Организация поточного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

Курсовая работа

по курсу «Технология и организация производства продукции и услуг»

на тему: «Организация поточного производства»

Ульяновск

2012



Введение

Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в который входят люди, выполняющие определенные виды работ, здания и сооружения, оборудование и технологии, производственная инфраструктура, сырье и материалы. В ходе производственной деятельности должен быть рационально организован производственный процесс, выбраны оптимальные формы движения предметов труда, выбрана оптимальная система управления, главными целями которой является повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции при сохранении положенной продукции качества. Выбор предприятием на стратегии процесса производства продукции дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Для обеспечения непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков наиболее оптимальным является поточное производство. Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является наиболее эффективным. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производство. В зависимости от количества и видов обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на многопредметные и однопредметные, которые, в свою очередь, подразделяются на непрерывно-поточные линии (производственный процесс непрерывен) и прерывно-поточные (переменные), если не не достигается полной непрерывности производства.

Объект исследования: ЗАО «Сокол АТС».

Предмет исследования: функционирование в ЗАО «Сокол-АТС» поточного производства с применением однопредметных непрерывных поточных линий, оснащенных распределительным конвейером.

Цель исследования: исследовать организацию поточного производства, определить направления по совершенствованию поточного производства в ЗАО «Сокол-АТС».

Реализация цели исследования предполагает решение следующих задач:

1. дать характеристику однопредметных переменных поточных линий, показать модели и методы расчета показателей распределительного конвейера;

2. проанализировать организацию поточного производства ЗАО «Сокол-АТС»;

3. разработать направления повышения эффективности организации поточного производства с использованием однопредметных непрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол-АТС».

Глава 1. Характерные черты и методы расчета однопредметных непрерывных поточных линий

1.1 Организации однопредметных непрерывно-поточных линий

Организация однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) - наиболее совершенная форма организации поточного производства, при которой:

а) нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму);

б) предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

в) каждая операция закреплена за определенным рабочим местом (узкая специализация рабочих мест);

г) рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса.

Если продолжительность каждой операции равна такта или ритму, то на каждой операции достаточно одного рабочего места и изделия через один и тот же интервал времени будут передаваться с предыдущей операции на последующую. Если же продолжительность операции кратна такту, то на параллельно работающих рабочих местах каждой операции будет обрабатываться одновременно несколько изделий, поступающих в определенной последовательности. Основными календарно-плановыми нормативами ОНЛП являются:

такт или ритм потока;

число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

период конвейера и система адресования;

длина ленты конвейера;

скорость движения ленты конвейера и пропускная способность поточной линии;

величина заделов и незавершенное производство;

продолжительность производственного цикла;

мощность, потребляемая конвейером.

Для расчета такта (ритма) потока прежде всего должны быть определены программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период (месяц, сутки, смена), фактический фонд времени работы оборудования за этот же период; нормы времени для выполнения каждой операции. Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические потери (изготовление пробных деталей при наладке оборудования) или из-за брака. Программа запуска (Nз) определяется исходя из программы выпуска:

Nз = Nв / (100 - б), (1)

где Nв - программа выпуска изделий, штук; б - доля отсева продукции из-за технологических потерь или по причине брака, %; 100 - принятый максимум %.

Фактический фонд работы оборудования рассчитывается по формуле:

Fэф = Fн Ксм (1 - (бр - бп) / 100), (2)

где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период, минут или часов; Ксм - число рабочих смен в сутки;

бр - потери рабочего времени на проведение всех видов плановых ремонтов, обслуживание, настройку и наладку оборудования, %; бп - потери рабочего времени на регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов, %.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:



Fн = tсмДр - tнДн, (3)

где tсм - продолжительность одной рабочей смены, минут или часов; Др - число рабочих дней в плановом периоде; tн - нерабочее время в праздничные дни, минут или часов; Дн - число предпраздничных дней.

Такт линии определяется по формуле:

rнп = Fэф / Nз, (4)

где Fэф - эффективный фонд времени работы линии в плановый период, минут; Nз - программа запуска по изделию на этот же период, штук.

При передаче изделий транспортными партиями (пачками) ритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск одной партии от выпуска последующей за ней, то есть ритмом линии, который определяется по формуле:

Rнп = rнп с, (5)

где с - число изделий в транспортной партии, штук.

с = 1 / rн.л. (6).

Число рабочих мест (единиц оборудования) определяется для ОНЛП по каждой операции по формуле:

Сpi = tштi / rн.л, (6)

где tштi - норма штучного времени на выполнение i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм, минут.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете число рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на i-ой операции (Спpi). Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.

Число рабочих мест по всей ОНПЛ определяется по формуле:

m

Сл = ? Спpi (7)

i=1

Коэффициент загрузки определяется по формуле:

Кзi = Сpi / Спpi (8).

На ОНЛП должны быть технологические, транспортные и страховые заделы, тем самым обеспечивается непрерывность движения производственного процесса засчёт имеющихся запасов.

Определим технический задел (Zтех).

m

Zтех = ? Cпрi (9)

i=1

Транспортный задел (Zтр, штук) равен:

Zтр = Cл - 1 (10)



Определим страховой задел, необходимый в случае остановки или выхода из строя поточной линии.

m

Zстр = ? tрезi / rн.л., (11)

i=1

где tрезi - время, на которое создается запас для операции.

Общая величина задела (Zобщ, штук) равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.

Zобщ = Zтех + Zтр + Zстр (12).

Величина незавершенного производства (Нв) равна:

m

Нв = ? tштi / 2 Zобщ (13)

i=1

где tштi - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, нормо-часы, равная 200 нормо/ часам.

1.2 Расчет показателей работы распределительного конвейера

При организации непрерывно-поточного производства строго должен выдерживаться ритм, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются распределительные конвейеры (средства непрерывного действия с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо четко адресовать предметы труда по рабочим местам). Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Движение деталей на линии организовано так, что они перемещаются конвейером с постоянной скоростью, проходя путь за такт потока, равный расстоянию между рабочими местами. Изделия равномерно размещают на несущей части конвейера на участках специальной ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Делается это для определения периода размещения рабочих мест и показывает окончании одной операции на конвейере и переход к следующей, тем самым организуется оптимальное размещение и количество рабочих мест на всем протяжении однопредметной непрерывной поточной линии. Минимальный комплект разметочных знаков на лини соответствует наименьшему общему кратному (НОК) числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодом распределительного конвейера (П):

П = НОК [C1, C2, C3, …Cn] (14)

Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места. Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени, равный такту (rн.л), умноженному на число разметочных знаков в периоде (П):

Тп = rн.л П (15)

После разметки ленты конвейера знаки закрепляются за рабочими местами. Это производится в соответствии с продолжительностью выполнения каждой операции. Наиболее удобные периоды 6, 12, 24, 30. При больших периодах рекомендуется вводить двухрядную (дифференцированную) разметку, при этом применяют два комплекта разметочных знаков (например, цифровой и цветовой), каждый из которых предназначен не для всех операций, а только для определенной их группы. После расчета периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами определяют рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты конвейера (Lp, м) определяется по формуле:

m

Lp = lпр ? Cпрi, (16)

i=1

где lпр - шаг конвейера, метров или расстояние между осями смежных изделий, равномерно расположенных на конвейере (1-1,2 м);

Cпр - принятое число рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции.

Полная (общая) длина ленты распределительного конвейера (Lп, м) должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условиями распределения. Ее величина определяется по формуле:

Lп = 2Lp + рD ? КПlпр, (17)

где р - постоянное число, р = 3,14;

D - диаметр натяжного и приводного барабанов, метров;

К - число повторений периода на полной длине ленты конвейера (всегда целое число);

П - число разметочных знаков в периоде.

Число повторений периода определяется по формуле (округляется до целого числа):

К = Lп / Пlпр (18)

Если условие не удовлетворяется, то корректируется шаг конвейера.

Оптимальность варианта планировки линии оценивается по таким технико-экономическим показателям, как доля площади, занятой непосредственно технологическим оборудованием, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, длина пути, проходимого за смену рабочими при обслуживании ими нескольких единиц оборудования. Достаточно рациональные компоновки и планировки линии получаются при использовании макетов моделей рабочих мест. Моделирование поточных линий на ЭВМ обеспечивает выбор их рациональных компоновок и планировок по принятому критерию оптимизации.

Скорость распределительного конвейера рассчитывается по формуле:

V = lпр /tтр, (19)

где tтр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера.

1.3 Модели и методы расчета ОНПЛ, оснащенных распределительными конвейерами

На ОНЛП рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, в частности установлением для конвейеров определенной скорости. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий.

При непрерывном движении конвейера и поштучной передаче ему придается скорость (V, метров в минуту), определяемая по формуле:

V = lпр /r н.л (14).

При передаче изделий транспортными партиями(Р) скорость конвейера рассчитывается:

V = lпр /рr н.л (15).

При пульсирующем движении конвейера скорость определяется по формуле:

V = lпр /tтр, (16)

где tтр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера, минут.

Диапазон наиболее рациональных скоростей для конвейеров с непрерывным движением составляет 0,5 -2,5 метров/ в минуту, для ленточных конвейеров пульсирующего движения - 20-40 м/мин и для конвейеров с непрерывным движением при передаче изделий транспортными партиями - 0,1 - 4 м/мин.

На ОНЛП создаются технологические, транспортные и резервные (страховые) заделы, поскольку это является одним из наиболее важных условий непрерывности производственного процесса. Под производственными заделами понимается незавершенное производство (заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, находящиеся на разных стадиях производственного процесса).

Технологический задел (Zтех, штук) соответствует числу изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии:

m

Zтех = ? Cпрi (17)

i=1

При передаче изделий транспортными партиями (р, штук) технологический задел равен:

m

Zтех = р? Cпрi (18)

i=1

Транспортный задел (Zтр, штук) состоит из количества изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере.

При поштучной передаче изделий транспортный задел равен:

Zтр = Сл - 1, (19)

где Сл - число рабочих мест на линии.

При передаче изделий транспортными партиями он равен:

Zтр = (Сл - 1) р (20).

На ОНЛП с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.

Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на данной операции. Величина этого задела (Zстр, штук) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта на данном рабочем месте (в среднем 4-5% сменного задания) или может быть рассчитан по выражению:

m

Zстр = ? tрезi / rн.л., (21)

i=1

где tрезi - время, на которое создается резервный запас предметов труда на i-ой операции (величина tрезi принимается равной продолжительности цикла ремонта единицы оборудования), минут.

Общая величина задела на ОНЛП (Zобщ, штук) равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.

Zобщ = Zтех + Zтр + Zстр (22)

Для ОНЛП продолжительность производственного цикла (период от поступления предмета труд на первую операцию поточной линии до его выхода с нее (tц)) определяется графическим и аналитическим способами.

При графическом способе составляется стандарт-план, который определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Он составляется на такой период, который достаточен для выполнения повторяемости процесса производства на данной линии.

Расчет продолжительности производственного цикла аналитическим способом ведется в зависимости от движения предметов труда перед первой операцией и после последней операции.

Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места и без лишнего интервала движения после последней операции, то продолжительность цикла (tц, минут) определяется по формуле:

tц = (2Cпрi - 1) rн.л. (23)

Если имеет место движение предмета перед первой или после последней операции, то продолжительность цикла определяется:

tц = 2Cл rн.л. (24)

Таким образом, можно отметить, что ОНПЛ характеризуются непрерывностью производственного процесса изготовления продукции, так как каждая деталь движется без каких-либо перерывов. Тем самым достигается полная синхронизация операций производственного процесса, при которой при которой нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму), который должен строго выдерживаться. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются распределительные конвейеры. Изделия равномерно размещают на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий (поштучного, транспортными партиями, при пульсирующем движении конвейера).

В первой главе был рассмотрен теоретический материал по основам организации и расчётам показателей однопредметных непрерывно-поточных линий.

Развитие предметной формы специализации участков приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленяется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах. Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

К числу основных признаков, характеризующих поточное производство, относятся:

- принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

- принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного изделия или нескольких технологически родственных изделий.

Глава 2. Организационно-экономическая деятельность ЗАО «Сокол-АТС»

2.1 Организационное положение ЗАО «Сокол-АТС»

Закрытое акционерное общество «Сокол-АТС», именуемое в дальнейшем «Общество», является коммерческой организацией. Общество является юридическим лицом и действует в соответствии с Гражданским кодексом РФ (часть первая) и Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 года № 208-ФЗ, иным действующим законодательством Российской Федерации и уставом Общества.

Место нахождения Общества: Российская Федерация, г. Белгород, ул. Б. Хмельницкого, 137.

Общества создается с целью получения прибыли. Для достижения своей цели Общество осуществляет все виды деятельности, не запрещенные законом, в том числе:

производство телекоммуникационных средств связи;

выполнение комплекса работ по развитию телекоммуникационных систем связи: проектирование АТС, ЭПУ, выполнение монтажных и пусконаладочных работ у заказчика по АТС, ЭПУ, кроссу;

производство, продажа и ремонт бытовой радиоаппаратуры, вычислительной техники;

производство и реализация продукции и услуг, выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по Государственному оборонному заказу;

осуществление научных и научно-прикладных исследований проведением НИР и ОКР и другими способами, а также реализация результатов указанных исследований любым заинтересованным клиентам;

информационное обслуживание.

Общество осуществляет иную другую производственную или коммерческую деятельность, не запрещенную законодательством Российской Федерации в соответствии с целью своей деятельности. Виды деятельности, подлежащие лицензированию, могут осуществляться после получения соответствующей лицензии.

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его едином балансе, включая имущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций. Общество может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров или назначаемых ими представителей.

Генеральный директор осуществляет оперативное руководство текущей деятельностью Общества в пределах компетенции, определенной настоящим уставом, решениями общего собрания акционеров и Совета директоров. Ему подчиняются:

заместитель генерального директора - главный инженер;

первый заместитель генерального директора по экономике;

директор по транспорту и логистике.

Главный инженер непосредственно руководит осуществлением производственных процессов на предприятии, его материально-техническим обеспечением, проведением ремонтов оборудования, организацией энергоснабжения, организацией промышленной и экологической безопасности.

Директор по транспорту и логистике занимается организацией сбыта продукции, руководит цехом автотранспорта.

Первому заместителю генерального директора по экономике подчиняется главный бухгалтер, начальник планово-экономического отдела.

Бухгалтерия, в составе бухгалтера и гл. бухгалтера отвечают за финансовую деятельность предприятия и исполняют его обязательства перед контролирующими органами.

Для достижения целей деятельности Обществу предоставляются следующие права:

заключать договоры и соглашения с предприятиями, учреждениями, организациями и гражданами как в нашей стране, так и за рубежом; принимать на себя обязательства и нести по ним имущественную ответственность, совершать другие действия в соответствии с уставной деятельностью и действующим законодательством;

учреждать в установленном порядке филиалы и представительства, дочерние, совместные предприятия, в том числе с иностранными юридическими и физическими лицами;

объединяться с другими предприятиями, участвовать в холдинговых компаниях, финансово-промышленных группах, иных объединениях коммерческих организаций;

совершать сделки и иные юридические действия, выступать в качестве истца и ответчика в суде и арбитражном суде;

приобретать, отчуждать, брать и сдавать в аренду здания, сооружения, транспортные средства и иное движимое и недвижимое имущество;

самостоятельно устанавливать расценки в рублях и иностранной валюте на производимую продукцию, оказываемые услуги и выполняемые работы с учетом необходимости самофинансирования и самоокупаемости;

пользоваться кредитами отечественных и зарубежных банков в рублях и иностранной валюте, коммерческим кредитом, а также приобретать валюту в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

выпускать, приобретать и продавать акции, облигации и другие эмиссионные ценные бумаги в соответствии с действующим законодательством и настоящим уставом;

в установленном законом порядке осуществлять внешнеэкономическую деятельность;

организовывать и участвовать в областных и международных выставках, аукционах, культурных мероприятиях;

привлекать к своей работе российских и иностранных специалистов на договорных условиях;

самостоятельно устанавливать форму и порядок оплаты труда, расходов и услуг, систему премирования своих работников;

иметь собственные и оборотные средства;

самостоятельно распоряжаться имеющимися рублевыми и валютными средствами на закупку техники, оборудования, технологий, а также оплату командировок специалистов, оплату участия в зарубежных научных, коммерческих мероприятиях;

оказывать платные и бесплатные услуги физическим и юридическим лицам;

вмешательство в хозяйственную и иную деятельность Общества со стороны государственных, и иных организаций не допускается, если оно не обусловлено их правами по осуществлению контроля за деятельностью Общества.

При осуществлении своей деятельности Общество обязано:

обеспечивать в установленном порядке и с высоким качеством выполнение предусмотренных настоящим уставом задач Общества;

соблюдать действующее законодательство Российской Федерации, а также договорные обязательства перед потребителями, заказчиками и другими юридическими лицами;

использовать наемный труд только после прохождения проверки знаний по охране труда с получением документа установленного образца;

в установленном порядке вести бухгалтерский учет и отчетность;

своевременно вносить предусмотренные действующим законодательством платежи в государственный бюджет.

Общество в целях реализации государственной социальной, экономической и налоговой политики несет ответственность за сохранность управленческих, финансово-хозяйственных и иных документов, хранит и использует в установленном порядке документы по личному составу.

Общество приобретает права юридического лица с момента его государственной регистрации в установленном законодательством порядке.

Общество для достижения установленных целей своей деятельности имеет право от своего имени приобретать и осуществлять любые имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности, совершать от своего имени любые допустимые законом сделки, быть истцом и ответчиком в суде, арбитражном суде.

Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе.

Общество осуществляет владение, пользование, распоряжение своим имуществом в соответствии с целями своей деятельности и назначением имущества.

Основой деятельности Общества являются принадлежащие ему на правах собственности основные фонды, материальные и иные ценности и денежные средства.

Средства Общества могут состоять из собственных и заемных финансовых средств и независимо от источника их поступления, расходуются на финансирование его деятельности.

Общество действует на основе самофинансирования и самоокупаемости.

2.2 Применение однопредметных непрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол-АТС»

ЗАО «Сокол-АТС» - промышленное предприятие, c 1961 года специализирующееся на производстве сложных телекоммуникационных систем. За 45 лет предприятие освоило все поколения телефонных станций: от декадно-шаговых до цифровых электронных. В крупносерийном производстве были многократные координатные соединители, электромагнитные реле, радиоприемники, магнитофоны, телевизионные приставки, счетчики учета электроэнергии. В настоящее время основной вид продукции - цифровые коммутаторы от 100 до 10000 номеров для построения фиксированных сетей связи, а также широкий спектр шкафов, корпусов и стоек для телекоммуникационного оборудования, средства защиты от больших токов и напряжений.

На предприятии в процессе сборки продукции используются однопредметные прерывно-поточные линии, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом. Кроме того, такие производственные линии эффективны и получили наибольшее распространение именно в сборочных цехах, где преобладает ручной труд. Процесс организации поточного производства на предприятии состоит из следующих стадий: 1) выбор типа поточной линии в зависимости от номенклатуры изделий, технологии производства, сложности сборки; 2) выбор типа оборудования (масса материалов, размеры, количество, виды операций); 3) выбор транспортных средств (были выбраны ленточные и цепные конвейеры, автокары, кран-балки); 4) установка и запуск поточной линии.

Основное производство включает:

заготовительное отделение (подготовка сырья, первичная сборка электрокомпонентов;

сборочный цех, осуществляющий все виды монтажа и пайки электронных компонентов, их контроль и проверку;

цех автоматической конвейерной обработки и сборки систем питания и гальванизирующих элементов;

цех механической обработки металлов;

участок гальванических покрытий;

участок порошковой окраски;

участок термопластавтоматов;

испытательный центр.

Технологический процесс изготовления АТС включает:

автоматизированную систему контроля ПКИ

автоматизированную систему установки и монтажа элементов на печатные платы, методом поверхностного монтажа

автоматизированную систему контроля отдельных плат модуля проектирование систем связи для конкретного применения

сборку и тестирование систем под конкретные заказы.

Также ЗАО «Сокол-АТС» систему технического обслуживания телефонных станций, включающую в себя такие стадии, как:

автоматический контроль и диагностика оборудования станции абонентских и соединительных линий:

выявление неисправностей до функционального элемента;

автоматическая блокировка неисправного оборудования и переход на резервное оборудование;

измерение параметров абонентских и соединительных линий;

накопление статистической и тарификационной информации.

На предприятии освоен выпуск коммутационных устройств называющихся многократными координатными соединителями (МКС). При МКС выбор направления связи и поиск свободной линии в этом направлении отделены во времени от процесса соединения входа коммутационного прибора с выходом, в который включена выбранная линия. Благодаря этому были решены вопросы, позволяющие улучшить качество услуг телефонной связи, а именно: реализована децентрализованная система управления, позволяющая увеличить количество обслуживаемых вызов и иметь возможность гибкого конфигурирования системы; реализована функция удалённого доступа, позволяющая дистанционно: конфигурировать систему, управлять абонентской базой, проводить диагностику - системы, обеспечивать сбор тарификационных данных; благодаря модернизации оборудования реализованы перспективные системы сигнализации ОКС7 и PRI путём программных установок без установки дополнительного оборудования; благодаря использованию мощной современной базы программных средств при реализации функций ОКС7, СОРМ, удаленного доступа ЦТО удалось добиться значительного снижения стоимости АТС.

Система менеджмента качества ЗАО «Сокол-АТС» и эффективность ее функционирования сертифицирована в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

2.3 Планирование организации работы распределительных конвейеров однопредметных непрерывных поточных линий

Обязательным условием для организации непрерывно-поточного производства является определение и соблюдение режима подачи изделий по конвейеру равными партиями через равные промежутки времени. Для этого произведем необходимые вычисления и рассчитаем организацию работы распределительного конвейера ЗАО «Сокол-АТС».

Определим длину ленты конвейера, согласно формуле (16):

m

Lp = lпр ? Cпрi = 12 х1,06 = 12,72 метров

i=1

Шаг конвейера (lпр) = 1,06 метра, Число рабочих мест (Cпрi) = 12

Полная длина ленты распределительного конвейера (Lп) рассчитывается по формуле и должна удовлетворять условию (17):



Lп = 2Lp + рD ? КП lпр

D (диаметр натяжного и приводного барабанов) = 0,75 метров (справочные данные), р (число пи) = 3,14, П (число разметочных знаков в периоде) = 14.

Таким образом,

Lп = 2х12,72 +3,14х0,75 = 27,795 метров.

Далее рассчитаем К (число повторений периода) по формуле (18):

К = Lп / П lпр= 27,795/14Х1,06 = 1,87 (округляем до целого числа) = 2

Сравним, как выполняется обозначенное выше условие.

Lп = 27,795 ? 2х14х1,06; 27,795<29,68.

Таким образом, мы видим, что условие удовлетворяется, и шаг конвейера не придется корректировать в сторону увеличению, мы видим количество шагов на предприятии и расстановка рабочих мест оптимальны.

При организации распределительного конвейера одноместной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) важным является выполнение рабочими на линии операций в строго определенный лимит времени, так как конвейер должен выполнять свою работу непрерывно согласно загрузочной мощности.

Рассчитаем скорость движения конвейера (V) на данной линии при пульсирующем движении конвейера, для этого используем формулу (19):

V = lпр /tтр,



где tтр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера, равное 1,4 минуты.

V = 1,06/1,4 = 0,76 метров/мин.

Рассчитаем пропускную способность ОНПЛ или темп по формуле (6).

с = 1 / rн.л.

Нам необходимо рассчитать такт линии (rн.л.), где Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования за месяц (400 часов), Nз - месячная программа запуска (12500 деталей), для этого используем формулу (4).

rн.л = Fэф / Nз = 1,92 мин/шт = 2,32 мин/шт.

Теперь мы можем определить темп изделий, сходящих с ОНЛП, по формуле (6).

с = 1 / rн.л. = 1 /2,32 = 0,43 деталей/мин = 25,8 деталей/час.

На ОНЛП должны быть технологические, транспортные и страховые заделы, тем самым обеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса) за счёт имеющихся запасов (заделов).

Определим по формуле (9) технический задел (Zтех).

m

Zтех = ? Cпрi

i=1



Он, в данном случае, соответствует числу рабочих мест на линии, то есть: Zтех = 12 штук.

Транспортный задел (Zтр, штук) по формуле (10) равен:

Zтр = Cл - 1 = 11 штук.

Определим страховой задел по формуле (11), необходимый в случае остановки или выхода из строя поточной линии.

m

Zстр = ? tрезi / rн.л.

i=1

Для этого необходимо найти tрезi - время, на которое создается запас для операции, он равен 45 минутам.

Zстр = 45 / 2,32 = 19,40 штук.

Общая величина задела на данной линии ЗАО «АТС-Сокол» по формуле равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.

Zобщ = Zтех + Zтр + Zстр = 12+11+19=42 штуки.

Величина незавершенного производства (Нв) согласно формуле (13) равна:

m

Нв = ? tштi / 2 Zобщ

i=1



где tштi - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, нормо-часы, равная 200 нормо/ часам.

Нв = (200/2) / 42 = 2,38 нормо-час.

Рассчитаем продолжительность производственного цикла (tц, мин). Поскольку в сборочном цехе обработка изделия начинается с первого рабочего места и заканчивается последней операцией на ОНПЛ без какого-либо последующего движения.

tц = (2Cпрi - 1) rн.л. = 23х2,32 = 53,36 минут.

В данной главе описано применение однопредметных непрерывных поточных линий, проведено планирование организации работы распределительных конвейеров и сделаны необходимые расчёты длины конвейера, скорости его движения и страхового задела.

После расчета периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами определяют рабочую и полную длину ленты конвейера. Скорость конвейера должна обеспечивать не только заданную ему пропускную способность, но и удобство, и безопасность труда.

При отсутствии синхронизации на прямоточной линии на смежных операциях вследствие различной их трудоемкости вырабатывается различное количество продукции. Для обеспечения бесперебойной работы такой поточной линии рассчитываются межоперационные оборотные заделы. На поточных линиях создаются заделы следующих видов: технологические, транспортные, страховые.



Глава 3. Совершенствование организации однопредметных непрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол-АТС»

3.1 Направления совершенствования организации однопредметных непрерывно-поточных линий в ЗАО «АТС-Сокол»

поточный линия производство конвейер

В качестве направлений повышения эффективности в организации и функционировании однопредметных непрерывно-поточных линий можно порекомендовать следующие меры.

Пространственное размещение поточных линий может быть различным в зависимости от количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади цехов. Самым простым и распространенным является прямолинейное размещение рабочих мест по ходу технологического процесса. Но это не возможно в ЗАО «АТС-Сокол», поэтому применяется двухрядное и кольцевое размещение. Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметов труда между ними. В случае организации поточной обработки и сборки изделий вспомогательные линии, обеспечивающие сборочный конвейер, должны размещаться перпендикулярно к нему.

Как существенный недостаток поточного производства в ЗАО «АТС-Сокол» можно назвать противоречие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с потребностями рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологического процесса создают трудности для перехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость в замене оборудовании, его перемещении, создания новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств.

Данная проблема решается путем повышения гибкости производственных систем, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ), внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов. Объединение станков с ЧПУ, автоматических транспортных средств и складов под общим управлением с помощью программного обеспечения позволяет создавать гибкие автоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматического проектирования продукции. Такие системы соединяют преимущества поточного (высокая производительность) и непоточного (гибкость) производства и являются более эффективными по сравнению с традиционными производственными системами. Они быстро и без больших затрат средств и времени переналаживаются на выпуск другой продукции (в переделах технических возможностей). Для этого необходимо всего лишь изменить программу производственного процесса, записанную на машинном носителе.

Для достижения синхронизации операций целесообразно осуществлять следующие действия:

если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения ее на более мелкие части (переходы).

если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.

если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым им изделием, поручив ему выполнение нескольких операций. После того, как достигнута синхронизация операций на поточной линии, составляется план-график её работы, облегчающий контроль за использованием оборудования и рабочих.

одно из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий - организация межоперационного транспорта.

Таким образом, можно отметить выбор ЗАО «АТС-Сокол» однопредметных непрерывно-поточных линий оправдан и экономически целесообразен, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом.

Применяются поточные линии на предприятии при сборочных операциях. Проведенные вычисления показывают, что процесс работы конвейера непрерывно-поточных линий организован оптимально.

Среди проблем, стоящих перед предприятием стоит отметить противоречие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с потребностями рынка, однако эта проблема решается путем повышения гибкости производственных систем, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметов труда между ними.

Высокая эффективность поточного производства позволяет их широкое распространение.

Характерными чертами поточного производства являются:

- широкое применение высокопроизводительного специального оборудования;

- высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций;

- наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

При поточной организации производства лучше используются производственные площади, так как оборудование размешается более компактно, сокращаются площади, неэффективно используемые в ходе технологического процесса изготовления продукции.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции.

Заключение

Однопредметные непрерывные поточные линии характеризуются тем, что на них обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени и непрерывностью производственного процесса. Каждая деталь на такой линии движется без каких-либо перерывов. Отсутствие сложного и разнообразного оборудования для выполнения операции позволяет весь объем сборочных работ расчленить на необходимое количество операций примерно равной или кратной продолжительности. Для расчета такта (ритма) потока прежде всего должны быть определены программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период, фактический фонд времени работы оборудования за этот же период; нормы времени для выполнения каждой операции. При организации непрерывно-поточного производства строго должен выдерживаться ритм, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются распределительные конвейеры. Изделия равномерно размещают на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий. Для ОНЛП продолжительность производственного цикла (период от поступления предмета труд на первую операцию поточной линии до его выхода с нее определяется графическим и аналитическим способами. При графическом способе составляется стандарт-план, который определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию. Он составляется на такой период, который достаточен для выполнения повторяемости процесса производства на данной линии. Расчёт продолжительности производственного цикла аналитическим способом ведется в зависимости от движения предметов труда перед первой операцией и после последней операции.

Закрытое акционерное общество «Сокол-АТС» - промышленное предприятие, c 1961 года специализирующееся на производстве сложных телекоммуникационных систем. В настоящее время основной вид продукции - цифровые коммутаторы от 100 до 10000 номеров для построения фиксированных сетей связи, а также широкий спектр шкафов, корпусов и стоек для телекоммуникационного оборудования, средства защиты от больших токов и напряжений. Высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров или назначаемых ими представителей. Анализ организационно-экономического положения ЗАО «Сокол-АТС» показал, что в хозяйственном плане 2005 г. и 2006 г. были достаточно успешными для ЗАО «Сокол-АТС». Однако 2007 год обозначил значительное снижение всех показателей предприятия. На фоне увеличения себестоимости, темп роста прибыли составил всего 7,1%. Данная тенденция говорит о крайне неэффективной деятельности предприятия ЗАО «Оверо» в 2007 году. Уровень ликвидности ЗАО «Сокол-АТС» достаточно высокий, за исключением абсолютной ликвидности. Рентабельность производственной деятельности снижалась последовательно последние два года, при возрастании затрат незначительными темпами резко уменьшилась прибыль предприятия, что говорит об ухудшении производственной деятельности предприятия и его неэффективности.

На предприятии в процессе сборки продукции используются однопредметные прерывно-поточные линии, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом.

Процесс организации поточного производства на предприятии состоит из следующих стадий:

1) выбор типа поточной линии в зависимости от номенклатуры изделий, технологии производства, сложности сборки;

2) выбор типа оборудования (масса материалов, размеры, количество, виды операций);

3) выбор транспортных средств (были выбраны ленточные и цепные конвейеры, автокары, кран-балки);

4) установка и запуск поточной линии.

Проведенные исследования показывают, что процесс работы конвейера непрерывно-поточных линий организован оптимально. Среди проблем, стоящих перед предприятием стоит отметить противоречие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с потребностями рынка, однако эта проблема решается путем повышения гибкости производственных систем, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметов труда между ними.



Библиографический список

1. Адамчук В.В. Организация и планирование труда. - М.: Финстатинформ, 2009 - 154 с.

2. Аврашков Л.Я., Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2008 - 253 с.

3. Вильям Дж. Стивенсон Управление производством. - М.: БИНОМ, 2010 - 180 с.

4. Волков О.И. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М.: 2007 - 231 с.

5. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2009 - 219 с.

6. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

7. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. Учеб. Пособие - М.: Эко-перспектива, 2008 - 334 с.

8. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2011 - 304 с.

9. Владимирова Л.Я. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учеб. пособие. - М.:«Дашков и Ко», 2000. - 308 с.

10. Грузинов В.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - М.:ИЭП, 2009 - 296 с.

11. Егорова Т.Б. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учеб. пособие - СПб.: Питер, 2008 - 304 с.

12. Зайцев Н.М. Экономика промышленного предприятия: учеб. пособ.: ИНФРА-М, 2009 - 357 c.

13. Макушин Н.С. Организация производства - М.: Мысль, 2010 - 284 с.

Размещено на Allbest.ru

...