Выполнение производственной программы на примере полиграфического предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Расчет трудоемкости производственной программы на примере основного цеха предприятия

Таблица 1

2. Определение потребности в оборудовании, времени его работы, среднесписочной численности основных производственных рабочих, необходимых для выполнения заданной производственной программы

производственный программа полиграфический

Расчет потребности в основном технологическом оборудовании

1. Определяем ожидаемое (планируемое) количество листопрогонов и физических краскооттисков, которые могут быть отпечатаны на 1 машине:

Q_л/пр = T_печ/t_печ.пл

2. Для этого определяем t_{кап.рем} по плану:

Т_{кап.рем.}(пл) = Т_{кап.рем.} * 100 * 2 / Квн _{рем.раб.}

где Т_{кап.рем.} - время простоя в капитальном ремонте,

Квн _{рем.раб.} - выполнение норм ремонтными рабочими.

Т_{кап.рем.}(пл) = 424*100*2/140 = 605 ч.

3. Определяем плановое время простоя:

T_пл = Т_реж - (Т_{кап.рем.} + Т_осм.)

Т_осм. = 11*16 = 176 ч.

Т_пл. = 4006 - (605 + 176) = 3225 ч.

4. Определяем продолжительность технологических остановок:

Т_{тех.ост.} = Тпл.*t_{тех.ост.}/100

Т_{тех.ост.} = 3225*5,4/100 = 174 ч., тогда

Т_{год.осн.} = Т_пл. - Т_{тех.ост.} = 3225-174 = 3051 ч.

5. Определяем время печати по плану в часах:

t_печ.н. = t_печ./60 = 11,4/60 = 0,190 ч.

t_печ.пл. = t_печ.н.*100/Квн_{осн.раб} = 0,190*100/134 = 0,142 ч.

6. Определяем время приладки по плану в часах:

t_прил.н. = t_прил./60 = 119/60 = 1,98 ч.

t_{прил.пл.} = t_прил.н.*100/Квн_{осн.раб.} = 1,98*100/134 = 1,48 ч.

7. Определяем количество приладок за год:

К_прил. = Т_{год.осн.}/Т_{изг.тир.}

Т_{изг.тир.} = Т_{печ.тир.} + t_{прил.пл.}

Т_{печ.тир.} = N_ст*t_печ.пл. = 18*0,142 = 2,56 ч.

Т_{изг.тир.} = 2,56 + 1,48 = 4,04 ч.

К_прил. = 3051/4,04 = 755,2 = 756 приладок

8. Определяем время на приладки:

Т_{год.прил.} = К_прил.*t_{прил.пл.} = 756*1,48 = 1119 ч.

9. Определяем время печати за год:

Т_{год.печ.} = Т_{год.осн.} - Т_{год.прил.} = 3051 - 1119 = 1932 ч.

10. Тогда за год будет произведено:

Q_т.л/пр. = Т_{год.печ.}/t_печ.пл. = 1932/0,142 = 13605 тыс. физ. л/пр.

Т.к. машина 2-х красочная, то получим:

13605,634*2 = 27210 тыс. физ. кр/от.

А всего мы планируем изготовить 120 млн. кр/от, следовательно на всех остальных машинах должно быть отпечатано еще 92 790 000 физических краскооттисков.

В условиях задачи сказано, что все остальные машины отправляются в текущий ремонт, следовательно, далее необходимо определить объем продукции Q в тыс. листопрогонах и краскооттисках, которые могут быть отпечатаны на одной машине, направляемой в текущий ремонт.

11. Определяем время на текущий ремонт по плану:

t_{тек.рем.пл.} = t_{тек.рем.} * 100 * 2/Квр_рем. = 118*100*2/140 = 169 ч.

12. Определяем плановое время печати за год:

Т_год.пл. = Т_реж. - (t_{тек.рем.пл.} + Т_осм.) = 4006 - (169 + 176) = 3661 ч.

13. Время технологических остановок за год:

Т_{тех.ост.} = Т_год.пл.*t_{тех.ост}/100 = 3661*5,4/100 = 198 ч.

Т_{год.осн.} = Т_год.пл. - Т_{тех.ост} = 3661 - 198 = 3463 ч.

14. Определяем количество и время приладок за год:

К_прил. = Т_{год.осн.}/Т_{изг.тир.} = 3463/4,04 = 857 приладок

Т_{год.прил.} = К_прил.* t_{прил.пл.} = 857*1,48 = 1268 ч.

15. Определяем время печати за год:

Т_{год.печ.} = Т_{год.осн.} - Т_{год.прил.} = 3463 - 1268 = 2195 ч.

16. Тогда за год будет произведено:

Q_т.л/пр. = Т_{год.печ.}/t_печ.пл. = 2195/0,142 = 15458 тыс.физ. л/пр.

Q_{т.кр/от.} = 15458*2 = 30916 тыс. физ. кр/от.

Т.к. на всех машинах, направленных в текущий ремонт осталось отпечатать 92790 тыс. кр/от., получим, что нам еще потребуется:

К_{м.т.рем.} = 92790/30916 = 3 машины работающие в 2 смены.

При этом время работы машины, направленной в капитальный ремонт составит: Т_реж. = 4006 - 605 = 3401 ч. А время работы машин, направленных в текущий ремонт: Т_реж. = 4006*3 = 12018 ч. Следовательно, суммарный режимный фонд времени (т.е. фонд времени работы оборудования со штатом) составит:

Т_{реж.общ.} = 3401+12018 = 15419 ч.

3. Расчет численности основных производственных рабочих и их заработной платы

1. Рассчитываем время явок и неявок за год:

t_неяв. = Т_{реж.1см.}* К_неяв./100 = 2003*13,1/100 = 262 ч.

t_яв. = Т_{реж.1см.} - t_неяв. = 2003 - 262 = 1741 ч.

2. Рассчитываем среднесписочное количество рабочих:

К_{кр.ср.ч.} = Т_{раб.со шт.}* К_{бриг./tяв.}

К_{кр.ср.ч.} = 15419*4/1741 = 35,43 = 36 человек

Таким образом, согласно расчету расчетное списочное количество рабочих составило 35,43 чел, соответственно, планируется списочное количество рабочих равным 36 чел.

4. Рекомендации по увеличению годового объема продукции с использованием имеющегося оборудования за счет увеличения фонда времени его полезной работы

Высокий уровень использования производственной мощности полиграфического предприятия не только обеспечивает необходимый объем выпуска печатной продукции, но и способствует получению экономии на условно-постоянных расходах и снижению производственных затрат.

Реальный уровень использования производственной мощности зависит от экстенсивных и интенсивных факторов.

К экстенсивным факторам относятся сменность работы оборудования, продолжительность смены, простои оборудования в течение года. Это технические и технологические простои, превышающие нормативную величину, заложенную в расчет мощности, а также простои по организационным причинам. Простои по организационно-техническим причинам могут быть вызваны отсутствием рабочих необходимой квалификации, материалов и полуфабрикатов и их неудовлетворительным качеством, недостатками в организации обслуживания оборудования и рабочих мест, нарушениями трудовой дисциплины.

К интенсивным факторам использования производственной мощности относятся скорость работы и другие технические параметры оборудования.

Потери в скорости работы оборудования могут возникать из-за ограниченных возможностей, заложенных в конструкцию машин, а также по различным организационно-техническим причинам. К ним относятся: недостаточный уровень технического обслуживания, плохое качество ремонта, нарушение технологической дисциплины, несоответствие квалификации исполнителей предъявляемым требованиям и др.

К техническим параметрам оборудования в печатном производстве, определяющим уровень его интенсивного использования, относят число красочных аппаратов и формат печатающей поверхности. Существенные отклонения соответствующих параметров заказа от тех, которые учтены в расчете производственной мощности, свидетельствуют о недостаточной проработке товарной стратегии либо о плохом качестве подготовки заказов к производству.

К основным путям улучшения использования и наращивания производственных мощностей относятся:

· Техническое перевооружение полиграфического предприятия;

· Обновление и модернизация печатных машин;

· Ускорение замены морально устаревшего оборудования;

· Углубление и развитие специализации и кооперации процессов;

· Сокращение внутрисменных и целосменных простоев основного технологического оборудования (например, за счет повышения квалификации ремонтных рабочих);

· Повышение фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологий;

· Увеличение часов работы основного оборудования.

План основного производства выявил, что машина PZO-6 №11 загружена не полностью и работает с коэффициентом сменности 1,3. Это говорит о том, что возможно увеличить количество выпускаемой продукции на PZO-6 № 11 путем работы печатной машины в две смены, т.е. с коэффициентом сменности равным 2. В результате определено, что при Ксм.=2 печатной машины PZO-6 № 11 годовое количество тысяч физических кр.-отт. составит 295215,1, что на 3,6 % больше годового объема продукции, планируемого к выпуску.

Другим способом увеличения объема выпускаемой продукции является увеличение мощности печатных машин по следующему показателю:

Увеличение процента выполнения норм ремонтными рабочими на 6 %. В этом случае годовой объем выпуска продукции увеличивается примерно на 5,02 % по сравнению с планируемым объемом и составит 299319,5 тыс. физических краско-оттисков.

Размещено на Allbest.ru