЛ, 20Г1ФЛ или 20ФТЛ. Рама состоит из горизонтальных и наклонных поясов, а также колонок. В середине рамы имеется проем для центрального рессорного подвешивания, а по концам - буксовые проемы. Сечения наклонных поясов и вертикальных колонок корытообразной формы.

Рис.3. Боковая рама тележки модели 18-100

Горизонтальный участок нижнего пояса имеет замкнутое коробчатое сечение. По бокам среднего проема расположены направляющие 6, ограничивающие поперечные перемещения фрикционных клиньев, а внизу имеется опорная поверхность с бонками и буртами 7 для размещения и фиксирования пружин рессорного комплекта. С внутренней стороны этой поверхности имеются полки 9, являющиеся опорами для наконечников и удержания триангеля в случае обрыва подвесок.

В местах расположения фрикционных клиньев в каждой колонке 5 рамы приклепано по одной планке 8. На верхнем поясе боковой рамы расположены кронштейны 4 для крепления подвесок тормозных башмаков. Буксовые проемы имеют в верхней части кольцевые приливы 2, которыми рама опирается на буксы, а по бокам - челюсти 1.

На внутренней стороне верхнего пояса отлиты пять шишек 5, которые служат для подбора боковых рам при сборке тележек. Подбор производят по числу оставленных (несрубленных) шишек, соответствующему определенному размеру А между наружными челюстями буксовых проемов. Это обеспечиваем соблюдение параллельности осей колесных пар. Размер А имеет шесть градаций: № 0 - № 5. Если все шишки срублены, то рама; имеет градацию № 0 с размером между наружными челюстями 2181±1 мм, при одной несрубленной шишке - градацию № 1 с. - размером 2183±1 мм и т.д., увеличиваясь на 2 мм.

Рис.4. Надрессорная балка и скользун тележки модели 18-100: а - надрессорная балка; б - закрытый скользун.

Надрессорная балка (рис.4, а) отлита из стали 20ГЛ или 20Г1ФЛ в виде бруса равного сопротивления изгибу замкнутого коробчатого сечения. Она имеет подпятник 1, полку 7 для крепления кронштейна 2 мертвой точки рычажной передачи тормоза, опоры 3 для скользунов, выемки (гнезда) 6 для размещения фрикционных клиньев, бурты 5, ограничивающие смещение внутренних пружин рессорного комплекта, и выступы 4, удерживающие наружные пружины от смещения при движении тележки.

На подпятник 1 опирается пятник кузова, через центры которых проходит шкворень. Опорой для шкворня является поддон 11, который располагается под подпятником посередине надрессорной балки. Шкворень служит осью вращения тележки относительно кузова, а также передает тяговые и тормозные силы от тележки кузову и обратно. Боковые перемещения надрессорной балки амортизируются поперечной упругостью пружин, на которые она опирается.

Скользун тележки (рис.4, б) - боковая опора кузова - состоит из опоры 3 отлитой заодно с надрессорной балкой, колпака 8, надетого на опору, прокладок 9 для регулировки зазоров между скользунами рамы вагона и тележки, болта 10, предохраняющего колпак от падения. Зазор между скользунами для основных типов четырехосных вагонов должен быть в пределах 6-16 мм.

Рессорное подвешивание состоит из двух комплектов, размещенных в рессорных проемах левой и правой боковых рам. В каждый комплект (рис.5, а) входит пять, шесть или семь двухрядных цилиндрических пружин 2 и 3 и два клиновых 1 фрикционных гасителя колебаний.

Рис.5. Рессорный комплект тележки модели 18-100: а - общий вид; б, в, г - схемы установки семи, шести и пяти двухрядных пружин соответственно.

Каждая двухрядная пружина состоит из наружной и внутренней пружин, имеющих разную навивку - правую и левую соответственно. Количество двухрядных пружин в комплекте зависит от грузоподъемности вагона. Пять пружин ставят в тележки, подкатываемые под кузова вагонов грузоподъемностью до 50 т, шесть - до 60 т и семь - более 60 т. В связи с этим и расположение пружин в комплекте будет разное (рис.5, б, в, г).

Крайние боковые пружины комплекта поддерживают клинья гасителей колебаний. Снизу клинья имеют кольцевые выступы, не допускающие смещения их относительно пружин в горизонтальной плоскости, а верхней своей частью входят в направляющие надрессорной балки.

Клинья отливают из стали 20Л. Пружины изготавливают из стали 55С2, а фрикционные планки - из стали марок 45, ЗОХГСА или 40Х. Статический прогиб рессорного подвешивания от тары - 8 мм, от массы брутто - 46-50 мм. Коэффициент относительного трения гасителя колебаний - 0,08-0,10.

Автосцепное устройство: Автосцепное устройство типа СА-3 размещается в консольной части хребтовой балки рамы кузова.

Рис. 6. Автосцепное устройство типа СА-3 вагона:

1 - задний упорный угольник; 2 - кронштейн; 3 - расцепной рычаг; 4 - поддерживающая планка; 5 - поглощающий аппарат; 6 - тяговый хомут; 7 - упорная плита; 8 - клин тягового хомута; 9 - розетка (передний упор); 10 - державка; 11 - маятниковая подвеска; 12 - центрирующая балка; 13 - корпус автосцепки; 14 - цепь; 15 - привод механизма автосцепки.

Автосцепное устройство вагона состоит из следующих основных частей (рис.6): стального корпуса 13 с деталями механизма сцепления, ударно-центрирующего прибора, упряжного устройства с поглощающим аппаратом 5, опорной части и расцепного привода 15.

Литой стальной корпус является основной частью автосцепки. Головная часть корпуса в плане (рис.7) имеет большой 1 и малый 4 зубья, между которыми имеется впадина (зев), в которую выступают из тела корпуса подвижной замок 3 и замкодержатель 2. При сцеплении малый зуб каждой сцепки входит в зев смежной сцепки, утапливая замок и замкодержатель. При дальнейшем движении малые зубья упираются во внутренние грани больших зубьев. При этом замки обеих сцепок освобождаются, они выступают в прежнее положение и запирают обе автосцепки в сцепленном состоянии. В пустотелом хвостовике корпуса сделано продолговатое отверстие б для клина, соединяющего корпус с хомутом. Торец хвостовика 7 служит для передачи ударных нагрузок поглощающему аппарату и имеет цилиндрическую поверхность, обеспечивающую горизонтальные перемещения автосцепки.

Центрирующий прибор автосцепки состоит из двух маятниковых подвесок 11, ударной розетки 9 и центрирующей балки 12. Назначение этого прибора - возврат (центрирование) отклоненного корпуса автосцепки в среднее положение, соответствующее оси вагона (в плане), после прохождения вагоном кривых малого радиуса.

Упряжное устройство передает упорам продольные силы от корпуса автосцепки и смягчает их действие. Оно состоит из тягового хомута (5, поглощающего аппарата 5, клина 8, упорной плиты 7, поддерживающей планки 4 и размещено между задним 1 и передним 9 упорами автосцепки.

Тяговый хомут 6 предназначен для передачи растягивающего усилия поглощающему аппарату. Он представляет собой раму, на которой размещены упорная плита и поглощающий аппарат. В головной части хомута имеется отверстие для клина 8. Клин соединяет корпус автосцепки с тяговым хомутом 6 и передает последнему растягивающее усилие.

Упорная плита 7-упряжного устройства предназначена для передачи сжимающих усилий от корпуса автосцепки поглощающему аппарату 5 и растягивающих усилий от последнего через передний упор 9 раме кузова вагона.

2. Выбор основных технико-экономических параметров грузовых вагонов

Основными параметрами вагона являются: грузоподъемность Р, тара Т, осность, объем кузова V или площадь пола F, линейные размеры, статистика и погонная нагрузка. Для сравнения параметров между собой пользуются параметрами, представляющими отношения этих величин: удельный объем кузова, удельная площадь пола, коэффициент тары, осевая и погонная нагрузка.

Правильный выбор параметров обеспечивает наименьшие затраты на перевозку грузов.

Исходные данные:

Четырёхосный полувагон

Габарит О-ВМ

Удельная оптимальный объём 1,05 ()

Коэффициент тары 0,35

Осевая нагрузка 215 (кН)

2.1 Расчет грузоподъемности вагона

где - вес брутто, (кН)

- заданная осевая нагрузка;

- количество колесных пар в вагоне

- коэффициент тары

(кН)

Вес тары вагона

2.2 Определение линейных размеров вагона

Зная удельный объём (, опт), определив грузоподъемность вагона (Р), можно определить внутренний объем кузова (V):

V = Рvу, опт=1,05*637,037=68,184 ()

Внутренняя длин:

2==68,184/5,974=11,413 (м)

где Fк - площадь поперечного сечения кузова, заполненного грузом, м2.

Для ориентировочных расчетов внутреннюю ширину кузова платформы можно принимать для габарита О-ВМ 2900 мм (2=2900мм)

Площадь поперечного сечения:

Fк = 2Вв •Нв =2,9*2,06=5,974 ()

где 2Вв - внутренняя ширина крытого, изотермического и полувагона, м.

Нв - внутренняя высота крытого, изотермического и полувагона, м.

Наружная длина кузова:

где =0,05 (м) - толщина торцовой стенки кузова

Наружная ширина кузова:

где - толщина боковой стены кузова

Общая длина вагона по осям сцепления:

где - вылет автосцепки четырехосной платформы

База вагона:

Длина консольной части вагона:

Проверка на вписывание тележки под консольную часть вагона.

где -база двухосной тележки

-диаметр колеса

-высота гребня колеса

, 2,131 1,425

3. Вписывание вагона в габарит

3.1 Определение горизонтальных поперечных размеров строительного очертания вагона

На некоторой высоте H над верхним уровнем головки рельса максимально допускаемая ширина вагона определяется по формуле:

где - полуширина габарита подвижного состава на рассматриваемой высоте H,

Е - ограничение полуширины для одного из рассматриваемых сечений.

3.1.1 Ограничения полуширины для кузова вагона.

Ограничения направляющих поперечных сечений вагона.

Внутреннее ограничение поперечных сечений вагона, расположенных между направляющими сечениями по середине базы, при n=1.

Наружное ограничение поперечных сечений вагона, расположенных снаружи его направляющих сечений, при n=nк

3.2 Определение размеров проектного очертания вагона

Ширина проектного очертания вагона на некоторой высоте H над уровнем верха головки рельсов определяется

где - конструктивно-технологические отклонения, допускаемые

при постройке вагона, в горизонтальной плоскости Ет = 15,5

3.3 Построение горизонтальной рамки проектного очертания вагона

Горизонтальная рамка определяет наибольшую допускаемую ширину проектного очертания вагона для любого поперечного сечения по длине вагона.

В наших расчётах для упрощения рассматриваем только три поперечных сечения: по длине вагона; пятниковое I-I, наружные II-II - по середине вагона, крайние наружные сечения III-III-снаружи вагона.

Максимально допускаемая ширина вагона.

, 2804= 2773

Вагон можно считать вписанным в габарит

4. Расчет нагрузок, действующих на вагон и его части

При выполнении данной работы необходимо определить.

1) вертикальные статические и динамические нагрузки, действующие на кузов вагона и детали тележки;

2) боковые нагрузки, действующие на кузов вагона и детали тележки.

4.1 Вертикальные нагрузки, действующие на вагон и его части

4.1.1 Вертикальные статистические нагрузки

где - вес брутто вагона, кH;

- вес частей и укрепленного на них оборудования, через которые передается нагрузка от рассчитываемой детали вагона на рельс, кH; =g1,258т - колесная пара, =g0,074т - буксовый узел, =g0.450m - надрессорная балка, =g0,338т - рессорное подвешивание, =g0,390т - боковая рама, =g4,880т - 2-осная тележка

На кузов:

На боковую раму:

На рессорный комплект:

На надрессорную балку:

На подшипники:

На колесную пару:

4.1.2 Вертикальная динамическая нагрузка

Вертикальная динамическая нагрузка определяется по формуле:

где - коэффициент вертикальной нагрузки.

Коэффициент вертикальной динамической нагрузки определяется по формуле:

=*

в=1,13

=0,97

а - для обрессоренных частей тележки 0,10

а - для необрессореных частей тележки 0,15

а - для элементов кузова вагона 0,05

b=, n=2

Для кузова:

=0.336

Для надрессорного и рессорного комплекта: =0.433

Для необрессореных частей: =0.527, кузова = 0,336

колесной пары = 0,527

рессорный комплект = 0,433

боковой рамы, буксового узла = 0,527

надрессорной балки=0,433

На кузов:

На рессорный комплект:

На боковую раму:

На подшипник:

На колесную пару:

На надрессорную балку:

Суммарные нагрузки:

На кузов:

На рессорный комплект:

На боковую раму:

На подшипник:

На колесную пару:

На надрессорную балку:

4.2 Боковые нагрузки

4.2.1 Боковая горизонтальная нагрузка

где - центробежная сила, направленная наружу кривой, кH;

- равнодействующая сила давления ветра на кузов вагона, кH;

- коэффициент 0,075

- удельное давление ветра 500

На кузов:

=

;

Суммарная нагрузка на кузов:

На надрессорную балку:

На рессорный комплект:

На боковую раму:

На подшипник:

На колесную пару:

4.2.2 Вертикальные составляющие боковых нагрузок

Боковые нагрузки вызывают дополнительное вертикальное загружение частей тележек с одной стороны вагона и соответствующие разгружения с другой. Величина такого дополнительного загружения рассчитываемой детали определяется по формуле:

где и - вертикальное расстояние от места приложения до точек приложения и ; - число одноименных, параллельно нагруженных элементов, расположенных с одной стороны вагона; - расстояние между точками приложения сил дополнительного загружения и разгружения рассчитываемой детали (принимать 2,036).

Рессорный комплект:

Боковая рама:

Колесная пара:

Подшипник:

Надрессорная балка:

5. Устойчивость колесной пары против схода с рельсов

Согласно требованиям норм должно обеспечиваться устойчивое движение колеса против схода с рельсового пути. Однако при неблагоприятном сочетании в эксплуатации вертикальных и горизонтальных сил, а также при нарушении условий загрузки и отклонений в состоянии вагона могут возникать случаи всползания гребня колеса на головку рельса, что приводит к сходу вагона с рельс. Поэтому при установлении причины или для предупреждении схода вагона в эксплуатации производится проверка устойчивости движения колеса по рельсу. По рекомендациям норм подсчитывают коэффициент:

где

- угол наклона гребня колеса к горизонтальной оси; для стандартного профиля поверхности катания

- коэффициент трения принимается

- горизонтальная составляющая силы реакции набегающего колеса на головку рельса, действующую одновременно си ;

- вертикальная составляющая силы реакции набегающего колеса на головку рельса.

где - вертикальная составляющая силы реакции ненабегающего колеса на головку рельса;

- число колесных пар в вагона;

- коэффициент, учитывающий влияние числа осей в тележке;

- коэффициент, учитывающий тип ходовых частей вагона: для грузовых вагонов ;

- скорость движения вагона;

- радиус колеса;

- собственная сила тяжести колесной пары;

- среднее вероятное значение;

- сила тяжести вагона;

Найдем коэффициент:

Подсчитаем усилия , и :

Определим коэффициент устойчивости колеса:

Стандартное значение K=1,4

6. Расчет оси колесной пары условным методом

Условный метод может быть применен в эксплуатации при выявлении и для предупреждения излома или деформации оси, если они не вызваны перегревом буксового узла или другими явно выраженными факторами. Наиболее эффективно этот метод может быть использован при перегрузки вагона или максимальный износ шеек осей, связанных с их обточками в эксплуатации. В расчетной схеме силы приложены в центре тяжести вагона, на расстоянии от осевой линии колесной пары.

- расстояние между осевой линии колесной пары до центра тяжести вагона; - вертикальная сила; - горизонтальная сила; - расстояние между кругами катания колесной пары; - радиус колеса; - расстояние между серединами шеек оси;

Вертикальная сила загрузки левой шейки оси;

Загрузка правой шейки оси;

Вертикальные реакции рельсов при этом;

Для левого колеса

для правого колеса

Изгибающие моменты, вызванные действием расчетных нагрузок в трех расчетных сечениях:

В шейке оси у внутренней галтели:

где

- длинна шейки; - износ по длине шейки в эксплуатации;

В подступичной части оси в плоскости круга катания колеса:

В средней части оси:

Находим минимальные допустимые в эксплуатации диаметры:

Шейки оси:

Подступичной части оси:

Средней части оси:

где , ,

Подсчитаем силу, приходящуюся на левую шейку оси:

Подсчитаем силу, приходящуюся на правую шейку оси:

Определяем вертикальную силу реакции левого рельса:

Определяем вертикальную силу реакции правого рельса:

Подсчитаем изгибающие моменты в расчетных сечениях оси:

Найдем минимальные допустимые в эксплуатации диаметры в расчетных сечениях оси:

7. Расчет двухрядной цилиндрической пружины

Найдем наибольший расчетный прогиб упругого элемента:

где - статический прогиб рессорного подвешивания

- коэффициент конструктивного запаса прогиба

Определим наибольшую расчетную вертикальную силу:

где - статическая нагрузка, действующая на двухрядную пружину

- максимальное значение коэффициента вертикальной динамики, определяемой по формуле.

Найдем диаметр прудка эквивалентной однорядной пружины:

где - расчетная сила;

- индекс пружины;

- допускаемое касательное напряжение; ;

- поправочный коэффициент, зависящий от индекса пружины, определяется по формуле

Найдем средний диаметр пружины:

Число рабочих витков:

где - модуль сдвига

Определим высоту в жатом состоянии эквивалентной пружины:

Определим высоту пружины в свободном состоянии:

Определим высоту сжатия наружной и внутренней пружин:

Найдем высоту пружин в свободном состоянии:

Найдем диаметры наружной и внутренней пружин:

Определим количество рабочих витков наружной и внутренней пружин:

Определим средние диаметры наружной и внутренней пружин:

Определим жесткости наружной и внутренней пружин:

Определим жесткость комплекта:

Определим нагрузки на внутреннюю и наружную пружины:

Определим касательное напряжение на пружинах:

Сравним полученные значения с допустимым

8. Расчет подшипника на долговечность

В колесных парах грузовых вагонов рекомендуется применять типовой буксовый узел с установкой в нем двух цилиндрических роликовых подшипников при консистентной смазке.

При расчете динамической эквивалентной радиальной нагрузки для роликовых подшипников используют формулу:

где - средняя постоянная нагрузка;

- температурный коэффициент, для подшипников

- коэффициент безопасности. Для вагонных подшипников при установке на шейке оси с дистанционными кольцами принимают , без дистанционных колец

С целью определения эквивалентной динамической нагрузки необходимо переменные радиальные силы, действующие на подшипник, привести к средним постоянным величинам.

Приближенные средние постоянные нагрузки, определяется по формуле:

где , - соответственно повторяемость нагрузок , в долях единицы для роликовых подшипников в млн. оборотов при 90% -ной рассчитывают

где С - базовая динамическая грузоподъемность

- эквивалентная динамическая нагрузка

В километрах пробега вагона, долговечность подшипника определим, используя формулу:

где - диаметр по кругу катания средне-изношенного колеса. При номинальном диаметре 0,95м

Библиографический список

1. Пастухов И.Ф., Лукин В.В., Жуков Н.И. Вагоны: учебник для техникумов железнодорожного транспорта. / Под ред. В.В. Лукин. - М.

2. Пастухов И.Ф., Пугунов В.В., Р.О. Кошкалда. Конструкция вагонов: учебник для колледжей и техникумов ж. - д. транспорта. - М.: Желдориздат, 2000. 504 с.

3. Лукин В.В., Анисимов П.С., Федосеев Ю.П. Вагоны. Общий курс: Учебник для вузов ж.-д. транспорт. / Под ред. В.В. Лукина. - М.: Маршрут, 2004. - 424 с.

4. Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм. ГОСТ 9238-83.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Оценка технико-экономических показателей пассажирских вагонов. Характеристика межобластного вагона, определение его параметров. Планировка вагона, его населенность. Расчет массы кузова, вагона. Расчет устойчивости колесной пары против схода с рельсов.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 04.11.2013

  • Назначение и устройство коксового цеха. Назначение, устройство и принцип работы тушильного вагона. Расчет привода механизма управления створками карманов вагонов. Расчет параметров гидроцилиндра передвижения стола, деталей гидроцилиндра на прочность.

    курсовая работа [321,8 K], добавлен 21.05.2013

  • Характеристика системы электроснабжения пассажирского вагона. Расчет мощности основных электропотребителей: вентиляции, отопления, охлаждения воздуха, освещения. Определение мощности источника электроэнергии. Выбор защитной и коммутационной аппаратуры.

    курсовая работа [791,3 K], добавлен 06.02.2013

  • Основные источники шума и вибрации в вагоне. Результаты расчёта при использовании плавающего пола. Расчет черного корпуса вагона в Auto SEA. Составляющая общего шума для купе проводника. Меры по снижению вибраций и увеличению звукоизоляции пола вагона.

    курсовая работа [639,0 K], добавлен 27.12.2012

  • Вписывание вагона в габарит. Основные элементы и технические данные цистерны модели 15-1443. Периодичность и сроки ремонта, техническое обслуживание цистерны. Характерные неисправности, их причины и способы устранения. Автотормозное оборудование.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 10.04.2015

  • Определение показателей эксплуатационной надёжности грузовых вагонов. Оценка вероятности восстановления их работоспособности, ожидаемого числа отказов при техническом обслуживании и текущем ремонте. Расчет численность работников и выбор оборудования.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 19.12.2015

  • Взаимодействие подвижного состава и пути, неисправности и технология ремонта. Определение количества оборудования , необходимого для выполнения годового плана осмотра и ремонта. Расчет годовой суммы амортизации оборудования установленного на участке.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2020

  • Проектирование зажимного устройства для отрезки заготовок. Выбор материала для винтовой пары и типа резьбы, их проектный расчет из условия износостойкости с проверкой на самоторможение. Расчет параметров пяты, гайки, винта, рукоятки и параметров передач.

    курсовая работа [227,5 K], добавлен 30.03.2010

  • Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода. Расчет зубчатой передачи. Конструирование зубчатого редуктора. Построение эпюр изгибающих моментов. Расчет подшипников на долговечность по динамической грузоподъемности. Расчет шпонки и валов.

    курсовая работа [826,4 K], добавлен 28.05.2015

  • Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Расчет закрытой и открытой цилиндрической зубчатой передачи. Выбор подшипников и расчет их на долговечность. Выбор и проверка шпоночных соединений, смазка редуктора. Проектирование рамы конструкции.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 23.02.2013

  • Разработка кинематической схемы привода. Ориентировочный расчет и конструирование главного приводного вала. Выбор мотор-редуктора привода подачи валков. Расчет винтовой пары на прочность. Уточнение передаточного числа с учетом упругого скольжения.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 09.11.2016

  • Кинематический расчет привода и подбор электродвигателя. Расчет зубчатой передачи. Проектный расчет валов редуктора. Выбор и расчет подшипников на долговечность. Выбор и расчет муфт, шпонок и валов. Выбор смазки редуктора. Описание сборки редуктора.

    курсовая работа [887,5 K], добавлен 16.02.2016

  • Условия работы подшипника скольжения. Расчет подшипника вручную. Угловая и окружная скорость вращения вала. Расчет подшипника в APM WinMachine. Коэффициент торцевого расхода масла. Момент сил трения. Мощность, выделяющаяся в подшипнике за счет трения.

    курсовая работа [820,6 K], добавлен 04.10.2008

  • Назначение посадок сопрягаемых размеров узла, их расчет и выбор с натягом, при переходной посадке, для подшипника качения. Допуски резьбовых соединений и расчет зубчатого колеса. Расчет размерной цепи и контроль технических требований детали вала.

    контрольная работа [698,2 K], добавлен 04.10.2011

  • Физические основы ультразвукового неразрушающего контроля, природа и типы, параметры, затухание, отражение, преломление и трансформация волн. Технологические средства: дефектоскоп и стандартный образец предприятия. Проведения ультразвукового контроля.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 06.04.2009

  • Общие сведения о винтовых механизмах, их конструкции и принцип действия. Выбор материала для элементов механизма: выбор типа резьбы для винтовой пары. Расчет соединений, металлоконструкций, маховичка (рукоятки). Определение КПД винтового механизма.

    методичка [579,7 K], добавлен 23.04.2014

  • Расчет опоры, выбор ее геометрии, материала подшипника, сорта смазки и способа ее подвода в деталь. Условие обеспечения жидкостного трения. Расчет радиального подшипника с цилиндрической расточкой. Определение параметра его динамической устойчивости.

    курсовая работа [546,3 K], добавлен 28.12.2012

  • Определение кинематических параметров на каждом валу привода. Расчет цилиндрических зубчатых колес редуктора. Допускаемые контактные напряжения. Расчёт валов: быстроходный и тихоходный. Выбор и проверка долговечности подшипника. Опорные реакции.

    контрольная работа [380,9 K], добавлен 21.03.2009

  • Разработка технологического процесса изготовления подпятника надрессорной балки тележки грузового вагона модели 18-100 (предназначен для передачи нагрузки от кузова вагона к обрессоренным частям тележки). Эксплуатация, ремонт, изготовление новой детали.

    курсовая работа [8,5 M], добавлен 15.01.2011

  • Определение основных размеров подшипника и предельных отклонений на присоединительные размеры. Параметры внутреннего кольца подшипника на вал и расчет посадочного зазора. Квалитет, предельные диаметры резьбового соединения. Посадка шпоночного соединения.

    контрольная работа [49,4 K], добавлен 23.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.