Организация производственного участка по изготовлению изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНистерство ОБРазования и науки РОССИйской федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В.Ломоносова»

филиал в г. Северодвинске Архангельской области

институт судостроения и морской арктической техники

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Организация производства

Тема: Организация производственного участка по изготовлению изделия

Преподаватель: Власова А.М.

Студент: Жаров А.А.

Северодвинск 2012г.



Исходные данные

1. Годовой выпуск (годовая программа выпуска) изделия -8000 шт.*Кп=8000*1,3= 10400

2. Сменность работы - 2.

3. Трудоемкость по операциям и тарифные ставки даны в таблице

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, ч.	0,8	0,9	0,3	0,4	0,8	0,9	1,5	1,6	1,8	2,0
ЧТС, у.д.е./час	0,95	1,6	1,3	1,25	0,89	1,0	1,35	1,4	1,5	1,5

4. Продолжительность смены - 8 ч.

5. Номинальный фонд времени работы - 250 дней

6. Планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом и переналадкой -5 %.

7. Стоимость и габаритные характеристики оборудования

№ операции	Стоимость единицы оборудования, тыс. у.д.е.	Длина оборудования, м	Ширина оборудования, м
1	25	6	5
2	83	5	4
3	30	4	4
4	45	4	3
5	90	5	5
6	25	6	3
7	45	6	6
8	30	7	6
9	90	6	3
10	110	6	5

8. Затраты на монтаж i-го вида оборудования составляют 10% от цены приобретения.

9. Затраты на доставку i-го вида оборудования - 3% от цены приобретения.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию i-го вида оборудования составляют 3% от балансовой стоимости.

11. Расходы на текущий и капитальный ремонт i-го вида оборудования составляют 5% от балансовой стоимости.

12. Нормы амортизации:

- технологического оборудования - 10 % (годовых),

- здания - 2%,

- транспортного средства (электрокара) - 6,7%.

13. Коэффициент выполнения (переработки) норм выработки - 1,1.

14. Планируемый процент невыходов на работу - 10 %.

15. Нормативы численности:

- При расчете численности вспомогательных рабочих принимаем соотношение числа вспомогательных и производственных рабочих как (0,35?0,45) : 1, т.е. на одного основного рабочего приходится 0,35?0,45 вспомогательных. Принимаем - 40 %.

- При расчете численности руководящих работников и специалистов (ИТР) принимаем во внимание численность основных и вспомогательных рабочих. Принимаем 10% от общего числа рабочих.

- Численность служащих и МОП принимаем равной по 2% от основных и вспомогательных, т.е. 0,02*(Чосн+Чвсп).

Премия основных рабочих - 20%, дополнительная зарплата основных рабочих (ДЗП) - 60%, районный коэффициент - 40%, северная надбавка (ЛКС) - 80%. Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 40% от ФОТ основных рабочих.

Зарплата руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по единой тарифной сетке:

Разряд	2	3	4	5	6	7
Тарифный коэффициент	1,3	1,69	1,91	2,16	2,49	2,76
Разряд	8	9	10	11	12	13
Тарифный коэффициент	3,12	3,53	3,99	4,51	5,1	5,7

Тарифная ставка 1-го разряда - 200 у.д.е.

- Начальник участка - 13-й разряд,

- Мастер - 10-й разряд,

- Специалисты (ИТР) - 9-й разряд,

- Служащие (СКП) - 6-й разряд,

- МОП - 2-й разряд.

16. Ширина пролета кратна шести, минимальное значение - 12 м, максимальное - 48 м.

17. Высота здания - 8 м.

18. Площадка для обслуживания оборудования не менее 1 м с каждой стороны.

19. Ширина дорожки для транспорта вдоль участка - 2 м.

20. Стоимость транспортного средства (электрокара) - 15 тыс. у.д.е.

21. Стоимость содержания 1 м2 площади в сутки:

- при ширине 12 м. - 0,5 у.д.е.,

- при ширине 18-24 м. - 1,0 у.д.е.,

- при ширине 30-36 м. - 1,2 у.д.е.,

- при ширине 42-48 м. - 1,4 у.д.е.

24. Строительная стоимость здания на 100 м длины каждого метра высоты:

- при ширине 12-18 м - 100 тыс. у.д.е.,

- при ширине 24-36 м - 250 тыс. у.д.е.,

- при ширине 42-48 м - 500 тыс. у.д.е.

25. Основные работы по ТПП изделия А, их взаимосвязь и продолжительность:

Наименование работы	Код работы	Оценка продолжительности, дн.* Кп
		Максимальное t	Минимальное t
1. Разработка технологического маршрута	1-2	17	11
2. Расчет пооперационных норм времени	1-3	21	13
3. Проектирование оснащения	1-5	15	6
4. Планировка оборудования	2-4	23	15
5. Расчет потребного количества оборудования	3-4	17	8
6. Расчет норм расхода материалов	3-6	15	8
7. Создание мини-участков (маршрутных участков)	4-8	17	11
8. Изготовление оснащения	5-7	17	11
9. Расчет количества работающих	6-8	15	8
10. Сдача документации	7-8	29	23
11. Изготовление пробной партии	8-9	55	32

Примечание: полученную tожij округлить до целого числа (по правилам математики)

26. Масса изделия А - 2 кг. * Кп=2*1,3=2,6кг

27. Стоимость 1 кг материла (заготовки) - 40 у.д.е. * Кп= 40*1,3=52 у.д.е.

28. Расход материала на одно изделие - 2,8 кг. * Кп= 2,8*1,3=3,64

29. Величина рассматриваемой партии при построении графиков - 6 деталей.

30. Передаточная партия - 2 детали.



1. Организация материально-технического обеспечения производства

1.1 Понятие и функции МТОП

Успешность функционирования промышленного предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, что связано с высокой (50--70%) долей затрат на сырье и материалы в общих затратах предприятия на производство и реализацию своей продукции.

Материально-техническое обеспечение производства (МТОП)

представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

Реализация подобной цели предполагает выполнение службой МТОП следующих функций:

· планирование потребности в различных видах материальных ресурсов;

· изыскание источников удовлетворения этой потребности;

· обоснование форм снабжения предприятия;

· нормирование запасов материальных ресурсов;

· оформление договоров с поставщиками;

· организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.

1.2 Планирование потребности в материальных ресурсах

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции.

Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции. При этом учитывается предполагаемое изменение остатков материальных ресурсов на складах предприятия (т.е. если эти остатки увеличиваются, то и потребность в материальных ресурсах растет, и наоборот).

При определении потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении учитываются кроме перечисленного действующие (или перспективные) цены на отдельные виды ресурсов.

В зависимости от учета имеющихся на предприятии запасов материалов различают брутто и нетто потребности в материалах. Брутто потребность -- это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто потребность -- потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени.

Потребность в материалах для выполнения производственной программы определяется по формуле

где N-- норма расходов материалов на одно изделие; К. -- количество изделий, подлежащих изготовлению; п -- номенклатура изделий, изготавливаемых из данного вида материалов. Стоимость материалов, подлежащих приобретению, определяется по формуле



где Ц. -- цена материала.

Определив свою потребность в материально-технических ресурсах, предприятие должно решить вопрос об источниках покрытия этой потребности. Речь идет об изучении рынка сырья, материалов, энергоносителей и т.п. Предприятию необходимо иметь возможно полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии требованиям покупателя. Необходимую информацию предоставляют общедоступные источники: газеты, радио, телевидение, интернет, выпускаемые торговопромышленными палатами и поставщиками специализированные журналы и каталоги, обзоры состояния конъюнктуры рынков, биржевые бюллетени, технические справочники и др. Более полные сведения можно получить при непосредственном контакте с производителями, поставщиками, при посещении выставок, ярмарок. На основе расчетов потребности в материалах и результатах изучения ситуации на рынке этих материалов предприятие должно решить вопрос -- покупать материалы или пытаться самому их произвести (если, конечно, у предприятия есть для этого технические возможности).

Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры и является стопроцентно надежным. Однако производитель, специализирующийся на их выпуске, может обеспечить более высокое качество и низкую цену. В любом случае принятию того или иного решения должно предшествовать сопоставление затрат на закупку материалов и затрат на организацию собственного производства.

1.3 Формы обеспечения предприятия техническими ресурсами

Существует несколько форм обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами:

· через аукционы и конкурсы;

· на товарно-сырьевых биржах;

· посредством спонсорства;

· посредством прямых связей с поставщиками;

· собственное производство.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкции и др.

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки.

Централизованный вариант характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т.д. Облегчается, кроме того, контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на снабженческий процесс (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов). Централизация снабженческих функций позволяет также экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени.

Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий.

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координируя и контролируя процесс, осуществляет объемные закупки.

Процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя несколько этапов.

Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Затем они подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества. Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.). Размещение заказов оформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором дается характеристика заказываемого материала, его количество, финансовые условия, порядок и сроки поставки и т.д. Контроль за исполнением контракта лежит на службе материально-технического снабжения: сделка считается завершенной тогда, когда все ее условия выполнены и заказанные материалы поступили на предприятие. Завершение сделки оформляется документально.

Полученные материалы размещаются для хранения на складах предприятия и подготавливаются к выдаче в производство -- в цехи, на участки.

Прием поступающих на предприятие материально-технических ценностей осуществляется на складе по накладной, содержащей сведения о количественных и качественных характеристиках материалов: реквизиты поставщика и покупателя, сведения о товаре -- сорт, артикул, количество мест, масса брутто, нетто тары, вид упаковки, количество упаковочных листов, цена, сумма. В документе отмечаются также дата отправки груза, номер путевого листа, пункты погрузки, разгрузки и перевалочные пункты. Товаротранспортная накладная заполняется поставщиком и сопровождает товарную партию в течение всего маршрута. Если товары перевозятся морским и речным транспортом, роль накладных выполняют коносаменты.

При отсутствии претензий со стороны покупателя в отношении количества, качества, комплектности, упаковки поступивших товаров оформляется приходный ордер.

Поступившие на склад предприятия материальные ценности учитываются в натуральном выражении открытием "Карточки учета материалов".

Обеспечение цехов предприятия материальными ресурсами производится в соответствии с режимом и нормами производственного потребления каждого вида материалов. При этом отдел материально-технического снабжения устанавливает порядок их отпуска и доставки со склада к месту потребления.

Потребность каждого цеха в определенном материале рассчитывается по формуле

где Q -- установленный на плановый период объем производства; N -- норма расхода материала на единицу продукции (работ); п -- число наименований видов продукции (работ), на которые расходуется данный материал.

В цехах с периодическим (не ежедневным) поступлением материалов появляется необходимость создания производственного запаса материалов, определяемого из выражения

где СРм -- среднесуточный расход материала данного вида; / -- интервал времени между поставками материала, сут. Для планового снабжения материалами производственных цехов, участков используется лимитная карта на основе расчета максимального количества материальных ресурсов на определенный период времени (квартал, месяц). Цеху (участку) выдается лимитная карта, по которой материалы получают со склада завода в пределах, предусмотренных картой. Расчет лимита материалов ведется по формуле

где Ом -- остаток материалов на складах на начало данного периода.

Сверхлимитный отпуск материалов оформляется соответствующим требованием.

В связи с производственной необходимостью возможна замена одного вида материала, для которого установлен лимит, другим, что должно быть согласовано с технологической службой и главным инженером. При закупках материально-технических ресурсов возможны транзитные поставки продукции, т.е. минуя базы и склады снабженческо-сбытовых организаций, и складские поставки, когда снабжение осуществляется со складов оптовика. В этом случае потребитель несет дополнительные расходы на складскую переработку, хранение и доставку продукции со складов и баз оптовика.

1.4 Производственные запасы предприятия

Современный уровень организации материально-технического обеспечения отечественных предприятий предопределяет, как правило, формирование определенных запасов товарноматериальных ценностей, страхующих предприятия от колебаний на товарных рынках, снижающих их зависимость от поставщиков материальных ресурсов.

Производственные запасы -- это материальные ресурсы, ожидающие использования в процессе производства.

Следует иметь в виду, что создание запасов требует значительных затрат. Это прежде всего замороженные в запасах финансовые ресурсы; расходы на содержание складских помещений, закупку специального оборудования, оплату труда персонала; контроль и учет складских остатков. Вместе с тем дефицит запасов на предприятии может привести к затратам, связанным с простоем производства, несвоевременным выполнением заказа, потерей сбыта (когда заказчик обращается за покупкой в другую фирму). В результате производители вынуждены создавать запасы на предприятии, что позволяет своевременно обеспечивать производство материальными ресурсами, производить переработку сырья в готовую продукцию оптимальными партиями, учитывая в полном объеме потребности покупателей.

В зависимости от целевого назначения производственные запасы предприятия подразделяются на три основные группы: текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы представляют собой количество материально-технических ресурсов, имеющихся на предприятии между двумя очередными поставками этих ресурсов.

Естественно, что максимальный размер этих запасов имеется в момент поставки, а минимальный (практически нулевой) -- в момент, непосредственно предшествующий очередной поставке материалов. График движения текущих запасов приведен на рис. 1. Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками материалов.

Страховые запасы предназначены для обеспечения непрерывности производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств (задержка поставок в пути, поставка товаров ненадлежащего качества и в ненадлежащем количестве, непредвиденное изменение интенсивности потребления). В нормальных условиях работы предприятия величина страхового запаса постоянна.

Сезонные запасы создаются на предприятиях, где процесс производства, потребление ресурсов или их транспортировка носят сезонных характер. Например, доставка материально-технических ресурсов в районы Крайнего Севера, производство, переработка, хранение сельскохозяйственной продукции.

График движения сезонных запасов представлен на рис. 2.

Общая норма производственных запасов по всем видам материальных ресурсов в сутках складывается из трех видов запасов:

где 3, 3СТ, Зс -- запасы текущие, страховые и сезонные соответственно.

Всеми работами по обеспечению материальными ресурсами на предприятиях занимается отдел (служба) материально-технического снабжения. В его составе обычно выделяются следующие группы (бюро): нормирования и планирования обеспечения ресурсами, организации работы с поставщиками ресурсов, управления запасами, обеспечения подразделений предприятия ресурсами, анализа эффективности использования ресурсов.

Важным аспектом коммерческой деятельности предприятия является формирование хозяйственных связей по поставкам материальных ресурсов. Работа по формированию таких кооперационных отношений включает в себя комплекс организационных, экономических, правовых, финансовых моментов между поставщиками и потребителями.

При организации хозяйственных связей особое значение имеет правильный выбор поставщика. Такому выбору предшествует тщательный анализ потребностей предприятия в ресурсах и возможностей их удовлетворения на рынке. Изучается информация о потенциальных поставщиках, способных удовлетворять спрос потребителя.

На окончательный выбор поставщика влияют:

· качество закупаемых материалов;

· цена этих материалов;

· надежность поставщика в части выполнения своих обязательств;

· деловая репутация поставщика.

При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать местным поставщикам, экономя тем самым на транспортных расходах.

Если закупки материалов планируется осуществлять с нового рынка, предприятия обычно пользуются услугами посреднических организаций, за определенную плату подыскивающих для предприятия потенциальных поставщиков.

Распространенной практикой размещения заказов на поставку крупных партий материально-технических ресурсов являются конкурсные торги (тендеры). При этом размещение заказов предприятий с участием государственного капитала в соответствии с законодательством большинства стран может осуществляться только через конкурсные торги.

Правовые отношения участников хозяйственных связей регулируются Гражданским кодексом Российской Федерации и соответствующими нормативными актами. Основным документом, определяющим взаимоотношения поставщика и потребителя, является договор купли продажи. Такой договор включат в себя:

· реквизиты договора;

· предмет договора и характеристику продукции (количество, номенклатуру, качество и комплектность);

· срок поставки товара;

· условия поставки товара (обязанности продавца и покупателя, момент перехода права собственности на товар);

· цену продукции;

· форму и порядок расчетов, сроки платежей;

· дополнительные условия; условия расторжения договора;

· форсмажорные обстоятельства;

· ответственность сторон за несоблюдение условий договора;

· прочие условия.

В настоящее время самым распространенным видом договора в коммерческой практике предприятий является договор поставки, что связано с его более детальной урегулированностью в правовом отношении. Договор поставки определяется как договор, в соответствии с которым поставщик продавец, осуществляющий предпринимательскую деятельность, обязуется передать в обусловленный срок производимые или закупаемые им товары покупателю для использования в предпринимательской деятельности или в иных целях, не связанных с личным, семейным и иным подобным использованием. К договору поставки применяются правила о договоре купли продажи, если иное не предусмотрено законодательством или договором.

Целесообразно предусматривать в договоре гарантии выполнения его условий. Это могут быть залог, банковская гарантия, поручительство. Предприятия не часто прибегают к этим средствам обеспечения выполнения обязательств.

1.5 Возможные методы повышения гибкости производства

В последнее время с развитием информационных технологий предприятия используют технологию электронных сделок через Интернет, включающую все традиционные этапы подготовки и осуществления договора куплипродажи продукции.

Традиционная отечественная практика закупок (особенно до перехода на рыночные отношения) сопровождалась, как правило, накоплением предприятиями излишних запасов материально-технических ресурсов "на всякий случай". Вместе с тем в экономически развитых странах получили распространение прогрессивные системы снабжения "Kanban" и "Just in time", ориентированные на конкретную потребность производства.

Система "Kanban" была разработана и впервые в мире реализована в Японии фирмой "Toyota". Сущность данной системы заключается в том, что снабжение всех производственных подразделений предприятия происходит в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданий этих подразделений. Подразделения жестко связаны конкретным заказом подразделения потребителя и оптимизируют свою деятельность в рамках этого заказа. Производственный план формируется каждый день, и это позволяет гибко реагировать на изменения рыночной конъюнктуры.

В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном участке, в карточке отбора -- количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки. Каждый предыдущий по технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим по карточке заказом. Данная система предполагает сотрудничество с ограниченным кругом поставщиков на долговременной основе.

Анализ опыта применения системы "КапЬап" известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность существенно уменьшить запасы предприятий: производственные -- на 50%, товарные -- на 8%.

Система "Just in time" предполагает поставку необходимых материальных ресурсов к месту их производственного потребления в требуемом количестве и в нужное время, минуя промежуточные склады. Это позволяет свести нежелательные запасы к минимуму.

При этой системе задание доводится до последнего звена производственной цепи -- склада готовой продукции, минуя другие подразделения предприятия. От склада готовой продукции задание последовательно поступает в подразделения, осуществляющие операции на предшествующих стадиях технологического цикла. Производитель не имеет законченного плана и графика работы и связан с конкретным заказом потребителя. Детализация планов производится непосредственными исполнителями работ с учетом объема полученного задания и сроков его исполнения.

Система "Justin time" предполагает сотрудничество с единственным источником снабжения на основе долговременного контракта. Закупки осуществляются, как правило, мелкими партиями. Главное требование к поставщику -- обеспечение высокого качества поставляемой продукции, так как продукция в основном поступает в производственное потребление "с колес".

Использование методов "Kanban" и "Just in time", как свидетельствует мировой опыт, позволяет существенно снизить запасы предприятия, сократить длительность производственного цикла, повысить гибкость производства.

площадь смета затраты себестоимость



2. Организация производственного процесса в пространстве

2.1 Расчет необходимого количества технологического оборудования производственного участка и анализ его загрузки

2.1.1 Расчет необходимого (потребного) количества технологического оборудования

Такт поточной линии - время необходимое для выпуска 1-ой детали

= 3800/10400=0,37ч/шт.

=250*8*2*(1-5/100)=3800час.

= =10400шт.

- действительный фонд времени работы оборудования, час.

- номинальный фонд времени работы оборудования, час.

- продолжительность одной смены, час.

S - сменность

- потери рабочего времени в связи с ремонтом и переналадкой оборудования, %

- - программа запуска, шт. программа выпуска, шт.

- процент планируемого брака, %

Ритм поточной линии - интервал времени между запуском двух последующих партий

2*0,37=0,74

р - передаточная партия, шт.

Расчет потребного количества оборудования

- расчетное количество оборудования

- принятое количество оборудования

- продолжительность работы на i-ой операции, час.

2.1.2 Расчет коэффициентов загрузки технологического оборудования

Полученные данные свести в таблицу № 1.

Табл. № 1.

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, час.	0,8	0,9	0,3	0,4	0,8	0,9	1,5	1,6	1,8	2,0
Трудоемкость на программу, час.	8320	9360	3120	4160	8320	9360	15600	16640	18720	20800
Расчетное количество оборудования	2.16	2.43	0.81	1,08	2.16	2.43	4.05	4.32	4.86	5,40
Принятое количество оборудования, шт.	3	3	1	2	3	3	5	5	5	6
Коэффициент загрузки оборудования	0,72	0,81	0,81	0,54	0,72	0,81	0,81	0,86	0,97	0,90



Диаграмма загрузки оборудования

Вывод: На операциях 1,2,3,4,5,6,7,8 оборудование недозагружено.

2.2 Планировка проектируемого производственного участка (схема размещения технологического маршрута изделия при заданной ширине пролета).

2.3 Расчет годового грузооборота изделия

Где - масса детали, кг

- сумма расстояний между станками, м.

Г = 2,6*10400*256=6922240кг*м



3. Расчет численности персонала, обеспечивающего изготовление изделия

3.1 Расчет численности основных рабочих, занятых на производственном участке

- суммарная трудоемкость на программу по всем операциям, час.

- коэффициент выполнения норм

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок

чел.

3.3 Расчет численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка

чел.

чел.



3.4 Расчет численности служащих и младшего обслуживающего персонала, обслуживающих производственный участок

Полученные данные свести в таблицу№2

Структура численности персонала Табл. № 2.

Категория персонала	Принятая численность, чел.	Структура персонала, %
ОПР	58	61.0
Вспомогательные рабочие	24	25.3
Руководящие работники	9	9.5
Служащие	2	2.1
МОП	2	2.1
Всего	95	100,00

Диаграмма структуры персонала



4. Планирование технологической подготовки производства изделия

4.1 Расчет временных параметров сетевой модели графическим способом

При определении tожij методом двух оценок используется выражение

Данные свести в таблицу№3

Табл. №3

№ п/п	Наименование работы	Код работы	Оценка продолжительности	Ожидаемая продолжительность работы
			Максим	Миним
1	Разработка технологического маршрута	1-2	10	7	8
2	Расчет пооперационных норм времени	1-3	13	8	10
3	Проектирование оснащения	1-5	8	4	6
4	Планировка оборудования	2-4	14	9	11
5	Расчет потребного количества оборудования	3-4	10	5	7
6	Расчет норм расхода материалов	3-6	9	5	7
7	Создание мини-участков (маршрутных участков)	4-8	10	7	8
8	Изготовление оснащения	5-7	10	7	8
9	Расчет количества работающих	6-8	9	5	7
10	Сдача документации	7-8	18	14	16
11	Изготовление пробной партии	8-9	34	20	26

Сетевой график

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

4.2 Расчет временных параметров сетевой модели табличным методом

При больших размерах сетевой модели целесообразно использовать табличный метод расчета, который позволяет определить ее параметры непосредственно в таблице.

Временные параметры сетевой модели производственного процесса

Табл. № 4

Код работы	Ожидаемая продолжительность работы	Ранний срок свершения события	Поздний срок свершения события	Резерв Rj
		Tрн раннее начало	Tро раннее окончание	Tпн позднее начало	Tпо позднее окончание
1-2	8	0	8	3	11	3
1-3	10	0	10	5	15	5
1-5	6	0	6	0	6	0
2-4	11	8	19	11	22	3
3-4	7	10	17	15	22	5
3-6	7	10	17	16	23	6
4-8	8	19	27	22	30	3
5-7	8	6	14	6	14	0
6-8	7	17	24	23	30	6
7-8	16	14	30	14	30	0
8-9	26	30	56	30	56	0

Расчет показателей организация процесса производства изделия во времени

1. Последовательный способ передачи деталей

Тпосл =

Тпосл =

Где n - количество деталей в партии, шт.

m - число операций

ti - норма времени на i-ую операцию, час.

Тпосл = 6•(0,8+0,9+0,3+0,4+0,8+0,9+1,5+1,6+1,8+2,0) = 6•(11) = 66 час.

2. Параллельный способ передачи деталей

При передаче транспортными партиями:

Тпар =

Тпар =

где tгл - время наиболее длительной операции;

р - размер передаточной партии.

Тпар = 2•(11) + (6-2)•2,0 = 30 час.

Параллельно-последовательный способ передачи деталей.

При поштучной передаче:

Тп-п =

При передаче транспортными партиями:

Тп-п =

Тп-п = 2•(11) + (6-2)•((0,9+2,0) - (0,3)) = 32,4 час.



5. Расчет себестоимости изготовления изделия

5.1 Расчет стоимости материалов

Стоимость материала на 1 изделие

Где - расход материала на 1 изделие, кг

- цена 1 кг материала, руб.

- поправочный коэффициент

Сизд = 2.6*52 = 135.2 у.е.

Стоимость материала на производственную программу

Где - стоимость материала на производственную программу, руб.

- программа запуска, шт.

- стоимость материала на 1 изделие

Сг.пр. = 135.2*10400 = 1406080 у.е.

5.2 Расчет стоимости технологического оборудования и затрат, связанных с ремонтом, содержанием и эксплуатацией оборудования

5.2.1 Расчет балансовой стоимости технологического оборудования

1. Затраты на монтаж единицы оборудования составляют 10 % от цены приобретения

2. Затраты на доставку единицы оборудования составляют 3 % от цены приобретения

Табл. № 5.

№ операции	Кол-во единиц оборуд-я, шт.	Ст-ть 1-цы оборуд-я, тыс. у.е.	З-ты на монтаж 1-цы оборуд-я, тыс. у.е.	З-ты на доставку 1-цы оборуд-я, тыс. у.е.	Балансовая ст-ть 1-цы оборуд-я, тыс. у.е.	Балансовая ст-ть всего оборуд-я, тыс. у.е.
1	3	25	2,5	0,75	28,25	84,75
2	3	83	8,3	2,49	93,79	281,37
3	1	30	3,0	0,9	33,90	33,90
4	2	45	4,5	1,35	50,85	101,70
5	3	90	9,0	2,7	101,70	305,1
6	3	25	2,5	0,75	28,25	84,75
7	5	45	4,5	1,35	50,85	254,25
8	5	30	3,0	0,9	33,90	169,5
9	5	90	9,0	2,7	101,70	508,5
10	6	110	11,0	3,3	124,30	745,8
Всего	36	573	57,3	17,19	647,49	2569,62

5.2.2 Расчет затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования

1. Расходы на содержание и эксплуатацию i-го вида оборудования составляют 3 % от балансовой стоимости

2. Расходы на текущий и капитальный ремонт i-го вида оборудования составляют 5 % от балансовой стоимости

3. Норма амортизации - 10 %



Табл. №6.

№ операции	Балансовая ст-ть всего оборудования, тыс. у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации тыс. у.е.	Затраты на ремонт оборудования, тыс. у.е.	РСЭО тыс. у.е.	Суммарная стоимость тыс. у.е.
1	84,75	10	8,47	4,24	2,54	100,005
2	281,37	10	28,14	14,07	8,44	332,02
3	33,90	10	3,390	1,69	1,02	40
4	101,70	10	10,17	5,08	3,05	120
5	305,1	10	30,51	15,25	9,15	360,01
6	84,75	10	8,47	4,24	2,54	100,005
7	254,25	10	25,42	12,71	7,63	300,015
8	169,5	10	16,95	8,47	5,08	200
9	508,5	10	50,85	25,42	15,25	600,02
10	745,8	10	74,58	37,29	22,37	880,04
Всего	2569,62	10	256,96	128,46	77,07	3032,115

5.3 Расчет строительной стоимости производственных площадей и расходов на содержание и эксплуатацию

Расчет строительной стоимости производственных площадей

- высота здания ( 8 м )

L - длина пролета ( у каждого своя )

- строительная стоимость здания на 100 м длины каждого метра высоты:

- при ширине 42-48 м - 500 тыс. у.д.е.

Сстр = 500•(43/100)•8 = 1720 тыс. у.е.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию производственных площадей



Где - площадь участка,

- длина участка, м

- ширина участка, м

- номинальный фонд рабочего времени ( 250 дней )

- стоимость содержания

Стоимость содержания 1 м2 площади в сутки:

- при ширине 42-48 м. - 1,4 у.д.е.

Sуч = 43•46 = 1978 м2

Сs = 1978•250•1,4 = 692,3 тыс. у.е.

Расчет суммы амортизации здания

Где - норма амортизации здания (2%)

= 0,02*1 720 000 = 34,4 тыс.у.е.

Расчет суммы амортизации транспортного средства

Где - норма амортизации транспортного средства (6,7%)

- стоимость транспортного средства (15000 у.е.)

= 0,067*15000 = 1005 у.е



5.4 Расчет фонда оплаты труда всех категорий работающих

5.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих

Табл. № 7

№ операции	Годовая трудоемкость, час., ГТ	Часовая тарифная ставка, ЧТС	Годовой тарифный фонд, ГТФ у.е.	Премия у.е., П	Дополнительная з/пл у.е.	ФОТ с СН и РК у.е.
1	8320	0,95	7904	1580,8	5690,88	33386,49
2	9360	1,6	14976	2995,2	10782,72	63258,62
3	3120	1,3	4056	811,2	2920,32	17132,54
4	4160	1,25	5200	1040	3744	21964,8
5	8320	0,89	7404,8	1480,96	5331,46	31277,88
6	9360	1	9360	1872	6739,2	39536,64
7	15600	1,35	21060	4212	15163,2	88957,44
8	16640	1,4	23296	4659,2	16773,12	98402,30
9	18720	1,5	28080	5616	20217,6	118609,92
10	20800	1,5	31200	6240	22464	131788,8
Всего	114400	12,74	152536,8	30507,36	109826,5	644315,43

Годовая трудоемкость и ЧТС дана в исходных данных

ГТФ = ЧТС * ГТ

П = ГТФ * 20 %

Д з/пл. = (ГТФ + П) * 60 %

ФОТопр = (ГТФ + П +Д з/зл.) * 2,2

5.4.2 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 40% от ФОТ основных рабочих.

ФОТвсп.р = ФОТопр * 0,4= 644315,43*0,4=257726,172 у.е.



5.4.3 Расчет фонда оплаты труда руководящих работников и специалистов

Зарплата руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по единой тарифной сетке

Табл. № 8.

Категория работников	Численность работников, чел.	№ разряда	Коэффициент разряда	Оклад в месяц	ФОТ
Начальник участка	1	13	5,7	1140	30096
Мастер	3	10	3,99	798	63201,6
Специалисты	6	9	3,53	706	111830,4
Служащие	2	6	2,49	498	26294,4
МОП	2	2	1,3	260	13728
					245150,4

Оклад = ТС 1-го разряда Коэффициент разряда

5.5 Расчет отчислений от заработной платы

Табл. № 9

Категория работников	ФОТ, тыс. у.е.	Сумма отчислений, тыс. у.е
ОПР	644,31	193,29
Вспомогательные рабочие	257,73	77,32
ИТР и МОП	245,15	73,54
Всего	1147,19	344,16

5.6 Составление укрупненной сметы затрат на производство изделия

Табл. № 10

№ п/п	Наименование затрат	Сумма затрат,
		тыс. у.д.е	%
1	Материальные затраты	5927,04	53,49
2	РСЭО	111,09	1,01
3	Расходы на строительство, содержание и эксплуатацию производственных площадей	3294,40	29,73
4	Амортизационные отчисления	256,96	2,32
5	Расходы на оплату труда	1147,19	10,35
6	Отчисления от заработной платы	344,16	3,10
Всего		11080,84	100



Заключение

В результате расчетной работы по организации производственного участка для изготовления изделия, был спроектирован производственный участок шириной 48м и длиной 58м, на котором располагаются 51 станок. Общее число людей, занятых на обслуживании данного участка составляет 152 человек, из них основных рабочих - 94 человек



Список литературы

1. Аналоуи, Фархад. Стратегический менеджмент малых и средних предприятий: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности 061100 «менеджмент организаций» и 060800 «Экономика и управление на предприятии»: Пер. с англ Фаналоуи, А.Карами. - М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 400с.

2. Ансофф И. Новая корпоративная стратегия. - СПб.: Питер, 1999. - 342с.

3. Беленов О.Н. Стратегический маркетинг. - Воронеж:Изд-во Воронежского гос.ун-та, 2004-289с.

4. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие. - М: Инфра-М. - 2001. - 215 с.

5. Болт Г.Дж. «Практическое руководство по управлению сбытом»: Перевод с английского. \ Под редакцией Ф.А. Крутикова. М.: Экономика, 2005. - 289с.

6. Боумэн К. Основы стратегического менеджмента. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002. - 374с.

7. Винокуров В.А. Организация стратегического управления предприятия.-М.:Изд-во «Финпресс» 2007. - 192с.

8. Виханский О.С. Стратегическое управление. - М.: Гардарика, 2003. - 489с.

9. Герчикова И.Н. Менеджмент. - М.: ЮНИТИ, 2007. - 437с.

10. Коротков Э.М. Концепция менеджмента. - М.: Инжиниринго-Консалтинговая Компания «ДЕКА», 2002. - 304с.

11. Моисеева А.К., Аниськин Ю.П. «Современное предприятие, конкурентоспособность, маркетинг, обновление» М.: Внешторгиздат, 2005. - 473с.

12. Парахина В.Н. Стратегический менеджмент: учебник. - 3-е изд., стер. - М.: КНОРУС, 2007. - 496с.

13. Стратегический менеджмент: учебное пособие/ А.И. Долгов, Е.А. Прокопенко.-М.:Флинта: МПСИ, 2008. - 280с.

14. Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент. - М.: Дело, 2001.- 332с.

15. Экономика организаций: Учебник для вузов/ Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, - 5 изд., перераб и доп. - М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 767с.

Размещено на Allbes...