Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проектирование автоматизированной системы управления процессом конденсации пропана Таманского перевалочного комплекса сжиженных углеводородных газов

Проектирование автоматизированной системы управления процессом конденсации пропана Таманского перевалочного комплекса сжиженных углеводородных газов

Описание объекта автоматизации. Выбор датчиков давления, уровня и температуры. Характеристики сигнализаторов и исполнительных механизмов. Конфигурование контроллера SLC5/05. Обоснование выбора SCADA-пакета. Разработка человеко-машинного интерфейса.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 29.09.2013
Размер файла 2,3 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Таблица 6.1 - Исходные данные для расчета единовременных затрат

Показатель

Обозна-чение

Значение

Среднемесячный оклад разработчика, т.руб

Зо

15

Среднемесячный оклад программиста, т.руб

З1

20

Среднемесячный оклад установщика, т.руб

З2

30

Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.

Кд

0,5

Коэффициент отчисления в социальные фонды, доли ед.

Ксн

0,26

Время разработки системы, месяцы

Tраз

3

Время использования ЭВМ для разработки программы, час

t

228,8

Коэффициент накладных расходов, доли ед.

Кн.раз

0,1

Фонд работы ЭВМ, час

Тпол

528

Среднемесячный оклад персонала, обслуживающего ЭВМ, т.руб.

ЗП

3

Норма амортизационных отчислений ЭВМ, доли ед.

Нэвм

0,2

Норма амортизационных отчислений здания, доли ед.

Нзд

0,01

Стоимость 1 м2 здания, руб.

Сзд

13000

Стоимость ЭВМ, т.руб.

Кэвм

30

Площадь помещения операторной, м2

Sзд

25

Потребляемая мощность ЭВМ, Вт

N

500

Коэффициент накладных расходов на эксплуатацию ЭВМ, доли ед.

Кнэкс

0,05

Стоимость кВт/часа, руб.

Ц

2,12

Коэффициент затрат на ремонт ЭВМ (от стоимости), доли ед.

Ктр.эвм

0,05

Коэффициент затрат на содержание ЭВМ, доли ед.

Кс эвм

0,1

Коэффициент интенсивного использования мощности ЭВМ

Км

0,7

Коэффициент затрат на транспортировку разработанной системы, доли ед.

Ктрп

0,075

Коэффициент затрат на монтаж и наладку, доли ед.

Коб

0,12

Ставка НДС, доли ед.

НДС

0,18

6.3.1 Расчет затрат на проектирование (разработку) системы

Затраты на разработку можно представить в виде формулы (5.14):

Краз = Зо Траз (1+Кд) (1+Ксн) (1+Кн.раз) , (5.14)

где Зо - месячный оклад разработчика, руб.;

Траз - трудоемкость разработки проекта и проектной документации, чмес.;

Кд - коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.;

Кр - районный коэффициент, доли ед.;

Ксн - коэффициент отчислений на социальные нужды, доли ед.;

Кнраз - коэффициент накладных расходов, доли ед.

Перечень элементов трудоемкости разработки представлен в таблице 5.2.

Таблица 6.2 - Данные для расчета трудоемкости разработки

Стадии разработки

Трудоемкость, чел.месяц

Изучение патентов

0,25

Изучение литературных источников

0,2

Разработка технического задания

0,25

Разработка эскизного проекта

0,1

Разработка технического проекта

0,9

Разработка рабочего проекта

0,3

Внедрение проекта

1

Итого

3

По данным из таблицы 6.2 получаем значения трудоемкости разработки, программирования, изготовления:

Траз= 0,25 + 0,2 + 0,25 = 0,7 чмес.;

Тпрог= 0,1 + 1,2 = 1,3 чмес.;

Тустан =1 чмес.

Подставляя исходные данные из таблицы 6.1 и значение трудоемкости разработки в формулу (6.14), получаем затраты на разработку системы:

Краз = 15000 0,7 (1+0,5) (1+0,26)(1+0,1) = 21829,47 руб.

6.3.2 Расчет затрат на разработку программного обеспечения

Затраты на разработку программного обеспечения можно представить в виде формулы (6.15):

Кпрог=З1 Тпрог (1+Кд) (1+Ксн)(1+Кн.прог) + Смч Тпрог Кч , (6.15)

где Зо - месячный оклад программиста, т.руб.;

Тпрог - трудоемкость разработки программного обеспечения, ч·мес;

Кн.прогр - коэффициент накладных расходов, доли ед. ;

Cмч - стоимость машино-часа ЭВМ, руб.;

Кч - коэффициент перевода единиц времени.

Кч = 8 22= 176

Стоимость машино-часа ЭВМ рассчитывается по формуле (6.16):

Смч = Sэкс / Т , (6.16)

где Sэкс - эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием ЭВМ, руб.;

Т - время использования ПК для разработки программы, час.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле (6.17):

Sэкс = Тпрог ЗП (1+Кд) (1+Ксн)+ А+Тр+Э+М+Нрэкс , (6.17)

где ЗП - месячная оплата труда всего обслуживающего персонала в сумме, руб.;

А - амортизационные отчисления от стоимости ЭВМ и здания, руб./год;

Тр - затраты на ремонт, руб./год;

Э - затраты на электроэнергию, руб./год;

М - затраты на материалы, руб.;

Нрэкс - накладные расходы, связанные с эксплуатацией ЭВМ, руб./год.

Затраты на амортизацию вычисляются по формуле (6.18):

(6.18)

где КПК - балансовая стоимость ПК (операторная), руб.;

НПК - норма амортизационных отчислений от стоимости ПК, доли ед.;

Сзд - стоимость 1 м2 здания, руб/м2;

Sзд - площадь, занимаемая ПК, м2;

Нзд - норма амортизационных отчислений от стоимости здания, доли ед.

Используя данные из таблицы 6.1 по формуле (6.18) вычислим затраты на амортизацию (А):

руб

Затраты на ремонт вычислим по формуле (6.19):

(6.19)

где КтрЭВМ - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ЭВМ.

Используя данные таблицы 6.1, по формуле (4.22) определяем затраты на текущий ремонт ПК за 1 месяц:

руб

Затраты на электроэнергию, потребляемую ЭВМ за время эксплуатации определяем по формуле (6.20):

Э = Ц Т N Км , (6.20)

где Ц - цена за один кВтч электроэнергии, руб.;

N - потребляемая мощность, кВт;

Км- коэффициент интенсивного использования мощности вычислительной техники.

Затраты на материалы определяем по формуле (6.21):

, (6.21)

где i - вид материала;

Цi - цена i-того материала, руб.;

Мi - количество i-го материала.

Подставив данные из таблицы 6.1 в формулу (6.20) получаем затраты на электроэнергию (Э):

Э = 2,12 228,8 0,5 0,7 = 169,77 руб.

Расчет затрат на материалы можно свести в таблицу 6.3, где представлены все используемые материалы, их количество и цена.

Таблица 6.3 - Перечень и стоимость материалов используемых для ЭВМ

Наименование

материала

Количество

за время разработки

Цена за

ед., руб.

Стоимость, руб.

CD-RW диски, шт.

10

40

400

Накопитель информации Kingstone

1

1200

1200

Бумага, пч.

3

200

600

Влажные салфетки для экранов

1

185

185

Чистящий набор для компьютера, шт.

2

150

300

Итого:

М=2685

В эксплуатационные затраты по обслуживанию ЭВМ входят также накладные расходы, которые рассчитываются по формуле (6.22):

Нрэкс = 2 З1 (1 + Кд) Кнэкс, (6.22)

где Кнэкс - коэффициент накладных расходов, связанных с эксплуатацией ЭВМ.

Подставив данные из таблицы 6.1 в формулу (6.22) получим накладные расходы:

Нрэкс = 2 15000 (1 + 0,5) 0,05 = 2250 руб.

Подставив результаты формул (6.18), (6.19), (6.20), (6.21), (6.22) в формулу (6.17) получим эксплуатационные расходы (Sэкс ):

Sэкс = 30001,3 (1 + 0,5) + +162,5+169,77+2685+2250 = 12119,35 руб.

Подставив данные из таблицы 6.1 и результат формулы (6.17) в формулу (6.16) получим стоимость одного машино-часа (Смч):

Смч = 12119,35 / 228,8 = 52,97руб.

Исходя из полученных результатов и исходных данных, находим капитальные затраты на разработку программного обеспечения Кпрог .

Кпрог= 20000 1,3 (1 + 0,5) (1 + 0,26) (1 + 0,1) + 52,97 1,3176=66173,5 руб.

6.3.3 Расчет затрат на установку и отладку проектируемой системы

Порядок расчета затрат на покупные комплектующие изделия приведен в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Расчет затрат на комплектующие изделия

№

п/п

Наименование

Кол-во

Цена за ед., руб.

Сумма,

руб.

1

Датчик Метран-100Ех

10

16400

164000

2

Датчик Rosemount-144H

3

6 800

20400

3

Датчик УР203Ех

6

37500

225000

4

Термометр ТТП

1

206,5

206,5

5

Датчик ДМ8009

2

12672,1

25344,2

6

Процессор 1747-L551

1

105452,82

105452,82

7

Модуль 1746-IB16

2

10288,08

20576,16

8

Модуль 1746-IB8

1

6287,16

6287,16

9

Модуль 1746-ОB16

2

10288,08

20576,16

10

Модуль 1746-NO4I

1

31435,8

31435,8

11

Модуль 1746-NI16I

1

45724,8

45724,8

12

Модуль 1746-NI8I

1

34007,82

34007,82

13

Кабель 1746-С7

1

996,59

996,59

14

Сигнализирующий манометр ДМ - 2005Cг

10

2950,00

29500,00

15

Сигнализатор температуры СПТ-30

2

2300

4600

16

Сигнализатор уровня ЭХО-АС-01

6

25 075

150450

17

Источник питания 1746-P2

1

16289,46

16289,46

18

Регулятор ОВЕН ТРМ10А

4

2242.00

8968

19

RSLogix 5000

1

214872

214872

10

RSView32

1

2300

2300

Итого:

912107,47

Результирующую стоимость занесем в таблицу 6.6.

Затраты на основную заработную плату при настройке и установке оборудования равны:

L0 = Тм З2 , (6.23)

где ЗО - месячная зарплата установщика устройства, тыс.р.;

L0 = 1 30000=30000 руб.

Тм - трудоемкость установки устройства, чел мес. (таблица 6.2).

Доплата к заработной плате изготовителя рассчитывается по формуле:

Lд = Lo Кд (5.24)

Lд = 30000 0.5= 15000 руб.

Отчисления в социальные фонды вычисляем по формуле (6.25):

Lсн = (Lо + Lд) М Ксн (6.25)

Lсн = (30000 +15000) М 0.26=11700 руб.

Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле (6.26):

(6.26)

где Цэл - стоимость одного кВтч электроэнергии, р.;

Ni - мощность i-го вида оборудования, Вт;

Кинт i - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед.;

ti - время использования i-го вида оборудования, час;

n - количество использованных приборов, шт.

Расчет затрат электроэнергии оборудования произведем в таблице 6.5

Таблица 6.5 - Расчет затрат на энергию

Образцовые датчики

кКол-во

Потребляемая мощность, кВт

Стоимость кВт/часа, руб.

Кинтi

дол.ед.

Время

использования, час

Затраты на электроэнергию,

руб.

Метран-100Ех

10

0,0005

2,12

0,7

360

2,67

Датчик Rosemount-144H

3

0,0005

2,12

0,7

360

0,8

Датчик УР203Ех

6

0,005

2,12

0,7

360

16,02

Датчик ДМ8009

2

0,0005

2,12

0,7

360

0,53

Оборудование фирмы Allen-Bradley

1

0,0808

2,12

0,7

360

43,16

Сигнализирующий манометр ДМ - 2005Cг

10

0,01

2,12

0,7

360

53,42

Сигнализатор температуры СПТ-30

2

0,1

2,12

0,7

360

106,85

Сигнализатор уровня ЭХО-АС-01

6

0,012

2,12

0,7

360

38,47

ПК

1

0,5

2,12

0,7

360

267,12

Регулятор ОВЕН ТРМ10А

4

0,004

2,12

0,7

360

85,48

Итого:

614,49

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле (6.27):

, (5.27)

где Ктр - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт, доли ед.;

Ктр=0,02.

Кобi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р.;

n - количество единиц оборудования, шт.;

Тпримi - время использования i-го вида оборудования, год.

Тпримi = 360/ 8760 = 0,041.

Тр=0,020,041(164000+20400+225000+206,5+25344,2+105452,82+20576,16++6287,16+31435,8+45724,8+34007,82+996,59+29500+4600+150450+16289,46+8968) = 569,85 руб.

Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле(6.28):

А = Ai = (Кобi Наi Тпримi/100 %) (6.28)

где Hai - норма амортизации i-го вида оборудования, %.

m - количество образцовых датчиков.

Исходные данные для расчета амортизации представлены в таблице

А=100,041(164000+20400+225000+206,5+25344,2+105452,82+20576,16++6287,16+31435,8+45724,8+34007,82+996,59+29500+4600+150450+16289,46+8968)/100 = 2849,25 руб.

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле (6.29):

Нризг = Тизг З2 (1 + Кд) Кнризг . (6.29)

Нризг =1 30000 (1 + 0,5) 0,12=5400руб.

Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в таблицу 6.6.

Таблица 6.6 - Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

№ п/п

Статьи затрат

Затраты на изготовление

1

Материалы и комплектующие изделия

912107,47

2

Топливо и электроэнергия на технологические цели

614,49

3

Производственная заработная плата

30000

4

Доплаты к заработной плате

15000

5

Отчисления на социальные нужды

11700

6

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

569,85

7

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2849,23

8

Накладные расходы

5400

Итого

978241,04

Подставив полученные расчетные значения затрат на разработку, программирование и изготовление системы в формулу (6.5), определим единовременные затраты на систему автоматизации компрессорной и блока оборудования:

К = Краз + Кпрог + Кизг = 21829,47 + 66173,5 + 978241,04 = 1066244,01

6.4 Расчет основных показателей эффективности

6.4.1 Расчет текущих затрат на функционирование системы

Годовые эксплуатационные затраты в условиях функционирования системы могут быть определены по формуле :

С = Сэл + Сзп + Срем + Са , (6.30)

где Сэл - затраты на электроэнергию, потребляемую системой, р.; Cзп - зарплата обслуживающего персонала с начислениями, р.; Cрем - затраты на ремонт, р.; Cа - затраты на амортизацию, р.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 6.7.

Таблица 6.7- Исходные данные для расчета затрат на эксплуатацию

Показатель

Значение

1. Месячная зарплата персонала обслуживающего систему, тыс.р.

20

2. Мощность потребляемая системой, кВт

1,15

3. Стоимость 1 кВт/часа, р./кВт·час

2,12

4. Норма амортизации системы, %

10

5. Норма затрат на ремонт, %

2

6.4.2 Расчет затрат на электроэнергию

Расчет годовых затрат на электроэнергию производим по формуле:

Cэл = N Цэл Тзад Кинт , (6.31)

где N - мощность, потребляемая системой, кВт; Цэл - стоимость одного кВтч электроэнергии, р.; Тзад - годовой фонд работы системы при выполнении задачи, час; Кинт - коэффициент интенсивного использования мощности оборудования.

Подставив данные из таблицы 6.7 в формулу (6.31), получим годовые затраты на электроэнергию действующего варианта системы.

Cэл = 1,15 2,128760 0,7=14949,816

6.4.3 Расчет затрат на заработную плату обслуживающего персонала

Заработная плата (с учетом единого социального налога) персонала, обслуживающего спроектированное устройство определяется по формуле:

Cзпп = 12 З3 Nраб (1 + Кдоб) (1 + Ксн). (6.32)

Подставив данные из таблицы 6.7 в формулы (6.32) получим затраты на заработную плату персонала (Cзпп).

Cзпп = 12 20000 8 (1 + 0,5) (1 + 0,26)= 3628800 руб.

6.4.4 Расчет затрат на ремонт

Текущие затраты на ремонт системы находим по формуле (6.33):

Cпр = (Кобор Кпр)/100 (6.33)

где Кобор - балансовая стоимость устройства, Кпр - норма отчислений на ремонт

Подставив данные из таблицы 6.7 в формулу (6.33), получаем годовые затраты на ремонт.

Cпр = (1066244,01 2) /100=21324,88руб

6.4.5 Расчет затрат на амортизацию оборудования

Затраты на амортизацию оборудования находим по формуле (6.34):

Cа = (Кобор На)/100 , (6.34)

где Кобор - балансовая стоимость оборудования, р.;

На - норма амортизационных отчислений, % .

Подставив данные из таблицы 6.7 в формулу (6.34) получим годовые эксплуатационные затраты на амортизацию:

Cа = (1066244,01 10) /100=106624,4 руб

6.5 Анализ чувствительности рынка

6.5.1 Экономия эксплуатационных расходов в условиях функционирования системы

Внедрение системы автоматического управления базой СУГ позволяет выбрать централизованную форму обслуживания. Она подразумевает отсутствие постоянного обслуживающего персонала в виду полной автоматизации технологических процессов. Экономия складывается в результате сокращения расходов на заработную плату этих рабочих.

Экономия на заработной плате рассчитывается по формуле (6.35):

Эзп=12З3Ч(1+Кдоб) (1+Кесн), (6.35)

где ЗП - годовая заработная плата 1 рабочего с учетом единого социального налога, руб; Ч - численность высвобождаемого персонала.

Экономия с учетом всех отчислений будет рассчитываться:

Эзп = 12 3 20000 (1+0,5) (1+0,26) = 1360800 руб.

В таблице 6.8 представлены показатели экономической эффективности проекта

Таблица 6.8 - Показатели эффективности проекта

Показатель

2009

2010

2011

2012

2013

2014

Единовременные затраты в проекте

1066244,01

-

-

-

-

-

Экономия эксплуатационных затрат, руб.

-

1360800

1360800

1360800

1360800

1360800

Амортизационные отчисления, руб

-

106624,401

106624,401

106624,401

106624,401

106624,401

Налог на имущество, руб.

-

21111,6314

18765,8946

16420,1578

14074,4209

11728,68

Налог на прибыль

-

267937,674

268406,821

268875,968

269345,116

269814,263

Чистый доход, руб.

-1066244,01

1178375,1

1180251,69

1182128,27

1184004,86

1185881,45

Показатель

2009

2010

2011

2012

2013

2014

Коэффициент дисконтирования

1

0,91

0,83

0,75

0,68

0,62

Чистый дисконтированный доход, руб.

-1066244,01

1071250,09

975414,616

888150,469

808691,254

736339,081

Накопленный чистый дисконтированный доход, руб.

-1066244,01

5006,07717

980420,693

1868571,16

2677262,42

3413601,5

НЧДД данного проекта составляет 3413601,5 руб.

Для анализа эффективности инвестиций рассчитаем рентабельность единовременных затрат по формуле (6.4). Подставив вычисленные ранее значения капиталовложений ЧДД, получим, что рентабельность Р = 320%. Поскольку расчетная величина рентабельности больше 100%, то имеет место рентабельность. По формуле (6.3) коэффициент отдачи капитала КОК=4,2. Он показывает, что каждый вложенный в проект рубль приносит прибыль в размере 4 руб. 20 коп.

6.5.2 Определение срока окупаемости проекта

Окупаемость проекта можно отображена на рисунке 6.1

Рисунок 6.1 - Срок окупаемости проекта.

Точка пересечения линии НЧДД и оси абсцисс позволяет определить период окупаемости единовременных затрат. При вложении собственных средств предприятия в реализацию проекта срок окупаемости составит - 1 год.

6.5.3 Определение внутренней нормы рентабельности проекта

Для построения кривой зависимости текущей дисконтированной стоимости и коэффициента эффективности капитальных вложений зададимся несколькими значениями Ен, рассчитаем для них т, определим НЧДД и по полученным точкам построим кривую. Расчет необходимых показателей приведен в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Данные для построения графика текущей дисконтированной стоимости

Ен, доли ед.

НЧДД, руб.

0,1

3413601,50

0,2

2467025,633

0,3

1810582,277

0,4

1337128,855

0,5

984198,8844

0,6

713641,0485

0,7

501204,2334

0,8

330928,4683

0,9

191986,0593

1

76831,59307

Зависимость НЧДД от нормы дисконта отражена на рисунке 6.2

Рисунок 6.2 - Зависимость НЧДД от нормы дисконта.

На рисунке 6.2 точка пересечения НЧДД с горизонтальной осью показывает значение ВНР (внутренней нормы рентабельности проекта), она составляет 100%. Это значит, что при финансировании проекта автоматизации Таманской базы СУГ за счет заемных средств, размер ставки банковского процента за кредит должен быть не более 100%, в противном случае вложенные средства не окупятся.

6.5.4 Оценка чувствительности проекта

Для выявления устойчивости проекта к риску, необходимо провести анализ чувствительности. В результате экспертной оценки было выявлено, что наиболее нестабильными параметрами, влияющими на эффективность проекта, являются:

- единовременные затраты на проект (-20%; +20%);

- налог на прибыль (-15%; +10%];

- налог на имущество (-10%;+15%);

- экономия эксплуатационных расходов (-30%; +15%).

Для того, чтобы оценить устойчивость проекта к риску, произведем расчет чистого дисконтированного дохода проекта для различных факторов, влияющих на эффективность проекта. По результатам расчетов, приведенных в таблице 6.10, построим диаграмму "паук".

Таблица 6.10 - Оценка чувствительности проекта

Параметр

Диапазон, %

НЧДД, руб.

Единовременные затраты

20

3270961

-20

3556242

Налог на прибыль

10

3311710

-15

3566439

Налог на имущество

15

3405929

-10

3418716

Экономия

15

4032622

-25

2381901

Диаграмма "паук".

Рисунок 6.2 - Чувствительность проекта.

Рассматриваемый проект наиболее чувствителен к изменению размера заработной платы, причем просматривается обратная зависимость (с увеличением затрат на заработную плату уменьшается значение НЧДД). Вторым фактором по уровню влияния на НЧДД является ставка налога на прибыль. Наименьшее влияние на значение НЧДД окажут ставка налога на имущество и изменение капитальных затрат.

Так как полученная фигура располагается в области положительных значений НЧДД, то проект риска не имеет, т.к. при заданных изменениях параметров значения НЧДД положительны.

Точка на диаграмме НЧЧД0 (3413000 руб.) практически равна исходному значению НЧЧД, рассчитанному до изменения параметров и равному 3413601,5руб.

6.6 Выводы

В таблице 6.11 приведены обобщающие показатели экономической эффективности проекта

Таблица 6.11-Обобщающие показатели экономической эффективности

Показатель

Величина

Прибыль, руб./год

1360800

Поток денежной наличности, руб.

4844397,36

Чистая текущая стоимость проекта, руб.

3413601,5

Коэффициент отдачи капитала, %

320

Срок окупаемости, годы

1

Внутренняя норма рентабельности, %

100

На основании данных экономического расчета дипломного проекта можно сделать следующие выводы:

а) экономия эксплуатационных затрат составит 1360800 руб. ежегодно;

б) период возврата единовременных затрат на внедрение системы автоматизации составит 1 год с момента начала реализации проекта, что является большим плюсом в условиях современной экономики;

в) максимально допустимый процент за кредит для полного финансирования капитальных вложений составляет 100%, что не превышает ставку банковского процента на сегодняшний день;

г) система является рентабельной, т.к. расчетная величина рентабельности 320%, то есть окупаемость системы абсолютно не зависит от ставки банковсткого процента за кредит;

д) проект устойчив к риску. Есть большой запас прочности при изменении факторов, т.к. значения НЧДД положительны.

Таким образом, определив все показатели экономической эффективности, можно сделать вывод, что внедрение данного проекта экономически целесообразно.[1,5].

Заключение

Задачей данного проекта была разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом конденсации пропана на Таманском перевалочном пункте сжиженных углеводородов.

Разработанная САУ обеспечивает контроль, управление, регулирование технологических параметров, а так же сигнализацию критических значений. Система облегчает работу персонала, выполняя выше перечисленные функции и минимизируя обязанности человека, и тем самым повышает эффективность функционирования объекта.

Верхний и нижний уровни системы разработаны на базе оборудования фирмы (Rockwell Automation), обеспечивающего высокую надежность, быстродействие и простоту в использовании пользователем ПК.

В соответствии с технологическими параметрами, были выбраны датчики и исполнительные механизмы, отвечающие основным требованиям.

В разделе "Безопасность и экологичность проекта" был произведен расчет искусственного освещения, оценка последствий возможных аварийных ситуаций и меры по их предотвращению.

В зазделе оценка экономической эффективности проекта был произведен расчет основных показателей эффективности. Данный проект является высоко рентабельным (рентабельность- 320%),время окупаемости составляет 1 год. Благодаря сравнительно малой стоимости данного проекта и высокой экономии, наблюдается полная независимость от величины банковской процентной ставки за кредит.

Список использованных источников

1 "Технологический регламент комплекса по перевалке СУГ (Сжиженных углеводородных газов)";

2 Курс лекций SCADA;

3 Виноградова Г. В. Справочное пособие по расчетам надежности, 1997

4 Шантарина В.Д.. Безопасность жизнедеятельности и промышленная безопасность: Учебное пособие. - Тюмень: ТюмГНГУ,2002. - 308с;

5 Батурин В.Ю., Руднева Л.Н. Методические указания к оценке экономической эффективности автоматизированных систем управления в курсовом и дипломном проектировании для студентов специальности АСОиУ, АТП, УИТС дневного и заочного обучения. Тюмень: ТюмГНГУ,2003.-33с;

6 Обзор датчиков и исполнительных механизмов www.electromagnit.ru

7 Обзор датчиков и исполнительных механизмов www.teplocontrol-c.ru

8 Обзор датчиков. Точка доступа www.rosemount.com

9 Обзор дтчиков. Точка доступа www.metran.ru

10 Обзор датчиков и сигнализаторов. Точка дрступа www.rizur.ru

11 Контрольно-измерительные системы и аппаратура.

12 Официальный сайт Rockwell Automation www.Rockwellautomation.com

13 Обзор ПИД-регуляторов, примеры расчета ПИД-регулирования. Точка доступа www.owen.ru

14 Системы автоматизации и логические контроллеры www.emicon.ru

15 Обзор пневматического оборудования www.cheltec.ru

16 Промышленная автоматизация средствами Allen Bradley

17 Методы расчета надежности. Точка доступа www.nadegnost.narod.ru

18 Обзор контроллеров. Точка доступа www.avtprom.ru

19 Обзор SCADA- систем. Точка доступа www.incotech.com.ua

Приложение А

Сигнальный лист

Таблица А.1-Сигнальный лист

№

Наименование параметра

Тип сигнала

Выходной сигнал датчика

DI

DO

AI

AO

1

Состояние задвижки 9 на всасе ВК-1 (откр.)

+

24 В

2

Состояние задвижки 9 на всасе ВК-1 (закр.)

+

24 В

3

Состояние задвижки 10 на факел (откр.)

+

24 В

4

Состояние задвижки 10 на факел (закр.)

+

24 В

5

Состояние задвижки 11 на нагнет. ВК-1 (откр.)

+

24 В

6

Состояние задвижки 11 на нагнет. ВК-1 (закр.)

+

24 В

7

Состояние задвижки 15 на всасе. ВК-2 (откр.)

+

24 В

8

Состояние задвижки 15 на всасе ВК-2 (закр.)

+

24 В

9

Состояние задвижки 16 на факел (откр.)

10

Состояние задвижки 16 на факел (закр.)

11

Состояние задвижки 17 на нагнет. ВК-2 (откр.)

+

24 В

12

Состояние задвижки 17 на нагнет. ВК-2 (закр.)

+

24 В

13

Состояние задвижки 21 на всасе. ВК-3 (откр.)

+

24 В

14

Состояние задвижки 21 на всасе. ВК-3 (закр.)

+

24 В

15

Состояние задвижки 22 на факел (откр.)

+

24 В

16

Состояние задвижки 22 на факел (закр.)

+

24 В

17

Состояние задвижки 23 на нагнет. ВК-3 (откр.)

+

24 В

18

Состояние задвижки 23 на нагнет. ВК-3 (закр.)

+

24 В

19

Состояние задвижки 31 к конд. Х-1 (откр.)

+

24 В

20

Состояние задвижки 31 к конд. Х-1 (закр.)

+

24 В

21

Сост. задв.35 к емк.Е-5 (откр.)

+

24 В

22

Сост. задв.35 к емк.Е-5 (закр.)

+

24 В

23

Сост. задв.37 к нас. парку(откр.)

+

24 В

24

Сост. задв.37 к нас. парку(закр.)

+

24 В

25

Состояние ВК-1 (включен)

+

24 В

26

Состояние ВК-1 (выключен)

+

24 В

27

Состояние ВК-2 (включен)

+

24 В

28

Состояние ВК-2 (выключен)

+

24 В

29

Состояние ВК-3 (включен)

+

24 В

30

Состояние ВК-3 (выключен)

+

24 В

31

Регулирование клапана 3

+

(4-20) мА

32

Регулирование клапана 13

+

(4-20) мА

33

Регулирование клапана 19

+

(4-20) мА

34

Регулирование клапана 25

+

(4-20) мА

35

Открыть задвижку 9 на всасе ВК-1

+

24 В

36

Закрыть задвижку 9 на всасе ВК-1

+

24 В

37

Открыть задвижку 10 на факел

+

24 В

38

Закрыть задвижку 10 на факел

+

24 В

39

Открыть задвижку 11 на нагн.ВК-1

+

24 В

40

Закрыть задвижку 11 на нагн.ВК-1

+

24 В

41

Открыть задвижку 15 на всасе ВК-2

+

24 В

42

Закрыть задвижку 15 на всасе ВК-2

+

24 В

43

Открыть задвижку 16 на факел

+

24 В

44

Закрыть задвижку 16 на факел

+

24 В

45

Открыть задвижку 17 на нагн.ВК-2

+

24 В

46

Закрыть задвижку 17 на нагн.ВК-2

+

24 В

47

Открыть задвижку 21 на всасе ВК-3

+

24 В

48

Закрыть задвижку 21 на всасе ВК-3

+

24 В

49

Открыть задвижку 22 на факел

+

24 В

50

Закрыть задвижку 22 на факел

+

24 В

51

Открыть задвижку 23 на нагн.ВК-4

+

24 В

52

Закрыть задвижку 23 на нагн.ВК-4

+

24 В

53

Открыть задвижку 31 к конд. Х-1

+

24 В

54

Закрыть задвижку 31 к конд. Х-1

+

24 В

55

Открыть задвижку 35 к емкости Е-5

+

24 В

56

Закрыть задвижку 35 к емкости Е-5

+

24 В

57

Открыть задвижку 37 к насосному парку

+

24 В

58

Закрыть задвижку 37 к насосному парку

+

24 В

59

Включить ВК-1

+

24 В

60

Выключить ВК-1

+

24 В

61

Включить ВК-2

+

24 В

62

Выключить ВК-2

+

24 В

63

Включить ВК-3

+

24 В

64

Выключить ВК-3

+

24 В

65

Давление в линии (P1)

+

(4-20) мА

66

Давление в линии (P2)

+

(4-20) мА

67

Давление в линии к Е-1

+

(4-20) мА

68

Давление в сепараторе Е-1

+

(4-20) мА

69

Давление в сепараторе Е-2

+

(4-20) мА

70

Давление в сепараторе Е-3

+

(4-20) мА

71

Давление в сепараторе Е-4

+

(4-20) мА

72

Давление в линии перед конд.Х-1

+

(4-20) мА

73

Давление в емкости хранения Е-5 (Рсб1)

+

(4-20) мА

74

Давление в емкости хранения Е-5 (Рсб2)

+

(4-20) мА

75

Давление в конденсаторе Х-1 (Pк1)

+

(4-20) мА

76

Давление в конденсаторе Х-1 (Рк2)

+

(4-20) мА

77

Температура в сепараторе Е-1

+

(4-20) мА

78

Температура в линии перед конд. Х-1

+

(4-20) мА

79

Температура оборотной воды в Х-1

+

(4-20) мА

80

Температура газа на выходе Х-1

+

(4-20) мА

81

Уровень газа в сепараторе Е-1 (L1)

+

(4-20) мА

82

Уровень газа в сепараторе Е-1 (L2)

+

(4-20) мА

83

Уровень конденсата пропана в емкости хранения Е-5

+

(4-20) мА

84

Уровень масла в сепараторе Е-2

+

(4-20) мА

85

Уровень масла в сепараторе Е-3

+

(4-20) мА

86

Уровень масла в сепараторе Е-4

+

(4-20) мА

87

Сигнализация аварийно-высокого давления газообразного пропана в линии

+

24В

88

Сигнализация аварийного уровня пропана в сепараторе Е-1

+

24В

89

Сигнализация аварийного уровня масла в сепараторе Е-2

+

24В

90

Сигнализация аварийного уровня масла в сепараторе Е-3

+

24В

91

Сигнализация аварийного уровня масла в сепараторе Е-4

+

24В

92

Сигнализация аварийного уровня газа в емкости Е-5

+

24В

93

Сигнализация аварийного давления на нагнетании компрессоров

+

24В

94

Сигнал...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены