Комплектность, технические характеристики, документация и стандарты одностадийного шиносборочного станка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Комплектность, технические характеристики, документация и стандарты одностадийного шиносборочного станка

Комплектность, технические характеристики, документация и стандарты одностадийного шиносборочного станка 13 - 20 дюймов РСК/1ЛГК 1+2 (план размещения Мг. 3141323)

1 Одностадийный шиносборочный станок 13 дюймов - 20 дюймов

1 Брекеросборочный станок

2 Брекеросборочный барабан

3 Автоматический брекерный питатель

3.1 Станция раскатки брекера

4 Автоматический питатель слоев со встроенным дублированием

4.1 Станция раскатки сдублированного слоя

4.2 Станция раскатки каркасного слоя

4.3 Станция раскатки каркасного слоя

5 Трансферная станция

6 Трансферное кольцо

7 Устройство насадки бортовых крыльев

8 Шиносборочный станок

9 Шиносборочный барабан

10 Динамический прикатчик

11 Питатель протектора на катушке

12 Главный распредшкаф

13 Панель оператора ПК промышленного назначения_

15 Питатель бесшовного экранирующего слоя /станция раскатки

16 Питатель чефера по усмотрению



Выполнение предписаний, стандарты

Станки должны поставляться в соответствии со следующими стандартами и предписаниями:

официальные предписания ЕС - 89/392 ЕЭС применяемые на дату размещения заказа, в частности ЕМ 292-2 для станков и ЕМ 60 204-1 для электрооборудования.

-германские 0!М-стандарты действующие на момент размещения заказа, а также Предписания по Конструкции Технических Изделий (01М 31000).

- российские стандарты ГОСТ-Р, действующие на момент заключения контракта.

Необходимые источники питания и внешние эксплуатационные параметры

Распределяющее напряжение: 380В

Переменный ток, 3-х фаз (380+/-5%ТМ-С) 50НЕ ± 2 %

Управляющее напряжение: 220В (230 В) переменного то /24 В постоянного тока - все вводы/выводы

Температура окружающей среды: 10-40°С

Влажность: О - 90%, неконденсирующаяся

Высота монтажа: До 1000 м над уровнем моря

Подключенная нагрузка: Приблизительно 30 кВт/час

Средний расход: Приблизительно 20 кВт/час

Необходимое атмосферное давление: мин. 6 бар +/-10%

Требуемый вакуум (только для барабана В2): 0.5 бар - поставка НР

Сжатого воздуха расход: макс. 70 л/сек

Точка росы: 3°С

Покраска и защита от коррозии (НР стандарт)

Станки: серый 7032

Движущиеся, аварийно-опасные части станков: КА1_ 2000

Распределительный щит и блоки управления: РА1_ 7032

Защита от коррозии:

Светлые части смазаны консервирующим маслом Резьбовые части защищены смазкой.

Документация

Поставляется следующая документация (русский+английский) на бумажном и электронном носителе:

Механическая документация

Технические данные и описание структурных компонентов поставляемых станков

Функциональное описание и описания последовательности операций

Инструкции по транспортировке, включая планы фундаментов и монтажные планы

Инструкции по настройке, установке и запуску станка, изменению размеров

Текущий ремонт, обслуживание, схемы смазки и таблицы смазочных материалов, устранение неисправностей

Списки запасных частей

Функциональные и монтажные планы для пневматической системы управления

Сборочные чертежи для информационных целей и целей технического обслуживания инструкции оператора, инструкция по технике безопасности

Электрическая документация

Следующая документация поставляется в соответствии с 01М-стандартом:

Принципиальные схемы (схематика)

терминальные чертежи

общие планы размещения

спецификации

линейные параметры

программный диск

список перекрестных ссылок

инструкции по эксплуатации

монтажные чертежи

Масса и размеры

Сборочный станок 13 - 20 дюймов

Вес нетто: приблизительной.000 кг

Вес брутто: приблизительном.000 кг

Объем, включая распределительный щит приблизительно 50 м³

Автоматический брекерный питатель

Вес нетто: приблизительно 2.800кг

Вес брутто: приблизительно 3.200кг

Объем: приблизительно 42м³

Питатель протектора на катушке / за станком

Вес нетто: приблизительно 1.500кг

Вес брутто: приблизительно 1.900кг

Объем: приблизительно 10м³

Автоматический питатель сдублированного слоя и 1-го каркасного слоя

Вес нетто: приблизительно 4.900 кг

Вес брутто: приблизительно 5.700 кг

Объем: приблизительно 55 м³

Питатель 2-го каркасного слоя

Вес нетто: приблизительно 2.200кг

Вес брутто: приблизительно 3.400кг

Объем: приблизительно 25м³

Питатель бесшовного экранирующего слоя

Вес нетто: приблизительно 850кг

Вес брутто: приблизительно 1.050кг

Объем: приблизительно 7м³

Сборочный станок РСК/1ТК 1+2 13-20 дюймов сборочный станок с основным рабочим оборудованием (оснасткой) для одного выбранного размера шины, состоящий из одного брекеросборочного и одного каркасосборочного барабанов и 1 комплекта сегментов насадки и прижима бортовых крыльев в соответствии с требованиями Покупателя.

Оснастка для различных размеров и заменяемые в зависимости от размеров части могут поставляться дополнительно части в рамках спецификации

Трансферная станция

Состоит из мостовой рамы, трансферной каретки с направляющей и позиционных фиксаторов, регулируемых амортизирующих ограничителей, синхронного электропривода брекера и привода сервопозиционирования

Высота рамы, приблизительно: 2.850 мм

Центральное расстояние между брекеросборочным и сборочным барабанами:

Общее описание РСК/1ТК 1+2

Общее описание компонентов станка и оборудования и технические данные для сборки радиальных шин в одну стадию

Общая информация по выполнению поставки

Сборочный станок РСК/1ТК 1+2 13-20 дюймов сборочный станок с основным рабочим оборудованием (оснасткой) для одного выбранного размера шины, состоящий из одного брекеросборочного и одного каркасосборочного барабанов и 1 комплекта сегментов насадки и прижима бортовых крыльев в соответствии с требованиями Покупателя.

Оснастка для различных размеров и заменяемые в зависимости от размеров части могут поставляться дополнительно части в рамках спецификации

Трансферная станция

Состоит из мостовой рамы, трансферной каретки с направляющей и позиционных фиксаторов, регулируемых амортизирующих ограничителей, синхронного электропривода брекера и привода сервопозиционирования

Высота рамы, приблизительно: 2.850 мм

Центральное расстояние между брекеросборочным и сборочным барабанами:2.700 мм

Трансферная станция

Состоит из мостовой рамы, трансферной каретки с направляющей и позиционных фиксаторов, регулируемых амортизирующих ограничителей, синхронного электропривода брекера и привода сервопозиционирования.

Высота рамы, приблизительно:2.850 мм

Центральное расстояние между брекеросборочным и сборочным барабанами:2.700 мм

Главный выключатель

Брекеросборочный станок

Сканер - левая сторона

Трансферное устройство

Педальный выключатель (вращение брекерного барабана)

Центральный пульт управления, левая сторона

Нижнее блокировочное устройство (для трансферного кольца на стороне брекерной сборки)

Брекеросборочный барабан

* Лазер кромок материала для центрирования материала (брекеросборочный барабан)

Сканер, сверху

Трансферное кольцо в центральной позиции (с центральным роликом, станция насадки крыль прижимным устройством )

* Лазер (позиция чеферного материала - дополни

* Лазер кромок материала для центрирования мал (сборочный барабан каркаса)

Динамический прикатчик

Нижнее блокировочное устройство (для трансферного кольца на стороне каркасной

Педальный выключатель (вращение барабана кар

Сборочный барабан каркаса

Сканер, правая сторона

Сборочный станок каркаса

Пульт управления, правая сторона

Персональный компьютер

Трансферное кольцо

Рабочий диапазон от 0 480 до максимально 810 мм (собранной, но не вулканизованной шин), оборудованное 1 комплектом из 6 захватов в соответствии с требованиями Покупателя, бесступенчато регулируемое от пневматики через систему фиксации и установки диаметра зажимного патрона; ход цилиндра 100 мм. Как вариант, рабочий диапазон может заменяться другим (большим) диаметром путем замены комплектов сегментов патрона.

Трансферное кольцо снабжается встроенным статическим роликом прикатчика для центральной прикатки протектора.

Комбинированное устройство прижима бортовых крыльев

Для рабочего диапазона 13-20 дюймов, состоит из двух перемещающихся элементов, расположенных по обеим сторонам трансферного кольца и сконструированных как для посадки борта, так и для прижима заворотных диасррагм каркасного барабана.

Программируемое посредством Р1-С расстояние посадки борта, моторизованное 1 серводвигателем и синхронно регулируемое при помощи прецизионных направляющих и шариковых винтов. Сконструировано для экономии дополнительного промежуточного оборудования и экономии времени на настройку. Кроме того, для того, чтобы задействовать один плечевой прикатчик.

Устройство загрузки бортов, с автоматической регулировкой

Диапазон размеров 13-20 дюймов. Сердечники борта шины должны загружаться вручную и автоматически центрироваться до принятия установки бортов. (Загрузочное положение контролируется 1 предохранительным датчиком).

Конструкция загрузчика бортов обеспечивает надежную и точную передачу сердечников борта к магнитным кольцам установки борта

Наружный диаметр борта, включая наполнительный шнур: максимально 0 700 мм

Наружный плечевой прикатчик (динамического типа) оснащен 2 прикатывающими роликами (левый и правый). Ролики функционирует вместе, приводятся в действие пневмоцилиндром. Динамический прикатчик оборудован двумя серводвигателями переменного тока для бокового и осевого перемещения. Эта конструкция делает возможную плечевую прикатку и ограниченно перекрестную прикатку площади крыльев протектора / боковины.

Прикатка боковины

Выбирается при помощи селекторного переключателя внутри распредшкафа.

Прикатка боковины удлиняет время цикла!!

Система прикатки предусматривает прикатку внешних профилей заготовки шины, если трансфертное кольцо заблокировано в установочной позиции над центром сборочного барабана.

Диаметр заготовки шины:540-810 мм

Ширина заготовки шины:макс. 410 мм

Расстояние установки борта: (внешнее / внешнее) 300 - 500 мм (с адаптером 300 - 560 мм)

Каркасный барабан, минимальное формирование240 мм

Прокаточное расстояние роликов:мин.70 мм макс..490 мм

Динамическая прикатка происходит при программном обеспечении. Движение вперед (прикаточный путь) роликов может подразделяться на несколько этапов. Для каждого этапа программируются 3 следующих параметра:

Количество вращений барабана

угол установки роликов прикатчика

Диапазон давления

Регулируется пропорциональным пневмоклапаном.

Сборочный станок

Состоит из корпуса привода, 2 редукторных сервоприводных двигателей переменного тока (1 двигатель для кругового вращения; 1 двигатель для плечевого регулирования) производит ЗЕ\А/ с синхронными ременными приводами и решающими устройствами для регулировочного управления двигателем и барабаном; вал барабана с подачей сжатого воздуха для барабана, с 1 педальным выключателем. Вал барабана

Первичный сборочный барабан монтируется на валу барабана. Конструкция вала барабана пригодна для быстрой замены на барабане, для подачи сжатого воздуха и для передачи усилия на симметрично регулируемый сборочный барабан. Воздушные каналы в вале барабана подводят сжатый воздух к половинам барабана. Подвод к заворачивающим диафрагмам и к обжимным кольцам борта происходит по гибким трубопроводам с быстродействующими соединениями. Эта система гарантирует быстрое изменение размеров и смену диафрагм. Сборочный барабан, Брекеросборочный станок

Состоит из корпуса привода, передвижного брекеросборочного барабана (600 мм), редукторного серводвигателя переменного тока с зубчатым ременным приводом и преобразователем координат, подвода воздуха для брекеросборочного барабана с 2 изгибами, 1 педального выключателя, регулируемой скоростью барабана до 280 м/мин окружной скорости при размотке бесшовного экранирующего слоя. Боковое смещение брекеросборочного барабана производится посредством двух цилиндров сжатого воздуха Брекеросборочный барабан (для металлокордных брекеров),

Электрооборудование станков

(Установка внутри станков до основных терминалов и / или децентрализованных распределительных коробок).

Пневматический блок управления, состоит из блоков клапанов -приводимых в действие от электричества, размещенных непосредственно в станках, со всеми необходимыми устройствами регулирования сжатого воздуха и индикации, полностью установлен

Подготовка сжатого воздуха не включена в объем поставки

Лазерное оборудование - Р!_С программируемое регулируемое

Трансфертный мост сборочного станка оборудован 1 лазерным диодом для центрирования позиции брекера

"А" и "В" и стороны каркаса и 2 пары регулируемых лазерных лучей в позиции брекера "А" и "В" и для стороны каркаса, которые синхронно регулируются приводами, управляемыми компьютером, который включает любое перемещение каждого сборочного компонента в рамках цикла. Фактическая настройка постоянно отслеживается на дисплее компьютера.

Технические данные:

Лазерное оборудование, МАКЕР 1АР

Автоматический питатель брекера.



Рисунок 1: Обзор сборочной группы (вид сбоку Описание позиций на рисунке 1:

1 Устройство определения защемления материала

2 Направляющая подачи материала, регулируемый двигатель

3 Отрезное устройство

4 Устройство регулировки угла реза, с приводом

5 Узел привода режущего полотна

6 Камера ССО для блока центрирования

7 Световой барьер измерения длины

8 Световой барьер определения материала

9 Серводвигатель для зубчатоременной передачи устройстваналожения

10 Устройство наложения

11 Узел привода подъемного устройства

12 Подъемное устройство

13 Узел конвейера раскроя

14 невмосистема блока клапанов

15 Каркас

16 Конвейер раскроя

17 Магнитные направляющие регулируемого двигателя

Технические данные

Длина брекера (максимальная длина в целом, от конца до конца) 3.200 мм

Ширина брекера100-300 мм

Угол реза:15° - 30°

Минимальная ширина брекера:100 мм (относительно направления транспортировки материала) Серводвигатели устройство наложения, подъемное устройство, отрезное устройство Двигатели для изменения размеров магнитные направляющие изменения ширины.

Раскройное устройство

Раскройное устройство (3) отрезает материал под требуемым углом. Движение реза под углом передается двигателем (4). Движение реза выполняется серводвигателем (5), подвод ножевого диска осуществляется пневматически. Ножевой диск нагревается в исходной позиции. После реза ножевой диск возвращается в исходную позицию. Температура блока нагрева ножа контролируется 2 блоками управления, расположенными в распределительном щите. Ножевой диск может перемещаться по оси. Так, ножевой диск может смещаться в сторону при раскрое корда, когда входит в брекерный материал. Он также может придерживаться линии корда брекерного материала. Магнитный диск, расположенный под конвейерными лентами в конвейере раскроя брекера, в момент реза поднимается. Таким образом, материал фиксируется в процессе резки. Ножевой диск проходит из свободно программируемой позиции в брекерный материал и режет до тех пор, пока световой барьер не распознает конечный участок брекерного материала. Нож останавливается в конечном участке брекерного материала. Затем ножевой диск проходит обратно по тому же резу, полностью разрезая материал.

Конвейер раскроя

Конвейер раскроя (16) состоит из:

- подающего материал механизма с роликами с разными направлениями и роликами ручного ориентирования.

Ширина направляющих роликов может регулироваться вручную (опция, через двигатель).

- «ленточного конвейера», состоящего из зубчатого ремня, приводимого в действие ведущим роликом Ленточный конвейер транспортирует брекерный материал через механизм подачи материала в позицию отрезания. Отрезная лента может перемещаться в сторону серводвигателем. Если брекерный материал передается от отрезной ленты к аппликатору, отрезная лента перемещается в соответствии с сигналом от системы центрирования. Световой барьер, расположенный над отрезной лентой, определяет возможные защемления материала. В случае защемления материала брекерный питатель выключается.

Контроль за выравниванием по краям и центру

Система центрирования обеспечивает центрально ориентированную передачу материала от конвейера раскроя до аппликатора. Камера ССО Рго (6) отслеживает края материала. Выравнивание по краям осуществляется в зоне 1 брекерного материала. Края материала проходят параллельно направлению транспортирования и выравниваются здесь в соответствии с шириной предыдущей полосы. При достижении зоны 2 включается система центрирования. Здесь определяется действительная ширина материала. Если она не соответствует ширине предыдущей полосы брекерного материала, то это означает, что и край 1-й зоны также выравнивался неверно. В этом случае брекерный материал пропускается снова и выравнивается в соответствии с необходимой шириной полосы.

В 3-й зоне брекерный материал вновь выравнивается по краю, проходящему параллельно направлению транспортировки. Если материал уходит от центра, то камеры передает сигнал серводвигателю, который последовательно изменяет позицию конвейера раскроя. Конвейер раскроя постоянно работает. Таким образом, это обеспечивает намотку материала на брекеросборочный барабан по центру.

Рисунок 2. Контроль за выравниванием по краям и центру Описание позиций в рисунке 2: \ зона выравнивания по краям

зона системы центрирования

зона выравнивания по краям

Измерение длины

Световой барьер (7) измеряет длину полосы брекерного материала в процессе ее транспортировки.

Первое частичное измерение - отрезание по длине:

Брекерный материал транспортируется клеите аппликатора при помощи конвейера раскроя. Когда головная часть материала приходит мимо светового барьера, то световой барьер передает сигнал на систему управления, и материал транспортируется дальше расчетной длины (В = I - А). Длина не вводиться ни в компьютер, ни специфицируется в рецепте шины. При достижении длины В конвейер останавливается, и рез может производиться.

Второе частичное измерение - проверка:

После отрезания кусок материала проводится дальше лентой аппликатора. Если конец материала достигает светового барьера, то световой барьер передает сигнал на систему управления. Таким образом, длина А определяется и используется Р1_С для расчета длины 1_. Расчетная длина I сравнивается затем с длиной, отмеченной в рецепте шины.

Рисунок 1: Измерение длины материала

Описание позиций в рисунке 1:

1 Направление транспортировки

2 Ножевой диск

3 Конвейер раскроя

4 Лента аппликатора

5 Световой барьер

6 Брекерный материал

А Измеренная длина (световой барьер ножевой диск) В Длина переданная 1_ Длина, определенная в рецепте шины

Устройство наложения

Устройство наложения (10) принимает брекерный материал, отрезанный по требуемой длине, от конвейера раскроя и перемещает его к позиции наложения на брекеросборочном барабане. Запитывание обеспечивается двумя параллельными зубчатыми приводными ремнями. Здесь по всей длине зубчатых приводных ремней располагаются магниты. Они предотвращают сдвиг в сторону брекерного материала в процессе центрирования. Они также обеспечивают точное позиционирование материала при его транспортировке к позиции наложения. Расстояние между магнитными направляющими настраивается автоматически по ширине брекерного материала в соответствии с рецептом при помощи регулирующего двигателя (17). Устройство обнаружения материала (световой барьер) (8), устанавливаемое по центру над нижней частью устройства наложения, обнаруживает брекерный материал В конце устройства наложения устанавливается следующий световой барьер, который просматривает поперек устройства наложения. Если устройство наложения поднимается к позиции наложения, то запрашивается этот световой барьер. Если световой барьер обнаружит часть до достижения расчетной конечной позиции, то срабатывает аварийная остановка.

Подъемное устройство

Подъемное устройство (12) поднимает устройство наложения снизу к брекеросборочному барабану. Так, что отрезанный по длине брекерный материал поставляется к брекеросборочному барабану. Перемещение осуществляется при помощи шпинделя с шариковой винтовой парой, приводимым в действие серводвигателем (11). Это толкает подъемное устройство и, таким образом, устройство наложения по наклонной вверх или вниз. Адаптация к различным диаметрам брекеросборочных барабанов задается при приведении в действие серводвигателя в зависимости от параметров выбранного рецепта.

Привод

Ленточный конвейер устройства наложения приводится в действие непосредственно серводвигателем (9). Конвейер раскроя приводится в действие зубчатой передачей. Электромагнитный зубчатый захват (13) соединяется с зубчатой передачей. В зависимости от рабочего положения электромагнитного зубчатого захвата могут приводиться в движение или один конвейер наложения, или конвейер наложения и конвейер раскроя вместе.

Сборка брекерного браслета

Регулируемый угол реза ( а ) 2-й слой каркаса 4) протектор

Брекеросборочный станок 1)1-и слой каркаса

Позиция сращивания на барабане

Позиции барабана

А 1 -и брекер

В 2-й брекер

В бесшовный экранирующий слой

А протектор подъем

А брекерного браслета

Подающее устройство для питателя под брекер - чертеж картриджа

Подающее устройство обеспечивает раскатку слоев брекера из разборных картриджей, предусматривающих перезарядку катушек без использования грузоподъемных механизмов. Чертежи картриджей разрабатываются НР и согласовываются с заказчиком. Диаметр катушки под материал в картридже -1200 мм.

Комплект картриджей включается в объем поставки. Картридж для брекера оборудован двумя катушками для брекерных слоев двумя катушками для прокладки, а также адаптером Транспортировка картриджа осуществляется следующим образом: -вручную

погрузчиком

электрокарой.

Конвейер под брекер

Конвейер под брекер приводится в движение двигателем и контролируется при помощи датчиков свободной петли. Датчики контролируют провисание свободной петли следующим образом: Когда материал покинул нижний датчик, двигатель включается и подает материал из накопительной тележки до тех пор, пока датчик не наполнится снова. Когда материал закончился, он твердо удерживается магнитом на конвейере под брекер. После того, как последующий материал транспортируется к резаку под брекер, свободная петля достигает верхнего датчика, что ведет к остановке двигателя и датчиков. Накопительная тележка должна быть заменена. Во входное отверстие материал поступает при помощи роликов, работающий во всех направлениях, и направляющий роликах. Направляющие ролики могут подгоняться по ширине брекера.

Автоматический питатель слоев с интегрированным дублирующим устройством (РА)

Автоматический питатель слоев

Состоит из 2 подающих устройств для материала слоя каркаса (ВР1 и ВР2), 1 подающего устройства для материала боковины (3\Л/) и 1 подающего устройства для материала гермослоя (II). Рама станка с петлями, конвейерами материала, раскройными устройствами для РА и ВР, аппликатором с дисковым роликом для автоматического наложения, прикатки и стыковки, системой электронного управления центрированием с для поперечного реза материала с целью достижения оптимальных стыков, серводвигателями переменного тока для конвейерных приводов, а также для других приводных блоков переменного тока, пневмосистемой управления (1п1егЬиз-5-техника) и электропроводкой. Питатель слоев обеспечивает автоматический раскрой, автоматическое наложение, прикатку и стыковку материалов для сборки каркаса. Материал раскатывается из разборных картриджей, предусматривающих перезарядку катушек без использования грузоподъемных механизмов. Один комплект картриджей входит в объем поставки НР. Картриджи оснащены следующим образом:

-Для боковины- две катушки для материала и две катушки для прокладки, а также адаптер.

-слои корда 1+2- по одной катушке для материала и по одной катушке для прокладки, а также адаптер.

-гермослои- одна катушка для материала и одна катушка для прокладки, а также адаптер. Картриджи для гермослоя и слоев корда имеют одинаковую конструкцию, Конструкция картриджа позволяет использовать его как для раскатки в сборочной линии, так и для закатки материалов в линии по раскрою корда. Картриджи для боковины имеют ту же конструкцию, что и картриджи для брекера. Чертежи картриджей разрабатываются НР и согласовываются с заказчиком. Диаметр катушки под брекер и боковину в картридже -1200 мм., под слои корда и гермослой-1000 мм.

Транспортировка картриджей осуществляется следующим образом: -вручную

-погрузчиком

-электрокарой.

Устройство раскроя слоя работает с двумя нагретыми ножами специальной конструкции, которые начинают резать с центральной линии слоя уходя на другую сторону над конвейерными лентами. Слой в течение реза удерживается вакуумными присосками. Угол реза обеспечивается настройкой от 85° до 95°, и датчики устанавливаются для обнаружения заторов. Каждый станок имеет лестницу и платформу для проверки и технического обслуживания раскроенного устройства. Встроенное дублирующее устройство служит для соединения гермослоя и 2 боковин (с абразивными полосами) для формования так называемого дублируемого материала (РА) - полуфабриката для сборки шины. Направляющая материала, гермослой: Контроль центрирования с одной камерой типа ССО на каждой стороне, на случай бокового смещения подающей катушки, управляемой 1 серводвигателем. Направляющая материала, боковины: Контроль центрирования с одним электронным детектором края на каждой стороне (сканирование внешнего края) на случай бокового смещения роликовых направляющих, управляемых 1 приводом.

Вырезка и удаление стыков

Это устройство работает в сочетании с ножом слоя каркаса посредством системы обнаружения стыка, управление которой распознает нежелательные имеющиеся стыки, расположенные на расстоянии менее 60 мм до следующего сборочного стыка. В этом случае, необходимый минимум имеющегося слоя вырезается автоматически под контролем 1РС для того, чтобы расширить расстояние между имеющимся стыком и следующим сборочным стыком.

Ультразвуковой «нож» для сдублированного гермослоя с боковинами (РА)

Он работает с настраиваемым углом реза около 15° по отношению к линии конвейерной ленты. Режущая подача ножевого блока производится регулируемым электродвигателем. Нож оснащен модифицированной режущей поперечиной, имеющей перфорированную скользящую плиту для вакуумного удерживания материала (РА) в зоне реза. Объем поставки включает требуемое специальное вакуумное устройство.

Профиль раскроя, программируемый Р1_С. Профиль раскроя имеет девять различных диапазонов.

Специальное ультразвуковое оборудование состоит из:

генератора

преобразователя

усилителя

лезвия

Технические данные

Ширина слоя (ВР):280 - 900 мм

Ширина сдублированного слоя (РА):380 - 1000 мм

Диапазон размеров шин:13-20 дюймов

Ширина боковин (5\Л/)80-250 мм

Ширина гермослоя (II)250 - 600 мм

Прослойка рекомендация приблизительно 1 мм толщиной

Питатель 2-го слоя каркаса к питателю слоя

Функции и устройство питателя 2- слоя каркаса аналогичны функциям и устройству питателя первого слоя каркаса

Питатель протектора из катушки в картридже - (за станком)

Состоит из 1 подающего устройства, рамы станка с фестонной петлей, механической направляющей протектора, 1 раскройного устройства (ультразвуковое), устройства наложения, 1 серводвигателя переменного тока, электронного управления центрированием с ССО-камерой, пневмосистемой управления с блоками клапанов и электропроводкой. Питатель допускает автоматический раскрой по длине и наложение на брекеросборочный барабан 1 полосы протектора. Благодаря сканированию кромки системой центрирования производится центрирование аппликатора с протектором. Раскрой протектора по длине и синхронизация скорости подачи с окружной скоростью брекерного барабана управляется Р1_С (программируемым логическим контроллером) для того, чтобы достичь с высокой точностью повторного воспроизведения оптимальных стыков в рамках существующих диапазонов допусков. Материал раскатывается с катушек из разборных картриджей, предусматривающих перезарядку катушек без использования грузоподъемных механизмов. Один комплект картриджей входит в объем поставки НР. Транспортировка картриджей осуществляется следующим образом:

-вручную

-погрузчиком

-электрокарой.

Питатель протектора на катушке размещается сверху питателя брекера. Раскройное устройство Раскройное устройство использует ультразвуковой нож, который приводится в действие зубчатым ремнем привода и движется поперек материала протектора, осуществляя раскрой. Для того, чтобы избежать деформации материала во время раскроя, скорость ножа и область его применения могут программироваться.

Технические данные

Ширина полосы протектора : 120-300 мм

Угол ножа при раскрое : 28° 90°

Угол раскроя катушка : 1500 мм

Питатель бесшовного экранирующего слоя с контролем натяжения

Система наложения бегового слоя или бесшовного слоя (Л_В) в разных конфигурациях и с контролируемым Р!_С существующим натяжением. Возможно не только постоянное натяжение, но также и работа с различными зонами натяжения за одну стадию наложения экранирующего слоя.

Подача Фестоны Устройство наложения

Питатель бесшовного экранирующего слоя состоит из устройств раскроя и наложения, прижимного валика, приводного блока, пневматической системы управления, электропроводки и управлением, подходящим для автоматического наложения и намотки бегового слоя материала (бесшовная лента) на брекерные слои, уже наложенные на брекеросборочный барабан. Система работает с точными датчиками натяжения и тремя сервоприводами. Контроль натяжения Ролик измерения усилия измеряет натяжение непосредственно в головке наложения. Сигнал усиливается в измерительном усилителе и передается затем к Р1_С, контролирует скорость сервопривода в устройстве наложения. Более высокая скорость, чем скорость брекеросборочного барабана понижает натяжение и более низкая скорость этого сервопривода бесступенчато повышает натяжение. Эта установка позволяет действовать с постоянным или контролируемым Р1_С натяжением. Устройство подачи для контроля натяжения работает с сервоприводом и контролируемой тормозной системой фиксации катушек.

Подающее устройство

Размотка от сервопривода с контролем петлей и возможностью складирования. Автоматическое распознавание и фиксация конца материала беговой полосы. Механическая направляющая материала. Только материал беговой полосы может обрабатываться без прослойки. В случае вырывания или заклинивания полосы датчик натяжения размыкает аварийный нож, который отрезает бесшовный экранирующий слой.

Продвижение к аппликатору

При помощи роликов и направляющих устройств

Аппликатор: через точные шпиндельные приводы и направляющие, поперечное перемещение благодаря сервоприводу с резольвером, ролик измерения усилия и ролик с приводом от серводвигателя, с механизмом направления и наложения и отрезным устройством, с контролируемым завершением цикла намотки при помощи 1 контактного ролика, управляемого датчиком.

Управление:

Управление со стороны Р!_С

Схема наматывания: по спирали, с возможностью увеличения или без, с произвольной сменой направления, свободно программируемое.

Технические данные: питатель бесшовного экранирующего слоя

шиносборочный станок автоматический питатель

Ширина материала: 10 мм (использование разной ширины только при замене направляющих частей)

Зона наложения материала: 0-300 мм

Толщина материала: макс 1.5 мм

Угол раскроя и наложения: 90° со ссылкой на направление транспортировки

Окружная скорость: макс. 280 м/мин

Допуски при намотке (без учета допусков полосы материала): мм / оборотов 30-90

Внешний диаметр роликов материала: макс. 500 330 мм

Диаметр отверстия бобины для раздвижного вала: 76 мм.

Производительность сборочного станка

Производительность сборочного станка при изготовлении размера 175/70К13 с одним слоем корда и экранирующей ленточкой составит 200 штук за 4 часа непрерывной работы.

Размещено на Allbest.ru

...