Технология монтажа водозаборного сооружения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Технология монтажа водозаборного сооружения



Исходные данные

Материал трубы	Диаметр трубы (мм)	Длина трубы (м.)	Глубина заложения трубы (м.)	Глубина насосного колодца (м.)	Дальность
Чугун	600	4	2,6	10	5,4



1. Определение параметров водопроводной станции

Перед определением параметров трубопровода проектируется водопроводный комплекс. Вода через водозаборный оголовок попадает в первый береговой колодец к1, затем самотеком через 150 метров попадает в насосную станцию первого подъема. (рис. 1). Из насосной станции, вода подается в распределительный колодец к2, расположенный на расстоянии 50 метров. От оголовка до распределительного колодца прокладывается две нитки трубопровода: одна рабочая, вторая резервная. От колодца к2 до колодца кЗ прокладывается рабочий трубопровод протяженностью 50 метров. От колодца кЗ до колодца к5 укладывается проектированный трубопровод протяженностью 1000 метров.

Приняв за основу глубину насосного колодца Нк =10 м, определяются отметки основных параметров водозабора (отметка пола насосного колодца, отметка разделительной стенки, отметка оголовка на выходе). (рис. 1)

1.1 Расчет количества труб на сооружаемую сеть

Количество труб на сооружаемую сеть, для принятого варианта, определяется на формуле:

n=[2 (Ln + 250 - 0.5* L_k)] / Lt= 2*(850 - 5) / 4 = 422.5

Где:

Ln = 600 м - проектная длина водопровода на одном пикете;

Lk= 10 м - глубина колодца насосной станции;

Lt= 4 м - длина одной трубы;

250 пм - участок длины трубопровода не входящий в пикетаж.



1.2 Материалы и оборудование наружных водопроводных сетей

Для прокладки плужных водопроводных сетей применяют в нашем варианте чугунные раструбные напорные трубы (приложение 2). В зависимости от толщины стенки, трубы подразделяются на три класса: ЛA, А, и Б. Их изготавливают методом центробежного и полу непрерывного литья (ПО ГОСТ 9583), со стыковым соединением под пеньковые пряди и резиновые уплотнительные кольца (ГОСТ 21053). Для принятой трубы класса JIA испытательное гидравлическим давлением для труб с условным проходом от 300 -600 мм включительно (условным проходом называется внутренний диаметр трубопровода, фасонной часта или арматуры) составляет 2-2.5 МПа. Эти трубы поставляются вместе с резиновыми манжетами. Манжеты поставляют двух типоразмеров Б-1 и Б-2. Эластичность уплотненных манжет должна сохранялся в интервале температур от -20 до +50 ⁰ Спецификация труб приведена в (таблице 1).

Аппаратура и оборудование

Для наружных сетей водоснабжения а качестве запорного устройства для воды применяют задвижки (ГОСТ 9698) с ручным управлением, а с условным диаметром свыше 1000 мм с электроприводом. (приложение 8). Выбранному диаметру трубы соответствует задвижка, приведенная на рис. 2. Задвижки с обрезиненным клином находит большое применение при монтаже наружных водопроводных сетей. Шток клиновой задвижки, в отличие от штока параллельной, во время вращения не выходит за пределы корпуса. Трубопроводная арматура должна отвечать требованиям технических условий МРТУ 26-07-02 «Арматура трубопроводная общего назначения». Спецификация по «движке приведена в (таблице 1).



1.3 Соединения фасонных металлических частей с водопроводом

Для соединения неметаллических труб с фасонными частями (задвижкой) служат стальные патрубки, изготовленные из труб заданного диаметра. Патрубок имеет на одном конце приваренный фланец (приложение 6, таблица 1), с помощью которого соединяется с фланцем задвижки или тройника. Другой конец патрубка соединяется с трубой посредством муфты или входит в раструб трубы (рис. 3).

Все патрубки изготавливаются на площадке по месту. Наружный диаметр патрубка должен быть равен внутреннему диаметру трубы. Длина патрубка определяется габаритами колодца (внутренний диаметр колодца - 700, 1000, 1500, 2000 мм) и расстоянием от стены колодца до фасонных частей (400-500 мм).

Длина патрубка (L_пат) но конструктивным требованиям в первом приближении принимается равной 400-500 мм. Патрубок выполняется из отрезка стальной трубы диаметром, равным исходному диаметру трубы. Длина патрубка принята 500 мм. Общее количество патрубков соответствует удвоенному количеству задвижек.

В случае труб из металла необходимость в патрубках отпадает, так как в этом случае соединение трубы с задвижкой происходит при помощи фланца.

Спецификация патрубков, фланцев, и болтового крепежа приведена в (табл. 1)

Ведомость - спецификации элементов водопровода

Наименование элементов трубопровода	Характеристика элементов	Масса единицы ВТ	Требуется на объект	Масса, кг.
1. Труба чугунная, ГОСТ 21053	Длина 5 м. Диаметр Dy= 500 мм. Наружный диаметр Du= 532 мм.	167.5	298	49915
2. Задвижка литая фланцевая из стали, ГОСТ 9698, марка ЗОс14нж	Длина Lr= 350 мм. Условный проход Dy= 500 мм. Высота от оси задвижки до верха шпинделя Н= 2190 мм. Диаметр маховика Do=640 мм.		5+2=^'х frfr	2842
3. Фланец ГОСТ 12820	Диаметр фланцев Dy= 500 мм. Наружный диаметр фланца D дар1*1 Dy +200 мм. =700 мм Толщина фланца b=24 мм	35	7	245
4. Патрубок ГОСТ 8696	Длина L пат =0.5 м. Диаметр Dу= 500 мм. Наружный диаметр Dh=532mm.	65.7	14	919.8
5. Болты с гайками ГОСТ 7798	Требуемая длина болта l= 4* Ьф = 96 мм Принятый размер болта М 16*100 Гайка М16	0.19 0.039	6*14=84 6*1+=84	15.96 3.28

1.4 Определение размеров колодцев

В местах расположения арматуры на водопроводной сетей устанавливаются железобетонные колодцы (приложение7). Колодцы состоят из трех элементов:

1. днища,

2. лозовой части

3. соединительной части.

В соответствии с обобщенной схемой водопровода на всей трассе расположено 5 колодцев. На участках от оголовка до берегового колодца прокладывается две нитки трубопровода: рабочий и резервный. От распределительного колодца к2 до колодца к5 соответственно - одна нитка.

Внутренние габаритные размеры колодца определяются исходя из того, что суммарная длина задвижки и удвоенная длина патрубка (для неметаллических труб) должны быть в целом на 400-500 мм меньше внутреннего диаметра колодца с каждой стороны (рис. 3).

D_в =L+Lнаt +2* А = 2150 мм,



где:

А =400 мм зазор между концом патрубка стенкой колодца.

Высота колодца, определяется глубиной заложения трубопровода, диаметром футерованной (защищенной трубы), расположенной на расстоянии 250 мм от дна колодца.

Нк = Нп + Ф + 250 = 3382 мм,

Где Ф= Dн+100 = 632 мм - диаметр футерованной трубы.

Величина Нк дополнительно проверяется на минимальное расстояние 200 - 300 мм, от верха выдвинутого штока до крышки колодца (рие. 3) Номенклатура изделий для круглых смотровых колодцев водопроводных и канализационных сетей должна соответствовать ГОСТ 8020. Форма, основные размеры, справочный вес и марки изделий указаны в приложении 7.

Водопроводный колодец

Поскольку вычисленный внутренний диаметр колодца на 150 мм больше типового (приложение 7), длину патрубка уменьшаем до 400 мм. Высота колодца подбирается типовыми стеновыми кольцами. Для выбранного варианта высота колодца включает одно кольцо высотой 1190 мм и два кольца высотой 890 мм. При этом недостающая величина зазора 262 мм до высоты 3382 мм закрывается кирпичной кладкой. Основные характеристики колодца:

Спецификация элементов колодца

Изделие, мар-ка	Диаметр, внутр-й, мм	Диаметр, иаруж-й, мм	Высота, мм	Масса, ед-цы кг,	Общая масса, кг
Плита днища КЦД-15 |		2500	120	1470	7350
Кольца стеновые 1КЦ-20-12 2КЦ-20-9	2000 2000	2200 2200	1190 890	1960 1470	9800 14700
Плшашрекрьпия КИЛ-3-20	1000	2200	150	1130	5650

1.5 Выбор канатной - скреперной установки

Подводные траншеи разрабатываются канатной - скреперной установками, а надводные соответственно экскаваторами типа обратная лопата.

Скреперными установками разрабатываются все виды грунтов (рис. 4). Комплект скреперной установки состоит из двухбарабанной лебедки, приводного силового агрегата, скреперного ковша, блоков, скреперной эстакады и двух опор головной и хвостовой. Головная опора (1) - основной элемент эстакады. В верхней ее части крепят блоки, предназначенные для поддержания рабочего н холостого канатов. Блоки должны находиться на такой высоте, при которой направление тяговых канатов будет совпадать с линией наклона эстакады (3). Головная опора имеет простейшую конструкцию - два столба с перекладиной, на которой закреплены направляющие блоки. Хвостовая (плавучая или стационарная) опора (5) устанавливается за концом траншеи на таком расстоянии, чтобы ковш не отрывался от земли. Техническая характеристика канатной - скреперного оборудования приведена в таблице 3

Техническая характеристика оборудования КСО-232

Показатели	Марка оборудования
Состав комплекта	Лебедка ЛС-3012 и ЛС-302 направ-
Ковши: тип	С откидывающем днищем
Вместимость	3.0	3.5
Состав рабочего звена, чел	4	4
Производительность, при длине скреперования 200 мЗ/ч-	18	23
Ширина траншеи по дну, м	1.6	2
Якорное устройство.
Тип якоря	трубчатый	трубчатый
Диаметр, мм	325	325
Длина, мм	5000	5000

1.6 Расчет объемов земляных работ

Ширина по дну надводного и подводного участка с двумя трубами.

При устройстве траншей ширина их по дну определяется по формуле (рис. 5, а)

B_п = Ф*п + b* (n-1) +2* a.

Где Ф - наружный диаметр футерованной (защищенной) и балластированной трубы м;

n - количество труб,

a и b - соответственно расстояния между трубами в свету и между трубой подошвой откоса, а = 0,9 м; в = 0,7 м;

Ширина по дну участка (рис5, б)

В_н = D + 2 * a

Общий объем земляных работ при подготовки траншеи определяется по формуле

V= V1 +V2 + V3 +V4 +V5 +V 6.

Где

V1 - Объем траншеи подводной

Участок котлована -1

В1 = 2*а + 2 Ф + b = 1.8 + 2*(0.532 +0.1) + 0.7= 3.76 м,



где а и в - соответственно расстояния между трубами в свету и между трубой и подошвой откоса (рис 5а), принимается в зависимости от диаметра трубопровода

0.9 м и 0.7 м соответственно [1, стр13].

В2 =В1 + 2 Нср /i = 3.76 + 2*6*1.5 = 21.76 м - ширина по верхней в подводной траншее (откос i=1: 1.5),

Иср = (1+ Нк) /2= (1+11)/2= 6 м - глубина средней части подводной части траншеи.

Участок котлована -2

В4= ВЗ + 2* Н / i ё 3,76+2*3.43*1 = 10.62 м - ширина но верху в надводной траншее (откос i -1:1Х на участке с двумя трубами (рис. 5,6);

Н=Нз + Ф + VH - 2.5 +0.632 +0.3 = 3.43 м - глубина надводной траншеи Нз - глубина заложения трубопровода;

Ф - диаметр футерованной трубы;

VH = 0.3 м - увеличение глубины под песчано-щебеночное основание.

Участок котлована -3

В5 = 2*а + Ф = 1.8 +0.63 = 2.43 м - ширина по дну траншеи на суше (рис. 5, в);

В6= В5+2Н=2.43 +6.86 =9.29 м - ширина траншеи по верху (откос i=1:1);

Размеры выкружки В7 и В8 (треугольное поперечное сечение на рие. 5в). приведены в работе [1, стр. 20]

Размены приямка под стыками трубопроводов в соответствие с сортаментом:

Приведены в [1, табл. 7]:В9= 1 м; В10=0,7 м; Нпр= 0.4 м., N=^:298-количество приямков (равное числу труб) под стыками (рис. 5г).

Размеры котлована под колодец выбираются в соответствии с сортаментом приведены в таблице 8.

F1=B11*B12 =42*3.7 -155м²

F2 =(В11+2Нкв/i)*(В12+2Нкв/i) - 11.86*1136=134,73 (откос i= 1:1);

Нк - глубина насосной станции.

Нкв =Н +АН1 = 3.43 + 0.4 =3.83 - глубина котлована под водопроводный колодец

VH1⁼ 0.4 м - 0,6 зазор под технологические нужды.

Длины участков тубо провод а

L.1 *= 200 м - длина подводного участка

L2 = 50 м - длина надводного участка с двумя трубами;

L3 -1050 м - длина надводного участка с одной трубой.

Подставим числовые значения в выражения объемов работ

VI =((В1 + В2)/2)* Hep * L1 =((3.76+21.76)/2)*6*200 = 15312 м³

V2=((B3 + B4)/2)*H*L2 = (3.76+ 10.62) /2)* 3,43*50 =1233,09 м¹

V3 = {(В5 + В6) / 2)* Н* L3 = ((2,43+ 9.29)/2)*3,43*1050 - 21104,79 м³ V4= ((В7 * В8) / 2)* L3 * ((0,345*0,2)/2)*1050 * 36,23 м³

V5 = (В9 * В10 * Н up) * Ntp= 1.0*0,7*0,4*298 = 83,44 м³

V6=((F М2)/2) * Нкв* Nk= ((153+134,73>2)*3_Г83*5=1438,45

Общий объем земляных работ составляет V= 39208,0 м³.

Подсчет объемов земляных работ рекомендуется выполнять в Excel.

Объем обратной засылки грунта определяется по формуле

Vo6p. зас, =(V - Vвыв) / Кр, = (39208 - 2181.25) /1.2 =30855.6,

где Vвыв = Vтруб + Укол + Vфае. = 675.3 + 1438.45 + 67.5 = 2181.25

Vтруб = F*L-объем занимаемый трубами,

Vкол - объем, занимаемый колодцами,

Vфас = 0.1* Vтруб - объем занимаемый фасонными частями.

Кр =1.2 - коэффициент рыхления грунта.

1.7 Водоприемный оголовок

В соответствии с заданием принят железобетонный водоприемный оголовок производительностью от 200 до 320 л.с. (рис. 6)

Конструкция оголовка изготовляется на берегу на стапелях с последующим спуском на воду и буксировкой на плаву к месту установки.

Устройство основания выполняется водолазами; каменная отсыпка производится с баржи через бункер и трубу. Сначала подается камень, укладываемый несколько ниже отметки основания оголовка L затем по грубо выровненной поверхности камня укладывается щебень, поверхность которого весьма тщательно разравнивается до проектной отметки основания.

Устройство железобетонного оголовка осуществляется на стапеле на горизонтальной платформе. Платформа расположёна на деревянной разбирающейся клетке, %о позволяет поставить платформу на спусковую дорожку. При спуске по рельсовой дорожке оголовок удерживается на тросах. Когда рама ложится на дорожку, оголовок вместе с рамой доводится при помощи лебедок до уровня воды и к нему для обеспечения его устойчивости крепятся легкие понтоны. Спущенный на воду оголовок частично наполняется водой и буксируется к месту установки. Здесь он с помощью плавучих опор точно устанавливается на место.

Из понтонов медленно выпускается воздух, и оголовок осторожно при помощи лебедок устанавливается на место.

1.8 Водонепроницаемая насосная станции

Технология производства работ.

Насосная станция с железобетонной шахтой запроектирована для строительства в сухих грунтах (рис. 7). Наземная часть насосной станции представляет круглый павильон, расположенный над железобетонной шахтой. Подземная часть станции сооружается способом опускного колодца. Работы по устройству колодца начинаются с укладки на тщательно выровненную площадку деревянных подкладок Под ножевую часть (рис. 8). Подкладки шириной 16-22 см. и длиной на 0,5-1 м. Большей под стены колодца, раскладывают на расстоянии 0; 5-1 м. Они располагаются по периметру колодца с направлением их осей радиально к центру и со втапливанием в песчаный слой на половину высоты. На подкладки устанавливают металлическую режущую часть ножа и начинают монтаж: внутренней опалубки.

При устройстве опалубки под нож выполняют работы в следующей последовательности.

На несвязных грунтах:

- устанавливают подкладки (на половину высоты погруженные в подсыпку);

- стойки;

- подкосы.

Для колодце» диаметром до 12 м ставят кружала и по ним опалубку. Для колодцев диаметром боже 12 м доски опалубки крепят прямо к подкосам Одновременно с опалубкой выкладывают доски под банкету ножа Затем монтируют его арматуру, ставят наружную опалубку и бетонируют нож с устройством форшахты [1, рис. 12].

На связных грунтах.

- нож устанавливают в траншее;

- деревянные опоры под ножом заменяются бетонными массивами, так как с них легче снимается колодец;

- устраивается форшахта с замком для заливки тиксотропного глинистого раствора, обрамление выполняется из металла, железобетона или дерева.

Тиксотропная рубашка обеспечивает смазку боковых стен колодца бетоиетшым раствором на всю высоту колодца, за исключением его ножа, имеющего в месте перехода нижнего кольца в стену уступ 15-20 см. [1, рис12].

Бетонирование стен колодца производится на поверхности ярусами высотой 3,5-4 м в деревянной щитовой опалубке. Перед началом работ бульдозером выполняется тщательная планировка площадки строительства (рис. 8)

Внутри колодца после тщательной промывки стен водой производится торкретирование цементным раствором в три слоя с последующей огрунтовкой и покрытием гидроизоляционной мастикой.

Береговые колодцы запроектированы с двумя секциями для размещения двойного оборудования из самотечных труб диаметром 150 или 200 мм и всасывающих диаметром 100 или 150 мм.

Насосы дня подачи воды в основной коллектор устанавливаются на рабочей площадке на отметке -2,5 м (рис 7). От этой площадки вниз располагается лестница. На самотечных и промывных трубах устанавливаются задвижки, управление которыми выводится на рабочую площадку. Очистка колодца осуществляется эжекторными насосами, которые монтируются в каждой секции над приямком.



2. Разработка технологии строительства трубопровода

2.1 Земляные работы и комплексная механизация

В состав земляных работ входят:

- планировка трассы водопровода и строительных площадок под оголовок (подводная) и насосную станцию, снятие плодородного слоя грунта на ширину полосы отвода под строительство;

- разработка русловой траншеи;

- разработка урезов и пойменной траншеи;

- разработка траншеи и подготовка ее дна под трубопровод;

- разработка котлованов под колодцы;

- разработка грунта внутри полости опускного колодца; - предварительная и после испытания трубопровода окончательная засыпка смо1ггароваиного трубопровода

- берегоукрепление и восстановление плодородного слоя гранта.

2.2 Траншея заготовительные и погрузочно-разгрузочные процессы на трассе трубопровода

Требуемую ориентировочную емкость ковша экскаватора, исходя из объема земляных работ V=36326,8m3, принимаем 0,8-1,25 м³., в соответствии с рекомендациями [1, стр. 29].

В зависимости от объема ковша экскаватора, расстояния перевозки до места отвала и объема экскавации грунта выбирается подбором грузоподъемность самосвала, исходя из оптимального количества ковшей (4 - 6), погружаемых в самосвал:

Nков= Vкуз / Vков*Кр = (10/1,6) /1,25*1,2=4,1



где

Nков - количество ковшей, загружаемых в самосвал;

Vкуз = 10 / 1.6 м 3-объем грунта кузова автосамосвала, м;

Vков = 1.25мЗ-обьем ковша экскаватора;

Кр - коэффициент разрыхления грунта в отвале, равен 1,2 [1].

Количество самосвалов Nа необходимых для работы с экскаватором определяют по формуле

N_{а =} T/ ТП - (Т1 - Т2 - Т3 - Т4)/ ТП= (6,93+ 5,2+ 3+ 5) /4 =5 шт.,

где

Т1 =L / VI - (5,2 1 45)*60 = 6.93 мин - время транспортировки в груженом состоянии, от места забоя до места выгрузки;

Т2 = L / V2 = (5.2 / 60)*60 = 5.2 мин - время транспортировки в порожнем состоянии, от места выгрузки до места забоя;

L - 5.2 км - дальность транспортировки грунта в км;

Vl= 45 км/час - скорость самосвала в груженном и порожнем состоянии;

V2 = 60 км/час - скорость самосвала в порожнем состоянии;

ТЗ = 3 мин - время разгрузки с учетом маневра на отвале грунта;

Т4 = 5 мин-время задержки транспортной единицы в пути;

ТП = Vкуз / Пэ - время погрузки машины

Где Пэ - производительность экскаватора, определяемая выражением

Пэ = 60*Vк*n*Квр* Ки / Кр, = 60*1.55*2*05*08 / L2 = 62 м/час



где Vk-вместимость ковша в наибольшее число циклов экскаватора в минуту (2-3). Большее значение п относится к емкости ковша менее 1 м³.

К» р - коэффициент использования рабочего времени экскаватора (0.5);

Ки - коэффициент наполнения ковша (0.8);

К_Р - коэффициент рыхления грунта (1,2).

Обычно - время погрузки одной машины составляет 3-5 мин.

Необходимое число трубовозов N для перевозки труб или секции за рабочий день можно определить по формуле

N= Q / Z*q*y = 49.9 / 30*2*0.8 =1 шт.,

Где Q= 49,9 т, вес груза (труб секции) которые могут быть перевезено за рабочий день т;

Z = 2 - число оборотов трубовоза за рабочий деть;

Q - 30 т - нормальная грузоподъемность поезда;

У =0.8 - коэффициент использования грузоподъемности трубовоза.

Спецификация средств механизации (приложение 9) используемой при возведении трубопровода, приведена в таблице 5

Ведомость - спецификации машин и средств механизации

Наименования средств механизации	Общая характеристика техники	Габариты, мм	Масса кг полная
		Длина	Ширина	Высота
Кран монтажный МКГ-40	Гусеничный, грузопод. 40/2	Вылета 4.2-14.5	'	-подъема 13.5-36.1	43200
Экскаватор ЭО-5124	Одноковшовый механический на гусеничном ходу, с емкостью ковша 1.55 м3	11100	3140	4800	1 38700
Бульдозер гусеничный №71.1	Ширина отвала 4,1 м Заглубление отвала 0.5 м Высота отвала 1,14 м. Привод гидравлических.	5700	3420	3065	20000
Бортовая машина КамАЗ-4326	Грузоподъемность 4.0 тонн	7850	2500	3200	11630
Самосвал МАЗ - 55111	Грузоподъемность 10 тонн	6040	2500	2710	17800
Трубовоз КрАЗ-643701	Грузоподъемность 30 тонн. Предельное число перевозимых труб 530 Справа приведены размеры прицепа	10400	2500	2600	47000
Трубоукладчик ТГ-61	Гусеничный грузоподъемность 6.3т	4400	3500	6200	13400



3. Комплексно-механизированный поточный процесс укладки трубопровода

3.1 Схема комплексной механизации прокладка трубопровода

водопровод механизированный трубопровод

Выбор способа укладки и технологии монтажа запроектированного водопровода зависит от:

- тепа и материала труб;

- вида грунтов;

- условий строительства;

- принятой схемы производства работ;

- наличия средств механизации.

В курсовом проекте принят открытый способ производства работ.

На практике реализуется технология комплексно механизированного монтажа трубопровода из отдельных труб по много захватной схеме. Длину захватки принимают равной длине одного пикета. Сущность данной технологии в следующем. На подготовительном этапе монтажных работ на трассу трубопровода завозят трубы, соединенные и фасонные части (муфты, тройники), сборные элементы Колодцев, задвижки и комплектующие изделия. Все это раскладывается кранами так, чтобы организовать строительно-монтажный поток при укладке водопровода (рис. 9).

3.2 Основные этапы монтажа трубопровода

Основные этапы монтажа трубопровода включают:

- проверку качества труб;

- опускание труб в траншею;

- центрирование и укладку ею заданному направлению и уклону;

- закрепление труб на месте;

- заделку стыков с проверкой их качества;

- испытание и приемку.

Проверка качества труб выполняется дважды: на заводе-изготовителе и непосредственно на трассе перед их укладкой в траншею. На трассе все трубы подлежат осмотру н проверке качества. Все поступающие трубы должны иметь сертификат и паспорт завода изготовителя.

Опускание труб в траншею в большинстве случаев ведется при помощи кранов, снабженных специальными грузозахватными приспособлениями. Вручную опускают легкие трубы небольших диаметров с помощью мягких канатов, полотенец.

Удобно все работы выполнять в два потока:

1 поток трубоукладчики укладывают трубы на дно траншеи и выполняют выверку по трассе и временное закрепление;

2 поток-монтажники с помощью компрессора и пневмомолотов заканчивают стыки трубы.

Укладку труб по заданному направлении укладывают двумя смежными колодцами выполняют по Переносным визиркам й наклонному лучу нивелира или лазерного луга (визира).

Правильность укладки трубопровода по заданному направлению и уклону окончательно проверяют перед засыпкой труб и колодцев путем нивелирования два лотков труб и колодцев выполняют исполнительную съемку. Разность отметок между дном и колодцев и лотком в отдельных точках трубопровода не должна отличаться от проектной более чем на строительный допуск. Прямолинейность трубопровода между колодцами проверяют с помощью зеркал, отражающих луч вдоль его оси.

Закрепление труб на месте после их укладки выполняют либо присыпкой грунтом, либо с помощью клиньев (при укладке тяжелых труб больших диаметров)

Заделка стыков производится при устройстве напорных и безнапорных трубопроводов из бетонных, железобетонных, чугунных, асбестоцементных труб, имеющих раструбные или гладкие муфтовые соединения. Стыки напорных труб заделывают резиновыми кольцами или манжетами, а самотечных - просмоленной прядью, асбестоцементной смесью. Стыки стальных труб сваривают.

3.3 Выбор монтажного крана и трубоукладчика

Требуемый вылет крюка стрелы крана трубоукладчика определяется по формуле:

Lкp=В0,5В5*Н + Iбр + Dнap+Ipc + 0,5Бкр = 0.5*2,43*3,43+0,4+0,632+0,5+0,5*2=6.7 м, принимаем 7.0 м,

где 55=3,43 м - ширина траншеи по дну;

Н = 2,43 м - глубина траншеи;

Iбр - расстояние от бровки траншеи до трубы (обычно 0,3… 0,5 м);

Dнap = 0,632 м I наружный диаметр футерованной трубы;

Ipc-минимальное расстояние от края опрокидывания крана до монтированной трубы (ф, 5 м);

Бкр=2 м - поперечная база крага-трубоукладчика



4. Проект организации работ по строительству водопровода

4.1 Разработка плана графика производства работ

Календарный план (график) строительства отражает продолжительность выполнения каждой работы, последовательность их выполнения, совмещение и состав различных процессов, состав бригад.

При составлении календарного графика устанавливаются: - перечень и технологическая последовательность работ;

- объемы работ:

- методы производства работ и организация производственных процессов - типы и количество используемых машин.

Технические данные по средствам механизации данного раздела проекта заносят в ведомость-спецификацию. Расчет необходимых данных ведется по таблице 5.

Количество машино-смен одного экскаватора определяется соотношением

N = V/ 8*Пэ

где V - объем земляных работ;

Пэ - смотри раздел 2.2

По данным таблицы 5 составляется календарный план производства работ на объекте (таба. 6).

4.2 Организация строительно-монтажного объекта

Для экскаватора длину рабочего участка (разработанной траншеи) определяют по формуле



L * (Пэ*Тэ-Vк) / F = (62*20 - 143.8) / 20,09 = 54.56 м

Календарный план-график строительство

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Устройство тру-
бопровода
1Рытые траншеи	19456.7	496мЗ/смен	Экск. ЭО-	4	15/5	-
ZV=V2+V3	м3	а	5124-3 ед, обр. лоп.
2.3 ачистка и подга	119.7м3	13.0 чел./	Экскаватор-	2	9.7/4		-
товка основания		часа на	планировщик
ZV-V4+V5		ЮмЗ	Э0-3533 - 2 ед
3 - Укладка трубо
Провод диам.	1550 м	131,1	Трубоуклад-	6	42/14		-	-
532+100		чел./час на	чик ТГ-61 -6
Прилож.13		100 м	ед
4. Обратная за	28454.6	496мЗ/смен	Экск. ЭО-	4	19.1/7
сыпка песком	м3	а	5124-3 ед, прям лоп
Колодец насос
ной станции			Э04112А- 1 шт
1. Выемка грунта из	22мЗ	114мЗ/смен	Самосвал	4	02/1	-
колодца		а	КамАэ-
2. Установка
опалубки	60м2	5 чел./час 1м2		6	6.3/3	-	-	-
2. Бетонирование	13.1м3	13.бчел/	Кран - мон
		часа на	тажный	4	22/1	-	-	-
		tiu.a 1VMJ	МКГ-40 1 гд
Водопроводный
колодец
1 Рытье котлована	1438.5 м 3	496 мЗ/смеиа	Экскаватор ЭО-5124~1 ед	2	2.9/1		-
2Устаяовка ко
лодцев		101.6 ч/час	Кран - мон
Прилож.13	12мЗ	на ЮмЗ	тажный МКГ-40 - 1 ед	2	7.6/3
Гидравлические	1550 м	0.17М/500
Испытания		ч/час на 1 м d-усл. диам в мм	1 шт. - установка	4	823/3

Итого 32 дия

где Пэ - часовая производительность выбранного экскаватора, м⁵;

Пэ =62м³ /час (раздел 2)

Vk=0.1 *V6 = 143.8 м³; - объем уширение траншеи в месте установки колодцев;

F ((В5 + В6) / 2* Н = 20.09 м² й площадь поперечного сечения траншеи;

Ъ - время работы экскаватора в сутки. 20 -24 ч.

Для укладочного крана-трубоукладчика длину рабочего участка определяют по формуле

L=Tk/T1 = 20/1= 20 м, где Тк = 20 ч,

часы работы крана-трубоукладчика в сутки,

Т1 = 1 ч., время укладки 1 ног, метра трубопровода (приложение 13).



Список литературы

1. Р.М. Нарбут Технология устройства водозабора и прокладки трубопровода. Методические указания к курсовому проекту. - Спб 1999 г.

2. Р.М. Нарбут Технология устройства водозабора и прокладки трубопровода. Методические указания к курсовому проекту. - Спб 1999 г.

Размещено на Allbest.ru

...