Автоматизация технологических процессов и контроль их основных параметров

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа по автоматизации производства

на тему:

Автоматизация технологических процессов и контроль их основных параметров

1. Значение монтажных работ

Современные масштабы строительства требуют применения высокопроизводительных методов производства монтажных работ, основанных на передовой технике и прогрессивной технологии. Автоматизация технологических процессов и контроль их основных параметров связаны с повышенными требованиями к четкости и безотказности работы приборов и систем автоматизации. Точность производимых измерений и регулирующих воздействий во многом зависит от качества монтажа. Период характеризуется рядом новых прогрессивных решений в области приборостроения, технологии и организации монтажных работ. Важнейшими из них являются следующие:

- выпуск приборостроительной промышленностью новых приборов и комплексов технических средств, из которых формируют комплектные системы автоматизации, в том числе основанные на микропроцессорной технике;

- внедрение блочно-агрегированного метода монтажа технологических установок в комплекте с приборами и средствами автоматизации;

- широкое применение пластмассовых и тонкостенных стальных труб для защиты электропроводок систем автоматизации; внедрение волоконно-оптических кабелей.

На предприятиях Глав. монтаж. автоматики Мин. монтаж. спец. строя:

- организовано производство индивидуальных наборов ручных инструментов для слесарей-монтажников приборов и средств автоматизации;

- широко внедряются новые механизированные инструменты, расширено применение монтажных изделий из пластмасс и внедрение термоусаживаемых материалов.

Изменились организация и подготовка монтажных работ:

- повысились требования к объему и содержанию организации монтажных работ на объектах строительства;

- начато внедрение перспективной подготовки к выполнению монтажных работ на объектах в период их проектирования;

- внедряется комплектная контейнерная поставка монтажных изделий и заготовок на объекты;

- ускорено внедрение автоматизированных складов в монтажных управлениях.

Монтаж приборов и систем автоматизации является одним из наиболее технически сложных разделов монтажных работ. От квалификации монтажников, знания ими современной технологии монтажа, приемов работы, умения пользоваться технически совершенными инструментами и механизмами во многом зависят качество и сроки строительства и реконструкции промышленных объектов.

2. Основная часть

2.1 Общие сведения о приборах измерения температуры

Температурой называется физическая величина, характеризующая степень нагретого тела. Это понятие связано со способностью тела с более высокой температурой передавать свою теплоту телу с более низкой температурой до тех пор, пока их температуры не сравняются. Одновременно с изменением температуры тел меняются и их физические свойства.

Приборы для измерения температуры классифицируют в зависимости от того, какой метод измерения положен в основу их конструкции: контактный (метод непосредственного соприкосновения измерительного прибора с измеряемой средой) и неконтактный (метод, основанный на расположении измерительного прибора, на расстоянии от измеряемой среды).

К приборам, основанным на контактном методе измерений, относятся жидкостные стеклянные термометры, термометры расширения твердых тел, манометрические термометры, термоэлектрические термометры (термопары), термические преобразователи (термометры) сопротивления. Термометры расширения твердых тел применяют реже других приборов.

К приборам, основанным на неконтактном методе измерений, относятся пирометры излучения.

Термометры сопротивления и термоэлектрические преобразователи температуры имеют разные выходные величины (у первых - электрическое сопротивление).

Для измерения температуры объектов в комплекте с указанными датчиками используют специальные приборы с однозначной измеряемой физической величиной.

Для измерения малых напряжений (э. д. с.) в пределах 0-100мВ используют милливольтметры и потенциометры.

Автоматические потенциометры предназначены для измерения, записи и регулирования температуры или других величин, преобразуемых с помощью датчиков в напряжения постоянного тока.

Для усиления величины входного сигнала датчика (термопары) до величины, необходимой для приведения в действие реверсивного двигателя применяются полупроводниковые многокаскадные усилители.

Вторичные приборы, работающие с термометрами сопротивления, называются мостами и логометрами.

2.2 Прибор для измерения температуры логометр типа Ш 69000

Назначение.

Логометр предназначен для измерения температуры в комплекте с термическими преобразователями сопротивления окружающего воздуха от 5 до 50°С и относительной влажности до 80% при температуре 25°С и соответствует требованиям, технических условий ТУ 25.04-2480-80.

2.3 Технические данные

- диапазоны измерений логометра и номинальные статические характеристики преобразования термических преобразователей сопротивления соответствуют ГОСТ 9736-80;

- сопротивление внешне внешней соединительной линии равно 15 Ом;

- предел допускаемой основной погрешности логометра должен выть равен ±1,5% от нормирующего значения. За нормирующее, значение принимается разность верхнего и нижнего предельных значений сопротивления;

- вариация показаний логометра не превышает 1,5%;

- предел допускаемой дополнительной погрешности показаний логометров, вызванной изменением положения логометров от нормального положения в любом направлении на угол 10^о, не должен превышать предела допускаемой основной погрешности;

- номинальное напряжение питания логометра 4В постоянного тока;

- при отключении питания или при разрыве цепи питания указатель логометра выводится за начальную отметку шкалы (влево);

- предел допускаемой дополнительной погрешности показаний логометра, вызванной изменением напряжения питания на плюс. 10 и минус 15% от номинального значения, не должен превышать предела допустимой основной погрешности;

- предел допускаемой дополнительной погрешности логометров, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной до любой температуры в пределах рабочих температур, не должен превышать предела допускаемой основной погрешности на каждые 10 ^оС изменения температуры;

- электрическое сопротивление изоляции измерительной цепи логометра относительно корпуса при нормальных условиях температуры влажности не менее 40 Мом;

- изоляция между измерительной цепью в корпусом логометра сдерживает испытательное напряжение 0,5 кВ.

2.4 Устройство и принцип действия логометра

Логометр представляет собой прибор магнитоэлектрической системы с внутри рамочной магнитной системой, двумя скрещенными под углами рамками с опорой кернах.

Логометр выполнен в плоско-профильном корпусе и предназначен для утоленного монтажа.

Логометр снабжен механическим арретиром.

Схема электрические подключения логометра при двухпроводном включении термического преобразователя сопротивления.

Порядок работы.

После окончания монтажных работ необходимо разарретировать логометр и проверить правильность монтажа и исправность логометра. Необходимо повернуть отверткой шлиц арретира против часовой стрелки, расположив его по отметке «0» на колодке логометра.

Проверить правильность монтажа и исправности логометра следующим образом: до включения источника питания закоротить провода линии на зажимах преобразователя сопротивления, а провод, подключенный к зажиму «3» логометра, перенести на зажим «1». Включить питание. При этом указатель логометра должен установиться на красной контрольное отметке с погрешностью не более ±2 мм.

Если указатель логометра не устанавливается на контрольной отметке, то необходимо закоротить дополнительно зажим «1» и «2» логометра и повторить проверку; установка указателя на контрольной отметке при этом свидетельствует об исправности логометра, необходимо проверить правильность подгонки линии.

В случае подключения к одному логометру нескольких термических преобразователей сопротивления используется переключатель на соответствующее число положений и панель, на которой монтируются катушка для подгонки сопротивления линии.

Число пар катушек, монтируемых на панель, может быть равно 6 и 8. Соответственно с этим к одному логометру может быть подключено до 8 термических преобразователей сопротивления.

Конструкция панели допускает применение преобразователя сопротивления как в двухпроводной, так и в трех проводной схеме включения.

При использовании логометра в двухпроводной схеме включения между зажимами 1 и 2 панели устанавливается перемычка.

Термический преобразователь сопротивления подключается к зажимам 2 и 3.

При использовании логометра в трех проводной схеме включения перемычка между зажимами 1 и 2 панели снимается и термический преобразователь сопротивления подключается к зажимам 1, 2 и 3 панели (к одному из зажимов термического преобразователя подключаются два провода, которые подсоединяются к зажимам 1 и 2 панели).

Подключение.

Подключение логометра к панели в обоих случаях производится одинаково в соответствии со схемами.

Измерение параметров и настройка.

Проверка показаний логометра производится при соблюдении следующих условий:

а) при нормальном положении логометра;

б) при температуре окружающего воздуха 20±8 ^оС;

в) при номинальном напряжении питания 4 В;

г) сопротивление каждой катушки должно быть равно половине сопротивления линии, указанного на циферблате логометра.

Погрешность определяется следующим образом: плавным изменением сопротивления магазина сопротивлений указатель логометра подводят к проверяемой отметке шкалы слева и справа, и каждый раз отсчитывают сопротивление, полученное на магазине сопротивлений. Аналогично снимают показания на всех числовых отметках шкалы.

Основная погрешность вычисляется по формуле:

г = R_гр - R/ R_к - R_н (1)

Где:

Rгр - сопротивление, соответствующее проверяемой отметке по ГОСТ 6651-78;

R - показание образцового магазина сопротивлений (из двух отсчетов берется значение сопротивления, дающее максимальную погрешность);

Rк - сопротивление, соответствующее конечной отметке шкалы, по ГОСТ 6651-78;

Rн - сопротивление, соответствующее начальной отметке шкала.

Погрешность не должна превышать ±1,5%.

Проверка вариации производится одновременно с определением основной погрешности.

Вариация определяется как разность сопротивлений, полученная на образцовом магазине сопротивлений при плавном увеличении и уменьшении измеряемой величины, выраженная в процентах от диапазона измерений.

г = (R₁- R₂/ R_к - R_н ) Ч100% (2)

Где:

R₁ - показание образцового магазина сопротивлений, при увеличении измеряемой величины;

R₂ - показание образцового магазина сопротивлений при уменьшении измеряемой величины;

Rн, Rк - значения те же, что в формуле (1).

Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменения положения логометра от нормального на показания логометра производится на любых 3 отметках в начале, середине и конце шкалы путем измерения сопротивлений, соответствующих проверяемым отметкам при нормальном положении логометра и при его наклоне на угол 10° во всех четырех направлениях.

Дополнительная погрешность от влияния изменения положения логометра от нормального определяется как разность двух значений сопротивлений для одной и той же отметки шкалы, измеренных при нормальном положении логометра, выраженная в процентах от разности значений верхнего и нижнего предельных значений сопротивления.

2.5 Характерные неисправности и методы их устранения

Таблица:

Наименование неисправности и внешнее проявление	Вероятная причина	Методы устранения
1. При проверке правильности показаний указатель логометра не устанавливается на контрольной отметке	а) Неправильно подогнано сопротивление линии; б) неисправен логометр	а) Проверить и подогнать сопротивление линии; б) проверить и заменить логометр.
2. Указатель логометра отклоняется вправо до упора	Обрыв:
	а) в цепи соединительных проводов; б) в термопреобразователе сопротивления; в) в схеме внутренних соединения логометра; г) в катушке для подгонки сопротивления линии	а) Проверить и заменить соединительные провода; б) заменить термопреобразователь сопротивления; в) заменить логометр; г) перемотать катушку и вновь подогнать катушку.
3. Указатель логометра не отклоняется или забивает влево	Короткое замыкание:
	а) в соединительных проводах; б) в термопреобразователе сопротивления; в) в схеме внутренних соединения логометра; г) отсутствует питание.	а) Проверить и заменить соединительные провода; б) заменить термопреобразователь сопротивления; в) заменить логометр; г) проверить.
4. Неустойчивое положение указателя логометра	Плохой контакт:
	а) в местах присоединения соединительных проводов к термическому преобразователю сопротивления или к логометру; б) в схеме внутренних соединения логометра;	а) Проверить все контакты; б) заменить логометр.

Правила хранения и транспортирования:

Транспортирование логометров в упаковке предприятия-изготовителя производится любым видом транспорта на любые расстояния, в диапазоне температур от минус 50 до плюс 60 ^оС и относительной влажности до 95±3% при температуре 35°С, при защите тары от воздействия атмосферных осадков. Максимальное ускорение при транспортной тряске не должно превышать 30 м/с².

Запрещается транспортирование логометров в смонтированном виде на щитах или пультах управления. Логометры должны транспортироваться только в упакованном виде с соблюдением требований настоящего технического описания и инструкции по эксплуатации.

2.6 Проверка технического состояния

Перечень основных проверок технического состояния и средства проверки и их нормативно-технические характеристики.

Таблица:

Методика проверки	Технические требования	Средства проверки и нормативно-технические характеристики
1. Проверка правильности показаний логометра. 2. Проверка основное погрешности. 3. Проверка вариации 4. Проверка влияния изменения положения логометра от нормального	Погрешность установки указателя на контрольной отметке не более ±2,0 мм. Основная погрешность логометра не должна превышать ±1.5%. Вариация не должна превышать 1,6%. Дополнительная погрешность от влияния изменения положения при отклонении логометра на угол 10° не должна превышать ± 1,5%.	Магазин сопротивлений класса точности не ниже 0,02; вольтметр класса точности не менее. 0,5 с диапазоном измерений до 7,5; мост постоянного тока класса точности не ниже 0,05

Порядок установки.

Удовлетворительная работа логометра может быть обеспечена только при создании надлежащих эксплуатационных условий.

Помещение для монтажа должно быть выбрано чистым, в воздухе не должно быть примесей, вызывающих коррозию деталей. Логометр должен монтироваться на щите. Выбранное место должно обеспечивать:

а) хорошую видимость шкалы и удобство наблюдений за показаниями логометра;

б) свободный доступ обслуживающего персонала.

Монтаж логометра.

Для логометра в щите должно быть сделано отверстие в соответствии с габаритными размерами. Крепление логометра на щите осуществляется с помощью двух специальных угольников, вставляемых в пазы пластин, укрепленных на боковых поверхностях корпуса.

Подготовка к работе.

Логометры до установки должны храниться в закрытом помещении на стеллажах в упаковке предприятия-изготовителя при температуре от 5 до 40°С и относительной влажности окружающего воздуха до 80%. В воздухе не должно быть примесей, вызывающих коррозию.

Подготовка, пуск и подключение логометра должны производиться согласно схемам электрическим соединения. Монтаж логометра и подгонку сопротивления, внешней линии следует производить при выключенном питании.

Логометр может быть использован в трех проводной и двухпроводной схемах включения. При двухпроводной схеме включения сопротивление обоих проводов, соединяющих термический преобразователь сопротивления с логометром, вместе с катушкой для подгонки сопротивления линии, подключаемой к зажиму «3» логометра должно быть равно половине сопротивления линии, указанного на циферблате логометра. Необходимая величина сопротивления линии в этом случае достигается путем уменьшения сопротивления катушки, подключенной к зажиму «3» логометра.

Сопротивление катушки, подключаемой к зажиму «2», должно быть оставлено без изменения.

При трех проводной схеме включения каждый из проводов линии, соединяющий преобразователь сопротивления с логометром вместе со своей катушкой для подгонки сопротивления линии должен иметь сопротивление, равное половине сопротивления линии, указанного на циферблате логометра (7,5 Ом). Необходимая величина сопротивления каждого из проводов линии достигается путем сматывания части провода с соответствующей катушки для подгонки сопротивления линии. Правильность подгонки линии следует контролировать путем измерения ее сопротивления мостом постоянного тока класса не ниже 0,05.

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятиях

Основные технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

В процессе эксплуатации электроустановок проводятся планово - предупредительные ремонты электрооборудования, испытания изоляции электрических машин, аппаратов и сетей электроснабжения, наладка электроприводов, релейной защиты и т. п.

Согласно требованиям ПТЭ работы, производимые в действующих электроустановках, в отношении принятия мер безопасности разделяются на следующие четыре категории:

1. Работы, выполняемые при полном снятии напряжения, производимые в электроустановке, где со всех токоведущих частей, в том числе и вводов, снято напряжение, нет незапертого входа в помещения, в которых размещены электроустановки, находящиеся под напряжением. Это обычно текущий ремонт силовых трансформаторов, ревизия и чистка аппаратуры РУ подстанции и др.

2. Работы, выполняемые при частичном снятии напряжения, производимые в открытой электроустановке или в электроустановке, расположенной в отдельном помещении, где напряжение снято только с тех присоединений, на которых производится работа, или где напряжение полностью снято, но есть незапертый вход в помещение соседней электроустановки, находящейся под напряжением. К ним относятся поочередный вывод в ремонт и проведение профилактических испытаний изоляции электрооборудования подстанции и отдельных электросиловых установок (компрессоров, вентиляторов, насосов и др.), размещенных в общих помещениях. При выполнении таких работ требуются более строгие меры безопасности.

3. Работы, выполняемые без снятия напряжения вблизи от токоведущих частей и на токоведущих частях электроустановок, находящихся под напряжением. К ним относятся работы, требующие принятия технических или организационных мер, предотвращающих возможность приближения работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние, а также работы, производимые непосредственно на токоведущих частях, находящихся под напряжением, с помощью специальных изолирующих средств защиты и приспособлений. Так, без снятия напряжения допускаются:

- работа на заземленных кожухах электрооборудования (окраска, нанесение на них надписей и укрепление табличек); вывешивание и установка постоянных плакатов, замена перегоревших ламп в осветительных приборах, расположенных вблизи от токоведущих частей (например, в РУ);

- взятие пробы и доливка масла в баки трансформаторов и баковых выключателей;

- проверка на ощупь нагревания работающих электрических машин, доливка масла в подшипники скольжения, уход за коллектором и контактными кольцами;

- измерения электроизмерительными клещами; присоединение временных приемников;

- фразировка трехфазных трансформаторов, кабельных линий и др.

4. Работы, выполняемые без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением, при которых исключено случайное прикосновение или приближение к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется принятия технических и организационных мер для предотвращения такого приближения. К таким работам относятся: чистка от пыли панелей щитов управления при отсутствии на лицевой стороне токоведущих частей, уборка помещений, замена перегоревших ламп в арматуре и другие работы в электроустановках в пределах до постоянных ограждений токоведущих частей. До начала каких-либо работ в электроустановках необходимо выполнить технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. Техническими мероприятиями, обеспечивающими электробезопасность работ с полным или частичным снятием напряжения, являются:

а) отключение ремонтируемого электрооборудования и принятие мер против ошибочного или самопроизвольного включения его;

б) установка временных ограждений не отключенных токоведущих частей и вывешивание запрещающих плакатов («Не включать - работают люди» и др.);

в) присоединение переносного заземления к заземляющему устройству и проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, которые подлежат заземлению и замыканию накоротко;

г) наложение зажимов переносного заземления на отключенные токоведущие части сразу после проверки отсутствия на них напряжения или включение стационарных заземляющих ножей, имеющихся в РУ подстанции;

д) ограждение подготовленного рабочего места и вывешивание предписывающего плаката «Работать здесь».

Эти технические мероприятия выполняет допускающий к, работе по разрешению лица, отдающего распоряжение на производство работ.

3.2 Охрана труда для слесаря КИПиА

Допуск к работе заключается в обеспечении всех мер безопасности, указанных в наряде или распоряжении, и непосредственно допуску рабочей бригады к месту работы.

Допускающий обязан: проверить выполнение технических мероприятий:

- проверить состав бригады согласно наряду (распоряжению) и квалификацию лиц, включенных в бригаду;

- зачитать по наряду содержание работы, фамилии ответственных лиц за безопасность проведения работ и членов бригады, объяснить, какие части установки остались под напряжением;

- доказать бригаде отсутствие напряжения на месте проведения работ прикосновением руки к данной части электроустановки.

После допуска бригады и подписи в двух экземплярах наряда допускающего и руководителя работ бригада может приступить к выполнению работы.

Надзор во время работы. После допуска бригады к работе производитель работ не имеет права покидать рабочее место и оставлять бригаду без надзора. Члены бригады при необходимости могут покинуть место работы. Производитель работ не имеет права уходить с рабочего места до возвращения отлучившихся членов бригады. Если производитель работ должен отлучиться, то необходимо вывести бригаду с места производства работ и запереть вход до своего возвращения.

Производитель работ и члены бригады должны знать, что электроустановки, находящиеся за пределами рабочего места, могут оказаться под напряжением, поэтому приближаться к частям электроустановки за пределами рабочего места, определенного нарядом, запрещается.

Оформление перерывов, переводов и окончания работ. При перерывах в работе бригада должна уходить с места работы, а наряд остается у производителя работ.

Плакаты и ограждения остаются на рабочем месте. После окончания перерыва производитель работ собирает бригаду к месту работы.

Работы, выполняемые на следующий день, могут производиться после осмотра места работы и проверки мер безопасности ответственным руководителем или производителем работ.

Если бригада выполняет работу по одному наряду в нескольких местах электроустановки, то подготавливают все рабочие места, а работающие допускаются только на одно рабочее место. Перевод бригады на другое место оформляется в таблице наряда.

После окончания работ рабочее место принимает ответственный руководитель и оформляет подписью в наряде. Наряд закрывают только после осмотра места работы.

3.3 Охрана труда при работе на электроустановках

Действующей электроустановкой называется установка, содержащая в себе источник электроэнергии (химические, гальванические и полупроводниковые элементы), которая находится под напряжением или на которую в любой момент может быть подано напряжение включением коммутационной аппаратуры - переключателями, разъединителями, автоматами и т. д.

По отношению мер безопасности производимые работы в электроустановках подразделяются на три категории:

- со снятием напряжения;

- без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением;

- без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Работой с полным снятием напряжения считается такая работа, которую выполняют на отключенной электроустановке и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

Работой без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением, считается работа, при которой требуется принять технические и организационные меры, предотвращающие возможность приближения работающих людей к токоведущим частям.

Работой без снятия напряжения, выполняемой вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением, считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых инструментов к токоведущим частям на опасное расстояние и не требует принятия технических и организационных мер.

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках, включают следующие пункты: оформление работ нарядом или распоряжением, допуск к работе, надзор во время работы, оформление перерывов, переводов на другое рабочее место и окончания работы.

По распоряжению работу выполняют в электроустановках с полным или частичным снятием напряжения в течение не более одного часа, а также в установках без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Работы по распоряжению оформляют в оперативном журнале. В оперативном журнале записывают порядковый номер распоряжения, указывается, кем дано распоряжение, место и срок выполнения работы, состав бригады и их квалификационная группа.

По наряду выполняют работы всех категорий, кроме работ без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Наряд - письменное распоряжение на производство работ в электроустановке, определяющее место, время начала и окончания работ, условия ее безопасного проведения, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ. Наряд заполняет ответственный руководитель в двух экземплярах.

Один экземпляр выдается на руки производителю работ, другой - остается у ответственного руководителя после оформления допуска к работе и подписи в наряде допускающего и производителя работ. Наряд действителен на срок не более пяти дней. После ежедневного окончания работ наряд с подписью ответственных лиц должен сдаваться дежурному или ответственному производителю работ.

3.4 Требования пожарной безопасности к электроустановкам

Наиболее частыми причинами возникновения пожаров и взрывов являются электрические искры и дуги, недопустимый перегрев проводников токами коротких замыканий вследствие перегрузок, неудовлетворительное состоянии контактов в местах соединения проводов или присоединения их к выводам электрооборудования. Возможны загорания изоляции проводов и обмоток электрических машин трансформаторов вследствие повреждения изоляции и перегрузки их токами.

Чтобы избежать недопустимого перегрева проводнике, искрения и образования электрических дуг в машинах и аппаратах, электрооборудование для пожароопасных взрывоопасных электроустановок необходимо выбирать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ. Во избежание недопустимых перегрузок и токов короткого замыкания следует применять электрическую защиту проводов и электрических приемников (плавкие предохранители, автоматические выключатели).

На предприятиях электротехнической промышленности пожароопасными являются следующие помещения (зоны):

а) склады минеральных масел, насосные станции по перекачиванию мазута, закрытые склады угля;

б) деревообделочные цехи, мало запыленные помещения мельниц;

в) сушильно-пропиточные помещения, окрасочные, оплеточные, помещения производств органических красителей, лаковых покрытий;

г) помещения производств с применением резинотехнических изделий и другие. монтаж автоматизация логометр

В пожароопасных зонах всех классов следует применять только защищенные электропроводки (проводом марок ВРГ, ПР и ПВ в тонкостенных стальных трубах). Допускается открытая прокладка изолированных проводов на фарфоровых изоляторах, но при условии удаления их от мест скопления горючих материалов и невозможности случайного механического повреждения (например, на недоступной высоте). Применение алюминиевых проводов допускается только при условии надежного их соединения сваркой, пайкой или прессовкой. Сооружение распределительных устройств напряжением выше 1000 В пожароопасных зонах не рекомендуется, но при необходимости допускается при условии применения щитов и шкафов в закрытом исполнении, например комплектных распределительных устройств.

Литература

1. Жарковский Б.Я. Приборы автоматического контроля и регулирования. М.: Высшая школа 1989.

2. Каминский В.М. Инструменты и приспособления для монтажа систем автоматизации. М., 1988.

3. Чекалин Н.А. и др. Охрана труда в электротехнической промышленности. М.: Энергоатомиздат, 1984.

4. Минаев П.А. Монтаж систем контроля и автоматизации. М., 1990.

5. Монтаж средств измерений и автоматизации. Под ред. А.С. Клюева. М, 1988.

6. Голубятников В.Д., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1985.

Размещено на Allbest.ru

...