Вспомогательные операции при листовой штамповке. Механизмы установки штампов на прессах

Закрепление штампов на подштамповой плите и ползуне с применением быстродействующих зажимов с пневмо- или гидроприводом. Регулировка закрытой высоты и наладка штампов. Устройства автоматизации регулировочных работ в современных конструкциях прессов.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 21.08.2013
Размер файла 113,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тольяттинский государственный университет

Автомеханический институт

Кафедра «Компьютерные технологии и обработка материалов давлением»

РЕФЕРАТ

по дисциплине

«Автоматизация, робототехника и ГПС КШП»

на тему: «Вспомогательные операции при листовой штамповке.

Механизмы установки штампов на прессах»

Тольятти 2009

Содержание

Механизмы закрепления штампов

Регулировка закрытой высоты и наладка штампов

Список использованной литературы

Механизмы закрепления штампов

Закрепление штампов на подштамповой плите и ползуне пресса достигается применением быстродействующих зажимов с пневмо- или гидроприводом. Для прессов с выдвижной подштамповой плитой часто механизируют закрепление только верхней части штампа, оставляя ручные приемы его крепления к плите с помощью болтов. При модернизации действующих прессов также рекомендуется в первую очередь механизировать закрепление штампа на ползуне, как наиболее трудоемкую и неудобную операцию.

Применяют быстродействующие зажимы двух основных типов: откидные и поворотные.

Откидные зажимы убираются ниже плоскости транспортировки штампа. Их используют для крепления как нижней, так и верхней части штампа. Поворотные зажимы расцепляются со штампом при его вертикальном смещении, поэтому их применяют для закрепления только верхней части штампа.

На рис. 1 изображен зажим нижнего штампа, установленный на двухкривошипном прессе простого действия усилием 4000 кН. Зажим имеет Т-образный захват 5, установленный на эксцентриковом валу 2, который может поворачиваться пневмоцилиндром 1. При выдвижении штока пневмоцилиндра 1 эксцентриковый вал 2 поворачивается рычагом 3 против часовой стрелки и через звено 9, рычаг 7 и ролик 6 захват 5 сначала заводится в паз монтажной плиты или штампа 4, а затем прижимается к ней своим скосом, удерживая штамп. При обратном ходе пневмоцилиндра 1 захват 5 откидывается ниже уровня подштамповой плиты, не мешая съему штампа. Пружина 8 обеспечивает последовательность движения подъема и поворота захвата 5

Рис. 1 - Пневмозажим для нижней части штампа

На рис. 2 приведена конструкция механизма зажима верхней части штампа с вертикальным перемещением захвата.

Вертикальное перемещение захвата с Т-образной головкой и его поворот осуществляются с помощью пневматического двигателя 1 с реверсивным вращением шпинделя 2, конец которого выполнен по всей длине с внутренним шестигранником; в нижнюю часть стакана 4 с подшипником 3 заложена гайка 6, вертикально перемещающая Т-образный захват 11. Захват может перемещаться относительно гайки 6 на расстояние h до кольца 5. Освобождение штампа происходит следующим образом: при вращении шпинделя 2 против часовой стрелки захват опускается и после ослабления зажима поворачивается на 900 до упора под воздействием подпружиненных вкладышей 7, встроенных в резьбовую часть захвата 11. При этом конечный выключатель 8 освобождается, и двигатель 1 выключается. При зажиме штампа шпиндель 2 вращается по часовой стрелке, и в первый момент (за счет подпружиненных вкладышей 7) захват поворачивается, а затем начинает подниматься и Т-образным захватом 11 прижимает штамп к поверхности ползуна пресса. Конечный выключатель 10 освобождается и выключает двигатель 1. Зажимы этого типа можно устанавливать на внутреннем и наружном ползунах.

Рис. 2 - Зажим для верхней части штампа

Для быстрой смены и закрепления мелких и средних штампов на С-образных прессах имеются устройства, входящие в их конструкцию. Операция по замене и настройке штампа при этом занимает 1,5-2 мин (вместо 30-40 мин при обычных методах). На пресс устанавливается универсальный блок, в котором имеются направляющие колонки и зажимные приспособления для сменных штамповых инструментов. Принцип действия зажимных приспособлений показан на рис. 3. Рабочие инструменты (пуансоны и матрицы) монтируют на специальных монтажных плитах, которые задвигаются в пазы зажимных губок 8 и 3 до упоров. При подаче воздуха в штоковые полости пневмоцилиндров 11 и 2 ползушки 10 и 4 сдвигаются назад, опуская своими копирными пазами через пальцы 9 и 5 губки 8 и 3; монтажные плиты с инструментами прижимаются к корпусу блока. Для синхронной работы губки 8 и 3 связаны зубчатым валом 6, зацепленным с рейками, выполненными на ползушках 10 и 4. Пружина 7 обеспечивает постоянный поджим губок 8 и 3 вниз, предохраняя штамп от поломок в случае внезапного сброса воздуха из пневмоцилиндров 11 и 2 в процессе работы. Пневмоцилиндры включаются пневмокраном 1 с ручным управлением.

Рис. 3 - Кинематическая схема устройства для крепления штампов-пакетов

штамп зажим пресс конструкция

Конструкция универсального штампового блока показана на рис. 4. Блок состоит из верхней 3 и нижней 7 плит, подвижно соединенных друг с другом с помощью колонок 17 и втулок 6. В каждой плите смонтировано по две ползушки 1 и 10, к которым укреплены рейки, зацепляющиеся с шестернями валов-синхронизаторов 2. Спиральные пружины 15 постоянно отталкивают ползушки 1 и 10 вправо. На ползушках подвижно установлено по две зажимных губки 16 и 13, которые несут пальцы 9, 14, входящие в косые пазы ползушек 1, 10. Две пары пневмоцилиндров 4 и 12 могут перемещать ползушки 1 и 10. При этом их косые пазы через пальцы 9, 14 приподнимают губки 16 и 13, образуя щель, достаточную для перемещения монтажных плит штампа (на рисунке не показаны). При установке в блок нижняя монтажная плита двигается по направляющим шпонкам 11, а верхняя по поддерживающим скобам 5. Штифты 8 ограничивают ход монтажных плит, точно фиксируя их по оси блока.

Монтажные плиты для верхней и нижней частей штампа одинаковые.

Рис. 4 - Универсальный штамповочный блок

Использование таких систем дает следующие преимущества: быстрота переналадки; уменьшение площади складских помещений вследствие того, что в них хранятся только рабочие части штампов; быстросменность рабочих частей при их поломке; экономия материала на штамповых блоках; возможность использования одного блока на штамповых вставках с различной закрытой высотой; возможность работы с универсальными средствами загрузки и удаления деталей. К недостаткам системы следует отнести высокие требования по точности изготовления и пригонке деталей блока и штампов, а также трудности размещения противоотжимов в штампах.

Эту систему целесообразно применять при мелкосерийном многооперационном производстве листовых деталей способами вырубки, неглубокой формовки, гибки простой формы.

Регулировка закрытой высоты и наладка штампов

При регулировке закрытой высоты и наладке штампов от наладчика требуется повышенное внимание и точность работы. От качества выполнения этих операций зависит качество получаемых деталей, а также стабильность работы и сохранность пресса и штампов. Наладку штампов, как правило, выполняют высококвалифицированные рабочие. Для облегчения и автоматизации регулировочных работ в современных конструкциях прессов предусматривают следующие устройства:

1. указатель положения кривошипного вала (облегчает точное определение его положения);

2. указатель закрытой высоты (облегчает и ускоряет регулирование ползуна);

3. системы для автоматической установки закрытой высоты, которые бывают трёх основных типов:

1)система автоматического отключения привода регулирования при контакте ползуна с верхней плитой штампа. Достигается установкой в ползун конечных выключателей, срабатывающих при контакте ползуна со штампом; точность регулирования составляет 0,1… 0,2 мм;

2) двухскоростной привод регулирующего винта в совокупности с механическим указателем закрытой высоты и кнопками для быстрого и медленного регулирования хода. Точность регулирования составляет 0,02 мм;

3) программное устройство для автоматического регулирования заданного положения ползуна по предварительному задатчику. Точность регулирования составляет 0,1 мм. Применяется на прессах фирмы “Schuller”, “Komatsu”, “Weingarten” (Германия);

4. микропривод наладочного хода ползуна, обеспечивающий его перемещение со скоростью один ход в минуту. Медленный ход ползуна, особенно если при этом можно осуществлять штамповочную операцию, способствует более точной настройке, а также существенно облегчает наладку средств автоматизации штамповки. Удобство работы повышается при установке пусковых кнопок микропривода как с фронтальной, так и с тыльной сторон крупных прессов;

5. самовосстанавливающийся гидропневматический предохранитель от перегрузки, предохраняющий пресс и штамп от поломки при ошибках регулирования и в других случаях;

6. указатель усилия, развиваемого прессом при выполнении конкретной технологической операции (позволяет контролировать качество наладки и ее стабильность в процессе работы);

7. регулируемое буферное устройство (подушка) в столе пресса, применение которого даёт возможность исключить смену толкателей (маркетных шпилек) штампа. Кроме того, сами толкатели выполняются по более точной посадке и обеспечивают высокую надёжность работы.

Список использованной литературы

Розен, Г.М. Механизация и автоматизация листовой штамповки в автомобилестроении / Г.М. Розен, А.А. Убрятов, А.А. Петин. - М.: Машиностроение, 1983. - 327 с.

Автоматизация технологических процессов листовой штамповки: Учебное пособие. Карданов С.Б. - Тольятти: Из-во ТГУ, 2006. - 130 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Cовременные способы изготовления и исследования печатей и штампов А. Способы подделки оттисков печатей и штампов. Автоматизированный способ исследования подделки. Применение компьютерной техники для исследования оттисков удостоверительных печатных форм.

    дипломная работа [43,7 K], добавлен 25.11.2010

  • Обзор режимов закалки и отпуска деталей штампового инструмента горячего деформирования. Выбор стали для изготовления деталей штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии. Характеристика микроструктуры и свойств штампов после термической обработки.

    контрольная работа [22,5 K], добавлен 18.05.2015

  • Анализ конструкции передней панели блока коммутации с точки зрения ее технологичности, выбор метода изготовления. Расчет операций штамповки, гибки, вырубки, пробивки. Выбор штампов и пресса, расчет размеров матрицы и пуансонов для пробивки отверстий.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 06.01.2013

  • Гибка - технологическая операция листовой штамповки. Определение параметров гибки стальной скобы. Расположение заготовок на полосу. Размеры заготовки при гибке. Рабочие размеры пуансонов и матриц гибочных штампов. Выбор технологического оборудования.

    контрольная работа [364,2 K], добавлен 12.11.2014

  • Обоснование проекта участка листоштамповочного цеха для изготовления малогабаритных деталей. Этапы и особенности разработки технологического процесса изготовления конструкций штампов для пооперационной штамповки. Характеристика охраны труда на участке.

    дипломная работа [4,8 M], добавлен 14.08.2010

  • Классификация типов производства формообразования деталей. Состав и структура грузо-подъемного механизама, построенного на разгрузке МЛД ПР и укладке отливок в тару. Операции холодной штамповки. Работы по подготовке штампов в ГПЛ холодной штамповки.

    контрольная работа [313,5 K], добавлен 23.05.2010

  • Изучение технологического цикла цеха штамповки и устройство линии по заготовке стальных листов. Описание технологического процесса заготовки деталей из проката: правка, штамповка, пробивка. Назначение конструкций штампов для изготовления деталей кузова.

    реферат [2,9 M], добавлен 18.12.2013

  • Основные узлы безвакуумного ленточного шнекового пресса, последовательность запуска. Прессование кирпича на безвакуумных прессах. Технические характеристики ленточных прессов и кирпичеделательного агрегата. Правила обслуживания вакуумного пресса.

    реферат [4,1 M], добавлен 26.07.2010

  • Тип и характеристика производства. Выбор основного, вспомогательного оборудования. Изготовление новых штампов и приспособлений. Подъемно-транспортное хозяйство цеха. Листоштамповочный цех по выпуску деталей мотоциклов ЗИМ-350. Изготовление детали "обод".

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 24.03.2012

  • Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали. Выбор оптимального технологического процесса по весовым показателям: норме расхода и коэффициенту использования металла. Сущность конструирования молотового и обрезного штампов.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 27.01.2014

  • Выбор материала заготовки, штамповых ручьев и облойной канавки, определение степени сложности поковки с целью разработки конструкции штампов для обрезки облоя и пробивки отверстия. Основные требования безопасности к кузнечно-прессовому оборудованию.

    курсовая работа [113,7 K], добавлен 17.09.2013

  • Виды сталей для режущего инструмента. Углеродистые, легированные, быстрорежущие, штамповые инструментальные стали. Стали для измерительных инструментов, для штампов холодного и горячего деформирования. Алмаз как материал для изготовления инструментов.

    презентация [242,3 K], добавлен 14.10.2013

  • Разработка технологического процесса получения биметаллического инструмента с экономией дорогостоящих штамповых сталей до 80%. Установление схемы нагружения, обеспечивающей получение формообразующей полости с формированием биметаллического соединения.

    курсовая работа [4,7 M], добавлен 06.11.2015

  • Обзор способов холодной штамповки. Разработка технологии, определение технологических параметров и конструкции штампов для холодной объемной штамповки. Выбор материала детали, инструмента и оборудования. Описание маршрутной технологической карты.

    курсовая работа [4,2 M], добавлен 12.05.2011

  • Выбор марки стали в соответствии с условиями работы штампа холодного деформирования. Выбор режима термической обработки (закалки, охлаждения в масле и отпуска). Влияние легирующих элементов на превращение аустенита при нагреве и охлаждении детали.

    лабораторная работа [551,7 K], добавлен 13.10.2014

  • Условия эксплуатации матрицы. Оценка воздействия технологических факторов на свойства материалов. Требования, предъявляемые к стали для штампов горячего деформирования. Перечень марок сталей и сплавов для изготовления пуансона-матрицы. Режимы обработки.

    курсовая работа [7,3 M], добавлен 11.06.2013

  • Анализ технологичности детали и определения способов ее изготовления. Конструкция и назначение детали. Выбор материалов деталей штампов. Модернизация пневмопривода муфты включения приводного вала пресса. Расчет затрат на изготовление скобы прижимной.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 09.12.2016

  • Процесс холодной штамповки. Методы изготовления деталей. Выбор метода изготовления детали. Механические и химические свойства латуни. Усилие вырубки контура детали. Рабочие детали штампов. Расчет припусков на обработку, погрешностей и режимов обработки.

    курсовая работа [40,7 K], добавлен 17.06.2013

  • Фазовый состав, структура, свойства и назначение сталей марок 35ХГ2 и 4Х5МФС, основные виды термообработки. Общее описание и характеристика диаграмм изотермического распада аустенита. Термообработка поршневого пальца, штампов для горячего деформирования.

    курсовая работа [202,8 K], добавлен 12.12.2013

  • Описания обработки давлением как одного из основных способов получения заготовок и деталей в приборостроении. Обзор видов деформаций. Раскрой материала при холодной листовой штамповке. Анализ процесса изменения формы заготовки за счет местных деформаций.

    презентация [1,6 M], добавлен 27.09.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.