10. Колосов В.А. Управление состоянием обрушаемого взрывом рудного массива при камерных системах разработки // Науковий вісник Національної гірничої академії України. - Дніпропетровськ: РВК НГА України. - 2000. - №5. - С.17-19.

11. Колосов В.А. Сравнение параметров расположения и эффективности применения торцевых и сферических зарядов // Известие Донецкого горного института. - Донецк: ДонГТУ. - 2000. - №2. - С.84-86.

12. Колосов В.А. Электронные методы оперативного контроля качества железорудного сырья // Разраб. руд. месторожд. - Кривой Рог: КТУ. - 2000. - Вып.72. -С.92-98.

13. Колосов В.А. Состояние минерально-сырьевой базы железорудных флюсовых предприятий Украины // Горный журнал М.: - 2001. - №2 - С.17-20.

14. Колосов В.А. Обоснование технологических схем производства аглоруды // - Металлургическая и горнорудная промышленность. - Днепропетровск: - 1998. - №4. - С.54-56.

15. Колосов В.О. Ефективність відбивання зарядами вибухових речовин різної форми та орієнтації: 3б.наук.пр. Охорона праці та навколишнього середовища на підприємствах гірничо-металургійного комплексу. - Кривий Ріг: НДІБТГ. - 2000. - Вип.2. - С. 64-71.

16. Колосов В.А. Стратегия, задачи и организация научно-технического развития горнорудных предприятий ГАК "Укррудпром" - Металлургическая и горнорудная промышленность - №1 - Днепропетровск - 2002. - С.1-3.

17. Капленко Ю.П., Колосов В.А. Закономерности распространения волн в среде, находящейся под воздействием неоднородного поля статических напряжений // Разраб. руд. месторожд. - Кривой Рог: КТУ. - 1997. - Вып.61. - С.50-54.

18. Колосов В.А., Воловик В.П., Дядечкин Н.И. Современное состояние и перспективы развития предприятий по добыче и переработке железорудного и флюсового сырья Украины // Горный журнал. - М.: - 2000. - №6 - С.162-169.

19. Перспективные направления повышения качества шахтных руд Кривбасса / Бызов В.Ф., Капленко Ю.П., Ломовцев Л.А., Колосов В.А. // Металлургическая и горнорудная промышленность - Днепропетровск. - 2001. - №1 - С.85-87.

20. Ярембаш И.Ф., Колосов В.А., Швагер Н.Ю. Экспериментальная проверка эффективности предварительного оконтуривания // Геотехнологии на рубеже ХХІ века - Донецк: ДУНПГО. - 2001. - Том 1. - С.4-8.

21. Капленко Ю.П., Колосов В.А. Энергоемкость процессов взрывного разрушения и механического дробления // Разраб. руд. месторождений. - Кривой Рог: КТУ. - 2001. - Вып.74. - С.62-65.

22. Совершенствование технологии разработки залежей крепких руд на железорудных шахтах Украины / Колосов В.А., Сиричко В.А., Григорьев А.П. Яценко Е.И., Цариковский В.В. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - Днепропетровск: - 2001. - №2. - С.69-72.

23. Математическая модель оптимизации геометрических параметров устройств контроля качества минерального сырья / Азарян А.А., Серебрянников В.М., Колосов В.А., Азарян В.А. // Разраб. руд. месторождений. - Кривой Рог: КТУ. - 2001. - Вып.75.- С.73-77.

24. Перспективы сухого магнитного обогащения руд подземной добычи Кривбасса / Капленко Ю.П., Колосов В.А., Федько М.Б. Ломовцев Л.А., Ширяев А.А., Мельничук С.А., Лысак В.И., Короленко Ю.В. // Разраб. руд. месторождений. - Кривой Рог: КТУ. - 2002. - Вып.78.- С.65-69.

25. Патент №23594 Україна Е21С41/22. Спосіб розробки потужних похилих рудних покладів / В.О. Колосов №97094600 Заявлено 15.09.1997, опубл.15.01.2002; бюл.№1.

26. Патент №30713А Україна 6Е21С41/16, 41/22. Спосіб розробки рудних родовищ з камерною виїмкою / В.О. Колосов №98042053 Заявлено 23.04.1998р. Опубл. 29.12.1999р.; бюл.№8, 15.12.2000р., бюл.№7-11.

27. Патент №23595 Україна 6F42D3/04, E21D9/00. Спосіб проходки гірничих виробок / В.О. Колосов №97094528 Заявлено 09.09.1997р. Опубл. 31.08.1998р.; бюл.№4.

28. Патент №30711 А6Е21 С41/16 Е21С3700. Спосіб відробки камерного запасу корисних копалин / В.О. Колосов №98042051 Заявлено 23.04.1998р. Опубл. 29.12.1999р.; бюл.№8, 15.12.2000, бюл.7-11.

29. Патент №335158 А6Е21 С41/00. Спосіб розробки рудних родовищ / Ю.П. Капленко, В.О. Колосов №99084795 Заявлено 25.08.1999р. Опубл. 15.03.2001р.; бюл.№2.

30. Патент №35157А6Е21 С41/00. Спосіб відбійки корисних копалин свердловинними зарядами / Ю.П. Капленко, В.О. Колосов №99084794 Заявлено 25.08.1999р. Опубл. 15.03.2001р.; бюл.№2.

31. Патент №37833А Україна 7В03С1/10. Спосіб сухого магнітного збагачення руд і матеріалів / В.Ф.Бизов, Р.П.Ганжа, О.І.Дмитрієнко, Ю.П.Капленко, В.О.Кас'ян, В.О.Колосов Л.О. Ломовцев, В.П. Мовчан, В.А. Оселедько, А.Г. Сергійчук, В.Д. Сидоренко, О.П. Станков, М.Б. Федько, Ю.О. Хватов, А.Д. Юртаєва №2000042283 Заявлено 21.04.2000р. Опубл. 15.05.2001; бюл.№4.

32. Патент №37834А Україна 7В03С1/247. Барабанний магнітний сепаратор / В.Ф.Бизов, Р.П.Ганжа, О.І.Дмитрієнко, Ю.П.Капленко, В.О.Кас'ян, В.О.Колосов Л.О. Ломовцев, В.П. Мовчан, В.А. Оселедько, А.Г. Сергійчук, В.Д. Сидоренко, О.П. Станков, М.Б. Федько, Ю.О. Хватов, А.Д. Юртаєва №2000042284 Заявлено 21.04.2000р. Опубл. 15.05.2001р.; бюл.№4.

33. Патент №25018 Україна В07В1/40. Багатоярусний грохот для розсіву аглоруди / В.О. Колосов, О.Д.Учитель, С.В.Лялюк, О.С. Колодєзнєв, В.П.Лялюк №96052/60 Заявлено 31.05.1996р. Опубл. 25.12.1998р.; бюл.№6.

34. Патент №2106206 Российская Федерация 6В07В1/40. Многоярусный грохот для рассева аглоруды / В.А.Колосов, А.Д.Учитель, С.В.Лялюк А.С.Колодезнев №96113031 Заявлено 21.06.1996р. Опубл. 1998р.; бюл.№7.

Конгреси, симпозіуми

35. Колосов В.А. Перспективные направления повышения качества железорудного сырья. Сб. научн. трудов ІІ-го международного симпозиума “Оперативный контроль и управление качеством минерального сырья при добыче и переработке” - Ялта, 1999. С.27-32.

36. Формирование характеристик крупности шихтовых материалов аглодоменного производства / Учитель А.Д., Колосов В.А., Севернюк В.В. Большаков В.И., Лялюк С.В. “Производство чугуна на рубеже столетий” Труды V Международного конгресса доменщиков 7-12 июня 1999 г. - Днепропетровск “Пороги”, 1999. - С. 145-153.

Анотація

Колосов В.О. Підвищення якості залізорудної продукції і показників роботи шахт на основі удосконалення технологій видобутку і переробки. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.15.02 - “Підземна розробка родовищ корисних копалин” - Криворізький технічний університет, Кривий Ріг, 2002.

Дисертація присвячена рішенню питань покращення показників роботи шахт за рахунок підвищення якості товарної залізорудної продукції при одночасному зниженні собівартості її видобутку та переробки. У роботі розвивається комплексний науковий підхід, при якому основні технологічні процеси розглядаються як єдина технологічна і організаційна сукупність і досягнення загальносистемного ефекту, від якого залежать основні показники роботи шахти, забезпечується диференційованим вибором оптимальних параметрів цих процесів та шляхом спільної реалізації регулятивних заходів у системі “відробка блоків - переробка руди”.

З урахуванням фізико-механічних властивостей гірських порід, їх структурної неоднорідності та напружено-деформованого стану розроблена методика визначення параметрів БВР. Опрацьована технологія видобутку руди з її підповерховою відбійкою торцевими зарядами та поверховим випуском під захистом “плаваючої” стелини через центральну випускну виробку та обґрунтоване місце її розташування в залежності від кута падіння покладу. Запропонована раціональна схема переробки сирої руди на ДСФ з пріоритетом процесів грохочення над процесами подрібнення. Результати досліджень пройшли широкі випробування і частково впроваджені на шахтах Криворізького басейну при проведенні гірничих виробок, відбійці руди в очисних блоках та її переробці на ДСФ.

Ключові слова: шахта, залізорудна продукція, якість, заряди рихлення, параметри відбійки, “плаваюча” стелина, технологія видобутку, переробка.

Аннотация

Колосов В.А. Повышение качества железорудной продукции и показателей работы шахт на основе совершенствования технологий добычи и переработки. - Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.15.02 - “Подземная разработка месторождений полезных ископаемых” - Криворожский технический университет, Кривой Рог, 2002.

Диссертация посвящена решению вопросов улучшения показателей работы шахт за счет повышения качества товарной железорудной продукции при одновременном снижении себестоимости ее добычи и переработки. В работе использован комплексный научный подход, при котором основные технологические процессы рассматриваются как единая технологическая и организационная совокупность и достижение общесистемного эффекта, от которого зависят основные показатели работы шахты, обеспечивается дифференцированным выбором оптимальных параметров этих процессов и путем совместной реализации регулятивных мероприятий в системе “отработка блоков - переработка руды”.

На основании выполненных теоретических и опытно-экспериментальных работ научно обоснована и сконструирована новая система разработки без оставления междублоковых целиков и этажным выпуском руды под “плавающей” потолочиной из одиночного выпускного отверстия, уровень расположения которого понижается на высоту отрабатываемого слоя перед выпуском обрушенной руды. Установлено, что под “плавающей” потолочиной формируется технологическое пространство, при этом площадь ее обнажения равна площади основания воронки выпуска и может в широких пределах регулироваться при подэтажной отработке блоков с этажным выпуском руды через центральную выпускную выработку путем изменения ее диаметра и высоты подэтажа. Выявлено, что опускающаяся в процессе выпуска руды “плавающая” потолочина является выпускным отверстием для обрушенных пород. Нагрузка на нее в процессе движения создается весом пород, заключенных внутри свода неустойчивого равновесия, а удельное давление на нее в 5-6 раз меньше, чем на неподвижную потолочину камеры. Установлено, что месторасположение центральной выпускной выработки определяется углом падения рудного тела (при =90 она располагается в центре блока (панели); при 6090 она смещается в направлении лежачего бока и при =60 располагается непосредственно на лежачем боку). При этом параметры блока (панели), параметры и форма “плавающей” потолочины и угол наклона выпускной выработки определяются физико-механическими свойствами руды и углом падения рудного тела. Доказано, что данный способ разработки обеспечивает снижение потерь и засорения руды в 1,5-1,8 раза, удельного расхода подготовительно-нарезных выработок в 2-3 раза и затрат на доставку в 2 раза за счет использования гравитационных сил для перемещения руды к выпускной выработке.

Разработан и экспериментально проверен экспресс-метод определения показателя взрываемости горных пород по диаметру зоны переизмельчения (стакана) врубовых шпуров. Установлены зависимости этого показателя от диаметра стакана и крепости пород.

Доказано, что площадное расширение первоначального обнажения обеспечивает интенсификацию процесса, снижение затрат на образование врубовых и компенсационных полостей и приводит к одностадийной отбойке руды при очистной выемке.

Экспериментально установлено, что совместное использование энергии горного давления и взрыва обеспечивает снижение энергетических затрат ВВ, локализацию волновой энергии в пределах обрушаемого объема и существенное снижение сейсмического действия.

Доказано, что отбойка напряженных горных пород зарядами рыхления позволяет на 40-50% снизить затраты на массовое обрушение руды. Установлено, что технологические схемы передела сырой руды не адаптированы к конкретным горно-геологическим условиям шахт и нуждаются в модернизации, при которой приоритетными являются процессы грохочения. Разработаны и частично внедрены многоярусные вероятностные грохота конструкция, которых позволяет уменьшить потери аглоруды, улучшить ее качество и снизить удельный расход электроэнергии на 0,36 кВтч/т.

Результаты исследований прошли широкие промышленные испытания и частично внедрены на шахтах Криворожского бассейна при проведении горных выработок, отбойке руды в очистных блоках и ее переработке на ДСФ.

Ключевые слова: шахта, железорудная продукция, качество, заряды рыхления, параметры отбойки, “плавающая” потолочина, технология добычи, переработка.

Annotation

Kolosov V. Improving iron ore production quality and raising mines operation indices through modernization of mining and processing technologies. Manuscript.

Thesis for a doctor's degree by speciality 05.15.02 “Underground mining of Useful Minerals Deposits”, Kriviy Rih Technical University”, Kriviy Rih, 2002.

This thesis deals with solving some problems of raising mines operation quality with simultaneous reducing extraction and processing production costs. In the investigation a complex scientific approach is used which considers all main technological processes as a single technological and organizational aggregate and the achievement of the “whole-system” effect on which main mine operation indices depend, is provided by a differential choice of optimal parameters of these processes and by joint realization of regulative measures in the system “block excavating - iron ore processing”.

A new technique of defining drilling and explosive parameters has been developed taking into account physical and mechanical properties of rocks, their structural inhomogeneity and stress deformation state.

A technology of extracting iron ore by sublevel breaking with end charges and its level outletting under the protection of floating roof rock through the central outlet has been developed and the dependence of this outlet working placement on the deposit angle dipping has been well grounded.

A rational scheme of crude iron ore processing at a crushing plant with priorities of screening processes given over crushing ones has been proposed. The results of the investigations have been widely tested and partly put in operation in technological processes such as driving, breaking iron ore during driving workings and it processing at CSP (crushing and sorting plant) at some mines in the Kriviy Rih iron ore fields.

Key words: mine, iron ore production, quality, charges, breaking, breakage parameters, "floating" roof rock, processing, mining technology.

Размещено на Allbest.ru