Расчет смесителя ПСС

1.1 Расчет затрат на производство

Расчет 1 т. формовочных материалов представлен в табл. 2.

Таблица 2. Расчет 1 т формовочных материалов

Рассчитаем стоимость формовочных материалов на 1 тонну литья. Коэффициент, учитывающий восход формовочной смеси на 1 т литья определяется по формуле:

_.

где: m_ф - масса формовочной смеси на форму, кг.

m_ж.мет. - масса жидкого металла на форму, кг.

Затраты формовочной смеси на 1 т литья определяются по формуле:

З_ф^1т=Ц_фЧК_ф

где Ц_ф - цена 1 тонны формовочных материалов, грн.

З_ф^1т=487,8Ч3,58=1746,3 грн.

Расчет стоимости 1 т стержневых материалов представлен в табл. 3.

Таблица 3. Расчет 1 т стержневых материалов

Рассчитаем стоимость стержневых материалов на 1 тонну литья.

Коэффициент, учитывающий расход стержневой смеси на 1 т литья определяется по формуле:

где m_ст - масса стержневой смеси на форму, кг;

m_ж.мет. - масса жидкого металла на форму, кг.

m_ст =mЧn

где m - масса стержней на 1 отливку, кг n - количество отливок в форме, шт.

m_ст =1Ч49,4=49,4 кг.

Затраты стержневой смеси на 1т литья:

З_ст^1т=ЦЧК_ст

где: Ц_ст - цена 1 тонны стержневых материалов, грн.;

З_ст^1т = 535,0Ч0,13=69,55 грн.

Рассчитаем затраты шихтовых материалов. Результаты расчетов представлены в табл. 4.

Таблица 4. Расчет затрат шихтовых материалов на 1 тонну жидкого металла

Коэффициент, учитывающий выход годного:

где: m_ж - масса отливок в форме, кг;

m_отл - масса жидкого металла на форму, кг.

Затраты шихты на 1 тонну жидкого металла с учетом выхода годного определяется по формуле:

З_ж^1т_.=З₁ЧК_г

З_ж^1т_.= 2080,0Ч1,53=3182,4 грн.

Суммарные затраты определяются по формуле:

З_ом^1т=З_ст^1т+З_ж^1т

З_ом^1т=69,55 +1746,3+3182,4 =4998,3 грн.

Расчет затрат на топливо и энергию для технологических целей З_тэн., приведен в табл. 5.

Таблица 5. Затраты на топливо и энергию для технологических целей на 1 т литья

Ценовые характеристики основных, вспомогательных материалов и топлива и энергии для технологических целей назначаються по согласованию с руководителем ЭЧДПБ.

Затраты З_Пм., грн., определяются по формуле

З_ПМ. = З_ОМ.1Т + З_тэн.,

где З_ОМ.1Т - затраты на формовочные, стержневые, шихтовые материалы на 1 тонну литья,

З_тэн. - затраты на топливо и энергию для технологических целей (выплавка металла в плавильных агрегатах, сушка форм, стержней), грн/т

З_ПМ. = 4998,3 +1117,2 = 6115,5 грн.

1.2 Расчет прямых затрат на оплату труда

Они З_Прот., грн., включают расходы на основную и дополнительную зарплату производственных рабочих-сдельщиков: З_ОСН.ПР^1Т, З_ДОП.ПР^1Т.

Расходы З_ОСН.ПР, грн., определяются по формуле

З_ОСН.ПР. = 1,25 1,1 С_Ч.ПР Т_Р.ВЫП

где 1,25 - коэффициенты премирования;

1,1 -коэффициент доплат за работу в ночное, сверхурочное время и выходные дни;

С_Ч.ПР - средняя часовая тарифная ставка производственного рабочего, грн./ч; (принимается равной 15,50…20,00 грн./ч, или назначается руководителем ЭЧДПБ;

Т_Р.ВЫП, - общая трудоемкость выпуска 1 т. продукции, ч.

З_ОСН.ПР. = 1,25 1,1·17 22 = 514,25 грн.

Общая трудоемкость выпуска продукции по первому (жидкое литье) и второму (приготовление смесей, формовочные работы и изготовление стержней, сборка форм и их сушка, заливка форм жидким металлом, очистка отливок от формовочной земли и их термообработка, грунтовка отливок) переделам определится по формуле

Т_Р.ВЫП=Т_Р.ПЛ.У+Т_{Р.СМ+Ф.У.},

где Т_Р.ПЛ.У - удельная трудоемкость плавильных работ, н-ч/т; принимается равной 10 н-ч/т - при плавке металл в электропечах, 12 н-ч/т - при плавке метала в вагранках, (на 1 т.);

Т_{Р.СМ+Ф.У.} - удельная трудоемкость смесеприготовительных, формовочных и заливочных работ, н-ч/т; принимается для мелких, средних и тяжелых отливок 15, 12 и 8 соответственно.

Т_Р.ВЫП=10+12=22 (н-ч/т).

Расходы З_ДОП.ПР^1Т фактически учитывают оплату отпусков и определяются по формуле

З_ДОП.ПР^1Т=0,12·З_ОСН.ПР^1Т,грн.

где 0,12 - коэффициент, учитывающий объем дополнительной заработной платы.

З_ДОП.ПР^1Т=0,12· 514,25 = 61,71 грн.

Общие расходы рассчитываются по формуле

З_ПРОТ^1Т= З_ОСН.ПР^1Т+ З_ДОП.ПР^1Т, грн.

З_ПРОТ^1Т= 514,25+61,71 =575,96 грн.

1.3 Расчет других прямых затрат

Они (З_ДПР^1Т) равны отчислениям от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

З_ДПР=0,370·(З_ОСН.ПР^1Т+З_ДОП.ПР^1Т), грн.

где З_ОСН.ПР^1Т, З_ДОП.ПР^1Т - основная и дополнительная зарплата производства рабочих в расчете на тонну продукции, грн./т;

0,37 - коэффициент, учитывающий объем отчислений (т.е. 37,5% из них 32% - в Пенсионный фонд, 4% - в Фонд социального страхования, 1,5% - в Фонд социальной защиты от безработицы).

З_ДПР=0,370·575,96=213,1 грн.

1.4 Расчет общепроизводственных затрат

Под общепроизводственными понимают затраты по обслуживанию производства и управлению работой цехов и других подразделений основного и вспомогательного производства. К ним относятся:

затраты на управление производством (оплата труда аппарата управления цехами, участками; затраты на социальное и медицинское страхование аппарата управления; затраты на служебные командировки персонала цехов и др.);

затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт, страхование, операционную аренду основных средств, других необоротных активов общепроизводственного назначения; затраты на усовершенствование технологии и организации производства;

затраты на отопление, освещение, водоснабжение, водоотвод и прочие затраты на содержание производственных помещений; затраты на обслуживание производственного процесса (оплата общепроизводственного персонала, отчисления на социальные мероприятия, медицинское страхование работников управления производством, затраты на осуществление технологического контроля за производственными процессами и качеством продукции, работ, услуг); затраты на охрану труда, технику безопасности и охрану окружающей среды.

Общепроизводственные затраты З_{ОПР.НАКЛ} укрупнено определяются как процент от основной заработной платы по формуле

З_ОПР = % ОПР З_{Прот.ОСН} грн.

где % ОПР - коэффициент общепроизводственных затрат принимается 300-700% отливки.

З_ОПР = 3 ·514,25=1542,75 грн.

1.5 Расчет производственной себестоимости отливки

Калькуляция, т.е. группировка и вычисление затрат на производство, является завершением работы по определению производственной себестоимости продукции, (1 тонны литья и одной отливки).

Расчет калькуляции производственной себестоимости 1 тонны литья приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Калькуляция производственной себестоимости 1 т литья

Производственная себестоимость одной тонны продукции, С_прд^1Т, грн.

С_прд^1Т = З_ОМ.+ З_Прот. + З_ДПР+ З_ОПР,

где З_ОМ. - прямые материальные затраты, грн.; З_Прот. - прямые затраты на оплату труда, грн.; З_ДПР - другие прямые затраты, грн.;

З_ОПР - общепроизводственные затраты, грн.

С_прд^1Т = 6115,5+ 675,96+213,1 +1542,75=8447,3 грн.

Рассчитаем производственную себестоимость одной отливки по формуле

С_ПРД^1ОТЛ=m_отл·С_ПРД^1Т/1000, грн.,

где m_отл - масса отливки, кг.;

С_ПРД^1Т/1000 - производственная себестоимость 1 кг литья, грн.

С_ПРД^1ОТЛ=245,6 ·8447,3 /1000= 2074,66 грн.

1.6 Расчет цены отливки, прибыли и рентабельности

отливка формовочный рентабельность себестоимость

Операционные затраты складываются из суммы производственной себестоимости отливки, административных затрат и затрат на сбыт определяется по формуле:

З_ОПер = С_прд + З_АДМ+З_СБ, грн.

где З_АДМ - административные затраты, составляют 30-50% от производственной себестоимости отливки, грн.

З_СБ - затраты на сбыт составляют 5-15% от производственной себестоимости отливки, грн.

З_ОПер =2074,66 + 622,4+414,9=3111,96 грн.

Оптовая цена отливки Ц_опт^1ОТЛ определяется по формуле

Ц_опт^1ОТЛ = ((100 + П_НОРМ) З_ОПЕР.) / 100, грн.

где П_НОРМ - нормативная прибыль, %, (принимается 20…30%);

З_ОПЕР.- операционные затраты, грн.

Ц_опт^1ОТЛ = ((100 + 20) 3111,96) / 100=3734,4 грн.

Отпускная цена отливки Ц_{оТПускн}^1ОТЛ грн. определяется по формуле

Ц_{оТПускн}^1ОТЛ = ((100 + 20) Ц_опт) / 100, грн.

где 20 - ставка НДС, %.

Ц_{оТПускн}^1ОТЛ = ((100 + 20) ·3734,4) / 100=4481,28грн.

Прибыль определяется по формуле

П = Ц_{оТПускн}^1ОТЛ - З_ОПер

П =4481,28 -3111,96=1369,32 грн.

Чистая прибыль от реализации отливки, П_ЧИСТ, определяется по формуле

П_ЧИСТ = П (1-0,25), грн.

где 0,25 - налог на прибыль.

П_ЧИСТ = 1369,32 (1-0,25)=1026,99 грн.

Рентабельность изготовления отливки Р_ПРД, определяется по формуле

Р_ПРД = (П_ЧИСТ / З_ОПЕР) ·100%, %

Р_ПРД = (1026,99 /3111,96) ·100%=33,0%

где З_ОПЕР.- операционные затраты, грн.

1.7 Экономические показатели проекта

Расчет экономических показателей проекта приведен в таблице 1.7

Таблица 7 - Экономические показатели проекта

Размещено на Allbest.ru