Швейное производство

20. Ассортимент бельевых тканей

К бельевым тканям относятся ткани нательные, постельные, полотенечные, платочные и столовые. Для нательного и постельного белья используют в основном хлопчатобумажные и льняные ткани. Их вырабатывают преимущественно полотняным переплетением с небольшим содержанием аппрета, небольшой плотности (40--60%) и веса (80--140 г/м²), отбеленными. Однако бельевые ткани ряда артикулов вырабатывают атласным переплетением и переплетением обратная саржа, повышенной плотности (70--80%) и веса (150--190 г/м²). Ткани некоторых артикулов могут быть с повышенным содержанием крахмала (мадаполам), полубелыми (полотно льняное) и суровыми (полотно льняное). Бельевые ткани должны удовлетворять ряду гигиенических требований: они должны быть гигроскопичными, воздухопроницаемыми, мягкими, хорошей степени белизны и должны сохранять свои свойства после стирки.

21. Виды отделки тканей

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение печатание), заключительная, специальная. Разные ткани по сырьевому составу имеют свои особенности в отделке.

Предварительная отделка Хлопчатобумажные ткани подвергают опаливанию, отварке, отбеливанию, мерсеризации. Льняные ткани отваривают, кислуют, отбеливают. Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что объясняется особенностями строения и свойств шерстяного волокна. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, декатируют (ткань обрабатывают паром, горячей и холодной водой). Карбонизацию проводят только для чистошерстяных тканей для удаления оставшихся в них растительных примесей. Ткани из натурального шелка отбеливают, оживляют (ткань обрабатывают слабым раствором органической кислоты). Некоторые костюмно-платьевые, ворсовые ткани утяжеляют, что способствует лучшей драпируемости. Ткани из химических нитей отваривают для удаления замасливающих и клеящих веществ. Для снятия внутренних напряжений и предотвращения заломов проводят стабилизацию синтетических тканей, воздействуя на расправленную и натянутую ткань паром или горячим воздухом.

При крашении ткань прокрашивается насквозь и равномерно. Такие ткани называют гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань можно получить при использовании окрашенных в массе волокон или нитей, тогда ткань имеет равномерную окраску не только по поверхности, но и по толщине.

Печатание, или узорчатое расцвечивание тканей, -- процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала. Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатым, шаблонным, аэрографным, переводной печати (сублистатик). По способу нанесения рисунка печать подразделяют на прямую, вытравную и резервную. При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40--60 %) и грунтовые (более 60).

Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель. Резервная печать получается при нанесении на неокрашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению, и в местах нанесения резервного состава она не красится.

Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида. Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заключительная отделка. Основные виды заключительных отделок: аппретирование -- нанесение на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани наполненности и жесткости. В зависимости от количества нанесенного аппрета получают ткани с мягкой -- муслиновой (1--3 % аппрета), средней (5--6 %) и жесткой (до 10 %) отделкой; ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины; каландрирование -- пропускание ткани через горячий каландр. После этого ткань становится гладкой, мягкой и приятной на ощупь. Применяются и другие виды заключительных отделок. ^ Специальная отделка тканей Специальные виды отделок производят для снижения или устранения недостатков в тканях, для придания важных для них свойств (водонепроницаемость, малая сминаемость) или для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства. Специальные виды отделок: противосминаемая, водоотталкивающая, антистатическая, противомолевая, стойкое тиснение, устойчивый блеск, гофре, металлизация и др.

22. Требования, предъявляемые к пальтовым тканям

Ткани для пальто по внешнему виду должны соответствовать современному направлению моды, обладать повышенной износостойкостью, иметь хорошие теплозащитные свойства и высокую стойкость окраски к действию света и воды; их формоустойчивость должна обеспечивать стабильность формы и внешнего вида изделия при эксплуатации.

В зависимости от времени и половозрастного признака пальтовые ткани можно подразделить на летние, демисезонные и зимние, а также на ткани для мужских, женских и детских пальто. Поэтому требования к пальтовым тканям с точки зрения их теплозащитных свойств, износостойкости, поверхностной плотности и внешнего оформления могут быть различными.

23. Ассортимент плательных тканей

Платьевые ткани представлены десятками артикулов, для них в основе используют различного вида капроновые или лавсановые нити (муслиновой крутки, мононить, фасонной крутки, текстурированные), а в утке -- комбинированные нити, эпонж, москреп, трикон, эластик и др. (например, ткани "Искра" и "Глория"). Ткань "Искра" атласного переплетения, имеет в основе профилированный капрон, а в утке -- объемную триацетатно-капроновую нить. Ткань искристая, мягкая, шелковистая, формоустойчивая; поверхностная плотность 74 г/м². У ткани "Глория" в основе капроновый муслин, а уток комбинированный из триацетатно-капроновой и петельно-капро-новой нити с метанитом.

Крупномасштабный рисунок выполнен в сдержанной цветовой гамме. Ткань малоусадочная, малосминаемая, утяжеленная (117 г/м²); предназначена для пошива вечерних платьев. Большинство жаккардовых тканей вырабатывают двухслойным жаккардовым переплетением. Лицевой слой образуется из капроновых нитей, а изнаночный -- из вискозных или ацетатных нитей. Снятую со станков ткань подвергают лощению на фрикционных каландрах, а затем обрабатывают щелочным раствором; в результате вискозные или ацетатные нити «дают усадку до 20--25%, а волокна капрона не усаживаются и лицевой слой ткани приобретает крупнорельефную фактуру.

Вырабатываемые ткани различаются по характеру рельефного узора и по поверхностной плотности: "Кожаная" - 370 г/м2, "Космос" - 212, "Улитка" - 132, "Иринушка" -- 104 г/м². В современных тканях в изнаночном слое используют полиуретановые высокорастяжимые нити типа лайкры, что позволяет изготавливать из них изделия, плотно облегающие тело. Вырабатывают также однослойные жаккардовые ткани, у которых в основе применяют чаще всего комплексный или профилированный капрон, а в утке -- объемные, текстурированные и другие нити различного сырьевого состава.

Например, ткань "Дайнава" вырабатывается с использованием объемной триацетатной нити в утке; ткань мягкая, хорошо драпируется, имитирует трикотаж. Ткань "Симона" вырабатывают со сложным утком из монокапроновой и объемной триацетатно-капроновой нити (с профилированным капроном). Объемная нить образует рельефный, как бы вышитый, рисунок. Ткань "Лунная" -- в утке триацетатная нить, гофрон и капрон. Причудливые рисунки в виде серебристых лучей и дорожек вытканы металлической нитью. Ткань "Гипюр вечерний" в основе имеет вискозные и капроновые крученые нити, уток из некрученого вискозного шелка и профилированного капрона. В результате мокрой обработки крупный жаккардовый рисунок приобретает небольшую рельефность. Ткань искрится и переливается за счет гармоничного подбора цветов.

Используют жаккардовые ткани при изготовлении нарядных платьев и блузок, платьев-костюмов и легких пальто.

24. Подкладочные материалы, их виды и назначение

В качестве подкладочных материалов к одежде различного назначения используют шелковые и хлопчатобумажные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К ним относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна. Подкладочные материалы улучшают внешний вид и эксплуатационные свойства швейных изделий. Они должны быть легкими, обладать устойчивостью к истиранию, раздвигаемости нитей в швах, их окраска -- устойчивой к действию трения, пота и химической чистки. В зависимости от поверхностной плотности подкладочные ткани можно разделить на легкие (до 90 г/м²), средние (91--110 г/м²), утяжеленные (111--130 г/м²) и тяжелые (131--180 г/м²). Легкие подкладочные шелковые ткани используют для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности до 200 г/м². Подкладочные ткани средней плотности используются для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности 200--350 г/м². Утяжеленные и тяжелые подкладочные ткани применяют для демисезонных и зимних пальто, пальто из искусственной кожи и искусственного меха. Для большинства швейных изделий используют подкладочные ткани из вискозных нитей. Чистовискозные подкладки устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке (подкладки с утком из вискозной пряжи сминаются меньше).

Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатывают саржевым переплетением, но используют также полотняное, мелкоузорчатые продольно-полосатые, крупноузорчатые со стилизованными геометрическими узорами. При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие. Лицевая сторона этих тканей создается вискозными нитями, обладающими повышенной устойчивостью к трению. Массивные прочные подкладочные ткани вырабатывают из вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,7 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи (18,5--25 текс) в утке. Лицевая сторона ткани гладкая, блестящая, с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная -- матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи; поверхностная плотность 125--160 г/м². Вырабатывают эти ткани основным саржевым (саржа подкладочная) или атласным (сатин-дубль) переплетением.

25. Требования, предъявляемые к плащевым и курточным материалам

Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которая будет носится в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др. Исходя из назначения материалов основными свойствами, которыми они должны обладать являются:

- хорошая водозащитность;

- хорошая драпируемость;

- высокая стойкость к истиранию;

- прочность;

- легкость (поверхностна плотность плащевых и курточных тканей должна быть в пределах 180-300 г/м²);

- мягкость;

- устойчивость формы;

- легкость ухода;

- небольшая усадка при намокании;

воздухопроницаемость 20-50 дм³/м^2.с (для обеспечения комфортного состояния человека в одежде). Все материалы, составляющие пакет плаща, должны подбираться таким образом, чтобы изделие в целом выдерживало стирку, не деформировалось и сохраняло удовлетворительный внешний вид.

26. Ассортимент подкладочных тканей

В качестве подкладочных материалов к одежде различного назначения используют шелковые и хлопчатобумажные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К ним относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна. Подкладочные материалы улучшают внешний вид и эксплуатационные свойства швейных изделий. Они должны быть легкими, обладать устойчивостью к истиранию, раздвигаемости нитей в швах, их окраска -- устойчивой к действию трения, пота и химической чистки.

В зависимости от поверхностной плотности подкладочные ткани можно разделить на легкие (до 90 г/м²), средние (91--110 г/м²), утяжеленные (111--130 г/м²) и тяжелые (131--180 г/м²). Легкие подкладочные шелковые ткани используют для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности до 200 г/м². Подкладочные ткани средней плотности используются для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности 200--350 г/м². Утяжеленные и тяжелые подкладочные ткани применяют для демисезонных и зимних пальто, пальто из искусственной кожи и искусственного меха. По волокнистому составу шелковые подкладочные ткани можно разделить на девять групп: 1-я -- из вискозных нитей в основе и утке; 2-я -- из вискозной нити в основе и вискозной пряжи в утке; 3-я -- из вискозных нитей в основе и ацетатных нитей в утке; 4-я -- из вискозных нитей в основе и триацетатных нитей в утке; 5-я -- из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; 6-я -- из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке; 7-я -- из капроновых нитей в основе и утке; 8-я -- из капроновых нитей в основе и вискозных нитей в утке; 9-я -- из текстурированных полиэфирных нитей в основе и утке. Основные виды тканей -- саржа, сатин-дубль, подкладочная ткань, атлас. Подкладочные ткани по износостойкости, усадке, поверхностной плотности и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды.

Для большинства швейных изделий используют подкладочные ткани из вискозных нитей, их вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13,3; 16,7 текс атласным, саржевым, мелкоузорчатыми переплетениями; поверхностная плотность тканей 70--140 г/м². Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан. Чистовискозные подкладки устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке (подкладки с утком из вискозной пряжи сминаются меньше). Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатывают саржевым переплетением, но используют также полотняное, мелкоузорчатые продольно-полосатые, крупноузорчатые со стилизованными геометрическими узорами.

Вырабатывают также подкладочные ткани крупноузорчатыми переплетениями (альпак, дудун, дамассе) с растительными рисунками, в которых используется контраст матовой поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают эти ткани из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток. Выпускают их гладкокрашеными и используют в женской одежде. Вискозные шотландки с рисунками в клетку применяют для подкладки в плащи и куртки, с рисунком в полоску -- в рукава мужских пиджаков. При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие. Лицевая сторона этих тканей создается вискозными нитями, обладающими повышенной устойчивостью к трению.

Однако необходимо помнить, что при химической чистке растворитель перхлорэтилен может частично разрушить ацетилцеллюлозу. Это приводит к тому, что подкладочные ткани с ацетатным и триацетатным утком быстро изнашиваются. Поэтому для мужских костюмов повседневной носки такую подкладочную ткань использовать нецелесообразно. Массивные прочные подкладочные ткани вырабатывают из вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,7 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи (18,5--25 текс)в утке. Лицевая сторона ткани гладкая, блестящая, с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная -- матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи; поверхностная плотность 125--160 г/м². Вырабатывают эти ткани основным саржевым (саржа подкладочная) или атласным (сатин-дубль) переплетением.

Ткани с хлопчатобумажным утком превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые, тяжелые и в процессе носки, стирки и химической чистки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект. Используют их чаще всего для демисезонных и зимних мужских пальто. Подкладочные ткани, выработанные из сочетания вискозных и капроновых нитей, легкие (60--80 г/м2), устойчивы к истиранию, но имеют пониженную гигроскопичность, раздвигаются в швах. Кроме того, капроновые нити превосходят вискозные по устойчивости к истиранию, что вызывает преждевременный износ ткани в целом. Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50 %, ацетатные -- на 30 %.

27. Швейные нитки, их ассортимент и свойства

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по волокнистому составу, структуре и способу производства. В основу классификации ассортимента швейных ниток положены следующие признаки: назначение ниток, сырьевой состав, способ отделки, а также такие структурные показатели, как количество сложений, направление окончательной крутки, линейная плотность (толщина) и т.д.

По назначению швейные нитки разделяют на одёжные, обувные, для вышивания, хирургические, для штопки и др. По сырьевому составу швейные нитки разделяют на натуральные, химические и комбинированные (из химических и натуральных компонентов). По способу отделки швейные нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, чёрными, цветными. Обработка поверхности ниток специальными препаратами, которая осуществляется в процессе их производства или использования. В настоящее время в производстве швейных ниток широко используется отделка специального назначения, в том числе огнестойкая, биоцидная, ароматизирующая, светоотражающая и др. По количеству сложений швейные нитки могут выпускаться в 2, 3, 6,12 и 18 сложений.

Наиболее широко при изготовлении изделий из тканей, трикотажа и нетканых материалов применяют однокруточные швейные нитки в 3 сложения и двухкруточные в 6 сложений. По направлению окончательной крутки нитки вырабатываются с сочетанием прядильной и окончательной крутки Z/S и S/Z. Нитки, имеющие окончательную крутку S, называются нитками левой крутки, а имеющие окончательную крутку Z-правой крутки. Для швейных ниток так же, как и для крученой пряжи, сочетание направлений крутки, направление окончательной крутки и уравновешенность ниток по крутке имеют очень большое значение. Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в тексах. Текс - масса одного километра ниток, выраженная в граммах. Чем больше линейная плотность ниток, тем они толще.

В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце 19 века, а ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные составляли более 90%. Благодаря хорошим потребительским свойствам, они до сих пор находят своё применение, особенно в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта. В соответствии с ГОСТ 6309-93 хлопчатобумажные швейные нитки выпускают матовые и глянцевые марок «Экстра», «Прима», «Прочные». Качество хлопчатобумажных ниток определяется качеством используемого сырья и совершенством технологического процесса, используемого способа отделки. Для их изготовления используется гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка.

Высокопрочные, мерсеризованные хлопчатобумажные на сегодняшний день одни из самых дорогих.

Армированные швейные нитки (ЛХ), (ЛЛ), (ЛС) Полиэфирные армированные нитки (ЛЛ) считаются универсальными и обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки. Их используют для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.

Полиэфирные нитки (Л) Производятся из высокопрочных, малоусадочных полиэфирных комплексных нитей и отличаются высокой прочностью, улучшенными пошивочными свойствами, не разрушаются при воздействии влаги.

Полиэфирные текстурированные нитки (ЛТ) Производят из полиэфирных текстурированных комплексных нитей. Из всего ассортимента швейных ниток самые эластичные и не дорогие. Устойчивы к температурным воздействиям со стороны швейной иглы в следствии их петлистой структуры. Используют, в основном, для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен.

Нитки вискозные и из натурального шёлка Швейные нитки из натурального шёлка одно из самых первых изобретений человека в области производства швейных изделий. Приятный мягкий «гриф», переливающийся блеск, но, к сожалению не высокие прочностные характеристики определяют их назначение.

28. Требования, предъявляемые к нарядной одежде

1. Эстетические требования как безусловная примета элегантности и высокого класса является нарядная одежда. И тут дизайнеры и художники идут на все, чтобы добиться неповторимости и уникальности каждой детали, каждого конструктивного элемента изделия. Они затрагивают такие аспекты, как фактура и поверхностная плотность структуры ткани от изысканных тонких шелковых до набивных и плотных жаккардовых. Каждая частичка переплетения, каждый стежок вышивки, колористическое решение, рисунки с геометрическими и цветочными орнаментами должны соответствовать современному направлению моды, чтобы одежда не выглядела повседневной, а была необычной и эксклюзивной.

2. Экономические требования Понятие экономичность изделия связано не только с материальными, но и трудовыми и денежными затратами на ее проектирование, технологическую подготовку изготовления и эксплуатацию. Нарядная одежда - это чаще всего дорогостоящая одежда и цена на нее впрямую зависит от затраты на ее производства. К уникальным моделям разрабатывают специальные дорогостоящие материалы, используется ручная отделка изделия, с применением старинных русских технологий, например, торжокского золотого шитья или бисерной вышивки, а зачастую платья могут быть сшиты вообще без использования швейных машин, что говорит о высокой цене изделия, которое может приобрести по социальному статусу не каждый потребитель.

3. Технологические требования в технологии пошива модных изделий есть свои правила и приемы, применяемые для создания таких необходимых деталей моды: как воланы, рюши, оборки, а также других характерных элементов. Безусловно, это связано и с характером применяемой ткани, такими качествами, как драппируемость для легких шелковых тканей, жесткость для придания формы и подчеркивания особых конструктивных линий одежды, толщина ткани, которая может колебаться от 0.1 мм у тонких, таких как, капрон, шелк, кашмилон до толстых бархатов толщиной 2-3 мм. Среди наиболее характерных особенностей и свойств ткани следует отметить возможность создания различных образных решений и силуэтов, зависящих от кроя или наслоений двух или нескольких разноцветных тканей.

4. Гигиенические требования В данном случае гигиенические требования сведены к нулю, так нарядная одежда в большей степени подчиняется эстетическим требованиям, ввиду с кратковременным сроком эксплуатации. основные требования к изделию - это сведение электризуемости к минимуму с помощью антистатистических пропиток и минимальная колкость ткани верха для обеспечения комфортности. 5 Износостойкость Износостойкость в нарядной одежде тоже практически не учитывается, за исключением свойств, которые могут изменить внешний вид. К ним относятся появление пиллей после непродолжительной носки и невысокая раздвижка нитей в швах. Оба свойства напрямую зависят от структуры волокон верха.

29. Принципы подбора материалов в пакет изделия

Принципы выбора материалов, составляющих пакет изделия в целом, едины независимо от его назначения и ассортимента. Работа осуществляется в несколько этапов. Предварительный выбор материалов должен осуществляться таким образом, чтобы удовлетворять главному условию - единству требований и свойствам всех материалов, составляющих пакет изделия. Основной целью рационального подбора материалов в пакет изделий верхней одежды является - создание конструкций изделий, отличающихся повышенной формоустойчивостью и стабильностью внешнего вида в процессе носки.

Поэтому здесь очень важно учесть упругие свойства покровных и прокладочных материалов, изменение их линейных размеров в процессе ВТО, толщину, а с целью уменьшения материалоёмкости швейных изделий учитывать и их поверхностную плотность. При подборе отделочных материалов необходимо учитывать эстетические требования, предъявляемые к изделию.

На первом этапе необходимо определить наиболее важные требования к выбираемым материалам и их количественную характеристику. Количество наиболее важных характеристик и их значение в каждом конкретном случае может быть разное. Например, для подкладочных тканей это может быть поверхностная плотность и усадка; или поверхностная плотность и гигиенические характеристики и т.д. Для прокладочных материалов главными факторами могут быть толщина, жесткость, цвет, усадка или только жесткость и толщина, для некоторых изделий может быть важна формуемость, жесткость и т.д.

Для скрепляющих материалов (швейных ниток) могут быть наиболее важными линейная плотность, растяжимость, прочность и т.д. Вторым этапом работы является характеристика материалов пакета изделия, соответствующих главным требованиям, выбор ассортиментных групп и конкретных артикулов материалов. В случае, если возможно применение материалов, отвечающих основным требованиям, но имеющих различный уровень потребительских свойств, необходимо представить аннотацию их характеристик и провести сравнительный анализ достоинств и недостатков эксплуатационных свойств изделий, выполненных с применением этих материалов, а также оценить особенности их технологической обработки на первых двух этапах работы.

При определении показателей качества можно воспользоваться рекомендациями ГОСТ 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, прейскурантами, технической и учебной литературой, но при этом следует учесть, что это показатели качества ткани, а не критерии выбора материалов на конкретное изделие. Установление основных и дополнительных факторов, определяющих подбор материалов на конкретное изделие, должен быть обоснован исходя из его особенностей.

30. Искусственная кожа, получение, свойства, применение

Отечественная промышленность выпускает искусственные кожи для верхней одежды, в том числе и для курток и плащей в основном с тремя видами покрытий: поливинилхлоридом, винилуретаном, полиуретаном. Перспективными являются полиуретановое покрытие. Выпускаемые искожи имеют трикотажную или тканевую основу из х/б и синтетических волокон. Основой может служить искусственный мех: такие материалы идут на изготовление теплой одежды. Эти материала легкие, тонкие, достаточно износостойки. Тонкие покрытия имеют хорошие показатели паропроницаемости и водонепроницаемости. Кожи с полиуретановым покрытием можно подвергать химчистке, они обладают мягкостью, эластичностью и драпируемостью, в отличие от искож с другими покрытиями морозоустойчивы. Недостатком искож является их недостаточная гигроскопичность.

Для изготовления одежды применяют мягкие искусственные кожи, обладающие комплексом таких свойств, которые позволяют обрабатывать швейные изделия существую ними методами и обеспечивают высокие эксплуатационные качества одежды. Искусственные кожи для одежды должны быть пластичными, мягкими, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться современными средствами. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учетом условий носки изделий одежные искусственные кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию не изменять свойств в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности. Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определенными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью.

Паропроницаемость ее должна быть не менее 1 мг/(см² * ч).Применяют различные методы выработки искожи: прямой, переносный, каландровый.При прямом методе на основу (обычно на ткань или другой малорастяжимый материал) прямым путем наносят дисперсию или раствор полимера. Такой метод применяют в производстве винил-, эласто-, уретанискожи и др. При переносном методе вначале на движущуюся антиадгезионную подложку наносят слои покрытия (полимера), а затем дублируют ее с соответствующей основой.В зависимости от характера поверхности подложки (гладкой или с тиснением) можно получить искожу с различной поверхностью. Каландровый метод предусматривает нанесение покрытия на основу путем втирания или дублирования полимера с помощью специальных каландров.

31. Натуральный мех

Натуральный мех применяют при изготовлении теплозащитной одежды в качестве покровного или утепляющего материала для воротников, манжет и муфт. Натуральным мехом называют шкурки пушных зверей (лисицы, белки, норки, песца, куницы, соболя и др.) домашних животных (овец, коз, кроликов и др.), морских зверей (котиков, тюленей) и птиц (пеликанов, гагар, лебедей).

Невыделанные шкурки называют пушно-меховым сырьем, выделанные, в том числе и окрашенные, -- пушно-меховым полуфабрикатом. Изделия, изготовленные из натурального меха, называют пушно-меховыми изделиями или фабрикатами. К ним также относятся пластины и меха. Пластина состоит из однородных шкурок или участков шкурок, подобранных по качеству и сшитых вместе. Мехом называют несколько пластин, подобранных по качеству и сшитых вместе. Меховой набор обычно предназначается для изготовления крупного изделия: жакета, пальто, полупальто.

32. Натуральная кожа

Натуральную кожу также используют в качестве покровного или отделочного материала при пошиве верхней одежды и перчаток, при изготовлении галантерейных изделий. Натуральные мех и кожу применяют при ремонте и обновлении одежды. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами. Натуральные кожи формоустойчивы и хорошо драпируются. Поверхностная плотность различных видов натуральных кож колеблется в пределах от 400 до более 800 г/м², толщина - от 0.6 до 1.8 мм.

Размещено на Allbest.ru