Измерительные приборы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Белорусский Национальный Технический Университет

Кафедра ”Конструирование и производство приборов”

Отчет

о технологической практике на Минской ТЭЦ-5

Исполнитель:

Мурочек Т.О.

Группа 113210

Руководитель:

Савич В.В.

Минск 2013

Содержание

Введение

1. Структура предприятия

2. Метрология

2.1 Классификация измерений

2.2 Основные характеристики измерений

2.3 Эталоны и образцовые средства измерения

2.4 Средства измерения и их характеристики

2.5 Качество измерительных приборов

2.6 Поверка и калибровка средств измерений

2.7 Правовые основы метрологического обеспечения. Основные положения Закона «Об обеспечении единства измерений»

Введение

измерительный эталон метрологический поверочный

Целью технологической (производственной) практики является приобретение производственных навыков по обслуживанию, ремонту, монтажу и наладке электрических машин, электрических аппаратов, силовых полупроводниковых преобразователей электрической энергии, систем числового программного управления; закрепление и расширение теоретических знаний, полученных при изучении общетехнических и специальных дисциплин; участие в рационализаторcкой, изобретательской и научно-исследовательской работе на предприятии, а также изучение:

правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок;

технологии изготовления (ремонта), обслуживания, монтажа и наладки элементов автоматизированного электропривода;

принципов организации производственного процесса по изготовлению (ремонту) электрических машин, аппаратов и полупроводниковых преобразователей;

экономических показателей изготовления (ремонта) электрических машин, аппаратов, полупроводниковых преобразователей;

особенностей применения преобразовательной техники в электроприводах постоянного и переменного тока;

особенностей применения специальных исполнительных двигателей постоянного и переменного тока в робототехнических устройствах;

примеров применения вычислительной и микропроцессорной техники и робототехнических систем в производственном процессе.

1. Структура предприятия

Проект Минской ТЭЦ-5 был разработан Белорусским отделением института «ВНИПИ энергопром» в 1988 г.

Проектом Минской ТЭЦ-5 предусматривалась в качестве источника теплоснабжения г. Минска с комбинированной выработкой тепловой и электрической энергии строительств которой намечалось на площадке Минской атомной ТЭЦ (АТЭЦ) с использованием существующей к тому времени стройбазы АТЭЦ.

Проект был утвержден приказом Минэнерго СССР №77РС от 20.10.88г. по согласованию с Советом Министров СССР со следующими показателями:

Установленная мощность

Состав основного оборудования:

- паровые турбины (4 шт.);

- котлы энергетические (4 шт.);

- котлы паровые (4 шт.);

- котел водогрейный (1 шт.).

3. Объем производственной продукции

4. Годовой расход условного топлива

5. Общая численность работающих на производстве

6. Топливо

7. Капиталовложения в объекты производственного назначения.

Расположение ТЭЦ-5

Площадка ТЭЦ-5 расположена в Пуховичском районе, Юго-восточней г. Минска в 25 км от его перспективной застройки на территории бывшей АТЭЦ.

Район размещения ТЭЦ-5 граничит с севера с рекой Свислочь и автодорогой на г.п. Руденск, с юго-запада с железной дорогой Минск - Гомель, с северо-востока с автомагистралью Минск-Бобруйск-Гомель.

Подъездная автомобильная дорога протяженностью 5,2 км связывает площадку ТЭЦ-5 с автодорогой Минск-Бобруйск-Гомель в районе транспортной развязки на пересечении ее с автодорогой на г.п. Руденск.

Основные производственные здания ТЭЦ расположены в центре огражденной территории промплощадки. Ограда в основном железобетонная, высотой 2,2 м.

Непосредственно к ограде ТЭЦ-5 со стороны временного торца главного корпуса примыкает территория стройбазы.

За оградой мазутного хозяйства ТЭЦ-5 и ОРУ-330кВ с севера западной стороны площадки проходит автомобильная дорога, связывающая ТЭЦ-5 с жилым поселком Дружный.

ТЭЦ-5 является филиалом Минского республиканского предприятия электроэнергетики «Минскэнерго» - государственного субъекта хозяйствования, относящимся к республиканской собственности и входит в состав государственного производственного объединения электроэнергетики «Белэнерго».

ТЭЦ-5 является частью единого производственного технологического комплекса по производству, передаче и распределению электрической и тепловой энергии, не является юридическим лицом и в своей деятельности руководствуется Уставом Минского республиканского унитарного предприятия электроэнергетики «Минскэнерго» нормативными документами, издаваемыми ГПО «Белэнерго».

Цели и виды деятельности ТЭЦ-5

Цели:

Обеспечение надежного и эффективного производства электрической и тепловой энергии.

Обеспечение надежного энергоснабжения потребителей.

Хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли.

Виды деятельности:

Производство электрической и тепловой энергии, передача и распределение тепловой энергии.

Задача:

Обеспечение надежного энергоснабжения.

Снижение стоимости выработки электрической и тепловой энергии, экономия всех видов затрат.

Снижение затрат на транспортировку энергии.

Сохранность и эффективность использования закрепленных основных фондов и оборочных средств.

Ремонтно-эксплуатационное обслуживание закрепленных оборудований, зданий и сооружений (с обеспечением их надежности, экономичности работы, соблюдений требований технологической безопасности, охраны труда, пожарной безопасности, ПТЭ, нормативных и директивных документов).

Обеспечение оперативно-диспетчерской дисциплины, надежной и экономической работы в составе энергосистемы.

Внедрение достижений научно-технического прогресса.

Обеспечение достоверного отпущения электрической и тепловой энергии.

Разработка и внедрение для каждого подразделения норм и нормативов для планирования учета, контроля, технико-экономических оценок производственной деятельности.

Создание необходимых условий безопасности труда на производстве, внедрение новых средств и предупреждения производственного травматизма.

Изначально МТЭЦ-5 проектировалась как источник теплоснабжения г. Минск с комбинированной выработкой тепловой и электрической энергии. Проектом предусматривалась установка четырех теплофикационных энергоблоком с паровыми турбинами Т250/300-240Д и котлами ТГМП-354.

Однако в связи со спадом экономической активности последних лет спрос на тепло в г. Минске значительно уменьшился, с восстановлением ранее достигнутого уровня теплопотребления и предполагавшийся его прирост переместился в более отдаленную перспективу, но поддающуюся убедительному прогнозу. Поэтому ввод теплофикационного комплекса на ТЭЦ-5 оказался не целесообразным. Было принято решение временно переориентировать ТЭЦ-5 на производство электрической энергии по конденсационному циклу, а для повышения электрической эффективности такого режима отказаться от установки в составе энергоблока №1 теплофикационной турбины Т250/300-240Д и установить вместо нее конденсационную турбину ТК-330-240-3М с возможностью отпуска тепла из отборов турбины местным потреблением до 100Гкал/час.

Основным топливом ТЭЦ-5 определен природный газ, резервным - мазут.

В ходе строительства первого энергоблока Минской ТЭЦ-5 институтом БелНИПИэнергопром совместно с заказчиком был запроектирован и внедрен ряд решений, ранее не применявшийся в практике энергостроительства СНГ и СССР.

Впервые на Минской ТЭЦ-5 установлена турбина ТК-330-240-3М ЛМЗ, которая на момент пуска работает в конденсационном варианте. Она допускает отпуск тепла с горячей водой потребителям в количестве до 100 Гкал/ч. Но при необходимости, после незначительной переделки обеспечит отпуск тепла до 360 Гкал/ч.

Впервые разработан и установлен на станции турбогенератор типа Т3В-320-2У3 с полным водяным охлаждением, что позволило исключить применение для охлаждения традиционных генераторов взрыво- пожароопасного водорода. Кроме того, на этом генераторе впервые применена тиристорная система его возбуждения.

Впервые для тепловых электрических станций республики и стран СНГ на энергоблоке Минской ТЭЦ-5 создана и введена в эксплуатацию микропроцессорная автоматизированная управляющая система, предназначенная для управления и контроля оборудования энергоблока и общестанционного оборудования в его электрической части. Следует отметить также, что впервые в практике энергостроительства республики строительство энергоблока велось одновременно с монтажом автоматизированной системы управления, а предпусковые операции, и пуск оборудования в эксплуатацию производились средствами АСУ.

Соответствующие изменения в проектную документацию были внесены в ходе строительства ТЭЦ-5. При этом сохранена возможность перевода ТК-330-240-3М в теплофикационный режим, если в перспективе появится такая необходимость. Конструктивно турбина ТК-330-240-3М приспособлена для реконструкции с осуществлением регулируемого теплофикационного отбора пара (до 350 Гкал/ч), в том числе для решения задачи теплоснабжения Минска.

Для подготовки оперативного персонала на Минской ТЭЦ-5 создан пункт тренажерной подготовки персонала, а предпусковая подготовка машинистов энергоблока производилась на специализированном тренажере станции.

В целях экономии капитальных вложений в оборотной системе технического водоснабжения Минской ТЭЦ-5 впервые для электростанций республики применены брызгальные установки.

2. Метрология

Происхождение самого термина «метрология» возводят к двум греческим словам: metron, что переводится как «мера», и logos - «учение». Бурное развитие метрологии пришлось на конец ХХ в. Оно неразрывно связано с развитием новых технологий. До этого метрология была лишь описательным научным предметом. Таким образом, можно сказать, что метрология изучает:

1) методы и средства для учета продукции по следующим показателям: длине, массе, объему, расходу и мощности;

2) измерения физических величин и технических параметров, а также свойств и состава веществ;

3) измерения для контроля и регулирования технологических процессов.

Выделяют несколько основных направлений метрологии:

1) общая теория измерений;

2) системы единиц физических величин;

3) методы и средства измерений;

4) методы определения точности измерений;

5) основы обеспечения единства измерений, а также основы единообразия средств измерения;

6) эталоны и образцовые средства измерений;

7) методы передачи размеров единиц от образцов средств измерения и от эталонов рабочим средствам измерения.

Следует различать также объекты метрологии:

1) единицы измерения величин;

2) средства измерений;

3) методики, используемые для выполнения измерений и т. д.

Метрология включает в себя: во-первых, общие правила, нормы и требования, во-вторых, вопросы, нуждающиеся в государственном регламентировании и контроле. И здесь речь идет о:

физических величинах, их единицах, а также об их измерениях;

2) принципах и методах измерений и о средствах измерительной техники;

3) погрешностях средств измерений, методах и средствах обработки результатов измерений с целью исключения погрешностей;

4) обеспечении единства измерений, эталонах, образцах;

5) государственной метрологической службе;

6) методике поверочных схем;

7) рабочих средствах измерений.

В связи с этим задачами метрологии становятся: усовершенствование эталонов, разработка новых методов точных измерений, обеспечение единства и необходимой точности измерений.

2.1 Классификация измерений

Классификация средств измерений может проводиться по следующим критериям.

1. По характеристике точности измерения делятся на равноточные и неравноточные.

Равноточными измерениями физической величины называется ряд измерений некоторой величины, сделанных при помощи средств измерений (СИ), обладающих одинаковой точностью, в идентичных исходных условиях.

Неравноточными измерениями физической величины называется ряд измерений некоторой величины, сделанных при помощи средств измерения, обладающих разной точностью, и (или) в различных исходных условиях.

2. По количеству измерений измерения делятся на однократные и многократные.

3. По типу изменения величины измерения делятся на статические и динамические.

Статические измерения - это измерения постоянной, неизменной физической величины.

Динамические измерения - это измерения изменяющейся, непостоянной физической величины.

4. По предназначению измерения делятся на технические и метрологические.

Технические измерения - это измерения, выполняемые техническими средствами измерений.

Метрологические измерения - это измерения, выполняемые с использованием эталонов.

5. По способу представления результата измерения делятся на абсолютные и относительные.

Абсолютные измерения - это измерения, которые выполняются посредством прямого, непосредственного измерения основной величины и (или) применения физической константы. Относительные измерения - это измерения, при которых вычисляется отношение однородных величин, причем числитель является сравниваемой величиной, а знаменатель - базой сравнения (единицей).

6. По методам получения результатов измерения делятся на прямые, косвенные, совокупные и совместные.

Прямые измерения - это измерения, выполняемые при помощи мер, т. е. измеряемая величина сопоставляется непосредственно с ее мерой. Примером прямых измерений является измерение величины угла (мера - транспортир).

Косвенные измерения - это измерения, при которых значение измеряемой величины вычисляется при помощи значений, полученных посредством прямых измерений.

Совокупные измерения - это измерения, результатом которых является решение некоторой системы уравнений. Совместные измерения - это измерения, в ходе которых измеряется минимум две неоднородные физические величины с целью установления существующей между ними зависимости.

2.2 Основные характеристики измерений

Выделяют следующие основные характеристики измерений:

1) метод, которым проводятся измерения;

2) принцип измерений;

3) погрешность измерений;

4) точность измерений;

5) правильность измерений;

6) достоверность измерений.

2.3 Эталоны и образцовые средства измерений

Все вопросы, связанные охранением, применением и созданием эталонов, а также контроль за их состоянием, решаются по единым правилам, установленным ГОСТом «ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Основные положения» и ГОСТом «ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Порядок разработки и утверждения, регистрации, хранения и применения». Классифицируются эталоны по принципу подчиненности. По этому параметру эталоны бывают первичные и вторичные.

Вторичный эталон воспроизводит единицу при особенных условиях, заменяя при этих условиях первичный эталон. Он создается и утверждается для целей обеспечения минимального износа государственного эталона. Вторичные эталоны могут делиться по признаку назначения. Так, выделяют:

1) эталоны-копии, предназначенные для передачи размеров единиц рабочим эталонам;

2) эталоны-сравнения, предназначенных для проверки невредимости государственного эталона, а также для целей его заменяя при условии его порчи или утраты;

3) эталоны-свидетели, предназначенные для сличения эталонов, которые по ряду различных причин не подлежат непосредственному сличению друг с другом;

4) рабочие эталоны, которые воспроизводят единицу от вторичных эталонов и служат для передачи размера эталону более низкого разряда. Вторичные эталоны создают, утверждают, хранят и применяют министерства и ведомства.

Существует также понятие «эталон единицы», под которым подразумевают одно средство или комплекс средств измерений, направленных на воспроизведение и хранение единицы для последующей трансляции ее размера нижестоящим средствам измерений, выполненных по особой спецификации и официально утвержденных в установленном порядке в качестве эталона. Есть два способа воспроизведения единиц по признаку зависимости от технико-экономических требований:

1) централизованный способ - с помощью единого для целой страны или же группы стран государственного эталона. Централизованно воспроизводятся все основные единицы и большая часть производных;

2) децентрализованный способ воспроизведения - применим к производным единицам, сведения о размере которых не передаются непосредственным сравнением с эталоном.

Существует также понятие «образцовые средства измерений», которые используются для закономерной трансляции размеров единиц в процессе поверки средств измерения и используются лишь в подразделениях метрологической службы. Разряд образцового средства измерения определяется в ходе измерений метрологической аттестации одним из органов Государственного комитета по стандартам.

2.4 Средства измерений и их характеристики

В научной литературе средства технических измерений делят на три большие группы. Это: меры, калибры и универсальные средства измерения, к которым относятся измерительные приборы, контрольно-измерительные приборы (КИП), и системы.

1. Мера представляет собой такое средство измерений, которое предназначается для воспроизведения физической величины положенного размера.

2. Калибры представляют собой некие устройства, предназначение которых заключается в использовании для контролирования и поиска в нужных границах размеров, взаиморасположения поверхностей и формы деталей.

3. Измерительный прибор, представленный в виде устройства, вырабатывающего сигнал измерительной информации в форме, понятной для восприятия наблюдателей.

4. Измерительная система, понимаемая как некая совокупность средств измерений и неких вспомогательных устройств, которые соединяются между собой каналами связи.

5. Универсальные средства измерения, предназначение которых находится в использовании для определения действительных размеров. Любое универсальное измерительное средство характеризуется назначением, принципом действия.

При контрольном измерении угловых и линейных показателей применяют прямые измерения, реже встречаются относительные, косвенные или совокупные измерения. В научной литературе среди прямых методов измерений выделяют, как правило, следующие:

1) метод непосредственной оценки, представляющий собой такой метод, при котором значение величины определяют по отсчетному устройству измерительного прибора;

2) метод сравнения с мерой, под которым понимается метод, при котором данную величину, возможно, сравнить с величиной, воспроизводимой мерой;

3) метод дополнения, под которым обычно подразумевается метод, когда значение полученной величины дополняется мерой этой же величины с тем, чтобы на используемый прибор для сравнения действовала их сумма, равная заранее заданному значению;

4) дифференциальный метод, который характеризуется измерением разности между данной величиной и известной величиной, воспроизводимой мерой;

5) нулевой метод, который, по сути, аналогичен дифференциальному, но разность между данной величиной и мерой сводится к нулю;

6) метод замещения, представляющий собой сравнительный метод с мерой, в которой измеряемую величину заменяют известной величиной, которая воспроизводится мерой.

Существуют и нестандартизованные методы.

1) метод противопоставления;

2) метод совпадений.

2.5 Качество измерительных приборов

Качество измерительного прибора - это уровень соответствия прибора своему прямому предназначению. Следовательно, качество измерительного прибора определяется тем, насколько при использовании измерительного прибора достигается цель измерения.

Главная цель измерения - это получение достоверных и точных сведений об объекте измерений.

Для того чтобы определить качество прибора, необходимо рассмотреть следующие его характеристики:

1) постоянную прибора;

2) чувствительность прибора;

3) порог чувствительности измерительного прибора;

4) точность измерительного прибора.

Постоянная прибора - это некоторое число, умножаемое на отсчет с целью получения искомого значения измеряемой величины, т. е. показания прибора. Постоянная прибора в некоторых случаях устанавливается как цена деления шкалы, которая представляет собой значение измеряемой величины, соответствующее одному делению.

Чувствительность прибора - это число, в числителе которого стоит величина линейного или углового перемещения указателя (если речь идет о цифровом измерительном приборе, то в числителе будет изменение численного значения, а в знаменателе - изменение измеряемой величины, которое вызвало данное перемещение (или изменение численного значения).

Порог чувствительности измерительного прибора - число, являющееся минимальным значением измеряемой величины, которое может зафиксировать прибор.

Точность измерительного прибора - это характеристика, выражающая степень соответствия результатов измерения настоящему значению измеряемой величины. Точность измерительного прибора определяется посредством установления нижнего и верхнего пределов максимально возможной погрешности.

Практикуется подразделение приборов на классы точности, основанное на величине допустимой погрешности.

Класс точности средств измерений - это обобщающая характеристика средств измерений, которая определяется границами основных и дополнительных допускаемых погрешностей и другими, определяющими точность характеристиками. Классы точности определенного вида средств измерений утверждаются в нормативной документации. Причем для каждого отдельного класса точности утверждаются определенные требования к метрологическим характеристикам. Объединение установленных метрологических характеристик определяет степень точности средства измерений, принадлежащих к данному классу точности.

Класс точности средства измерений определяется в процессе его разработки. Так как в процессе эксплуатации метрологические характеристики, как правило, ухудшаются, можно по результатам проведенной калибровки (поверки) средства измерений понижать его класс точности.

2.6 Поверка и калибровка средств измерений

Калибровка средств измерений - это комплекс действий и операций, определяющих и подтверждающих настоящие (действительные) значения метрологических характеристик и (или) пригодность средств измерений, не подвергающихся государственному метрологическому контролю.

Калибровка сменила поверку и метрологическую аттестацию средств измерений, которые проводились только органами государственной метрологической службы. Калибровка, в отличие от поверки и метрологической аттестации средств измерений, может осуществляться любой метрологической службой при условии, что у нее есть возможность обеспечить соответствующие условия для проведения калибровки.

Выделяют четыре метода поверки (калибровки) средств измерений:

Метод непосредственного сличения с эталоном средства измерений, подвергаемого калибровке, с соответствующим эталоном определенного разряда практикуется для различных средств измерений в таких сферах, как электрические измерения, магнитные измерения, определение напряжения, частоты и силы тока. Данный метод базируется на осуществлении измерений одной и той же физической величины калибруемым (поверяемым) прибором и эталонным прибором одновременно. Погрешность калибруемого (поверяемого) прибора вычисляется как разность показаний калибруемого прибора и эталонного прибора (т. е. показания эталонного прибора принимаются за настоящее значение измеряемой физической величины).

Метод сличения с помощью компьютера осуществляется с использованием компаратора - специального прибора, посредством которого проводится сравнение показаний калибруемого (поверяемого) средства измерений и показаний эталонного средства измерений.

Метод прямых измерений величины используется в случаях, когда есть возможность провести сравнение калибруемого средства измерения с эталонным в установленных пределах измерений. Метод прямых измерений базируется на том же принципе, что и метод непосредственного сличения.

Метод косвенных измерений используется в случаях, когда настоящие (действительные) значения измеряемых физических величин невозможно получить посредством прямых измерений или когда косвенные измерения выше по точности, чем прямые измерения.

Поверочные схемы - это нормативный документ, в котором утверждается соподчинение средств измерений, принимающих участие в процессе передачи размера единицы измерений физической величины от эталона к рабочим средствам измерений посредством определенных методов и с указанием погрешности.

Поверочные схемы разделяют на:

1) государственные поверочные схемы;

2) ведомственные поверочные схемы;

3) локальные поверочные схемы.

2.7 Правовые основы метрологического обеспечения. Основные положения Закона «Об обеспечении единства измерений»

Закон «Об обеспечении единства измерений» был принят в 1993 г. До принятия данного Закона нормы в области метрологии не были регламентированы законодательно. В Законе были четко разграничены обязанности государственного метрологического контроля и государственного метрологического надзора, установлены новые правила калибровки, введено понятие добровольной сертификации средств измерений.

Основные положения.

Прежде всего цели закона состоят в следующем:

1) осуществление защиты законных прав и интересов граждан Российской Федерации, правопорядка и экономики РФ от возможных негативных последствий, вызванных недостоверными и неточными результатами измерений;

2) помощь в развитии науке, технике и экономике посредством регламентирования использования государственных эталонов единиц величин и применения результатов измерений, обладающих гарантированной точностью;

3) способствование развитию и укреплению международных и межфирменных отношений и связей;

4) регламентирование требований к изготовлению, выпуску, использованию, ремонту, продаже и импорту средств измерений, производимых юридическими и физическими лицами;

5) интеграция системы измерений Российской Федерации в мировую практику.

Сферы приложения Закона: торговля; здравоохранение; защита окружающей среды; экономическая и внешнеэкономическая деятельность; некоторые сферы производства, связанные с калибровкой (поверкой) средств измерений метрологическими службами, принадлежащими юридическим лицам, проводимой с применением эталонов, соподчиненных государственным эталонам единиц величин.

Все определения, утвержденные в Законе, базируются на официальной терминологии Международной организации законодательной метрологии (МОЗМ).

Закон утверждает Государственную метрологическую службу и другие службы, занимающиеся обеспечением единства измерений, метрологические службы государственных органов управления и формы осуществления государственного метрологического контроля и надзора.

В Законе содержатся статьи, регламентирующие калибровку (поверку) средств измерений и их сертификацию.

В Законе определяются виды ответственности за нарушения Закона.

В Законе утверждается состав и полномочия Государственной метрологической службы.

В соответствии с Законом создан институт лицензирования метрологической деятельности с целью защиты законных прав потребителей. Правом выдачи лицензии обладают только органы Государственной метрологической службы.

Технологический процесс поверки манометров

Государственная - система обеспечения единства измерений

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие.

Методика поверки

МИ 2124-90

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Настоящая рекомендация распространяется на показывающие и самопишущие манометры, вакуумметры и мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры (в дальнейшем - приборы) по ГОСТ 2405-88 и ГОСТ 1701-75 класса точности 0,6 и ниже, предназначенные для измерения избыточного и вакуумметрического давления и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Приборы, изготовленные в СССР до срока введения перечисленных выше стандартов, а также, импортные приборы, должны поверяться в соответствия с методами, установленными в настоящей рекомендации.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Операции, производимые при поверке приборов, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Операции поверки	Номер пунктов настоящей рекомендации
Внешний осмотр	5.1
Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы (нулевую отсчетную линию диаграммы)	5.2
Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы)	5.2
Определение основной погрешности и вариации	5.3
Операции поверки многострелочных приборов	5.4
Операции поверки приборов с контрольной стрелкой	5.5
Операции поверки приборов с сигнальным устройством	5.6
Операции поверки самопишущих приборов	5.7

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы, и устройства:

а) манометры образцовые грузопоршневые по ГОСТ 8291-83;

б) манометры образцовые грузопоршневые с измерительным мультипликатором класса точности 0,2 с верхним пределом измерений до 1500 МПа;

в) мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;

г) автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП;

д) задатчики давления типа Воздух-1,6, Воздух-2,5, Воздух-6,3, Воздух-0,4В, Воздух-250 и Воздух-1600;

е) манометры и вакуумметры деформационные образцовые;

ж) комплексы для измерения давления цифровые типа ИПДЦ или преобразователи давления измерительные электрические ИПД в комплекте с цифровыми вольтметрами;

з) уровень с ценой деления не более 2';

и) хронометр;

к) термометр с пределами измерений 15-25 °С с погрешностью не более 0,1 °С по ГОСТ 28498-90;

л) микроскоп МПБ-2;

м) частотометр с погрешностью не более ±0,1 Гц;

н) устройства для создания давления;

о) газожидкостные разделительные камеры для случая, когда рабочие среды поверяемого и образцового прибора имеют разные фазовые состояния: (газ и жидкость) или (жидкость и газ);

п) жидкостные разделительные камеры на рабочие давления до 60 МПа для приборов специального назначения, имеющих на циферблатах обозначение изменяемой среды ("Кислород" и "Маслоопасно" - для кислорода), поверка которых должна производиться на жидкостях, не реагирующих с измеряемой средой;

р) жидкостные микроманометры типа МКМ-4, ПМКМ по ГОСТ 11161-84;

с) жидкостный микроманометры типа МКВ по ГОСТ-11161-84;

т) жидкостные микроманометры ,типа ММН по ГОСТ 11161-84.

Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

3. ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 єС с допускаемым отклонением: ±2 °С - для приборов классов точности 0,6 и 1;

±5 °С - для приборов классов точности 1,5; 2.5 и 4.

При использовании для поверки образцового показывающего деформационного прибора допускаемое отклонение температуры должно соответствовать его нормальным условиям, в противном случае в показания образцового прибора должна быть введена поправка на влияние температуры.

Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки или пера, превышающий 0,1 предела допускаемой основной погрешности прибора, если иное не установлено в нормативно-технической документации на прибор.

Прибор должен быть присоединен к устройству, для создания давления и находиться в положении, соответствующем обозначению, имеющемуся на приборе или указанию в документации. Если обозначение рабочего положения отсутствует то при, поверке прибор должен быть установлен так, чтобы плоскость циферблата была вертикальна с допускаемым отклонением ±5є (если иное не оговорено в НТД), а цифры и знаки должны быть расположены без наклонов.

Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно, также имеющих обозначение «Г», давление в приборе должно создаваться воздухом или нейтральным газом, кроме случаев, специально оговоренных в документации на прибор.

Для приборов, имеющих на циферблате обозначение» состояния среды, на которой градуирован прибор, рабочими средами должны быть:

а) воздух или нейтральный газ - для приборов с обозначением "Г" (если рабочей средой образцового прибора является жидкость, необходимо применить газожидкостную разделительную камеру);

б) жидкость - для приборов с обозначением «для жидкости» или "Ж" (если рабочей, средой образцового прибора является воздух или нейтральный газ, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру).

Рабочие среды образцовых приборов должны соответствовать их документации.

Допускается применение других сред, не вызывающих, коррозии деталей и узлов образцового прибора, если они оговорены в техдокументации на поверяемый прибор.

При специальном исполнении прибора для измерения давления рабочей среды, наименование которой нанесено на циферблате или дано сопроводительной документации, когда не допустима поверка на средах, прибор должен поверяться с применением разделительной камеры на рабочей среде или среде, не реагирующей с рабочей средой.

В этом случае погрешность, вносимая, разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности прибора.

Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускается среды, загрязненные маслом и органическими примесями.

Допускается поверять такие приборы без применения разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления и образцового прибора должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве образцового прибора должен быть применен деформационный манометр с надписью «кислород».

Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно.

Устройство для создания давления должно обеспечивать плавное повышение и понижение давления, а также постоянство давления во время отсчета показаний и выдержке приборов под давлением, равным верхнему пределу измерений.

Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера прибора и торец штуцера образцового деформационного манометра или торец поршня грузопоршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

ДН?10^-3g (P_max/rg)

где g - предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений P_max);

r - плотность рабочей среды;

g - ускорение свободного падения.

При отсутствии технической возможности выполнения требований настоящей методики в показания образцового (или поверяемого), прибора должна быть внесена поправка Дp, учитывающая влияние столба рабочей среды:

Дp=rg ДН

Поправка прибавляется к показаниям того прибора, уровень расположения торца, которого выше.

Примечание. Для приборов, имеющих корректор нуля, допускается учитывать поправку путем установки стрелки на нулевую отметку после подсоединения к образцовому прибору.

Приборы, представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяют с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты.

Прибор должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, не менее:

12 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 єС;

1 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 до 10 єС.

При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.

Приборы, имеющие на шкале знак & ("Внимание") должны приниматься на поверку только о сопроводительной документацией.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования эксплуатации

Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений прибора.

Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления при значениях давления более:

- 100 кПа для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;

- 50 кПа для остальных приборов.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие механических повреждений корпуса, штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность прочность соединения), 'стрелки (пера), стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.

Стекло и защитное покрытие циферблата должно быть чистым и не иметь дефектов, препятствующих правильному отсчёту показаний.

Соединение корпуса с держателем должно быть прочным, не допускающим смещения корпуса.

Приборы, выпускаемые из ремонта должны иметь, на приборе или в паспорте надпись «ремонт» (или «рем») и наименование (или фирменный знак) ремонтного предприятия.

Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы, (нулевую отчетную линию диаграммы). Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы)

Перед установкой стрелки (пера) на нулевую отметку (нулевую отсчетную линию диаграммы) или проверкой положения стрелки (пера) у нулевой, отметки (нулевой отсчетной линии диаграммы) прибор необходимо выдержать под давлением в пределах (90ч100)% верхнего предела измерений, в течение 1ч2 мин

Стрелка, (перо) прибора, имеющего корректор нуля, при отсутствии давления должна быть установлена по центру нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы).

Стрелка, (перо)прибора, не имеющего корректор нуля, должна при отсутствии давления располагаться на нулевой отметке шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) с отклонением не более предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.

Примечание. У приборов, имеющих упор, стрелка должна быть на упоре. Допускается отклонение стрелки от упора на значение, но превышающее предела допускаемой основной погрешности.

Определение основной погрешности и вариации

Основную абсолютную погрешности прибора необходимо определять как разность между показаниями (записью) прибора и действительным значением давления по образцовому прибору.

Выбор образцовых приборов осуществляет метрологическая служба предприятия, исходя из технико-экономических расчетов и технических возможностей с учётом критериев достоверности поверки, по табл. 2 (приложение 1).

При выборе образцовых приборов для определения погрешности прибора должно быть соблюдено следующее условие:

(Д₀?D)Ч100?б_rг (3)

где Д₀ - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора на проверяемых отметках шкалы;

D - диапазон показаний (записи) поверяемого прибора;

б_r - отношение предела допускаемого значения погрешности образцового прибора, применяемого при поверке, к пределу допускаемого значения основной погрешности прибора (для государственной и арбитражной поверки б_rне должно превышать(0,25);

г - предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормированного значения (диапазона, измерений или суммы диапазонов измерений для мановакуумметров и тягонапоромеров).

Значения Д₀ и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Поверка приборов с дополнительными шкалами, отградуированными в единицах силы, температуры и т.д., должна проводиться только по шкале давления; поверка приборов, не имеющих шкалы, градуированной в единицах давления, должна проводиться только при наличии соотношения указанных выше единиц с единицей давления.

Поверка приборов должна проводиться одним из способов:

а) заданное давление устанавливают по образцовому прибору, а показание отсчитывают по поверяемому прибору;

б) стрелку (перо) поверяемого прибора устанавливают на проверяемую отметку шкалы (отсчетную линию диаграммы), а действительное давление отсчитывают по образцовому прибору.

Отсчитывание показаний приборов при их поверке должно проводиться с точностью до 0,1 цены деления. Для устранения параллакса при отсчете показаний направление зрения должно проходить через указательный конец стрелки перпендикулярно поверх ости циферблата. Если стрелка имеет ножевой конец, направление зрения должно быть в плоскости лезвия ножа.

Число проверяемых, точек шкалы (диаграммы) приборов класса точности 0,6 должно быть не менее 8, класса точности 1; 1,6 и 2,5 - не менее 5, класса точности 4 - не менее 3, и включать нижнее и верхнее продольное, значение давления.

Проверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всей шкалы (диаграммы).

При поверке вакуумметров с верхним пределом измерений 100 кПа допускается устанавливать значение давления, соответствующее верхнему пределу измерений, равное (90ч95) кПа в зависимости от значения атмосферного давления в момент поверки.

Для мановакуумметров и тягонапоромеров в число поверяемых точек должна входить отметка, соответствующая нулевому значению давления.

Число проверяемых точек мановакуумметров отдельно для манометрической и вакуумметрической части шкалы распределяется пропорционально длине соответствующей части шкалы.

При поверке мановакуумметров классов точности 1,6; 2,5 и 4 с верхним пределом измерений избыточного давления более0,5 МПа, класса точности 1 - более 0,9 МПа и класса точности 0,6 - более 1,5 МПа показания по вакуумметрической части шкалы не отсчитывают, а только проверяют движение стрелки в сторону этой части шкалы при сообщении прибору вакуумметрического давления, не превышающего 50 кПа.

При поверке давление плавно повышают и проводят отсчитывание показаний. Затем прибор выдерживают в течение 5 мин. под давлением, равном верхнему пределу измерений. После чего давление плавно понижают и проводят отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний (записи) в секунду.

Движение стрелки должно происходить плавно, без заеданий и скачков. Стрелка не должна касаться циферблата и стекла, а также других стрелок (в многострелочных приборах)

Примечание. Допускаются заедания и скачки, величина которых не должна превышать значений, оговоренных в нормативно-технической документации.

Указательный конец стрелки прибора на протяжении всей шкалы должен перекрывать самые короткие отметки шкалы на значение, установленное в стандарте на прибор.

Значение основной погрешности прибора на любой отметке шкалы (отсчётной линии диаграммы) как при прямом так и обратном ходе стрелки (пера) не должно превышать:

а) при поверке приборов, выпускаемых из производства и ремонта - 0,86 г_Kг;

б) при поверке приборов, находящихся в эксплуатации:

г- (при б_r, 0,2; 0,25 и 0,33);

г_Kг - (при б_r, равном 0,4 и 0,5),

где г_K - абсолютное значение отношения контрольного (приёмочного) допуска к пределу допускаемой основной погрешности.

Вариация показаний (записи) для каждой проверяемой отметки шкалы (отсчетной линии диаграммы), кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему, пределам измерении, определяется па формулам, %:

а) при поверке по способу п.5.3.7а:

B=(N₂-N₁)/DЧ100...(4)

б) при поверке по способу п.5.3.76:

b=(N₀₂-N₀₁)/DЧ100...(5)

где N₂-N₁ - показания поверяемого и образцового приборов соответственно при повышении давления (прямой ход);

N₀₂-N₀₁ - показания поверяемого и образцового приборов соответственно при понижении давления (обратный ход);

N и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Вариация не должна превышать предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.

При снижении давления до нуля после поверки стрелка должна, находиться на нулевой отметке шкалы с отклонением, не превышающим, допускаемого значения, установленного в техдокументации на прибор. Последний должен быть отсоединён от устройства создания давления и находиться в рабочем положении.

Кислородный манометр по окончании поверки встряхивают штуцером вниз над чистым листом бумаги. Если после высыхания на бумаге будут обнаружены жировые пятна прибор бракуют, а кислородная разделительная камера должна быть обезжирена.

Операции поверки многострелочных приборов

Для многострелочных приборов основная погрешность и вариация показаний (записи) должна определяться по каждой стрелке (перу) отдельно.

В двухстрелочных приборах разность показаний двух стрелок при одном и том же давлении как на прямом, так и на обратном ходах не должна превышать удвоенного предела допускаемой основной погрешности.

Поверка сдвоенных приборов может производиться по обеим стрелкам одновременно. Разность показаний не должна превышать удвоенного значения предела допускаемой основной погрешности.

По окончании поверки приборов должно быть установлено отсутствие, сообщения между рабочими полостями упругих чувствительных элементов. Для этого в один из штуцеров прибора подают давление, равное верхнему пределу измерений в течение 3ч5 минут. При этом одна из стрелок должна показывать созданное давление, другая - остаться на нулевой отметке. Из свободного штуцера не должна вытекать рабочая жидкость.

Операции поверки приборов с контрольной стрелкой

Определение основной погрешности и вариации должно производиться при отведенной за верхний предел контрольной стрелки прибора.

Определение перестановочного, усилия контрольной стрелки должно производиться путем подвода контрольной стрелки к рабочей при постукивании по корпусу прибора при прямом ходе на проверяемых отметках шкалы. Отсчитывание показаний производят по рабочей стрелке.

Значение перестановочного усилия определяется как разность между показаниями при прямом ходе с включенной контрольной стрелкой и отведенной за верхний предел измерений.

Для приборов, не имеющих устройства для установки контрольной стрелки, последняя должна устанавливаться в процессе поверки при вскрытом приборе.

Перестановочное усилие контрольной стрелки приборов имеющих на шкале цветную отметку, должно определяться только в диапазоне шкалы от цветной отметки до верхнего предела измерений.

Контрольная стрелка при движении не должна касаться циферблата и нижней плоскости рабочей стрелки и не должна смещаться от постукивания по корпусу прибора.

Значение перестановочного усилия не должно превышать 2g, если иное не оговорено в документации на прибор.

По окончании поверки контрольная стрелка должна быть установлена против цветной отметки, а при се отсутствии отведена к нулевой отметке шкалы.

Операции поверки приборов с сигнальным устройством

Определение погрешности и вариации показаний приборов должно производиться при отведенных за пределы шкалы сигнальных стрелках.

Определение погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2405-88.

Основная погрешность и вариация срабатывания сигнального устройства не должны превышать норм, установленных в техдокументации на прибор.

Операции поверки самопишущих приборов

Самопишущие приборы, предъявляемые на поверку, должны сопровождаться диаграммными лентами и дисками для обеспечения возможности поверки. Для таких приборов вместо терминов, «показания», «стрелка», «шкала», «отметка» приняты термины «запись», «перо», «диаграммные ленты и диски», «отсчетная линия диаграммных лент и дисков».

Диаграммное устройство должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2405-88.

Определение погрешности записи и вариации должно производиться при отключенном приводе в соответствии, с требованиями п.5.3. При небольшом повороте привода вручную на диаграммную ленту или диск наносят отметки.

Приборы, имеющие шкалу, поверяются одновременно по шкале.

Приборы, имеющие сигнальное устройство должны поверяться.

Погрешность хода диаграммных лент и дисков определяется следующим образом:

- погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от часового механизма определяют по хронометру;

- погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от синхронного микродвигателя - по хронометру с введением поправки на отклонение частоты питающей сети от номинальной частоты 50Гц.

Пускают в ход привод. В момент, когда перо будет находиться на линии времени, наносят пером отметку на ленте или диске и одновременно проводят отсчитывание показаний хронометра. В тот момент, когда перо будет находиться на линии времени отстоящей от отмеченной на промежуток времени ф наносят пером вторую отметку и проводят второе отсчитывание показаний хронометра.

На дисках отметки наносят на отсчётной линии верхнего предела измерений.

Промежуток времени ф _N в часах принимают, равным:

- при допускаемой погрешности хода лент и дисков 3 мин за 24 часа: ф=8Дф (6)

- при допускаемой погрешности хода лент и дисков 5 мин за 24 ч: ф=4.8Дф (7)

где Дф промежуток времени , равный 0,2 цены деления времени ленты или диска, в минутах.

Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от часового механизма определяют по формуле:

Д_D=1440 Ч ((T_D-T)/T) (8)

где T_D и T - промежуток времени по ленте (диску) и хронометру соответственно, мин.

Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от синхронного микродвигателя определяют по формуле:

Д_D=1440/T Ч (T_DЧЦ/50 - T) (9)

где Ц- среднее значение частоты тока и сети за время ф, Гц.

Значение Ц рассчитывают по 24 показаниям частотомера, снимаемым каждый час, при этом напряжение питания не должно отклоняться от номинального, более чем на 10%.

Поверка самопишущего устройства производят следующим образом: при отключенном приводе в приборе создают давление. При повышении давления до верхнего предела измерении и последующем снижении давления до нуля линии записи на неподвижных лентах и дисках должны совпадать с отсчетными линиями времени с отклонениями, не превышающими допусков по ГОСТ 2405-88.

Движение пера должно быть плавным, линия записи должна быть непрерывной и иметь толщину, не более 0, 6 мм. При движении и остановке пера или лент и дисков не должно образовываться наплыва чернил.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

При положительных результатах поверки на прибор, пломбу или в паспорте (документе его заменяющем), наносят поверительное клеймо. В паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о годности прибора к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнившего поверку, заверенная в установленном порядки, или оттиск личного клейма поверителя.

При отрицательных результатах поверки (невыполнении, требований настоящих методических указаний) прибор не допускается к выпуску из производства и ремонта, а находящийся в эксплуатации изымается из применения. Поверительное клеймо на приборе, находившемся в эксплуатации, при этом гасится и в паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о непригодности прибора.

Вывод

В результате прохождения практики я ознакомилась со структурой предприятия, его службами и их взаимосвязью, характеристиками выпускаемой продукции; изучила поверку манометров; ознакомилась с заводским технологическим оборудованием, методами и средствами контроля качества продукции, ознакомилась с основными правилами техники безопасности, охраны труда и окружающей среды в цехе.

...