Разработка технологического процесса производства женских сапожек клеевого метода крепления

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Обувная промышленность -- традиционное ручное ремесло, уходящее корнями вглубь веков и представляющее из себя искусство изготовления обуви различных назначений и видов. В настоящее время ручное изготовление постепенно исчезает, вытесняясь индустриальным производством обуви посредством станков и операционных линий. Также исчезает кустарный, одиночный вид производства обуви, уступая место крупным компаниям-производителям. В настоящее время обувь в России выпускается на 260 крупных и средних предприятиях. Сложился круг относительно устойчиво работающих предприятий, причем около 90% общего объема производства обуви выпускается практически на 50 предприятиях. Объемы экспорта обуви ввиду ее низкой конкурентоспособности невелики, его доля в объеме отечественного производства в настоящее время не превышает 8%. Насыщение российского рынка обуви на 70-80% происходит за счет импорта. Наибольший объем поставок приходится на страны Юго-Восточной Азии. Значительная доля товаров из этих стран низкого качества и ввозится по заниженным ценам. Крупнейшим импортером обуви остается Китай. Так как ввозимая контрабандным путем обувь значительно дешевле обуви российских обувных предприятий, то создаются неравные условия конкуренции и наносится большой ущерб предприятиям. Основные проблемы отрасли:

· низкий уровень заработной платы. Лёгкая промышленность непривлекательна для молодежи и специалистов.

· использование морально и физически устаревшего технологического оборудования. На начало 2005 года доля оборудования, эксплуатируемого более 10 лет, составляла 77,4 %. Ежегодное обновление парка оборудования в отрасли не превышало 3 -- 4 %, в то время как в экономически развитых странах аналогичный показатель составлял 14 -- 16 %.

· высокая доля теневого и незаконно ввезенного товара на потребительском рынке. Более 62 % изделий лёгкой промышленности, представленных на российском рынке -- товары теневого производства или товары, незаконно ввезенные на территорию России.

· большинство предприятий сосредоточено в провинции и многие из них являются градообразующими. В случае банкротства таких предприятий без работы останется значительная часть населения таких городов.

· нехватка у предприятий собственных средств на развитие производства.

В 2005 году Минпромэнерго Российской Федерации разработало план мероприятий по развитию лёгкой промышленности на 2006--2008 годы, который включал следующие направления:

· формирование цивилизованного внутреннего рынка потребительских товаров;

· стимулирование инвестиционного процесса;

· развитие сырьевой базы легкой промышленности;

· стимулирование экспорта;

· развитие инновационной деятельности;

· подготовка кадров.

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства повседневных женских сапожек клеевого метода крепления. Сапожки являются необходимой обувью для носки в холодные периоды. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, удобной в процессе носки, обладающей хорошими гигиеническими свойствами и отвечающей потребностям потребителя. Модель должна быть перспективной и конкурентоспособной, при этом иметь минимальные затраты на ее производство.

1. Характеристика проектируемой обуви

Эскиз модели приведён на рисунке 1.

Рисунок 1 - Эскиз модели

Вид и группа обуви: сапожки женские;

Конструктивные особенности: сапожки на застежки молнии с предварительно - формованной союзкой;

Метод крепления: клеевой;

Высота приподнятости пяточной части: 40 мм.

Материал наружных деталей: лаковая кожа по ГОСТ 9705-78;

Материал подошвы: формованный ТЭП;

Данная модель изготавливается по ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Технические условия".

Структура деталей верха и низа обуви приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Структура деталей верха и низа обуви

2. Обоснование выбора способа обработки наружных краев деталей верха обуви

На выбор способа обработки наружных краёв деталей верха обуви влияют конструктивные особенности модели, применяемые материалы, а также анализ трудовых и материальных затрат при выполнении соответствующих операций.

Для данной модели возможными способами обработки наружных краёв деталей верха является загибка, обрезка. Трудовые затраты на обработку 100 пар обуви определяются по формуле

где Тз _ трудовые затраты на 100 пар обуви, час;

В _ продолжительность смены, час;

Nnp.i _ проектная норма выработки на i-ой технологической операции в смену, пар.

Стоимость обработки определяется на 100 пар обуви по формуле

где Со - стоимость обработки на 100 пар обуви, руб;

C_Ti - дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.

Стоимость комплекта деталей верха обуви с учетом цвета и сорта выбранного материала определяется по уравнению:

где Ск - стоимость комплекта наружных деталей верха обуви, руб;

N - норма расхода материала на комплект наружных деталей, кв.дм;

Ц - цена одного кв. дм материала, руб.

Расчёт стоимости комплекта наружных деталей верха обуви, трудоёмкости и стоимости обработки наружных краёв деталей верха приведены соответственно в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви

Таблица 3 - Трудовые затраты и стоимость обработки наружных краев деталей верха обуви

По результатам таблицы 3 определили, что обработка верхнего края в загибку дороже и требует больших трудовых затрат, чем в обрезку. Но при такой обработке получается более прочным, что необходимо при длительной эксплуатации, а также улучшается внешний вид модели, что немаловажно для современной обуви. Следовательно, для обработки верхнего канта женских сапожек выбираем обработку в загибку. Поперечный разрез выбранного способа обработки представлен на рисунке 2.

Данная модель предназначена для эксплуатации в осенний - весенний период носки, поэтому толщина наружных деталей верха обуви будет средней, т.е равная 1,0 мм. В качестве материала подкладки применяем байку полушерстяную. Т.к данные материалы обладают не большой толщиной, то такая обувь может быстро потерять свою форму, следовательно, необходимо создать условия для ее формоустойчивости. Для этого используют операцию " наклеивание межподкладки ".

Для деталей данного изделия, обрабатываемых в загибку и сострачиваемых, предварительно проводят операцию спускания краёв деталей, чтобы их толщина после загибки и сострачивания была равна первоначальной толщине материала. Края сострачиваемых деталей спускают и для того, чтобы их скрепление не образовывало грубого шва, который может вызвать потёртость стопы в процессе носки обуви.

Наружные детали верха обуви и кожаные детали подкладки данной модели спускают по краю с нелицевой стороны. Для данной модели профиль спуска краёв под загибку выбирается прямой, который является простым и позволяет точно определить место перегибания края детали. Под строчку профиль спуска должен быть наклонным. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, ширина спуска - от назначения. Спущенные края должны быть одинаковыми по толщине и ширине на всём протяжении и соответствовать нормативам. Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви

3. Обоснование выбора способа обработки деталей низа обуви

Способ обработки деталей низа выбирается исходя из конструкции, назначения детали и применяемого материала. Учитывая выше перечисленное, составляется перечень операций по обработке деталей низа обуви.

В данной модели применяется формованная подошва из ТЭП. Подошва поступают на предприятие в готовом виде и обработке не подлежат. Задник и подносок спускают по краям для придания им заданного профиля. Задник спускают по верхнему краю, а подносок - по переднему краю. Нормативы обработки для задника и подноска показаны на рисунке 3. Узел стельки поступает на предприятие в готовом виде и состоит из основной стельки и полустельки .

Рисунки обработанных деталей низа и поперечные разрезы с указанием параметров представлены на рисунке 3.

Рисунок 3 - Способ обработки: а) подноска; б) задника.

4. Обоснование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

Схема сборки заготовки представлена в приложении А.

Метод соединения деталей ниточный , клеевой (вспомогательный).

Замкнутый контур получают путём соединения деталей верха и подкладки по верхнему канту.

На основании составленной схемы с учётом выбранного метода соединения деталей верха разрабатывается технологический процесс. Последовательность выполнения технологических операций по каждому варианту с расчётом трудоёмкости по формуле 1 и стоимости сборки заготовки верха обуви по формуле 2 приводится в таблице 6.

Таблица 6 - Трудовые затраты и стоимость сборки заготовки верха обуви

Для сборки заготовки верха обуви применяют швейные машины различных классов. Для сострачивания деталей верха обуви применяется швейная машина 441-900/61-900-15 ВL №2,5, 463-944/01-900/57 ВL фирмы "PFAFF". Для пристрачивания заднего наружного ремня двухрядной строчкой целесообразно применять двухигольную швейную машину 224-4/01-900/56 BL 1,6, 224-344/01 фирмы "PFAFF". Так как это позволит сэкономить время и трудовые затраты на выполнение технологической операции. Для сострачивания деталей подкладки применяют швейную машину 918-6/01-900/51 BL 10,0. Для сострачивания деталей по канту применяется швейная машина 471-725/04 ВL 1,2 - базовая модель, которая имеет специальное приспособление для обрезки излишков материала. Для выполнения декоративного выпуклого шва применяют машину 918-45/12-915/05ВL.

Характеристика выбранного оборудования для операций сборки заготовки верха обуви приводятся в таблице 7.

Технологические параметры соединения деталей верха обуви для ниточных способов соединения приведены в таблице 8, для клеевых - в таблице 9.

Таблица 7 - Технологические особенности швейных машин

Таблица 8 - Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви

Таблица 9 - Технологические параметры клеевых методов соединения деталей верха обуви

5. Обоснование выбора способа формования заготовки верха обуви

Способ формования выбирается исходя из метода крепления низа, конструкции передней части заготовки, состояния затяжной кромки, наличия действующего оборудования.

Рассматривается заготовка верха обуви соединяется с низом обуви с помощью клея.

Конструкция передней части заготовки имеет две линии перегиба союзки, тогда в данном случае подходит обтяжно-затяжный и беззатяжный методы формования. Затяжная кромка в данной конструкции свободная, рант, втачная стелька отсутствует, поэтому окончательно для заданной модели выбирается обтяжно-затяжной способ формования заготовки верха обуви.

Схема сборки обуви при формовании представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Схема сборки обуви при формовании

При использовании термопластичного материала для подноска и картона для задника время выдержки на колодке сокращено. Сокращения времени выдержки приводит к ухудшению внешнего вида, в основном это потеря формы после снятия обуви с колодки. В этом случае вводится специальный процесс - влажно-тепловая обработка (ВТО) вместо сушки. Влажно-тепловая обработка состоит из поочерёдной обработки после формования заготовки верха обуви на колодке сначала влажным и тёплым, затем горячим и холодным воздухом. Заготовка верха обуви проходит три зоны обработки: первая зона характеризуется увлажнением и нагреванием обуви, здесь относительная влажность воздуха 97%, температура 60-80 ⁰С, вторая зона характеризуется действием сухого и горячего воздуха температурой 70-100 ⁰С, третья зона - это охлаждение. Продолжительность влажно-тепловой обработки 6-12 мин.

Для влажно-тепловой обработки применяют установку ВТО-О. В её полой трубе вращаются этажерки с 12 секциями, имеющие по 3 полки в каждой для обрабатываемых заготовок верха обуви.

Для формования заготовки верха обуви мужских утеплённых полуботинок возможны различные способы формования заготовки верха обуви на колодке, а при одном способе - различные варианты скрепления затяжной кромки со стелькой.

Для клеевого метода крепления затяжка носочно-пучковой части осуществляется, главным образом, на клей-расплав; геленочная часть заготовки верха обуви может затягиваться на клей-расплав, скобки, тексы. Пяточная часть обуви затягивается на клей-расплав или на тексы.

Для утеплённой обуви пяточную часть целесообразно затягивать на тексы, так как эта затяжка наиболее надёжная, это важно для повседневной обуви, которая испытывает интенсивные нагрузки при эксплуатации. Геленочную и носочно-пучковую части затягивают на клей-расплав.

Формование заготовки верха обуви осуществляется в два этапа: сначала обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части на машине 6300 F, далее тексовая затяжка пяточной части и клеевая в геленочной части на машине 6400ТС.

Трудовые затраты, стоимость процесса формования заготовки верха обуви приведены в таблице 10. Поперечные разрезы отформованной заготовки в носочной, пяточной, геленочной частях приведены на рисунке 6. Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви представлены в таблицах 11, 12.

Таблица 10 - Трудовые затраты и стоимость процесса формования заготовки верха обуви

Таблица 11 - Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви

Таблица 12 - Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви

6. Обоснование выбора метода крепления низа обуви

Метод крепления низа обуви выбирается исходя из приемлемости с точки зрения композиционного единства художественного оформления верха и низа, эксплуатационных качеств, механизации и автоматизации технологического процесса и снижения себестоимости обуви.

На основании этих требований для крепления низа обуви мужских ботинок выбирается клеевой метод.

Эффективность использования клеевых соединений объясняется следующим: повышается производительность труда, обеспечивается надёжность соединения с помощью клеевых материалов различной природы; уменьшаются затраты на оборудование; отсутствуют проколы, ослабляющие прочность материалов и обеспечивается герметизация клеевого шва.

Схема сборки обуви представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Схема сборки обуви

Для разработки технологического процесса подготовки следа отформованной заготовки верха обуви к креплению и самого процесса крепления за основу принимается типовая технология производства обуви (8). Последовательность выполнения технологических операций с расчётом трудоёмкости и стоимости сборки обуви представлена в таблице 13. Поперечный разрез обуви с прикреплённым низом в носочной, пяточной и геленочной частях представлены на рисунке 9.

Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви представлены в таблице 14.

сапожки обувь след крепление

Таблица 12 - Расчёт трудовых затрат и стоимость процесса подготовки следа к креплению и крепление низа обуви

Таблица 14 - Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви

7. Обоснование выбора способа отделки верха и низа обуви

Исходя из применяемых материалов для верха и низа обуви, а также от степени предварительной обработки, выбирается способ отделки обуви.

Для данной модели для верха обуви применяется яловка хромового дубления. Для того, чтобы изделию придать первоначальный внешний вид, необходимо провести такие операции как ретуширование, аппретирование, при этом вид вспомогательного материала определяется в зависимости от покрывного крашения кожи. Материал низа - формованный ТЭП - обработке не подлежит.

Для группы операций отделки проектируемой обуви разработаем схему сборки обуви, схема представлена на рисунке 10.

Рисунок 10 - Схема сборки обуви

Технологический процесс механической и физико-химической отделки, последовательность выпол...