Технологический процесс механической обработки детали

- предельное отклонение детали.

Размер матрицы.

S - наибольшая толщина листа.

Длину пуансона принимаем.

Крепление пуансона в пуансонодержателе осуществляется с помощью полок толщиной С=5мм.

Крепление матрицы осуществляют винтами и штифтами.

Крепление трафаретов должно позволять их некоторое перемещение до установки штифтов. Матрицу изготовляют сборной.

6. Экономическая часть

При разработке и проектировании нового техпроцесса было применено более производительное и прогрессивное оборудование, станки с ЧПУ. Это дает возможность повысить качество обработки, снизить время на обработку.

Применение новых станков и технологий должно позволить решить ряд социально-экономических задач: улучшение условий труда, значительно уменьшить долю тяжелого труда, малоквалифицированного ручного труда, изменить состав работников механообрабатывающих цехов, повысить культурный уровень рабочих.

Данная работа представляет собой разработку основных вопросов организации и планирования производства на участке. В основу расчетов организации производства заложен технологический процесс на изготовление детали "КОРПУС".

6.1 Обоснование производственной программы, типа производства и метода организации производственного процесса

Объем выпуска детали, производственная программа участка N складывается из количества деталей, необходимых для обеспечения программы сборочного цеха N1 плана поставок этих деталей другим предприятиям N2 количества деталей используемых в качестве запасных частей к выпускаемым изделиям N3 (7.1):

N = N1+ N2+ N3 (7.1)

Количество деталей необходимых для обеспечения программы сборочного цеха N1 определяется исходя из программы выпуска изделия N и расхода детали на одно изделие Д (7.2):

N1= N4 + Д. (7.2)

Тип производства по ГОСТ 31108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о. = 14,6 производство средне серийное.

Таблица 7. Расчет трудоемкости

Деталь	Количество штук	Трудоемкость
	Nu	Д	Nсб	Nзп	Nк	Одной детали	Всего выпуска
Корпус КШ - 50 - 00 - 01	12000	1	0	0	0	11,56	1926,67
Корпус КЭГ-292	25000	1	0	0	0	17,13	1072,2
Корпус И136-06-01А	18000	1	0	0	0	22,2	6660
Корпус П119-15-40	16000	1	0	0	0	17,8	4746,66
Корпус С287-15-03	16000	1	0	0	0	18,87	5031,99
Корпус П119-05-40	25000	1	0	0	0	10,7	4458,33
Упор П119-05-10	25000	2	0	0	0	13,5	5625
Штуцер И227-35-05	21000	4	0	0	0	16,4	5740
Корпус И062-02-21	18500	1	0	0	0	15,8	4871,67
Корпус И062-04-23	19000	1	0	0	0	27,98	8860,33
Корпус И148-04-01	18000	1	0	0	0	14,9	4470
Корпус П045-01-01	24000	1	0	0	0	18,9	7560
Корпус И078-01-01	15000	1	0	0	0	22,9	5725
Крышка	17000	2	0	0	0	15,55	4405,83
Корпус С141-01-01	17000	1	0	0	0	24,7	6998,32
Корпус С147-08-09	18000	1	0	0	0	11,55	3465
Корпус С164-02-09	19000	1	0	0	0	17,25	5462,5
Корпус С194-01-01	18000	1	0	0	0	13,7	3945
Корпус М016-28-32	19000	1	0	0	0	14,25	4512,5

6.2 Определение стоимости основных производственных фондов участка

Основные производственные фонды участка включают в себя:

здания и сооружения

рабочие машины и оборудование

транспортные средства

инструменты

производственный и хозяйственный инвентарь.

Определение стоимости здания.

Стоимость здания Кз, капиталовложения в здания, определяются в той доле, которую занимает проектируемый участок (7.3):

Кз = Сп · F, (7.3)

где F - площадь участка, кв. м:

Сп - стоимость производственной площади;

Сп = 1131 руб. за 1 кв. м

Кз = 1131 · 864 = 977184 руб.

Определение стоимости рабочих машин и оборудования.

Расходы на транспортировку техногологического оборудования принимают в размере 5%, а на его монтаж - 10% от цены на оборудование (табл. 8):

Таблица 8

Наименование оборудования модель	Цена за единицу, руб.	Кол-во станков шт.	Затраты на ед-цу Доставка, руб. Монтаж, руб.	Общая стоимость, руб.
1В340Ф30	680000	7	34000	68000	5474000
2202ВМФ4	1150000	10	57500	115000	13225000
16Б05П	250000	4	12500	25000	1150000
6Т83Г-1	200000	2	10000	20000	460000
2Н125	62000	3	3100	6200	213900
3130	350000	3	17500	35000	1207500
Балансовая стоимость: 18896000	Итого: 21730400

Определение стоимости инструмента.

Стоимость долгосрочного и длительно служащего инструмента ориентировочно составляет 1-2 % от стоимости технологического оборудования:

Си = 0,01 · 18896000 = 188960 руб.

Определение стоимости инвентаря.

Амортизация (табл. 7).

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в пределах 1-5 % суммарной стоимости оборудования и зданий:

Синв = 0,01 · (18896000+ 977184) = 198731.84 руб.

Амортизация оборудования - 14,1% от балансовой стоимости:

А = 0,141 ·18896000= 2664336 руб.

Амортизация зданий - 4% от первоначальной стоимости:

Аз = 0,1 · 977184 = 97718,4 руб.

Таблица 9

Виды основных произв. фондов	Стоимость, руб.		Амортизация, руб.
Оборудование Здания Инструмент Инвентарь	18896000 977184 188960 198731,84	14,1 10 10 10	2664336 97718,4 18896 19873,2
Итого	2800823,6

6.3 Расчет стоимости материалов

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

З = (Н · Ц · К - Нв · Цв) ·N, (7.4)

где Н - норма расхода материалов на одну деталь, кг.,

Ц - цена 1 кг. материала, руб.,

К - коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

Нв - возвратные отходы, кг.,

Цв - цена возвратных отходов, руб.

З = (0,082 · 120 · 1,6 - 0.06 · 30) · 15000 = 209160 руб.

Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупненно из норматива затрат на 1 станок, ориентировочно они составляют 1500 руб. в год.

Потребное количество электроэнергии ф - ла (6.5); стоимость единицы энергии берется по данным предприятия на март 2004 года - 0,89 руб. за 1 кВт/ч:

Nэ = М · Ф ·Ки/ (КПД · КПС), (7.5)

где М - суммарная устанавливаемая мощность по группам

оборудования;

Ф - станкоемкость;

Ки - коэффициент использования мощности Ки = 0,8;

КПС - коэффициент потерь в сети, КПС = 0,98;

КПД - коэффициент полезного действия, КПД = 0,9;

1В340Ф30 Nэ1 = 45· 4030· 0,8 / (0,9 · 0,98) = 164489 кВт/ч;

2202ВМФ4 Nэ2 = 38 · 4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 138902 кВт/ч;

6Т83Г-1 Nэ3 = 48 ·4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 175455 кВт/ч;

16Б05П Nэ4 = 40 ·4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 146213 кВт/ч;

2Н125 Nэ5 = 20 ·4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 73106 кВт/ч;

3130 Nэ5 = 52 ·4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 190077 кВт/ч

Nэ = 888242 кВт/ч;

Сэ = 888242·0,89 = 790535 руб.

6.4 Расчет по труду и заработной плате

1. Число основных производственных рабочих определено в разделе

2. Общее число производственных рабочих распределяется по квалификации с помощью тарифной сетки (табл. 10).

Таблица 10

специальность	Число рабочих	Разряд
		1	2	3	4	5	6
		Тарифный коэффициент
		1,0	1,1	1,2	1,36	1,56	1,82
Токарь	18			+
Оператор ЧПУ	4					+
Сверловщик	5					+
Фрезеровщик	20			+
Резьборезчик	5					+

По данным таблицы 8 определяется средний тарифный разряд (7.6) и средний тарифный коэффициент (7.7):

(7.6)

(7.7)

Ч i - число работающих по i-му разряду, человек;

P i - разряд рабочих;

Ч - общее число работающих, человек;

К i - число работающих, имеющих i-й тарифный коэффициент, человек.

Р= ((38 · 3) + (14 · 5) ) /52 = 3,54

К = ((38 · 1,2) + (14 ·1,56)) / 52 = 1,3

Фонд заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле (7.8):

Фз = Тт · N · K · Kп, (7.8)

где Тт - годовая тарифная ставка рабочего 1 разряда, руб.;

N - производственная программа, н/ч;

Кп - коэффициент премии, Кп = 1,27;

Фз = 6 · 101855,63 · 1,3 · 1,27 = 1008982 руб.

В свою очередь, фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется прямым счетом исходя из числа рабочих соответствующего разряда, годового времени, годовой тарифной ставки.

Фонд заработной платы ИТР (табл. 11), специалистов (табл. 12) и младшего обслуживающего персонала (табл. 13) определяется исходя из оклада соответствующей должности и количества месяцев работы.

Таблица 11

Категория и должность	Число работающих	Месячный оклад	Годовой фонд зарплаты
Мастер	1	2500	30000
Инженер-технолог	1	2400	28800
Инженер-программист	1	3000	36000

Таблица 12

Профессия	Кол-во чел	Фонд времени	Разряд	Тариф зарплаты	Тариф руб.	Премия	Допол-ная зарплата	Годовой фонд
Наладчик	4	4030	5	736	0,7	150	74	42922
Электрик	1	4030	5	815	0,57	102	61	9681,63
Слесарь	2	4030	4	939	0,75	200	158	29147,7
Заточник	1	4030	5	833	0,75	200	158	17125,8
ИТОГО	98877,1

Таблица 13

Категория и должность	Число работающих	Месячный оклад	Годовой фонд зарплаты
Водитель электрокары	1	2000	24000
Контролер	1	1500	18000
Кладовщик	1	1500	18000
Крановщик	1	2200	26400
Уборщик помещений	1	1000	12000
Уборщик стружки	1	1000	12000
ИТОГО	110400

6.5 Определение затрат на производство и себестоимость детали

Смета затрат на производство (табл. 14):

Таблица 14

Элементы затрат	Сумма, руб.
1.Основные материалы за вычетом отходов	209160
2.Основная з/п производственных рабочих	2522454,7
3. Отчисление на страхование	50449,1
4. Цеховые расходы.	2800823,6
ИТОГО	5582887,4

Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования (табл. 15).

Таблица 15

Статьи расходов	Сумма, руб.
1. Вспомогательные материалы.	15000
2.Топливо, энергия на производственные нужды.	72000
3. Заработная плата вспомогательных рабочих с отчислением в социальное страхование.	110400
4.Текущий ремонт	30000
5.Возмещение и износ малоценного и быстроизнашивающегося оборудования.	15000
ИТОГО	242400

Смета цеховых расходов (табл. 16).

Таблица 16

Статьи расходов	Сумма, руб.
1. Содержание цехового персонала.	983200
2. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.	103200
3. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.	103200
4.Возмещение износа малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря.	53600
5. Возмещение исследований, испытаний, опытов и исследовательская работа.	83600
6. Охрана труда.	32000
7. Прочие цеховые расходы.	212000

Калькуляция детали: "корпус" (табл. 17)

Таблица 17

Статьи расходов	Сумма, руб.
1. Основные материалы за вычетом отходов	209160
2. З/п производственных рабочих (осн+всп).	1119382
3. Отчисления на социальное страхование	50449,1
4. Расходы на оборудование	2664336
5. Цеховые расходы	2800823,6
ИТОГО	684415,7

Себестоимость дет. Корпус - 115 руб.

Технико-экономические показатели работы цеха (табл. 18):

Таблица 18

Показатели	Величина	Ед. измерения
1. Трудоемкость производственной программы	103269,87	Н/ч
2. Годовой выпуск продукции	15000	шт.
3. Список основных рабочих для производства дет. Корпус.	48	чел.
4. Выработка на 1 работающего (по себестоимости товарной продукции).	8,1	руб./чел
5. Фондоотдача	147000	руб.
6. Фондовооруженность работающих	3708000	руб.
7. Себестоимость одной детали	389	руб.

7. Патентное исследование

7.1 Задача патентных исследований

Задачей патентного исследования является:

Поиск проведен по следующим материалам:

Предмет поиска (тема, объект, его составные части…)	Цель поиска	Страны	Международная классификация изобретений МКИ	Наименование источников информации по которым проводился поиск
				Научная тех. докум.	Патентная докум.
Дисковая фреза	Расширение технологических возможностей при использовании на многоцелевом оборудовании и повышение производительности при механической обработке материалов низкой плотности.	Россия	5B23С5/08 6B23С5/08	Реферативный журнал «Технология машиностроения» 14.А с №1, 1991 г. по № 12, 1996 г.	«Изобретения .Полезные модели.» с № 1, 1991 г. по№ 36, 1996 г. “Изобретения стран мира” №1,1978 - по № 12 1984.

Поиск лучших отечественных и зарубежных аналогов дисковой фрезы.

7.2 Патентная документация отобранная для последующего анализа

(11) 1808516 (51) 5В23С5/08, В23D61/02

4898600/08 (22) 24.06.91

В.В. Квита

Львовский автобусный завод

(54) Дисковая фреза Квита

(57) Дисковая фреза, содержащая корпус с режущими зубьями, передняя и задняя поверхности которых наклонены относительно оси фрезы в противоположных направлениях, отличается тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей за счет оптимизации геометрических параметров зубьев, передний угол в плоскости, перпендикулярной оси фрезы, выполнен отрицательным в диапазоне (-5,5) - (-6,5), при этом угол наклона задней поверхности в осевой плоскости выполнен в диапазоне 20 - 45, а в плоскости, перпендикулярной оси фрезы, - в диапазоне 7-25.

(11) 1701438 (51) 5В23С5/08

(21) 4761349/08 (22) 21.11.89

(53) 621.914.28

(71) В.А. Райхельсон

(72) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (54) (57)

1. Прорезная дисковая фреза, содержащая корпус и винтовые зубья, профиль передней поверхности которых выполнен эквидистанте удлененой эвольвенте, а спинка зуба - в виде эвольвентной винтовой поверхности, отличающая тем, что, с целью повышения стойкости за счет уменьшения нагрузки на профилирующие точки режущих кромок на зубьях выполнена дополнительная винтовая передняя поверхность противоположного направления. При этом линия пересечения передних поверхностей проходит через режущую кромку.

2. Фреза по п. 1, отличается тем, что на спинке зуба выполнена дополнительная винтовая эвольвентная поверхность противоположного направления, при этом линия пересечения эволвентных поверхностей на спинке зуба проходит через заднюю поверхность зуба.

3. Фреза по п.1 и 2, отличается тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус фрезы выполнен составным из двух дисков с противоположным направлением зубьев, вершины которых совпадают.

(11) 2016714 (51) 5В23С5/08

(21) 5004266 (22) 29.08.91

(75) Шевелев В.Г., Шеметов М.Г.

(73) Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства

(54) (57) Дисковая фреза, содержащая корпус с круговым лезвием, выполненная в виде тела вращения с режущими зубьями на тороидальной и конической поверхностях, отличающаяся тем, что режущие зубья выполнены пересечением кругового лезвия с внутренней конической поверхностью, имеющую угол конуса 60-70, причем ось упомянутой поверхности параллельна оси фрезы и пересекает круговое лезвие.

(11) 2022726 (51) 5В23С5/08

(21) 5004602/08 (22) 08.10.91

(75) Деревянных А.П., Жердицкая Н.Н.

(73) Новочекаский политехнический институт

(54) (57) Дисковая фреза, содержащая диск и венец с проточками, соединенные между собой, отличающаяся тем, что венец выполнен биметаллическим с внешней частью, выполненной из порошковой быстрорежущей стали, и внутренней, выполненной из конструкционной стали, а периферийная поверхность диска выполнена конической.

(11) 1701439 (51) 5В23С5/08

(21) 4782996/08 (22) 28.11.89

(53) 621.914.23

(72) Г.Р. Скляр

(71) Кооператив “ИНПРО”

(54) (57) 1. Дисковая фреза, содержащая корпус с размещенными в нем режущими элементами с помощью клиньев и винтов и взаимодействующими боковыми сторонами с дисками диаметром, меньшим диаметром корпуса, установленными с обеих сторон последнего и содержащими отверстие для размещения указанных винтов и опорные поверхности для взаимодействия с головками винтов и клиньями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения количества зубьев, корпус выполнен в виде зубчатого венца, между зубьями которого с возможностью самоустановки расположены режущие элементы, причем в последних выполнены отверстия, оси которых параллельны оси фрезы, при этом винты выполнены с коническими головками и установлены с возможностью взаимодействия цилиндрической частью с боковой поверхностью указанных отверстий в режущих элементах.

2. Фреза по п. 1. отличается тем, что опорные поверхности дисков выполнены в виде кольцевых конических канавок.

3. Фреза по п. 1. отличается тем, что опорная поверхность одного диска выполнена в виде кольцевой конической канавки, а другого диска - в виде конических отверстий с наружными диаметрами, большими диаметров головок винтов, и экцентрично смешенных в направлении у оси фрезы.

4. Фреза по п. 1. отличается тем, что опорная поверхность одного диска выполнена в виде кольцевой конической канавки, а другого диска - в виде конических овальных отверстий с наружным диаметром большим, либо равным диаметру головок винта, причем ось овала направлена к оси фрезы.

5. Фреза по п. 1. отличается тем, с целью повышения точности установки режущих элементов на размер, во фрезу введены прижимные элементы с отверстиями и размерные кольца, расположенные между дисками, при этом клинья и головки винтов расположены в кольцевых канавках дисков поочередно в шахматном порядке, а прижимные элементы расположены на цилиндрической части винтов поочередно в шахматном порядке между боковой поверхностью режущего элемента и клином.

Сравнив конструкции разработанного инструмента и существующих аналогов, приходим к заключению, что:

Конструкция фрезы с двухугловым зубом дает возможность повышения производительности за счет увеличения площади стружечной впадины.

Конструкция фрезы с хвостовой частью в отличии от крепления на оправке, дает возможность установки разработанной фрезы в обычный патрон, что позволит использовать фрезу, как на универсальном, так и на специализированном многоцелевом оборудовании.

Геометрия фрезы разработана для обработки круглого паза из алюминиевых сплавов, поэтому применение твердосплавных пластин является не целесообразным, так как применение твердого сплава не даст в данном случае преимуществ и невозможность размещения пластин из твердого сплава не возможно.

8. Патентный поиск

8.1 Задача патентного поиска

Задачей патентного исследования является:

Поиск конструкции расточного режущего инструмента с использованием неперетачиваемых пластин или вставок с применением алмаза в качестве режущего элемента.

Ожидаемый положительный эффект: повышение качества обработанной поверхности, сокращение технологического времени в процессе резания, повышение стойкости инструмента, универсализация расточного инструмента, снижение стоимости изготовления инструмента.

Поиск проведен по следующим материалам:

Таблица 19

Предмет поиска (тема, объект, его составные части…)	Цель поиска	Страны	Международная классификация изобретений МКИ	Наименование источников информации по которым проводился поиск
				Научная тех. докум.	Патентная докум.
Конструкция расточного режущего инстр. с использованием неперетачиваемых пластин или вставок с алмазом в качестве режущего элемента.	Поиск лучших отечественных и зарубежных аналогов	США Великобритания Германия Япония Россия	B23С5/20 B23С5/06	Реферативный журнал «Технология машиностроения» 14.А с №1, 1999 г. по № 4, 2004 г.	«Изобретения .Полезные модели.» с № 1, 1999 г. по № 36, 2000 г.

1. 04.01.-14А.338П. Режущий инструмент. Cutting tool with improved insert seat arrangement for indexabl cuttind inserts: Пат. 6540448 США,МПК⁷В23В27//6.

Ingersoll Cutting Tool Co., Johnson William B. № 091885084; Заявлено 14.05.2001. Опубликовано 01.04.2003; НПК 407/35. Анг.

Запатентован реж. инструмент со сменными поворотными пластинами, закрепляемыми на корпусе инструмента. Для этого в корпусе выполнены пазы, расположенные по окружности инструмента так, что ориентация одних пазов, отличается от ориентации других пазов, что обеспечивает эффективное использование реж. кромки каждой пластины, установленные в пазе. В качестве инструмента с такими гнездами могут быть например, сверла развертки фрезы, расточные головки.

2. 04.01.-14А.384 П. Реж. инструмент. Edge tip changing type rotary cutting tool: Пат. № 6582165 США, МПК⁷ В23В51/00. Sumitomo Electric Ind. Ltd, Bada Ryosuke/ №10/048118; Заявлено 28.08.2000, Опубликовано 24.06.2003; Приоритет 02.08.1999,№11-218401 (Япония); НПК 408/233. Анг.

Патентуется вращающейся инструмент со сменной режущей пластиной, корпус инструмента имеет цилиндрический хвостовик и рабочую головку меньшего диаметра. В поперечном пазе рабочей головки установлена реж. пластина с двумя симметричными оси криволинейными реж. кромками. Пластину закрепляют в головке винтом, при затягивании которого стенки паза корпуса деформируются и зажимают пластину.

3. 04.01.-147А.352. Инструменты из поликристаллических алмазов. More for Less. Kenedy Bill. Cutting Tool Eng. 2003. 55,№6, с.28, 30-31, 34-35, 2 ил. Анг.

Инструменты из поликристаллических алмазов имеют большую стойкость и обеспечивают интенсивный съем материала при обработке алюминиевых сплавов, в тоже время стоимость этих инструментов уменьшается, что связанно с ростом их применения и совершенством их производства.

Эти инструменты классифицируются по размеру алмазных зерен: тонкозернистые 2 мкм, среднезернистые 10 мкм и грубозернистые 25 мкм. Грубо зернистые наиболее прочные и износостойкие и обеспечивают превосходную стойкость при черновой обработке. Тонкозернистые обеспечивают лучшее качество обработанной поверхности, но изнашиваются интенсивнее. Приведены примеры обработки алмазным инструментом и перечень фирм, выпускающих подобные инструменты.

4. 04.02.-14.А.358. Сборные расточные инструменты. Modular boring tool. Cutt. Toll. Eng. 2003.55, №7,с. 64., 1 ил. Анг.

Фирма Walter Waunkesha Inc. (США) выпускает сборные расточные головки серии NCT для черновой и чистовой обработки. Черновая головка В3220 имеет 2 регулируемых резца для обработки диаметров от 20 до 640 мм. Чистовая головка В3230 пердназначенна для растачивания отверстий диаметром от 2 до 640 мм. Головки имеют прошлифованные фиксирующие зубья у основания, которые предотвращают их смещение во время резания.

Сравнив конструкции разработанного инструмента и существующих аналогов, приходим к заключению, что:

использование неперетачиваемых пластин или вставок с использованием в качестве режущей части алмаза приводит к значительному сокращению затрат времени на технологические операции по подготовке инструмента к работе.

Подвижные вставки позволяют производить настройку расточной головки на различные размеры, т.е. инструмент является универальным для получения отверстий диаметров то 25 до 56 мм.

Применение расточного инструмент а данной конструкции позволяет объединить получистовую и чистовую обработку поверхности за проход.

Заключение

В данной работе был составлен новый технологический процесс, который базируется на новом, современном оборудовании - преимущественно на станках с ЧПУ. При расчете оптимального варианта технологического процесса станки с ЧПУ показали более высокую производительность и экономичность.

С применением нового оборудования связано снижение себестоимости и трудоемкости изготовления детали, повышение производительности труда, снижение количества занятых производственных рабочих, снижение времени переналадки. Станки с ЧПУ обеспечивают взаимозаменяемость деталей в серийном и мелкосерийном производстве, полную ликвидацию разметочных и слесарно-притирочных работ, концентрацию переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению времени на установку и снятие детали, уменьшению брака по вине рабочего. Повышение производительности за счет оптимизации технических параметров, автоматизации всех перемещений позволяют сократить количество всех станков.

Применение новых станков и технологий позволяет решить ряд социально-экономических задач: улучшение условий труда, уменьшение доли тяжелого, малоквалифицированного ручного труда, уменьшение состава работников механообрабатывающих цехов, повышения культурного уровня работающих.

Так же был разработан план цеха и участка этого цеха для размещения оборудования нового технологического процесса. При проектировании цеха были учтены все современные требования к проектированию подобных помещений. Это должно существенно повлиять на условия труда, а следовательно и на производительность.

Был проведен поиск аналогов расточного инструмента и выявлены преимущества и недостатки предложенной конструкции.

Как дополнение работа содержит конструкторскую часть. В ней были представлены конструкции приспособлений с приложением соответствующих расчетов.

В целом можно сказать, что работа является результатом обучения в институте с наглядным представлением тех знаний и навыков, которые были получены во время учебы.

Список используемой литературы

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. -- 4-е издан., перераб. и доп. - Минск: Вышэйшая школа, 1983. -- 256 с.

2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под. ред. Панова А.А. - М.: Машиностроение, 1988. - 325 с.

3. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. -- Т. 1. -- 656 с.

5. Технологичность конструкции иделий: Справочник / Т.К. Алферова, Ю.Д. Амиров, П.Н. Волков и др.; Под ред. Ю.Д. Амирова. - М.: Машиностроение, 1985. - 368 с.

6. Королев А.В., Шапошник Р.К. Технологичность конструкции изделий. Методические указания к курсовому и дипломному проектам по курсу "Технология машиностроения". - Саратов: СПИ. - 1985. - 16 с.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1974. - Ч. 1. 415 с.

8. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного производства на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени для технического нормировщика станочных работ. - М.: Машиностроение, 1974. - Ч. 1. 419 с.

9. Барац Я.И., Козлов Г.А. Расчет оптимальных режимов резания с помощью ЭЦВМ "НАИРИ-К": Руководство к лабораторной работе. - Саратов: СПИ, 1982. - 24 с.

10. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Минск: Вышэйшая школа, 1986. - 238 с.

11. Станочные приспособления: Справочник / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, В.Н. Данилевского. - М., 1984. - Т. 1. - 592 с.

12. Альбом по проектированию приспособлений: учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, А.И. Сорокин, В.А. Губарь и др.- М.: Машиностроение, 1991. - 121 с.

13. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. - 455 с.

14. Руководство по проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты"/ Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова. - М.: Машиностроение, 1986. - 288 с.: ил.

15. Шапошник Р.К., Серов Ю.И. Расчет участков, механических и механосборочных цехов. Методические указания для дипломного проектирования и практических работ для студентов специальности 1201. - Саратов: СГТУ, 1993. - 42 с.

16. Мартыщенко Л.Ф., Мохнаткина В.В. Охрана труда. Методические указания по разработке вопросов охраны труда в дипломных проектах для студентов специальности 0501. -- Саратов: СПИ, 1981. - 24 с.

17. Безопасность производственных процессов. Под общей редакцией д-ра тех. наук Белова С.В. - М.: Машиностроение, 1985.

18. Ансеров Ю.М., Дурнев В.Д. Машиностроение и охрана окружающей среды. -- М.: Машиностроение, 1979.

19. Миллер Д.П. Организация и планирование производства. Управление предприятием. Методические указания к курсовой работе для студентов 5 курса специальности 210. - Саратов: СПИ, 1992. - 10 с.

20. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: учебное пособие / Под общ. ред. Б.Н. Захаровой. -- М.: Машиностроение, 1989.

Размещено на Allbest.ru

...