Анализ оптимальности маршрута обработки детали на станке с ЧПУ
Устройство фрезерно-расточного станка с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлением. Пути оптимизации технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ. Элементы кинематической схемы станка, устройство шпиндель-мотора.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.08.2013 |
| Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. О предприятии
2. Продукция предприятия
3. Основные виды цехов
4. Анализ структуры предприятия и цехов
5. Производственный участок
6. Общие указания и меры по обеспечению безопасности
7. Технологический процесс
8. Описание станка 500V/5
9. Кинематическая схема станка
10. Установка поворотного двухосевого стола
11. Шпиндельная бабка
12. Шпиндельное устройство
13. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
Введение
Целью учебной практики является углубление теоретических знаний в области технологии изготовления деталей и приобретение практических навыков, и освоение современных методов работы на металлообрабатывающем и сборочном оборудовании. Процесс прохождения практики включает в себя ознакомление со структурой предприятия и особенностью его производственного и технологического процессов.
Базой производственной практики является ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод"
1. О предприятии
История станкостроительного завода им. Ленина, а именно под таким названием было основано это предприятие - одного из первых по производству отечественных станков, отразила непростую судьбу всей страны. Возник завод в 1865 году в Одессе и назывался по имени своих владельцев - механическим заводом Беллино-Фендерих, который стал со временем универсальным предприятием по производству сельскохозяйственных орудий, локомобилей, портовых механизмов и т.п. В послереволюционные годы новые заводы и фабрики нуждались в современном оборудовании. Было принято решение специализировать завод как станкостроительный. Высокая техническая культура и большие производственные мощности открывали новые перспективы перед заводом, но помешала война. Одесса стала прифронтовым городом. 3 июля 1941 года было получено распоряжение об эвакуации завода в г. Стерлитамак.
11 октября 1941 года завод начал выпускать продукцию. Крупные успехи тружеников завода были по достоинству оценены правительством. 11 октября 1943 за образцовое выполнение заданий правительства по выпуску специальных агрегатных станков для оборонной промышленности завод был удостоен высшей награды Родины - ордена Ленина.
Победа 1945 года открыла новые горизонты в развитии завода. Послевоенные годы были характерны бурным развитием промышленности. Совершенствовалось производство, разрабатывались новые станки.
Рисунок 1 - ОАО "Стерлитамак-М.Т. Е."
Сегодня ОАО "Стерлитамак-М.Т. Е." - один из самых крупных и стабильно работающих станкостроительных предприятий России, признанный лидер в производстве металлорежущих станков и обрабатывающих центров для всех отраслей промышленности.
Станки завода охватывают все виды технологий металлообработка: от простых стандартных решений, требующихся в каждодневном производственном цикле, до сложных комбинаций разнообразных методов обработки, когда достойное сочетание Конструкторское - технологической мысли находит своё воплощение в металле, с уникальными инструментами, последними достижениями электрики и электроники.
В производстве используются передовые конструкторские разработки. Несколько лет назад на заводе был освоен модульный принцип проектирования и изготовления обрабатывающих центров, что дает возможность собирать различные типы станков, в том числе и под конкретную деталь заказчика.
Высокое качество выпускаемого оборудования определяется несколькими факторами:
- многолетний опыт работы
- преемственность поколений
- замкнутый цикл производства
- собственное литейное производство
- тщательный выбор поставщиков
2. Продукция предприятия
фрезерный станок чпу шпиндель
ОАО "Стерлитамакский" станкостроительный завод" проектирует и изготавливает:
- Токарно-сверлильно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры
- Сверлильно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры
- Токарные станки с ЧПУ
- Хонинговальные станки с ЧПУ
- Специальные сверлильные станки, в том числе многошпиндельные
- Универсальные сверлильные и фрезерные станки, в том числе и настольные а также лицензионное производство шпиндель-моторов.
Станок горозонтальный токарный модели 160НТ предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа "фланец", "втулка", "ниппель", "штуцер" из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Жесткость станка обеспечивает высокую степень точности обработки деталей.
Особенности: точение взамен шлифования деталей с твердостью HRC до 65 единиц, различные исполнения (обработка штучных заготовок, обработка деталей из прутка, обработка с использованием приводного инструмента), возможность оснащения различными револьверными головками.
Станок ветикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 450VT предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа "фланец", "втулка", "муфта", "шестерня" из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства.
Особенности: высокоскоростная обработка, независимая обработка двумя шпинделями, обработка детали с двух сторон за один цикл, автоматизированная выгрузка и загрузка деталей, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, двухканальная система ЧПУ.
Станок сверлильно-фрезерно-расточный сЧПУмодели 500VB
с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок имеет поворотный стол с горизонтальной осью вращения и поворот шпиндельной бабки. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется для обработки пресс - форм, штампов, лопаток турбин, моноколес, и других деталей сложной формы.
Особенности: высокоскоростная обработка, 5-ти осевая обработка, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, 5-D интерполяция.
Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 500VT предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа "фланец", "втулка", "диск тормозной", "шестерня" диаметром до 300 мм и 35 кг из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства.
Особенности: высокоскоростная обработка, независимая обработка двумя шпинделями, обработка детали с двух сторон за один цикл, автоматизированная выгрузка и загрузка деталей, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, двухканальная система ЧПУ.
Станоксверлильно-фрезерный-расточный с ЧПУ модели 500Vс автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства. Неподвижный стол обеспечивает высокую точность обработки. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности.
Особенности: высокоскоростная обработка, возможность установки различных инструментальных магазинов, возможность оснащения поворотными столами для 4 и 5-ти - координатной обработки, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента.
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ модели 630HTс автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов с 4-х сторон без переустановки в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности
Особенности: высокоскоростная обработка, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, устройство смены паллет.
Станок сверлильно-фрезерно-расточный токарный с ЧПУ модели 800VHT Станок многофункциональный с автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для комбинированной обработки деталей различной сложности в контурном варианте. За одну установку с высокой производительностью может производиться как токарная обработка на вращающемся столе, так и фрезерная обработка на зафиксированном столе. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности.
Особенности: возможность проведения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке, 5-осевая обработка, комплексная обработка деталей сложных форм с пяти сторон за одну установку, угол наклона шпинделя от +60 до-105 градусов, что позволяет осуществлять горизонтальные и вертикальные операции, а также угловые растачивания и фрезерование сложных поверхностей.
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ модели 800VHT станок с автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и все виды фрезерования.
Особенности: высокоскоростная обработка, 5-осевая обработка, управляемых координат может быть 7, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, возможность оснащения различными поворотными столами с вертикальной и горизонтальной осью вращения, возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.
Станок специальный хонинговальный модели СС 740.
Станок с электромеханическим приводом предназначен для высокопроизводительной обработки отверстий в деталях среднего типоразмера (50…200 мм) в автомобильной и других отраслях промышленности для серийного и крупносерийного производства. Конструкция станка с одной шпиндельной бабкой, перемещающейся на LM-направляющих.
Конструктивные особенности станка:
- Привод вращения шпинделя от электродвигателя с частотным регулированием
- Привод с возвратно - поступательного движения посредством шариково - винтовой передачи от серводвигателя
- Привод разжима брусков: - электромеханический, импульсный от серводвигателя;
- комбинированный: электромеханический, импульсный от серводвигателя для предохранительного хонингования и пневматический для чистого хонингования;
- гидравлический;
- пневматический.
Особенности: высокоскоростная точность реверса шпинделя, уменьшение занимаемой площади (отсутствие гидростанции), уменьшение потребления электроэнергии в 1,5…2 раза, удобство в обслуживании и управлении.
3. Основные виды цехов
- Механический. В механических цехах распологается основное производство завода и осуществляется вся черновая и чистовая обработка. Черновая обработка производится на станках с ручным управлением, так как не требует высокой точности обработки. Получистовая и чистовая обработка производится же на станках с высокой степенью точности. В итоге с механического цеха выходит деталь, готовая к сборке. В цехах №1 и №3 выполняется обработка деталей для производства серийных станков моделей 400V, 160НТ, 500VS, 500HS и т.д. Цех №7 обеспечивает деталями производство специальных станков.
- Заготовительно-сварочный цех. В цеху ведется подготовка заготовок для основного производства завода. Используется специальное оборудование и станки (строгальные станки, фрезерные, расточные и отрезные). Существует для того, чтобы предварительно для механического цеха произвести всю черновую обработку деталей. То есть литье, поступившее с литейного цеха поступает в заготовительный цех, оно черново обрабатывается, потом идет на старение, обрубается, чистится, грунтуется и отправляется в механический цех.
- Механосборочный цех. В сборочном цехе все детали последовательно собирают воедино, соблюдая технологию сборки. Большинство деталей поставляемых в сборочный цех являются покупными. К ним относятся двигатели, пара винт-гайка и т.д., а также вся электроника станка. С экономической точки зрения это является выгодным.
Также на заводе имеются:
- Инструментальный цех.
- Модельный цех.
- Теплоцех.
- Транспортный цех.
- Электроцех.
Слаженная совместная работа всех цехов является залогом высокой производительности всего предприятия.
4. Анализ структуры предприятия и цехов
Предприятие расположено на территории города, занимает обширную территорию, прилегающую в линии Куйбышевской железной дороги, что дает ему ряд существенных преимуществ.
Первым этапом ознакомления с предприятием является знакомство с его планом, т.е. географическим и пространственным расположением его основных цехов и сооружений.
Следующей целью моего изучения было знакомство со структурой всего завода в целом и структурой его основных цехов и подразделений. Для более глубокого анализа функционирования предприятия, я решила более подробно изучить те цеха и подразделения, которые непосредственно принимают участие в разработке и изготовлении детали выбранной мной в качестве индивидуального задания.
Машиностроительное предприятие состоит из отдельных производственных единиц, называемых цехами, и различных устройств и подразделений. Состав цехов и подразделений определяется объемом выпуска продукции, требованием к качеству продукции, трудоемкости производства, характером технологии и специализации производства.
Главной задачей анализа структуры предприятия было ознакомление с основными цехами: заготовительными, механическими и сборочными. Готовое изделие заготовительного цеха является сырьем для механического цеха (заготовки после отливки, штамповки и т.д.). После механической обработки заготовки в соответствующем цехе она становится готовой деталью, которая является звеном сборочной единицы. Таким образом, в сборочном цехе можно ознакомиться с выпускаемым изделием предприятия.
Составим и определим его управленческие и функциональные связи:
Рисунок 2 - Организационная структура механосборочного цеха
После ознакомления со структурой предприятия можно сделать вывод об интенсивном развитии технологий производства, об усовершенствовании используемого в производстве оборудования. Иерархия станков от самых старых до новейших дает понять, что постоянно увеличивается точность обработки деталей, упрощается процесс наладки и настройки станка, повышается конструктивная и технологическая преемственность оборудования, увеличивается производственный цикл изделия и экономичность его изготовления. Также направлением перспективного развития производства является разработка систем автоматического управления, использование адаптивных и самообучающихся систем.
5. Производственный участок
На данном этапе учебной практики нужно ознакомиться с приемами наладки и настройки станка. Для этого с начала рабочего дня мы находились на одном рабочем месте и наблюдали за проведением данных операций на станке 800VT.
Наладка производится по принципу станок приспособление инструмент деталь. Первым этапом становится определение характеристик станка (заданная мощность сила резания и т.д. в зависимости от обработки). Далее монтируется приспособление для закрепления детали. В нашем случае это был корпус двигателя, который подвергся расточке внутреннего диаметра. Деталь была закреплена на круглом столе с помощью профильных болтов, которые вставляются в Т-образные пазы. Далее мерительным инструментом определялась соосность детали со столом, что играет важнейшую роль при получении правильного профиля цилиндра. После этого был определен инструмент для обработки и его характеристики (размеры и т.д.). На станке с ЧПУ для начала обработки нужно определить нулевые точки и основные технологические базы детали. Нулевой точкой стала точка на оси стола и детали. Это учитывается при написании программы станка. Также здесь определяется положение инструмента в магазине и для каждого инструмента в базе данных ЧПУ хранятся характеристики инструмента. После написания программы оператором и её запуска, станок приступил к обработке детали.
Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-99, EN 292-1, 2 и EN 60204-1. Требования безопасности при эксплуатации станка устанавливаются настоящим разделом, Руководством по эксплуатации электрооборудования и соответствующими разделами Руководства.
В Руководстве даны основные указания по обеспечению безопасности при обращении со станком, включая транспортировку, хранение, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию, техобслуживание, ремонт.
6. Общие указания и меры по обеспечению безопасности
Соблюдение указаний по обеспечению безопасности
Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-99, EN 292-1, 2 и EN 60204-1. Требования безопасности при эксплуатации станка устанавливаются настоящим разделом, Руководством по эксплуатации электрооборудования и соответствующими разделами Руководства.
В Руководстве даны основные указания по обеспечению безопасности при обращении со станком, включая транспортировку, хранение, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию, техобслуживание, ремонт.
Операторы, работающие на станке, должны детально изучить данное Руководство и соблюдать приведенные в нем указания по обеспечению безопасности. Персонал, участвующий в транспортировке, вводе в эксплуатацию, техническом обслуживании и ремонте, должен быть ознакомлен с соответствующими разделами Руководства.
Знаки предупреждения об опасности
В настоящем Руководстве и на предупредительных табличках на самом оборудовании применяются следующие знаки предупреждения об опасности.
Невнимание к этим знакам и несоблюдение мер по обеспечению безопасности может иметь тяжелые последствия для здоровья и причинить материальный ущерб!!!
Защитные и предохранительные устройства
Защитное ограждение зоны резания. Контроль открытого состояния дверей ограждения зоны резания действует только в автоматическом режиме. При открытых дверях ограждения зоны резания блокируется запуск программы на станке. Если открываются двери при запущенной на станке обрабатывающей программе, то происходит останов программы и останов вращения шпинделя. Чтобы продолжить выполнение программы, необходимо закрыть двери, нажать на кнопку "Пуск цикла". Для режима "Наладка" контроль дверей ограждения зоны резания можно отключить.
Блокировки. Ограничение перемещений по координатам и аварийный останов приводов подач осуществляется микровыключателями.
Станок имеет электромагнитный тормоз для удержания шпиндельной бабки от самопроизвольного падения при отключенном станке или при отказе электроприводов.
Имеется блокировка положения механизма зажима-разжима инструмента.
При срабатывании какого-либо автоматического выключателя с тепловым расцепителем, отключается соответствующий двигатель и выдается аварийное сообщение.
Выключение главного выключателя происходит за счет электрического привода расцепителя при открывании дверей электрошкафа.
Запирание вводного выключателя. Вводной выключатель-разъединитель расположен в электрошкафу, механически сблокирован с дверцей шкафа с помощью дистанционного привода. Включение вводного выключателя-разъединителя невозможно без снятия замка. Для установки / снятия навесного замка при его эксплуатации имеются отверстия на рукоятке привода вводного выключателя.
Защита от повторного самовключения. Нулевая защита всех электрических цепей станка, кроме цепей освещения электрошкафа, питания устройства ЧПУ, контроллера, светосигнального устройства, вентилятора электрошкафа и вентилятора двигателя шпинделя осуществляется контактами электромагнитного пускателя.
Кнопка "Аварийный стоп". Для немедленного останова станка в аварийных ситуациях используется красная кнопка увеличенного размера с грибовидным толкателем "Аварийный стоп", окантованная кругом желтого цвета. Эта кнопка установлена на пульте УЧПУ, на ручном пульте управления и на стенке электрошкафа. При нажатии на нее происходит отключение станка, при этом УЧПУ остается включенным. Аварийная кнопка имеет только принудительный возврат контактов в исходное положение.
Степень защиты электрооборудования
Электрическая аппаратура размещена в электрошкафу, расположенном на станине станка. Дверцы электрошкафа снабжены специальным замком и ключом, там же расположен предупреждающий знак "Опасное напряжение". Корпус пульта управления имеет степень защиты IP54, электрошкаф - IP43 по EN 60529.
Должностная инструкция № 2
Старшего мастера (начальник участка)
I. Общие положения
1. Старший мастер (начальник участка) относится к категории руководителей.
2. На должность старшего мастера (начальника участка) назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет (при отсутствии специального образования стаж работы на производстве не менее 5 лет).
3. Назначение на должность старшего мастера (начальника участка) и освобождение от нее производится приказом директора по представлению начальника цеха.
4. Старший мастер (начальник участка) должен знать: законодательные и нормативные правовые акты, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка, технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства, оборудованию участка, трудовое законодательство и порядок тарификации работ и рабочих, основы экономики, организации производства, труда и управления и т.д.
5. Старший мастер (начальник участка) подчиняется непосредственно начальнику цеха.
6. На время отсутствия старшего мастера (начальника участка) (болезнь, отпуск, командировка, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное вустановленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.
II. Должностные обязанности
1. Осуществляет в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами, регулирующими производственно-хозяйственную деятельность предприятия, руководство возглавляемым им производственным участком.
2. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции 3. Своевременно подготавливает производство продукции на участке, обеспечивает расстановку рабочих и бригад.
3. Контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения.
4. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков.
5. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ.
6. Осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг).
7. Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ.
8. Организует внедрение передовых методов и приемов труда, а также форм его организации, аттестации и рационализации рабочих мест.
9. Обеспечивает выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргтехоснастки (оснастки и инструмента), равномерную (ритмичную) работу участка.
10. Осуществляет формирование бригад (их количественный, профессиональный и квалификационный состав), разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, координирует их деятельность.
11. Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии.
12. Обучает и инструктирует рабочих безопасным приемам труда.
13. Обеспечивает правильную и безопасную организацию рабочих мест, чистоту и порядок на вверенных участках, не допуская захламленности и загромождения рабочих мест, проходов и габаритов складирования.
14. Контролирует правильную эксплуатацию оборудования и исправное содержание инструмента, приспособлений, транспортных и грузоподъемных средств, палочной оснастки, тары, работу вентиляционных и отопительных систем, освещение рабочих мест и производственных участков.
15. Контролирует использование рабочими средств индивидуальной и коллективной защиты, наличие инструкций, плакатов и другой сигнальной информации.
16. Ежедневно, после выдачи рабочим заданий совместно с общественным инспектором (уполномоченным) по охране труда проводит проверку состояния безопасности и условий труда на рабочих местах с записью обнаруженных недостатков в дневнике мастера, о выявленных нарушениях правил и инструкций безопасности труда и о принятых мерах. (1 ступень 3-х ступенчатого контроля)
17. Не допускает работу на вновь установленном оборудовании, также после капитального ремонта без разрешения начальника ООТ, а также организацию работ повышенной опасности без оформления наряда - допуска.
7. Технологический процесс
В результате работы в технологическом бюро была подобрана деталь, обрабатываемая преимущественно на станках с ЧПУ:
§ 3000HBF.76.001 - Опора
Чтобы изучить маршрутную технологию детали-представителя необходимо в бюро технологов получить маршрутную карту. Маршрутная карта - это описание ТП, который выполняется на специальных бланках-таблицах, утвержденных предприятием. Далее представлена копия маршрутной карты (табл. 1) для детали 3000HBF.76.001. Материал детали СЧ 20, масса детали 33363,2 кг.
Таблица 1.1 - Базовый ТП детали 3000HBF.76.001
|
№ операции |
Ход операции |
Оборудование |
|
|
005 |
Естественное старение |
||
|
010 |
Перемещение 3520-0405 |
||
|
015 |
Установ. на базу "Д", выст. и закр.; Фрез-ть лев торец в р-р 38,5 (38); Фрез-ть 2-й торец в р-р 246 (245); Опил. заус., снять |
Г. Раст 2А 622Ф 2-1 |
|
|
020 |
Устан. на лев. торец, выст. и закр.; Выст. ось отв-ия; Фрез-ть нижн. пл-ть в р-р 85; Фрез-ть баз. пл-ть "Д" на 2-х лапках в р-р 84,5 (85); Перустнов.; Фрез-ть верхн. пл-ть бобышки в р-р 156; Фрез-ть занижение в р-р 11; Проверить окно 117х 168; Центр, сверлю 8 отв Ш 17; Свер-ть пред-но 2 отв. Ш9,8; Сверл-ть и нар-ть р-бу в 4 отв. М 6-7H; Зенк. фаски; Опил. заус., снять |
Г. Раст 2А 622Ф 2-1 |
|
|
025 |
Устан. на баз. Пл-ть "Д", выст. и закр. Центр., расточ. Отв. Ш77 (80Н 7); Расточ. отв. Ш90; Расточ. отв. Ш127 (130Н 7); Расточ. фаски; Переустанов.; Цент., расточ. Отв. Ш87 (90Н 7); Расточ. фаску; Очист. От стружки, снять. |
Г. Раст 2А 622Ф 2-1 |
|
|
030 |
Отпилить заусенцы |
Слес. |
|
|
035 |
На стол станка устан. торцом 156х 200, выст по базе "Д", закр; Довести базу "Д" (2 платика 60х 245) до оси отв-ия (ось "Г"); Переустан. На баз. платики "Д", выст. по торцу, закр.; Довести торец 200х 145; Расточ. отверстия Ш80Н 7 х отв. Ш90Н 7 с доводкой торца в р-р 57,5; Снять фаски; Разверн. стол на 180 градусов, довести торец 200х 156 в р-р 245; Проверить резцом торец р-ра 90; Расточ. отв. Ш130Н 7 в р-р; Выдв-в соосность с отв. Ш90Н 7; Снять фаски. |
DIXI |
|
|
040 |
Устан. на баз. пл-ть "Д", выст по отв. Ш90, закр.; Центр., свер. и нар-ть рез-бу в 4 отв. М 10-7Н; Зенк. фаски; Перустан., выст. По отв. 80Н 7 ; Закр.; Центр., свер-ть и напр-ть р-бу в 6 отв. М 10-7Н; Зенк. фаски очист. от стружки; Снять |
Г. Раст 2А 622Ф 2-1 |
|
|
045 |
Опилить заусенцы |
Слес. |
|
|
050 |
Маркировать |
Слес. |
|
|
055 |
Промыть, просушить |
Моющая машина |
|
|
060 |
Контроль |
ОТК |
|
|
065 |
Перемещение |
Недостатки:
- большое время, потраченное на установку детали и ее обработку в целом;
- различные затраты в связи с использованием нескольких станков и т.п.
Таблица 1.2 - Модернизированный ТП детали 3000HBF.76.001
|
№ операции |
Ход операции |
Оборудование |
|
|
005 |
Отрезная |
||
|
010 |
Перемещение 3520-0405 |
||
|
015 |
Установ. на базу "Д", выст. и закр.; Фрез-ть лев торец в р-р 38,5 (38); Фрез-ть 2-й торец в р-р 246 (245); Фрез-ть нижн. пл-ть в р-р 85; Фрез-ть баз. пл-ть "Д" на 2-х лапках в р-р 84,5 (85); Перустнов.; Фрез-ть верхн. пл-ть бобышки в р-р 156; Фрез-ть занижение в р-р 11; Центр, сверл. 8 отв Ш 17; Свер-ть пред-но 2 отв. Ш9,8; Сверл-ть и нар-ть р-бу в 4 отв. М 6-7H; Зенк. фаски; |
500V\5 |
|
|
020 |
расточ. Отв. Ш77 (80Н 7); Расточ. отв. Ш90; Расточ. отв. Ш127 (130Н 7); Расточ. фаски; Переустанов.; Цент., расточ. Отв. Ш87 (90Н 7); Расточ. фаску; Довести базу "Д" (2 платика 60х 245) до оси отв-ия (ось "Г"); Довести торец 200х 145; Расточ. отверстия Ш80Н 7 х отв. Ш90Н 7 с доводкой торца в р-р 57,5; Снять фаски; Разверн. стол на 180 градусов, довести торец 200х 156 в р-р 245; Проверить резцом торец р-ра 90; Расточ. отв. Ш130Н 7 в р-р; Выдв-в соосность с отв. Ш90Н 7; Снять фаски. |
||
|
025 |
Центр., свер. и нар-ть рез-бу в 4 отв. М 10-7Н; Зенк. фаски; Перустан., выст. По отв. 80Н 7 ; Закр.; Центр., свер-ть и напр-ть р-бу в 6 отв. М 10-7Н; Зенк. фаски очист. от стружки; Снять |
||
|
045 |
Опилить заусенцы |
||
|
050 |
Маркировать |
Слес. |
|
|
055 |
Промыть, просушить |
Моющая машина |
|
|
060 |
Контроль |
ОТК |
Изучив данную маршрутную карту по заданию нужно провести анализ оптимальности маршрута обработки. Пользуясь знаниями, полученными в уже пройденных профильных дисциплинах, я представляю несколько пунктов данного анализа:
§ Чтобы сократить время, потраченное на установку детали, её выставление по базам и закрепление, я предлагаю обработать данную деталь на станке с ЧПУ за 3 установа. Таким образом, время, потраченное на установы детали сократится.
§ К сокращению времени обработки также приведет использование фасонного инструмента, но данный пункт будет эффективен только в массовом производстве, так как затраты на получение такого инструмента могут быть экономически не выгодными.
§ Уменьшение количества брака за счет минимизации человеческого фактора.
Для обработки данной детали выбран станок фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 500V\5 (рис.3), технические характеристики и эскизы которого представлены ниже (табл. 2).
8. Описание станка 500V/5
Рисунок 3 - Внешний вид станка 500V/5
Станок фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 500V/5 предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок имеет 2-х осевой поворотный стол с различными диаметрами планшайбы. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, все виды фрезерования.
Область применения: обработка газотурбинных лопаток, пресс-форм, штампов, турбин, моноколес, шнеков и других деталей сложной формы на предприятиях различных отраслей промышленности.
Обладает: 2-осевым встроенным поворотным столом, возможностью оснащения щупами для измерения детали и инструмента, 5-осевой обработкой без переустановки, 5-D интерполяцией, колонковой структурой
Таблица 2 - Технические характеристики станка
|
Наименование параметров |
Значения |
|
|
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА |
||
|
Диаметр планшайбы, мм |
320(500) |
|
|
Диаметр центрального отверстия, мм |
Ш60Н 7 |
|
|
Размеры Т-образных пазов, мм |
14Н 11(14Н 7) |
|
|
Количество Т-образных пазов |
8 |
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
465(440) |
|
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг |
500 |
|
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Конус шпинделя (DIN 69871) |
SK 40 |
|
|
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин. |
0-8000 |
|
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
44,6 |
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Наибольшие перемещения по осям, мм |
||
|
- продольное перемещение Х-салазок (Х) - поперечное перемещение Y-колонны (Y) - вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z) |
900 500 450 |
|
|
Поворот стола, град |
||
|
- поворот стола (А) - вращение стола (С) |
130 360 |
|
|
Точность позиционирования по всем осям, мм Предельные рабочие подачи, мм/мин Скорость быстрого перемещения по осям Х, Y, Z, м/мин |
0,01 |
|
|
1…15000 |
||
|
15…30 |
||
|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН |
||
|
Емкость инструментального магазина, шт. |
20 |
|
|
Время смены инструмента, с |
2,5 |
|
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине [без пропуска гнезд], мм |
110 [97] |
|
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм |
250 |
|
|
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг |
6,5 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Мощность двигателя главного привода, кВт |
7 |
|
|
Номинальная частота вращения, об/мин |
1500 |
|
|
Максимальная частота вращения, об/мин |
8000 |
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
30 |
|
|
Система ЧПУ |
SIEMENS SINUMERIK 840D |
|
|
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
|
Габаритные размеры, мм |
2905x3165x3000 |
|
|
Общая площадь станка в плане, кв.м., не более (с учетом открытых дверей шкафа) |
18,12 |
|
|
Масса, кг |
7400 |
Перемещение по осям:
Ось Х - продольное перемещение Х-салазок
Ось Y - поперечное перемещение Y-салазок
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки
Ось A - поворот 2-осевого стола
Ось C - вращение 2-осевого стола
Рисунок 4 - Кинематика станка 500V/5
9. Кинематическая схема станка
Кинематическая схема станка в соответствии с рисунком 3.1. Перечень элементов кинематической схемы приведен в таблице 3.3.
Рисунок 4 - Кинематическая схема станка
Таблица 3 - Перечень элементов кинематической схемы станка
|
Позиция |
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
|
|
Привод вертикального перемещения (ось Z) |
||||
|
Вал I |
||||
|
1 |
Двигатель |
1 |
N=3,3 кВт; n=3000 мин-1 |
|
|
2 |
Муфта |
1 |
||
|
3 |
Винт-гайка качения |
1 |
40 х 10 (Rexroth, Германия) |
|
|
4 |
Подшипник |
1 |
ZKLF 3080. 2RS (INA, Германия) |
|
|
5 |
Подшипник |
1 |
5-206 ГОСТ 7242-81 (Россия) |
|
|
Привод продольного перемещения (ось Х) |
||||
|
Вал II |
||||
|
6 |
Двигатель |
1 |
N=4,87 кВт; n=3000 мин-1 |
|
|
7 |
Муфта |
1 |
||
|
8 |
Винт-гайка качения |
1 |
50 х 10 (Rexroth, Германия) |
|
|
9 |
Подшипник |
1 |
ZKLF 3080. 2RS (INA, Германия) |
|
|
10 |
Подшипник |
1 |
ZKLF 3080. 2RS (INA, Германия) |
|
|
Привод поперечного перемещения (ось Y) |
||||
|
Вал III |
||||
|
11 |
Двигатель |
1 |
N=3,3 кВт; n=3000 мин-1 |
|
|
12 |
Муфта |
1 |
||
|
13 |
Винт-гайка качения |
1 |
50 х 10 (Rexroth, Германия) |
|
|
14 |
Подшипник |
1 |
ZKLF 3080. 2RS (INA, Германия) |
|
|
15 |
Подшипник |
1 |
5-206 ГОСТ 7242-81 (Россия) |
10. Установка поворотного двухосевого стола
Двухосевой поворотный стол модели CNC 320 установлен на проставки, закрепленные на станине станка. Расстояние от зеркала проставки до оси поворотного стола - 180 мм. Габаритные и присоединительные размеры проставок в соответствии с рисунком 5.
Рисунок 5 - Эскиз проставки
11. Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка в соответствии с рисунком 6.
Корпус шпиндельной бабки поз. 1 представляет собой литую деталь, в которой монтируются шпиндель-мотор поз. 2. На задней части корпуса монтируются направляющие качения перемещения по оси Z.
Рисунок 6 - Шпиндельная бабка
12. Шпиндельное устройство
Шпиндельное устройство - шпиндель-мотор в соответствии с рисунком 7.
Шпиндель-мотор представляет собой альтернативу клиноременному шпинделю. Шпиндель-мотор занимает значительно меньше места и, благодаря капсульной конструкции просто встраивается в шпиндельную бабку.
Корпус шпинделя поз. 1 закрытый и имеет фланец для крепления шпиндель-мотора на корпусе шпиндельной бабки. Синхронный или асинхронный двигатель имеет жидкостное охлаждение, закрытая рубашка охлаждения - поз. 2. Подвод охлаждающей жидкости осуществляется от станции охлаждения шпиндель-мотора по гибкой трубке через фитинг (G Ѕ). Устройство и работа станции охлаждения шпиндель-мотора в соответствии с Руководством по эксплуатации станции охлаждения.
Зажим инструмента осуществляется с помощью пакета тарельчатых пружин, разжим инструмента - с помощью пневмоцилиндра поз. 3. Обдув конуса при смене инструмента осуществляется сжатым воздухом, подвод воздуха через трубку поз. 4 (G ј). Шпиндель-мотор оснащен датчиком поз. 5 для контроля позиционирования и оборотов. Подшипники шпинделя жестко расположены, заполнены консистентной смазкой и не требуют профилактики, уплотнение подшипников поз. 6 осуществляется воздухом.
Устройство шпиндель-мотора в соответствии с Руководством по эксплуатации на шпиндель-мотор.
Рисунок 7 - Шпиндель-мотор
13. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
В разделе даны рекомендации, составленные в соответствии с опытом завода-изготовителя и заводов-потребителей, о содержании станка в работоспособном состоянии при эксплуатации.
Содержание типовых работ по техническому обслуживанию станка
1. Ежесменный осмотр (наружный осмотр без разборки для выявления и фиксации дефектов состояния и работы станка)
Перед запуском станка в работу необходимо:
· проверить правильность переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления (см. 650Н.9ХХ.000 РЭ Электрооборудование Руководство по эксплуатации);
· проверить исправность действия ограничителей хода по осям Х, Y, Z;
· проверить наличие и исправность дверей ограждения станка, проверить исправность блокировки дверей ограждения;
· проверить отсутствие вибрации узлов станка (органолептическим методом);
· проверить уровень шума станка (отсутствие посторонних шумов при работе);
· проверить состояние системы смазки (см. разд. 7 - Система смазки), гидросистемы (см. разд. 8 - Гидросистема станка) и пневмосистемы (см. разд. 9 - Пневмосистема станка);
· проверить состояние ленты стружкоуборочного транспортера на холостом ходу (см. 450VT.100.000 РЭ Транспортер для уборки стружки Руководство по эксплуатации);
· проверить состояние системы подачи СОЖ, проверить уровень СОЖ в резервуаре стружкоуборочного транспортера (при необходимости - долить).
По окончании каждой смены (двух смен) непрерывной работы станка необходимо произвести:
· очистку рабочей зоны от стружки и СОЖ (не допускается использование для очистки станка сжатого воздуха);
· очистку защиты направляющих от стружки и грязи;
· осмотр и очистку датчиков контроля инструмента, находящихся в рабочей зоне станка;
· протирку конуса шпинделя и оправок.
2. Еженедельно:
· проверка усилия зажима инструмента, визуальный осмотр состояния конуса шпинделя (см. п. 13.2.1);
· проверка состояния захватов инструментального магазина, при необходимости - замена захватов (см. п.6.3.5, рисунок 6.10);
· визуальный осмотр станции смазки: проверить отсутствие механических повреждений станции, отсутствие мусора и грязи на корпусе станции, при необходимости - очистить корпус, проверить уровень масла по указателю и давление в станции смазки (см. разд. 7 - Смазка станка);
· проверка наличия подачи масла по маслоуказателю во время работы станка, проверка плавности перемещения узлов станка при работе, в доступных местах проверить отсутствие утечек масла из соединений, опорожнить емкости для сбора отработанного масла;
· пополнение смазки согласно Карте смазки (см. разд. 7, табл. 7.2);
· визуальный осмотр пневмооборудования станка: убедиться в отсутствии ударов и посторонних шумов при работе пневмооборудования, проверить плавность хода пневмоцилиндров, убедиться в отсутствии утечек воздуха из пневмосистемы (см. разд. 9 - Пневмосистема станка);
· проверка утечек масла из гидросистемы, при необходимости - затяжка соединений и крепежных элементов гидроаппаратуры, пополнение масла в гидросистеме (см. разд. 8 - Гидросистема станка);
· проверка надежности контакта точек заземления и непрерывности цепи защитного заземления станка (см. 650Н.9ХХ.000 РЭ Электрооборудование Руководство по эксплуатации);
· чистка или замена фильтров вентиляторов электрошкафа; способ очистки фильтра - промывка в теплой воде с синтетическим моющим средством бытового назначения;
· проверка ламп светильника освещения зоны резания, при необходимости - замена лампы;
· визуальный осмотр бесконтактных датчиков, расположенных в рабочей зоне, убедиться в надежности крепления датчика, отсутствии мусора и загрязнений на рабочей поверхности и корпусе датчика, при необходимости - очистить;
· осмотр телескопической защиты направляющих, очистка стыков защиты от стружки и грязи, при необходимости - смазка защиты;
· при необходимости - замена СОЖ в резервуаре стружкоуборочного транспортера (см. 450VT.100.000 РЭ Транспортер для уборки стружки Руководство по эксплуатации).
3. Ежемесячно:
· проверка визуального указателя загрязнения фильтра гидросистемы, при необходимости - замена фильтра (см. разд.8 - Гидросистема станка);
· проверка усилия зажима инструментальной оправки, при необходимости - регулирование (см. п. 13.2.1);
· проверка состояния пульта управления станка, очистить пульт от грязи и пыли (см. 650Н.9ХХ.000 РЭ Электрооборудование Руководство по эксплуатации);
· проверка работоспособности электрооборудования и последовательности включения аппаратов в ручном режиме с пульта управления;
· очистку фильтра бака СОЖ стружкоуборочного транспортера (см. 450VT.100.000 РЭ Транспортер для уборки стружки Руководство по эксплуатации);
· проверка натяжения ленты транспортера, при необходимости - регулирование;
· смазка стружкоуборочного транспортера согласно Карте смазки (замена смазки производится 1 раз в 6 месяцев);
· очистка полости стружкоуборочного транспортера (очистка проводится 1 раз в 6 месяцев).
Ежесменный осмотр выполняется каждую рабочую смену в объеме, предусмотренном картой планового технического обслуживания, без остановки оборудования. По результатам осмотра может производиться устранение неисправностей.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор инструмента, расчет режимов обработки и разработка управляющей программы для изготовления детали "фланец". Порядок настройки фрезерного станка с числовым программным управлением для изготовления детали. Токарная обработка детали на станке с ЧПУ.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 10.07.2014Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали "вал". Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, шпинделя, подшипников.
курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013Особенности и преимущества станков с программным управлением. Служебное назначение, анализ материала и технологичности конструкции изготавливаемой детали. Проектный вариант технологического процесса механической обработки детали, наладка станка.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 19.06.2017Расчет реверсивного комплектного автоматического электропривода и обоснование замены устаревшей программы управления на станке с числовым программным управлением. Осуществление проверки работоспособности модернизированного электрооборудования станка.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 05.09.2014Технологическая подготовка управляющей программы для обработки детали на станке с устройством числового программного управления НЦ-31. Эскиз заготовки и обоснование метода её получения. Кодирование режимов обработки и математическая подготовка программы.
курсовая работа [439,5 K], добавлен 19.10.2014Описание гидравлической схемы и расчетный проект гидропривода многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ. Выбор элементов гидропривода: рабочая жидкость и давление. Подбор гидромотора, трубопроводов и гидроаппаратуры. КПД гидропривода.
курсовая работа [254,4 K], добавлен 08.02.2011Разработка технологического процесса обработки изделия. Назначение подачи на оборот детали. Определение скорости вращения шпинделя. Составление кинематической схемы станка. Оценка конструкции с точки зрения эргономики, эстетики, охраны труда, надежности.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 19.05.2019Общая структура, обоснование применения и классификация систем числового программного управления. Назначение постпроцессоров и разработка системы подготовки обработки детали станка. Алгоритм работы программного модуля и его технологическая реализация.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 11.10.2010Разработка технологического процесса механической обработки заглушки. Выбор многофункционального станка с числовым программным управлением. Описание содержания переходов, аппаратных и программных средства системы управления многофункциональным станком.
лабораторная работа [515,0 K], добавлен 12.12.2013Технические характеристики, точность и долговечность фрезерных станков. Расчет предельных режимов обработки на станке. Основные преимущества станков. Разработка кинематической схемы привода главного движения. Расчетные нагрузки для привода станка.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 12.12.2011Создание чертежа вала. Выбор марки материала (дюралюминий) и его расшифровка. Разработка технологического процесса обработки детали. Схема расположения оборудования для 1 рабочего места у станка с ЧПУ. Обработка заготовки на станке по программе.
курсовая работа [63,7 K], добавлен 05.03.2016Описание и назначение детали "шпиндель", которая входит в состав шпиндельного узла токарного станка Афток 10Д. Разработка технологического процесса обработки данной детали в условиях среднесерийного производства. Расчет экономической эффективности.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 17.10.2010Разработка управляющей программы для обработки на станке с ЧПУ детали типа вал. Проектирование управляющей программы для токарной черновой, получистовой, чистовой и сверлильной операции. Подбор и расчет инструмента, режимов и условий обработки детали.
контрольная работа [2,2 M], добавлен 17.10.2013Описание детали-представителя "шток" и маршрут её обработки. Анализ конструкции устройств и механизмов станка. Особенности кинематической схемы и цепей станка. Расчет особо нагруженного зубчатого зацепления. Расчет детали методом конечных элементов.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 30.04.2015Проектирование автоматической линии для изготовления детали типа вал-шестерня. Синтез и анализ компоновок автоматических линий. Динамический расчет и проектирование силового стола координатно-расточного станка. Нормирование технологического процесса.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 11.09.2010Порядок операций при разработке технологического процесса обработки детали. Чертеж детали, выбор токарного станка для ее обработки. Характеристика оборудования (металлорежущий станок с ЧПУ, промышленный робот, загрузочно-накопительное устройство).
курсовая работа [2,1 M], добавлен 19.01.2016Анализ конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка схемы автоматической линии. Выбор и компоновка технологического оборудования и транспортных средств. Построение системы управления электроприводом металлообрабатывающего станка.
курсовая работа [233,9 K], добавлен 15.09.2010Виды и назначение токарных станков. Технология обработки заготовок, сложных и точных деталей больших и малых габаритов. Станки с числовым программным управлением. Устройство токарного станка по точению древесины, инструменты. Наладка и настройка станка.
презентация [12,6 M], добавлен 17.04.2015Обработка детали на вертикально-фрезерном станке 6Р12 концевой фрезой с цилиндрическим хвостовиком. Методы оптимизации процесса резания с учетом ограничения по периоду стойкости инструмента, кинематике и мощности привода главного движения станка.
курсовая работа [146,9 K], добавлен 19.07.2009Построение 3D модели в "КОМПАС 3D". Выбор режимов резания. Расчет максимальной требуемой мощности станка. Подбор модели станка и оснастки для станка. Генерирующие коды для станков с ЧПУ. Использование запрограммированных команд для управления станком.
контрольная работа [2,3 M], добавлен 24.06.2015
