Проект автоматизации сухой газоочистки
Разработка проекта автоматизированной системы управления блоком "сухой" газоочистки № 1 с газоходами и дымовыми трубами. Назначение и цели внедрения. Режимы управления технологическим оборудованием. Общие сведения о программно-технических средствах.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.09.2013 |
| Размер файла | 119,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- 1. Перечень использованных сокращений
- 2. Наименование АСУ, шифр проектной документации и исходные данные для разработки проектной документации
- 3. Назначение и цели внедрения
- 4. Технологическое оборудование, режимы управления технологическим оборудованием, автоматические контура регулирования и блокировки установки
- 4.1 Аппаратурно-технологическая схема
- 4.3 Краткое описание технологического процесса очистки газа
- 4.4 Контролируемое технологическое оборудование
- Группы технологического оборудования установки
- Управление механизмами установки
- Блокировки между механизмами при пуске и при работе установки, реализованные программно-техническими средствами.
- Блокировки подачи свежего глинозема в установку из расходных бункеров свежего глинозема
- Аварийная и предупредительная сигнализация
- 4.5 Контуры автоматического регулирования технологическим процессом
- 5. Общие сведения о программно-технических средствах
- 5.1 Задачи управления оборудованием, индикации и визуализации параметров технологического процесса
- 5.2 Стандартизация и унификация компонентов
- 5.3 Электромагнитная совместимость, меры по снижению и подавлению наведенных помех
- 5.4 Электробезопасность
- 5.5 Аппаратные средства и программное обеспечение
- Аппаратные средства нижнего уровня
- Компоненты среднего уровня
- Характеристика измерительных каналов контроллера
- Характеристики циклического опроса входных сигналов контроллером
- Быстродействие средств аварийной и предупредительной и сигнализации
- Реакция АСУ на выданные оператором управляющие воздействия
- Компоненты верхнего уровня
- Аппаратные средства верхнего уровня
- 5.6 Программное обеспечение
- Коммуникационная подсистема
- Диагностирование компонентов
- Защита информации от несанкционированного доступа
- Конструктивное исполнение шкафов НКУ, пультов АРМ оператора и инженерной станции, монтаж шкафов в помещениях корпуса газоочистки
- 5.7 Режимы к эксплуатации оборудования
- 5.8 Надежность функционирования системы
- 5.9 Гарантийные обязательства, требования к сопровождению, ремонту и техническому обслуживанию оборудования
1. Перечень использованных сокращений
|
АРМ |
Автоматизированное рабочее место |
|
|
АСУ |
Автоматизированная система управления |
|
|
АЦП |
Аналого-цифровой преобразователь |
|
|
ЗИП |
Запасные изделия и приборы |
|
|
ЕМС |
Электромагнитная совместимость |
|
|
КИП |
Контрольно-измерительные приборы |
|
|
НКУ |
Низковольтное комплектное устройство |
|
|
ПСУ |
Помещение станций управления |
|
|
ПТК |
Программно-технический комплекс |
|
|
ПЛК |
Программируемый логический контроллер |
|
|
ПЧ |
Преобразователь частоты |
|
|
УСО |
Устройства связи с объектом |
|
|
ES |
Инженерная станция |
|
|
OS |
Станция оператора |
|
|
SE |
Серверная станция |
|
|
UPS |
Источник бесперебойного питания |
2. Наименование АСУ, шифр проектной документации и исходные данные для разработки проектной документации
Наименование:
- Блок "сухой" газоочистки №1 с газоходами и дымовыми трубами
Шифр разработки проектной документации:
- 63.112-4670.110.311-АП
Исходные данные для разработки проектной документации:
- Техническое Задание на проведение работ по реализации проекта АСУ ТП объекта Блок "сухой" газоочистки №1 с газоходами и дымовыми трубами (приложение №1 к договору №79/2006 от 15.08.2006)
- Технические требования на разработку программного обеспечения АСУ ТП "Газоочистка V серии" (Строительство комплекса V серии цеха электролиза на 300 кА с обожженными анодами), филиал "ИркАЗ-СУАЛ";
- Проект 112-4670.110.311-АП (Том1, Том2. Автоматизация технологических процессов), разработки ОАО "СибВАМИ";
- Проект 112-4670.110.311-ЭМ (Том1, Том2. Электротехническая часть. Силовое электрооборудование), разработки ОАО "СибВАМИ";
сухая газоочистка автоматизация программный
3. Назначение и цели внедрения
Назначение
Программно-технический комплекс АСУ предназначен для реализации заданных технологами ОАО "СибВАМИ" и ОАО "СУАЛ” филиала "ИркАЗ-СУАЛ” алгоритмов работы установки, оперативного управления технологическим оборудованием и обеспечения контроля технологических параметров установки "сухой" очистки газа (блок 1) комплекса V серии цеха электролиза в соответствии с используемой технологией очистки электролизных газов.
Цели внедрения
Основными целями внедрения являются:
- обеспечение максимально возможной степени автоматизации, дистанционного управления из операторского помещения (отм. +10.800) технологическим оборудованием установки и контроля параметров технологического процесса очистки электролизных газов;
- минимизация оперативных действий оператора, повышение эффективности его работы по управлению технологическим процессом, концентрация его внимания на выработке точных и эффективных решений по управлению установкой, ослабление влияния субъективных факторов (усталость, невнимательность и т.д.). Это достигается за счет автоматизации процесса сбора, первичной обработки данных о технологическом процессе, своевременном и наглядном представлении текущей информации оператору на мониторе АРМ и панели оператора;
- парирование ошибочных действий оператора-технолога при управлении технологическим процессом очистки электролизных газов за счет программной обработки правильности выбранных оператором действий и блокировки не правильных действий по управлению установкой в дистанционном режиме работы. Автоматическая реализация необходимых взаимных блокировок между исполнительными механизмами при формировании управляющих воздействий и передачи их к исполнительным механизмам;
- оперативный текущий контроль состояния механизмов и агрегатов, аппаратных и программных средств комплекса, а также параметров технологического процесса в работающей установке (с глиноземом) и отражение данной информации на мониторе АРМа оператора (состояние, температура, разрежение, давление, расход и пр.):
- обеспечение возможности для оператора-технолога с панели оператора и АРМа оператора изменения в заданных пределах уставок технологических параметров установки (температура, разрежение, давление, расход и пр.):
- реализация взаимных блокировок между технологическим оборудованием установки при пуске и во время работы с глиноземом, а при крайней необходимости возможность их временного исключения оператором;
- реализация автоматического прекращения подачи глинозема в работающую остановку при возникновении аварийного состояния от неисправности какого-либо технологического механизма или агрегата установки (по трактам подачи глинозема);
- выявление предупредительных, аварийных ситуаций в работающей установке, их архивирование и гарантированное оповещение (звуковой сигнал, лампа сигнализации) о предупредительном или аварийном событии оператора для принятия решения. Обеспечение отключения звукового сигнала оператором.
- архивирование текущих эксплуатационных и технологических параметров установки;
- информационная поддержка при расследовании причин аварийных и нештатных ситуаций, анализ общих тенденций и эксплуатационных характеристик, как отдельных механизмов и агрегатов, так и технологического процесса в целом в заданных интервалах времени за счет автоматического документирования получаемых данных и обеспечения режимов просмотра архивов.
4. Технологическое оборудование, режимы управления технологическим оборудованием, автоматические контура регулирования и блокировки установки
4.1 Аппаратурно-технологическая схема
Аппаратурно-технологическая схема "сухой" очистки газов (см. черт. 112-4670.110.311-АП.3 листы 1,2,3 проекта ОАО "СибВАМИ") включает в себя следующее основное оборудование
- расходные бункера свежего глинозема - 2 шт.;
- промежуточные бункера фторированного глинозема - 4 шт.;
- модули очистки электролизных газов в составе "реактор - рукавный фильтр" с системами импульсной регенерации рукавных фильтров - 12 шт.;
- дымососы - 6 шт.;
- вентиляторы высокого давления - 2 шт.;
- воздуходувки - 2 шт.;
- систему распределения и транспортировки свежего и фторированного глинозема, включающую в себя секторные затворы с ножевыми заслонками (18 шт.), течки, аэрожелоба и камерные пневмонасосы (4 шт.).
4.3 Краткое описание технологического процесса очистки газа
Очистка электролизных газов, содержащих фтористые соединения, пыль нетоксичную, диоксиды серы и углерода, осуществляется по схеме реактор-рукавный фильтр ФРИА-1250.
В реакторе-адсорбере в режиме аэровзвеси, характеризующейся развитой поверхностью взаимодействия фаз, происходит процесс соединения фтористого водорода с оксидом алюминия. Одновременно происходит адсорбция оксидом алюминия полициклических ароматических углеводов. Кроме того, в рукавных фильтрах при прохождении очищаемых газов через слой глинозема, осевшего на материале рукавов фильтров, продолжается и завершается процесс очистки газов. Очищенные газы с помощью дымососов выбрасывается в атмосферу через дымовые трубы.
Электролизные газы, подлежащие очистке, по входным газоходам из цеха электролиза поступают в нижнюю часть реакторов-адсорберов (п.1) газоочистной установки, далее направляются в рукавные фильтры ФР1-ФР12 (п.2) и по выходным газоходам дымососами (поз.3.1…6) выбрасываются в дымовые трубы (п.4).
Свежий глинозем из расходных бункеров свежего глинозема (п.5) посредством секторных затворов (поз.7.1-1, 7.1-2, 7.2-1, 7.2-2) поступает в распределительные коробки (п.9) и далее раздающими аэрожелобами чистого глинозема (п.5) подается в реакторы-адсорберы (п.1). Потоком газа глинозем подхватывается и выносится в рукавные фильтры ФР1-ФР12 (п.2), где происходит разделение твердой и газообразной фазы, то есть глинозем осаждается на тканевых рукавах. При регенерации рукавов глинозем ссыпается на днища рукавных фильтров. Затем глинозем распределяется на две части. Одна часть потока с помощью секторных затворов (поз.7.1-1…6, 7.2-1…6) подается обратно в реакторы-адсорберы. Таким образом, осуществляется рециркуляция глинозема, обеспечивающая увеличение времени контакта глинозема с очищаемыми газами. Другая часть потока с помощью сборных аэрожелобов (п.16) подается в промежуточные бункера фторированного глинозема (п.17) и камерными пневмонасосами (п.18) направляется в прикорпусной силос фторированного глинозема.
Очищенный газ, как уже было сказано выше, с помощью дымососов выбрасывается в атмосферу.
Для обеспечения работы регенерации рукавных фильтров РФ1-РФ12, камерных пневмонасосов, пневмоаппаратов (поз.18) необходим сжатый воздух давлением 0,5-0,8 МПа, который подводится от компрессорной станции (часть ТП).
Для обеспечения работы аэрожелобов, распределительных коробок, расходных и промежуточных бункеров, сборных бункеров рукавных фильтров используется воздух от вентиляторов высокого давления (поз. 20) и воздуходувок (поз. 19).
4.4 Контролируемое технологическое оборудование
Группы технологического оборудования установки
Все контролируемые технологические параметры установки, регулирующие воздействия на исполнительные механизмы проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП и силовые привода проекта 112-4670.110.311-ЭМ уточнены в процессе проектных работ, согласованы с Заказчиком и реализованы средствами контроллера ПЛК (шкаф ШУ) и станций распределенного ввода/вывода ЕТ200М (шкафы ЕТ/1Щ, ЕТ/2Щ, СУРФ1…4, ШУД1,2, ШМУ1,2).
Согласно схеме функциональной автоматизации 112-4670.110.311-АП.3 (листы 1,2,3) разработки ОАО "СибВАМИ" технологическое оборудование установки разбито на следующие группы:
Входной газоход в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР1-ФР6:
- клапаны присадки №3,4 (поз.35.3, 35.4) - режимы работы местный/дистанционный/ автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование температуры электролизных газов на входе газоочистную установку в начале газохода 1 подсосом атмосферного воздуха исполнительными механизмами поз.35.3 или 35.4 (открыть/закрыть);
- контроль температуры электролизных газов в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор - рукавный фильтр (ФР1-ФР3, ФР4-ФР6) - датчики температуры поз.2а-1…6;
- клапаны с приводом МЭО (поз.2-1YA1…6) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 лист 22 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма;
- контроль разрежения в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор - рукавный фильтр (ФР1-ФР3, ФР4-ФР6) - датчики разрежения поз.3а-1…6.
Входной газоход в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР7-ФР12:
- клапаны присадки №1,2 (поз.35.1, 35.2) - режимы работы местный/дистанционный/ автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование температуры электролизных газов на входе газоочистную установку в начале газохода 2 подсосом атмосферного воздуха исполнительными механизмами поз.35.1 или 35.2 (открыть/закрыть);
- контроль температуры электролизных газов в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор - рукавный фильтр (ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) - датчики температуры поз.2а-7…12;
- клапаны с приводом МЭО (поз.2-2YA1…6) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 лист 22 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма;
- контроль разрежения в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор - рукавный фильтр (ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) - датчики разрежения поз.3а-7…12.
Группа дымососов №1,2,3 (поз.3.1, 3.2 и 3.3) с газоходами и дымовыми трубами (блоки реакторы - рукавные фильтры ФР1-ФР3, ФР7-ФР9):
- двигатели вентиляторов дымососов №1,2,3 (проект электроснабжения) - режим работы местный/дистанционный, контроль готовности к работе, включенного состояния, контроль тока нагрузки двигателя, формирование сигналов на разрешение работы дымососа, аварийного сигнала на отключение дымососа. Контроллер ПЛК имеет канал связи Modbus типа "ведущий" с физическим соединением типа PS485. Протокол Modbus, используемый аппаратами Sepam 1000+, является разновидностью RTU Modbus. Ведущий Modbus может быть связан с несколькими Sepam 1000+;
- контроль температуры обмоток статора, сердечника статора двигателей дымососов №1,2,3 (фазы 1,2,3) - датчики температуры поз.3.1а-1…6, 3.2а-1…6, 3.3а-1…6 (поставка комплектно с двигателем);
- контроль температуры подшипников двигателей дымососов №1,2,3 - датчики температуры поз.3.1а-7,8, 3.2а-7,8, 3.3а-7,8 (поставка комплектно с двигателем)
- контроль вибрации двигателей дымососов №1,2,3 - датчики вибрации поз.3.1а-14,15, 3.2а-14,15, 3.3а-14,15;
- контроль температуры масла в ваннах опорных подшипников дымососов №1,2,3 - датчики температуры поз.3.1а-9,10, 3.2а-9,10, 3.3а-9,10;
- контроль температуры газов в газоходах перед дымососами №1,2,3 - датчики температуры поз.3.1а-11, 3.2а-11, 3.3а-11;
- контроль разрежения в газоходах перед дымососами №1,2,3 - датчики разрежения поз.3.1а-12, 3.2а-12, 3.3а-12;
- контроль давления в газоходах после дымососов №1,2,3 - датчики поз.3.1а-13, 3.2а-13, 3.3а-13;
- направляющие аппараты №1,2,3 (поз.1д-12, 2д-12, 3д-12) - режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на входе в дымососы №1,2,3 управлением исполнительными механизмами поз.1д-12, 2д-12, 3д-12 (открыть/закрыть);
- клапаны с приводом МЭО на входе дымососов №1,2,3 (поз.3-1YA2…3-3YA2) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 22, 23 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма. Блокировка на пуск соответствующего дымососа при не закрытом положении соответствующего клапана;
- предупредительная сигнализация при пуске дымососов №1,2,3;
- контроль включенного состояния сигнальных огней дымовых труб дымососов №1,2,3 (из проекта управления сигнальными огнями дымовых труб);
- контроль концентрации HF газов в газоходах перед дымососами №1,3 - газоанализаторы поз.10а, б-1, 10а, б-3;
- контроль запыленности газов в газоходах перед дымососами №1,3 - анализаторы запыленности поз.11а-1, 11а-3.
Группа дымососов №4,5,6 (поз.3.4, 3.5 и 3.6) с газоходами и дымовыми трубами (блоки реакторы - рукавные фильтры ФР4-ФР6, ФР10-ФР12):
- двигатели вентиляторов дымососов №4,5,6 (проект электроснабжения) - режим работы местный/дистанционный, контроль готовности к работе, включенного состояния, контроль тока нагрузки двигателя, формирование сигналов на разрешение работы дымососа, аварийного сигнала на отключение дымососа. Контроллер ПЛК имеет канал связи Modbus типа "ведущий" с физическим соединением типа PS485. Протокол Modbus, используемый аппаратами Sepam 1000+, является разновидностью RTU Modbus. Ведущий Modbus может быть связан с несколькими Sepam 1000+;
- контроль температуры обмоток статора, сердечника статора двигателей дымососов №4,5,6 (фазы 1,2,3) - датчики температуры поз.3.4а-1…6, 3.5а-1…6, 3.6а-1…6 (поставка комплектно с двигателем);
- контроль температуры подшипников двигателей дымососов №4,5,6 - датчики температуры поз.3.4а-7,8, 3.5а-7,8, 3.6а-7,8 (поставка комплектно с двигателем)
- контроль вибрации двигателей дымососов №4,5,6 - датчики вибрации поз.3.4а-14,15, 3.5а-14,15, 3.6а-14,15;
- контроль температуры масла в ваннах опорных подшипников дымососов №4,5,6 - датчики температуры поз.3.4а-9,10, 3.5а-9,10, 3.6а-9,10;
- контроль температуры газов в газоходах перед дымососами №4,5,6 - датчики температуры поз.3.4а-11, 3.5а-11, 3.6а-11;
- контроль разрежения в газоходах перед дымососами №4,5,6 - датчики разрежения поз.3.4а-12, 3.5а-12, 3.6а-12;
- контроль давления в газоходах после дымососов №4,5,6 - датчики поз.3.4а-13, 3.5а-13, 3.6а-13;
- направляющие аппараты №4,5,6 (поз.4д-12, 5д-12, 6д-12) - режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на входе в дымососы №1,2,3 управлением исполнительными механизмами поз.4д-12, 5д-12, 6д-12 (открыть/закрыть);
- клапаны с приводом МЭО на входе в дымососы №4,5,6 (поз.3-4YA2…3-6YA2) из проекта силовое электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 22, 23 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма. Блокировка на пуск соответствующего дымососа при не закрытом положении соответствующего клапана;
- предупредительная сигнализация при пуске дымососов №4,5,6;
- контроль включенного состояния сигнальных огней дымовых труб дымососов №4,5,6 (из проекта управления сигнальными огнями дымовых труб);
- контроль концентрации HF газов в газоходах перед дымососами №4,6 - газоанализаторы поз.10а, б-2, 10а, б-4;
- контроль запыленности газов в газоходах перед дымососами №1,3 - анализаторы запыленности поз.11а-2, 11а-4.
Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР1-ФР3):
- контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 - датчики разрежения поз.12а-1, 12а-2, 12а-3;
- контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 - датчики давления поз.9а-1, 9а-2, 9а-3;
- контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 - датчики уровня поз.8а-1, 8а-2, 8а-3;
- контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР1, ФР2, ФР3) - датчики расхода глинозема поз.6а-1, 6а-2, 6а-3;
- контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР1-ФР3 - датчик разрежения поз.3а-13;
- контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР1-ФР3 - датчик температуры поз.2а-13;
- регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 (поз.12д-1, 12д-2, 12д-3) - режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров исполнительными механизмами поз.12д-1, 12д-2, 12д-3 (открыть/закрыть);
- система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР1-ФР3 - соленоиды встряхивания 1YF1-1YF26, 2YF1-2YF26, 3YF1-3YF26. Система управления обеспечивает включение регенерации фильтров ФР1-ФР3 (каждого по отдельности) оператором из операторского помещения. Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;
- секторный затвор поз.7.1-1 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;
- секторные затворы (поз.12.1-1, 12.1-2, 12.1-3) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;
- ножевые заслонки (поз.14.1-1, 14.1-2, 14.1-3) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.
Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР4-ФР6):
- контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 - датчики разрежения поз.12а-4, 12а-5, 12а-6;
- контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 - датчики давления поз.9а-4, 9а-5, 9а-6;
- контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 - датчики уровня поз.8а-4, 8а-5, 8а-6;
- контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР4, ФР5, ФР6) - датчики расхода глинозема поз.6а-4, 6а-5, 6а-6;
- контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР4-ФР6 - датчик разрежения поз.3а-14;
- контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР4-ФР6 - датчик температуры поз.2а-14;
- регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 (поз.12д-4, 12д-5, 12д-6) - режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз.12д-4, 12д-5, 12д-6 (открыть/закрыть);
- система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 - клапана встряхивания 4YF1-4YF26, 5YF1-5YF26, 6YF1-6YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение оператором регенерации фильтров ФР4-ФР6 каждого фильтра по отдельности из операторского помещения (шкаф ШУ). Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;
- секторный затвор поз.7.1-2 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/автоматический, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;
- секторные затворы (поз.12.1-4, 12.1-5, 12.1-6) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;
- ножевые заслонки (поз.14.1-4, 14.1-5, 14.1-6) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.
Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР7-ФР9):
- контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 - датчики разрежения поз.12а-7, 12а-8, 12а-9;
- контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 - датчики давления поз.9а-7, 9а-8, 9а-9;
- контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 - датчики уровня поз.8а-7, 8а-8, 8а-9;
- контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР7, ФР8, ФР9 - датчики расхода глинозема поз.6а-7, 6а-8, 6а-9;
- контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР7-ФР9 - датчик разрежения поз.3а-15;
- контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР7-ФР9 - датчик температуры поз.2а-15;
- регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 (поз.12д-7, 12д-8, 12д-9) - режимы работы местный/дистанционный, автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз.12д-7, 12д-8, 12д-9 (открыть/закрыть);
- система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 - клапана встряхивания 7YF1-7YF26, 8YF1-8YF26, 9YF1-9YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение регенерации фильтров РФ7-РФ9 каждого фильтра по отдельности оператором-технологом из операторского помещения (шкаф ШУ). Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;
- секторный затвор поз.7.2-1 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;
- секторные затворы (поз.12.2-1, 12.2-2, 12.2-3) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;
- ножевые заслонки (поз.14.2-1, 14.2-2, 14.2-3) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/автоматический, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.
Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР10-ФР12):
- контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 - датчики разрежения поз.12а-10, 12а-11, 12а-12;
- контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 - датчики давления поз.9а-10, 9а-11, 9а-12;
- контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 - датчики уровня поз.8а-10, 8а-11, 8а-12;
- контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР10, ФР11, ФР12 - датчики расхода глинозема поз.6а-10, 6а-11, 6а-12;
- контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР10-ФР12 - датчик разрежения поз.3а-16;
- контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР10-ФР12 - датчик температуры поз.2а-16;
- регулирующие клапана рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 (поз.12д-10, 12д-11, 12д-12) - режимы работы местный/дистанционный, автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз.12д-10, 12д-11, 12д-12 (открыть/закрыть);
- система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 - клапана встряхивания 10YF1-10YF26, 11YF1-11YF26, 12YF1-12YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение фильтров РФ10-РФ12 каждого фильтра по отдельности из операторского помещения (шкаф ШУ) оператором. Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;
- секторный затвор поз.7.2-2 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;
- секторные затворы (поз.12.2-4, 12.2-5, 12.2-6) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного зотвора;
- ножевые заслонки (поз.14.2-4, 14.2-5, 14.2-6) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.
Система контроля уровня глинозема в расходных бункерах свежего глинозема:
- контроль уровня глинозема в расходном бункере свежего глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР6 - датчик уровня поз.7а-1;
- контроль уровня глинозема в расходном бункере свежего глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР12 - датчик уровня поз.7а-2.
- блокировки на подачу свежего глинозема в бункера свежего глинозема (промежуточные реле).
Система контроля уровня глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема:
- контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 - датчик уровня поз.7а-3;
- контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 - датчик уровня поз.7а-4;
- контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 - датчик уровня поз.7а-5;
- контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 - датчик уровня поз.7а-6.
Система подмешивания свежего глинозема из расходных бункеров свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема:
- секторный затвор поз.7.1-3 подачи свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР6 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;
- секторный затвор поз.7.2-3 подачи свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР12 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора.
Контроль вспомогательных систем газоочистки (воздуходувки - поз. 19, вентиляторы высокого давления - поз. 20, система сжатого воздуха от компрессорной):
- воздуходувки поз. 19.1, 19.2 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы;
- контроль давления после воздуходувок - датчик давления поз.4а-1;
- контроль расхода воздуха после воздуходувок - датчик расхода поз.5а-1;
- контроль температуры подшипников воздуходувок - датчики температуры поз.13а-1, 13а-2, 13а-3, 13а-4;
- вентиляторы высокого давления поз. 20.1, 20.2 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы;
- контроль давления после вентиляторов высокого давления - датчик давления поз.4а-2;
- контроль расхода воздуха после вентиляторов высокого давления - датчик расхода поз.5а-2;
- контроль расхода сжатого воздуха - датчик расхода поз.5а-3.
Управление механизмами установки
- управление клапанами (проект 112-4670.110.311-АП) - местный (реализован аппаратно, для опробования работы механизмов и работы в нештатных режимах) и дистанционный/автоматический от ПЛК;
- управление клапанами регенерации фильтров (проект 112-4670.110.311-АП) - дистанционное управление от ПЛК - включение переключателями установленных на двери шкафа ШУ. Работа систем только в автоматическом режиме, возможность изменения уставок системы с панели оператора;
- управление клапанами, ножевыми заслонками (проект 112-4670.110.311-ЭМ) - местный (реализован аппаратно) и дистанционный от ПЛК;
- управление воздуходувками, вентиляторами высокого давления (проект 112-4670.110.311-ЭМ) - местный (реализован аппаратно) и дистанционный от ПЛК;
- управление секторными затворами (проект 112-4670.110.311-ЭМ) - местное управление реализовано аппаратными средствами ПЧ, дистанционное управление из операторского помещения реализовано от контроллера ПЛК по сети Profibus частотных преобразователей. Регулирование подачи глинозема в реакторы - адсорберы производится регулированием скорости секторных затворов с помощью ПЧ;
- управление дымососами (проект электроснабжения) - местный (проект электроснабжения), дистанционный из операторского помещения - с экрана сенсорной панели оператора (от контроллера ПЛК по сети Modbus с помощью устройства измерения и защиты Sepam 1000+). Пуск дымососов возможен только при закрытых клапанах на всасывающем и нагнетательном патрубках. При повышении температуры выше заданной: в масляных ваннах, в обмотках статора, в сердечнике, в подшипниках двигателя, при повышенной вибрации дымосос отключается. Отключение от выше перечисленных технологических защит должно производиться автоматически и не зависеть от оператора-технолога;
Кадры управления механизмами установки с панели оператора
Общий кадр дистанционного управления установки.
Дымосос 1.
Для дымососов 2,3,4,5,6 кадры управления аналогичны.
Рукавный фильтр ФР1.
Система регенерации фильтра ФР1.
Для рукавных фильтров ФР2-ФР12 кадры управления аналогичны
Вспомогательные системы.
Подача свежего глинозема в рукавные фильтры ФР1-ФР6.
Подача свежего глинозема в рукавные фильтры ФР7-ФР12.
Регулирование температуры во входных газоходах.
Блокировки между механизмами при пуске и при работе установки, реализованные программно-техническими средствами.
Блокировки подачи свежего глинозема в установку из расходных бункеров свежего глинозема
Подача исходного продукта в установку (по блокам реактор-рукавный фильтр ФР1-ФР3, ФР4-ФР6, ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) из бункеров свежего глинозема запрещена при следующих ситуациях:
- без включения в работу соответствующих дымососов;
- при неоткрытых соответствующих клапанах силового оборудования (проект 112-4670.110.311-ЭМ);
- без включения в работу воздуходувок поз. 19.1 или 19.2;
- без включения в работу вентиляторов поз. 20.1 или 20.2;
- при отсутствии давления сжатого воздуха, воздуха после газодувок и вентиляторов;
- при отсутствии необходимых разрежений в газоходах;
- без включения в работу регенерации фильтров;
- при верхнем уровне глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема;
Аварийная и предупредительная сигнализация
Аварийная сигнализация включается при следующих случаях:
- отключение дымососа (с выделением причин);
- отключение воздуходувки поз. 19;
- отключение вентилятора поз. 20;
- снижение давления сжатого воздуха выше предельно допустимого;
- резкое падение разрежения (до 2000 Па) после рукавных фильтров;
- отключение регенерации фильтров;
- отключение секторных затворов поз.7 и 12;
- достижение предельных уровней глинозема в бункерах чистого и фторированного глинозема;
- превышение температуры газов во входных газоходах 1 и 2 выше предельно допустимой;
- превышение концентрации HF газа уровня 10 мг/м3;
- отключения питания шкафов ШУ, ШУД1, ШУД2;
- отказ аппаратных и программных средств нарушающий ход технологического процесса.
Предупредительная сигнализация включается при следующих случаях:
- отклонение технологических параметров установки в пределах предаварийных;
- отказ оборудования не нарушающий ход технологического процесса;
- превышение уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров.
4.5 Контуры автоматического регулирования технологическим процессом
В контроллере ПЛК реализованы следующие контуры автоматического регулирования технологическим процессом (в автоматическом режиме работы исполнительных механизмов проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП):
- поддержание температуры электролизных газов в газоходах на входе в газоочистку в заданных пределах;
- стабилизация разрежения газов в газоходах на входе и выходе блоков реактор - рукавный фильтр находящихся в работе;
- стабилизация разрежения газов в газоходах на входе в дымососы находящихся в работе.
5. Общие сведения о программно-технических средствах
Программно-технические средства АСУ установки представляют собой автоматизированную информационно-управляющую вычислительную систему централизованного контроля и управления технологическим оборудованием установки.
Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы механизмов с помощью средств контролера ПЛК.
Программируемый контроллер с базовым и прикладным программным обеспечением интегрирован в общую Клиент - Серверную систему с промышленным компьютером пульта АРМ оператора.
Техническое и программное обеспечение установки реализовано на базе современных средств измерения КИПиА, программируемого логического контроллера ПЛК со станциями распределенного ввода/вывода ЕТ200М (полевые станции), пультов АРМ оператора (OS01), инженерной станции (ES01), сервера системы управления (SE01), средств коммуникации и связи, обеспечивающих обработку интеграцию всей получаемой информации для управления технологическим процессом.
Общие сведения
АСУ установки обеспечивает:
- управление технологическим процессом очистки газа. Максимально возможную степень автоматизации при управлении технологическим оборудованием;
- строгое соответствие алгоритмов управления оборудованием установки логике технологического процесса;
- сбор и обработку информации на уровне контроллера ПЛК о состоянии технологических параметров, получаемых с первичных преобразователей (нижнего уровня);
- передачу информации на сервер БД верхнего уровня для дальнейшей обработки и хранения;
- непрерывную оценку состояния объекта автоматизации с выдачей необходимой информации оперативному персоналу в реальном масштабе времени.
- непрерывный круглосуточный режим сбора и анализа технологической информации;
- контроль и сигнализация аварийных и нештатных ситуаций, предпусковая сигнализация;
- представление информации о технологическом процессе в цифровом, текстовом, графическом виде и в виде мнемосхем; Максимально возможную визуализацию состояния оборудования и контролируемых технологических параметров в темпе протекания процессов;
- обеспечение разграничения доступа к данным и функциям, различным категориям пользователей
- высокую надежность каналов сбора и передачи данных;
- возможность оптимизации технологического процесса, согласованную работу технологического оборудования;
- уменьшение затрат на ремонтно-профилактические работы, защищая технологическое оборудование от перегрузок во время работы и исключая работу оборудования в холостую;
- уменьшения потребления энергоресурсов, оперативный учет потребления энергоресурсов;
- обеспечение безопасной работы технологического оборудования, парирование ошибочных действий обслуживающего оперативного персонала.
- своевременную реакцию на управляющие сигналы, а также на предаварийные и аварийные ситуации;
- надежность технических средств управления и контроля, простота их технического обслуживания и замены;
- возможность дальнейшего развития системы, расширения её функций в процессе эксплуатации путем увеличения состава аппаратных и программных средств, совершенствования рабочих программ пользователя.
Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы с помощью средств контролера ПЛК.
Реализация необходимых алгоритмов и законов автоматического управления и регулирования осуществляется в рамках прикладного программного обеспечения контроллера ПЛК.
5.1 Задачи управления оборудованием, индикации и визуализации параметров технологического процесса
Задача визуализации в принципе сводится к индикации технологических параметров установки (сигналы от датчиков КИПиА полевого уровня), режимов работы и состояния электрооборудования, контролю технологического процесса в целом (нормальная рабата, аварийное и предаварийное состояние, отказы технических или программных средств) на мониторе АРМ оператора.
Перечень технологических параметров отображаемых на мониторе АРМ оператора, рабочих диапазонов технологических параметров, задаваемых с панели оператора или с пульта АРМ оператора, разработаны при проектировании прикладных программ АСУ и будут уточнены в процессе выполнения пусконаладочных работ.
Все органы индикации и управления АСУ подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы управления механизмами установки в дистанционном режиме работы, реализованы с помощью сенсорной панели оператора OP, расположенной на двери шкафа ШУ (операторская), функции визуализации технологического процесса реализованы в АРМ оператора (операторская).
К числу основных органов индикации и управления АРМ оператора относятся:
- видеомонитор пульта АРМ оператора;
- клавиатура и манипулятор "мышь” АРМ оператора.
Экран монитора АРМ оператора обеспечивает:
- отображение текущих значений эксплуатационных и технологических параметров на мнемосхемах технологического процесса;
- отображение графика текущего изменения выбранных оператором параметров технологического процесса;
- приоритетное отображение сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;
- отображение сообщений о приеме и исполнении команд управления технологическим оборудованием (режим управления, рабочее состояние, положение, скорость вращения и пр.);
- отображение архивных эксплуатационных данных за требуемый период в цифровой или графической форме.
Клавиатура и манипулятор "мышь” АРМ оператора обеспечивает:
- управление режимами отображения (переключение мнемосхем, выбор цифровой или графической форм представления информации, задание режимов просмотра архивных данных и т.п.);
- подтверждение (квитирование) приема сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;
- изменение заданных технологических параметров работы установки;
- изменение при необходимости взаимных блокировок между исполнительными механизмами.
Вспомогательные органы индикации и управления АСУ включают в себя световые индикаторы на модулях контроллера и станций распределенного ввода/вывода ЕТ200М, модулях УСО и активных компонентах коммуникационной подсистемы.
Вспомогательные органы индикации и должны использоваться персоналом службы автоматики установки в исключительных ситуациях: при отладке, диагностике или тестировании и поиске неисправностей оборудования АСУ.
5.2 Стандартизация и унификация компонентов
Для упрощения эксплуатации, ремонта и сопровождения, а также перспективного наращивания и модификации компоненты АСУ имеет открытую архитектуру, строится по магистрально-модульному принципу, обладает гибкостью и совместимостью со стандартными программно-техническими средствами смежных комплексов и систем. Унификация компонентов базируется на международных стандартах и охватывает как аппаратные, так и программные средства (соглашения о связях, протоколы, интерфейсы и т.д.).
Выбор стандартов, закладываемых в основу АСУ, удовлетворяет следующим условиям:
- наличие открытой документации на все уровни обеспечения;
- сокращение объема прикладного программирования, соответственно, и сроков проектирования;
- исключение монополизма производителей аппаратуры за счет применения взаимозаменяемых и совместимых изделий, хорошо освоенных в серийном производстве различными зарубежными и отечественными фирмами;
- обеспечение гибкости и живучести комплекса при сбоях и отказах его отдельных компонентов;
- обеспечение возможности перспективного наращивания комплекса в дальнейшем;
- снижение затрат на ввод в действие, эксплуатацию, ремонт и сопровождение комплекса.
Все серийные изделия АСУ имеют сертификаты Госстандарта Российской Федерации.
5.3 Электромагнитная совместимость, меры по снижению и подавлению наведенных помех
В связи с высокой скоростью обработки информации электронными коммуникациями и низким напряжением обрабатываемых сигналов проведены специальные мероприятия по обеспечению электромагнитной совместимости (ЕМС) при изготовлении шкафов НКУ и ПУ1/ АРМ оператора и ПУ2/ИС и сервера:
- пространственное разделение внутри шкафов сигнальных и силовых проводов;
- надежное соединение всех металлических частей корпуса шкафов НКУ и пультов с шиной выравнивания потенциала XPE;
- использование гасящих цепей для всех катушек реле и контакторов в шкафах НКУ;
- использование для сигнальных аналоговых цепей монтажных проводов и кабелей с парной скруткой в экране;
- прокладка сигнальных проводников вблизи заземленных элементов конструкции шкафа НКУ.
При прокладке сигнальных кабелей от датчиков и преобразователей сигналов полевого уровня к модулям ввода/вывода контроллера ПЛК и станциям распределенного ввода/вывода ЕТ200М приняты меры к снижению и подавлению наведенных электромагнитных помех:
- для подключения датчиков КИПиА и преобразователей аналоговых сигналов к модулям контроллера ПЛК и станций ЕТ200М использованы экранированные кабели с "витой парой" типа КУПЭВ с обязательными соединениями обоих концов экранирующей оплетки сигнального кабеля с заземлением "под болт” (например, - с массой шкафа НКУ). Если между концами кабеля имеется разность потенциалов, то по экрану кабеля может протекать ток, что может приводить к появлению помех в аналоговом сигнале. В таком случае экран следует заземлять только с одной стороны кабеля;
- для подключения датчиков и преобразователей дискретных сигналов к входным модулям контроллера ПЛК и станций ЕТ200М использованы экранированные кабели типа КВВГЭ с обязательными соединениями обоих концов экранирующей оплетки сигнального кабеля заземлением "под болт” (например, - с массой шкафа НКУ);
- не допускается использование жил одного и того же кабеля (общего кабеля) для входных/выходных сигналов (аналоговых 4-20 мА или дискретных =24 В) и силовых электрических цепей или сигнальных цепей с напряжением ~380В, ~220 В;
- общие трассы прокладки для силовых и сигнальных кабелей по возможности минимизированы. При прокладке кабелей в корпусе газоочистки необходимо следить за разделением управляющих, сигнальных, информационных и силовых кабелей с различными сигналами и уровнями напряжения путем прокладки их на разных полках, в трубах, уровнях и под разными углами;
Шкаф контроллера ПЛК (ШУ), шкафы управления со станциями распределенного ввода/вывода (ЕТ/1Щ, ЕТ/2Щ, СУРФ1…4, ШУД1,2, ШМУ1,2, шкафы ШК1,2, пульт АРМа оператора соединены между собой медным проводником ПВ2 1х10 мм2 для выравнивания потенциала через заземляющие шины XPE, установленные в них. Хорошие экранирующие свойства достигаются использованием контактных зажимов с большой площадью и хорошей проводимостью.
5.4 Электробезопасность
При проектировании электрооборудования комплекса учтены "Правила устройства электроустановок” (ПУЭ), "Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей”.
Требования к безопасности средств вычислительной техники, используемых в системе, соответствуют требованиям ГОСТ 25861-83.
Подключение всех устройств пультов ПУ1/АРМ оператора и ПУ2/ИС к сети электропитания осуществляется через розетки с заземляющими контактами в соответствии с DIN 49440.
Все внешние элементы технических средств комплекса, находящиеся под напряжением, имеют защиту от случайного прикосновения, а сами технические средства - имеют защитное заземление в соответствии с ГОСТ Р 50571.21-2000 и ПУЭ.
Токопроводящие корпуса и каркасы, а также защитные экраны кабелей должны быть подключены к единому контуру заземления в точках, указанных проектной документации.
...Подобные документы
Наименование АСУ и исходные данные для разработки документации для проекта автоматизации сухой газоочистки. Технологическое оборудование, режимы управления технологическим оборудованием, автоматические контура регулирования и блокировки установки.
дипломная работа [80,7 K], добавлен 31.07.2008Разработка проекта газоочистки при помоле сырья в мельницах на предприятии по производству цемента. Расчет системы обеспыливания мельниц. Определение циклона, рукавного и электрофильтра, выбор дымососа или вентилятора для фильтров по исходным данным.
курсовая работа [835,6 K], добавлен 13.12.2012Характеристика автоматизируемого технологического объекта, анализ путей автоматизации и разработка ее технического обоснования. Формирование структуры системы управления, программно-логической подсистемы. Требования к данной системе и ее эффективность.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.01.2014Понятие автоматизации, ее основные цели и задачи, преимущества и недостатки. Основа автоматизации технологических процессов. Составные части автоматизированной системы управления технологическим процессом. Виды автоматизированной системы управления.
реферат [16,9 K], добавлен 06.06.2011Синтез функциональной и структурной схем автоматической системы управления технологическим процессом. Методика проектирования автоматизированной системы блока очистки, синтез, режимы работы, принципы управления. Рассмотрение алгоритма ее функционирования.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 23.12.2012Электролитическое получение алюминия. Цели использования "сухой" анодной массы. Технологические аспекты обслуживания "сухого" анода. Материальный и электрический балансы электролизера. Падение напряжения в электролите. Расчет ошиновки электролизера.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 27.07.2012Проект автоматической системы управления технологическим процессом абсорбции оксида серы. Разработка функциональной и принципиальной схемы автоматизации, структурная схема индикатора. Подбор датчиков измерения, регуляторов и исполнительного механизма.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 25.12.2010Обоснование необходимости автоматизации РТК штамповки. Разработка системы логико-программного управления. Основные параметры гидрораспределителя. Определение составов входных и выходных сигналов. Разработка программы управления контроллера Овен.
курсовая работа [957,2 K], добавлен 22.05.2016Технологический режим выплавки стали. Эксплуатационная надежность работы аппаратов газоочистки. Применение очистных сооружений оборотного цикла газоочистки. Использование сигнализации для обеспечения взрывобезопасной работы газоотводящего тракта.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 17.10.2014Общие сведения об установке предварительного сброса воды Барсуковского месторождения. Структура комплекса технических средств подсистемы контроля и управления технологическим оборудованием. Разработка управляющей программы для промышленного контроллера.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 22.04.2015Общая характеристика мокрого и сухого способов очистки газообразных выделений при электролизе алюминия. Химизм процессов мокрой и сухой газоочистки, их эффективность в зависимости от эксплуатации. Особенности обработки и утилизации полученных растворов.
курсовая работа [193,7 K], добавлен 30.01.2011Построение искробезопасных цепей. Основные способы управления оборудованием, расположенным во взрывоопасной зоне и предназначенным для применения в производстве промышленных взрывчатых веществ. Дистанционное управление технологическим оборудованием.
статья [5,5 M], добавлен 17.01.2011Краткое описание технологического процесса, конструкция, режимы работы и технические характеристики центрального кондиционера. Выбор технических средств автоматизации, программного обеспечения и датчиков, расчет регулирующего и исполнительного механизма.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 26.05.2010Описание технологического процесса перекачки нефти. Общая характеристика магистрального нефтепровода, режимы работы перекачивающих станций. Разработка проекта автоматизации насосной станции, расчет надежности системы, ее безопасность и экологичность.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 29.09.2013Технологический процесс автоматизации дожимной насосной станции, функции разрабатываемой системы. Анализ и выбор средств разработки программного обеспечения, расчет надежности системы. Обоснование выбора контроллера. Сигнализаторы и датчики системы.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 30.09.2013Разработка функциональной и структурной схемы автоматизированной системы управления процессом атмосферной перегонки нефти. Разработка соединений и подключений. Программно-математическое обеспечение системы. Расчет экономического эффекта от внедрения АСУ.
дипломная работа [7,8 M], добавлен 11.08.2011Общая характеристика предприятия. Построение формальной модели бизнес-процесса закупки сырья, выбор оптимального варианта его выполнения. Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом изготовления жидкого моющего средства.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 21.10.2012Определяющие признаки современных систем управления, реализация заданной программы работы, координация работы всех механизмов и устройств в течение рабочего цикла. Характеристика программного управления станками, непосредственное числовое управление.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 23.05.2010Основные приемы и технологический процесс производства деревянных панелей. Выбор аппаратных средств автоматизации системы управления линии обработки. Структурная схема системы управления технологическим процессом. Разработка системы визуализации.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2013Анализ колонны К-302 как объекта управления. Общие требования к микропроцессорной системе. Разработка автоматизированной система управления технологическим процессом колонны К-302 установки "Стирола". Привязка информационных сигналов к клеммам модулей.
курсовая работа [608,5 K], добавлен 17.03.2012
