Автоматизация процесса выпечки мучных изделий из дрожжевого теста

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование

2. Техническое описание

2.1. Технологический процесс

2.2 Описание схемы автоматизации

2.3 Подбор КИП и А

2.4 Выбор щитов и компоновки приборов на щите

2.5 Монтаж КИП и А

2.6 Эксплуатация КИП и А

3. Техника безопасности при обслуживании КИП и А

Заключение

Список литературы

Введение

Научно-технический прогресс в общественном питании преображает облик предприятий, способствует облегчению тяжелых и трудоемких технологических процессов.

Характер технологических процессов предприятия общественного питания является основным фактором, от которого зависит, какие типы автоматизированного теплового оборудования следует использовать на данном предприятии.

Создание и эксплуатация оборудования в процессе его использования на предприятиях общепита осуществляется в двух направлениях:

· создание машин и автоматов, требующих в определенных условиях минимальных затрат труда и средств на их обслуживание;

· установление таких систем обслуживания торгово-технологического оборудования, которые были бы оптимальны для конкретных условий эксплуатации.

Эти направления взаимосвязаны и определяются общим техническим уровнем торгово-технологического оборудования и качеством их изготовления. Разработка новых видов оборудования, в частности, различных автоматов, для предприятий общественного питания, его совершенствование происходит на основе единой технической политики, направленной на переоснащение производства за счет внедрения прогрессивной техники и технологии.

Автоматизация технологического процесса - это совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление производственным процессом без непосредственного участия человека.

Основными целями автоматизации ТП являются:

· повышение эффективности производственного процесса;

· повышение безопасности производственного процесса.

Автоматизация технологических процессов в общественном питании не только существенно упрощает функционирование этого сложного механизма, но и эффективно решает проблему недобросовестного персонала.

В данной курсовой работе будет рассмотрена автоматизация процесса выпекания мучных изделий из дрожжевого теста. Так как процессы жарки и выпечки проходят при довольно больших температурах, то целесообразней всего использовать именно автоматы и агрегаты чтобы максимально сократить участие человека в этих процессах.

Даже не смотря на то, что автоматы и агрегаты стоят довольно-таки недешево, все больше организаций склоняются именно к автоматизированному производству. Еще один плюс автоматов - это их довольно быстрая окупаемость. Если их правильно эксплуатировать, периодически проверять их техническое состояние, вовремя смазывать трущиеся детали и проводить санитарную обработку, то автоматы могут работать годами.

1. Технико-экономическое обоснование автоматизации

Выполнение задачи по обеспечению дальнейшего роста благосостояния современных людей требует устойчивого поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса, перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии ресурсов и улучшения качества работы.

Важная роль в решении современных задач по интенсификации экономики, достижению более высокого уровня производства при меньших затратах труда, материальных и энергетических ресурсов, повышению производительности труда принадлежит дальнейшей автоматизации производства.

Современный инженер должен уметь правильно оценить возможности используемых машин и оборудования, эффективность применения тех или иных средств и методов автоматизации, а также применения новой техники. Эффективность автоматизации промышленных установок оценивается не только по экономическим показателям--прибыли, которую получает предприятие от применения тех или иных средств (систем) автоматизации. Важными показателями эффективности автоматизации являются также повышение безопасности и улучшение условий труда, которые, как правило, обеспечиваются внедрением автоматизации в производство.

Экономическая эффективность автоматизации определяется во многом ростом производительности, которая достигается как за счет высвобождения

обслуживающего персонала, так и за счет большей производительности самого оборудования, повышения его технико-экономических показателей, например, уменьшения затрат энергии, расхода запасных частей, материалов и прочего на единицу выпускаемой продукции.

Поэтому оценка эффективности автоматизации той или иной установки, того или иного процесса должна быть строго индивидуальной и комплексной. Она должна объективно учитывать как положительные, так и отрицательные стороны решения конкретной задачи. Начальной стадией работ по автоматизации установки или процесса является оценка (технико-экономическое обоснование) целесообразности автоматизации данного объекта.

На стадии проектирования в качестве базового варианта обычно принимаются серийно выпускаемые или запроектированные образцы отечественного, а также зарубежного оборудования аналогичного назначения (при реконструкции -- действующие на данном предприятии и подлежащие замене оборудование или аппаратура).

Основным показателем общей эффективности автоматизации служит отношение прироста прибыли к вызвавшим данный прирост капитальным вложениям.

На основании анализа технико-экономических показателей автоматизации конкретных объектов (предприятий, процессов, установок) осуществляется определение эффективности применения новой техники, изобретений и рационализаторских предложений, расчет премий и вознаграждений за создание и внедрение средств автоматизации. [3].

2. Техническое описание

2.1. Технологический процесс выпечки сдобных дрожжевых хлебобулочных изделий

Под выпечкой понимается прогревание в пекарной камере тестовой заготовки до превращение ее в готовое изделия. Выпечка сдобных изделий является сложным процессом, протекающим под воздействием тепла и влаги. Внутри тестовой заготовки и на ее поверхности протекает комплекс теплофизических, коллоидных, микробиологических и биологических процессов.

Прогрев тестовой заготовки в пекарной камере осуществляется тремя способами: термоизлучением, конвекцией и кондукцией. Тепло термоизлучением и кондукцией передается тесту от поверхностей пекарной камеры(с температурой 300…400°С) и паро-воздушной средой камеры( температурой 200…250°С).

Увеличение объёма изделия. Тестовая заготовка, помещенная в пекарную камеру, сразу же начинает быстро увеличиваться в объёме. Увеличение ее объема связано с давлением расширяющихся при повышении температуры диоксида углерода, воздуха и водяных паров, находящихся в тесте. При выпечке на тестовой заготовке быстро образуется эластичная пленка, обладающая газоудерживающей способностью, что позволяет тесту увеличиваться в объеме.

Увеличение объема изделий происходит главным образом в первые минуты выпечки, затем рост замедляется и объем становится неизменным.

Образование корки. Повышение температуры вызывает следующее изменение в корки: при 80°С начинается карамелизация мальтозы или солодового сахара; при 120°С в корке образуются декстрины, придающие ей светло- желтый цвет; при 130°С начинается карамелизация обычных сахаров, декстрины темнеют; при 150…200°С корка изделия приобретает интенсивную окраску.

Образование мякиша. Переход теста в мякиш не происходит одновременно во всем объеме куска теста, а начинается с его поверхности и распространяется вглубь по направлению к центру по мере повышения температуры.

При этом внутри тестовой заготовки подавляется бродильная микрофлора, изменяется активность ферментов, происходит клейстеризация крахмала и тепловая денатурация белков.

Процессы, происходящие в тестовой заготовке при выпечке.

Микробиологические процессы при выпечки изменяются по мере прогрева сдобных изделий. Дрожжи вызывают интенсивное спиртовое брожение при температуре 35°С и продолжают его до 40°С. При дальнейшем прогреве брожение затухает, а при 45°С интенсивность его резко падает. При 60°С дрожжи отмирают.

Биохимические процессы, происходящие в тестовой заготовке при выпечке, разнообразны и связаны с брожением, вызываемым дрожжами и кислотообразующими бактериями, а также активность ферментов муки.

Выпечка изделий на поду печи. Некоторые виды сдобных изделий выпекают на поду печи или подиках люлечно-конвейерных печей: это изделия цилиндрической формы - соломка, палочки; круглой и овальной формы- крупноштучные батоны, булки и др.

При обслуживании печи следует знать число изделий на поду, порядок их укладки, длину, ширину или диаметр, а также зазор между ними, который может быть 2…5см и более.

Выпечка формовых сдобных изделий производится в формах, а подовых- на листах, противнях или непосредственно на подиках или на поду хлебопекарной печи. Формы могут устанавливаться на под печи, на листы или закрепляться на люльках конвейера расстойно-печного агрегата. В последнем случае загрузка тестовых заготовок в формы и выгрузка выпеченных изделий может быть механизирована.

2.2 Описание схемы автоматизации

Выпечка хлеба осуществляется на современных печах, представляющих собой комплекс теплотехнических, транспортно-механических устройств, снабженных также средствами автоматического регулирования основных параметров процесса.

Шкаф пекарный электрический секционный модулированный ШПЭСМ-3,предназначен для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий, используется на предприятиях общественного питания как отдельно стоящий аппарат или в составе технологической линии. На принципиальной электрической схеме шкафа ШПЭСМ-3 показаны элементы блока управления и подсоединения электронагревателей для одной нижней камеры, так как электрическая схема для всех трех камер аналогична. Шкаф включается в трехфазную сеть переменного тока.

В нижней части шкафа размещается отсек с блоком управления. На лицевую панель блока управления выведены ручки терморегуляторов, осуществляющих автоматическое поддержание заданной температуры в каждой камере шкафа, ручки пакетных переключателей, посредством которых производиться раздельное влючение каждой группы электродвигателей и регулирование их мощности, и лампы, сигнализирующие о наличии напряжения на электронагревателях.

Первоначально для быстрого получения необходимой температуры шкаф включают на максимальную ступень мощности( положение 3 пакетного переключателя SA1 иSA2). При этом все 7 верхних электронагревателей (EK1-EK7) и все 6 нижних (EK8-EKK13) каждой камеры включаются параллельно. О включенном положении электронагревателя сигнализирует лампа HL1. По достижении заданной температуры воздуха в камере шкафа контакт датчика-реле температуры BK1 (типа Т4) размыкается, тем самым обесточивается электродвигатели и сигнальная лампа. С целью сокращения числа включений терморегулятора и электронагревателей, а следовательно, повышения надежности их работы, после разогрева пакетный переключатель устанавливают на меньшую ступень мощности. Так, в положении 2 пакетного переключателя (SA1,SA2) остается включенной одна группа как верхних(EK1,EK3,EK5,EK7), так и нижних(EK9,EK11,EK13)электронагревателей камеры (средний нагрев). электронагреватели в каждой группе камеры подключены параллельно. В положении 1 пакетного переключателя каждые две группы как верхних (EK1, EK3, EK5, EK7 и EK2, EK4, EK6), так и нижних (EK8,EK10,EK12 и EK9,EK11,EK13) электронагревателей соединяются между собой последовательно(слабый нагрев). В положении 0 пакетного переключателя электронагреватели отключаются от сети.

Когда температура воздуха камеры понизиться на заданную величину, контакты датчика-реле температуры замкнуться, обеспечивая подачу напряжения на электронагреватели и сигнальную лампу. Двухпозиционное регулирование температуры воздуха камеры осуществляется за счет дифференциала регулятора камеры путем включения и отключения электронагревателей от сети.

2.3. Подбор КИП и А

Таблица 1 - Подбор КИП и А. [4].

Позиция	Прибор	Марка	Место установки	Параметры	Количество	Предел измерения
ВК1	Датчик- реле	ТР - 4К	в корпусе	Для автоматическ-ого поддержания задан-ой t, 0C	1	100 +5000С
SA1 SA2	пакетный перключатель	ПТИ М	На корпусе	задается режим работы одновременно с включением устройства	2	0-2

2.4 Выбор щитов и компоновка приборов на щите

Щиты и пульты систем автоматизации предназначены для размещения на них КИП, сигнальных устройств, аппаратуры управления, автоматического регулирования, защиты, блокировки, линий связи между ними.

Щиты и пульты устанавливают в производственных или специальных щитовых помещениях -- диспетчерских операторских пунктах.

Щиты шкафные и панельные выпускают двух модификаций, различающихся по числу лицевых панелей в одной секции. Щиты исполнения I имеют в каждой секции две лицевые панели, щиты исполнения II -- три. При проектировании щитов СА ТП рекомендуется в первую очередь применять щиты исполнения II . Фасадные панели этого исполнения наиболее технологичны в изготовлении благодаря минимальным размерам и применению автоматизированного процесса изготовления.

При проектировании систем автоматизации рекомендуется применять: в производственных помещениях щиты шкафные одиночные и многосекционные с задними дверями, а также малогабаритные; в щитовых помещениях эти же щиты используются для установки аппаратуры при наличии особых условий (например, при установке аппаратуры с открытыми токоведущими частями); в диспетчерских и операторских помещениях щиты панельные с каркасом; в щитовых и производственных помещениях пульты в качестве устройств для размещения аппаратуры управления и сигнализации.

Под приборами и аппаратурой в стандартных рамках выполняют поясняющие надписи.

Щиты и пульты управления предназначены для размещения на них технических средств автоматизации: измерительных приборов, аппаратуры управления, сигнальных устройств, вспомогательной аппаратуры (например, фильтры и редукторы для сжатого воздуха), линий связи между ними (электрическая, и трубная коммутация) и т. п.

Шиты и пульты управления следует размещать в помещениях с температурой окружающей среды от 30 до 50°С при относительной влажности воздуха не более 80%. В помещении недопустимо наличие вибрации агрессивных газов и паров. Если щиты и пульты предназначены для эксплуатации в условиях повышенной влажности, высоких температур, а также при наличии агрессивной среды, то при согласовании проектной документации с заводом-изготовителем их изготовляют в специальном исполнении.

Щит шкафной - шкаф с установленными на унифицированных монтажных конструкциях, поворотной или стационарной раме электрической аппаратурой и арматурой, а также с электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей и приборов, размещаемых на объекте. Кроме шкафных щитов в соответствии с ОСТ 36.13--76 изготовляют щиты панельные с каркасом[6].

2.5 Монтаж приборов и средств автоматизации

Термометры могут быть смонтированы на стене или щите. При настенном монтаже прибор крепится винтами, болтами, шурупами, за имеющие в его корпусе крепежные ушки. При щитовом монтаже прибора необходимо вырезать в щите отверстие, а также отверстие под крепление прибора. Устанавливается прибор внутри щита. Капилляр, соединяющийся с корпусом прибора, крепят скобами, радиус изгиба капилляра в местах закругления не должен превышать 50 мм. Капилляр по всей длине должен быть защищен от механических повреждений швеллерами или уголками.

Милливольтметры и логометры монтируют только на щитах. Подключение к милливольтметрам производится только компенсационными проводами соответствующей градуировки. Соединение термопар со вторичными приборами медными проводами категорически запрещается. Компенсационные провода прокладываются в стальных заземленных трубах, обычно применяют провод сечением 2 на 1,5 мм². Присоединение термометров сопротивления к логометрам производится медными проводами. За исключения влияния сопротивления линии влияющее на показание логометра, термометр сопротивления подключают по трех проводной линии.

Помимо этого к логометрам подключается напряжение постоянного тока равное 4 В. Если милливольтметр имеет встроенный регулятор то к нему подводится напряжение переменного тока равное 220 В. Для этого подключения используются провода сечением не менее 1 мм² и не более 1,5 мм². Потенциометры и автоматические мосты подключаются аналогично милливольтметрам и логометрам.

Манометры не допускается устанавливать в следующих случаях: истек срок поверки; отсутствует пломба; при отсутствие давления стрелка не возвращается на ноль; разбито, снято стекло или поврежден корпус. Устанавливают манометры на уровне не ниже места отбора давления в противном случае необходимо вносить поправку на высоту столба жидкости и местом отбора. Для продувки и проверки манометров по контрольному манометру перед ним устанавливается трех ходовой кран. При монтаже манометров необходимо обеспечить герметичность соединения для этого перед установкой манометра между штуцером манометра и местом, куда подсоединяется манометр, обязательно ставят прокладки из: кожи, паронита, свинца или отожженной меди. Манометр может быть удален от места отбора на расстояние не более 100 м. при этом обязательно установка вентиля у места отбора Напоромеры и тягомеры устанавливаются от места отбора на расстоянии не более 5 м. Соединительная трубная линия устанавливается с уклоном 1: 50.

Монтаж приборов для измерения расхода.

Трубы для соединительных линий от сужающего устройства до дифмонометра, должны иметь внутренней диаметр не менее 8 мм, обе соединительные линии плюсовая и минусовая должны находятся в одинаковом температурном режиме, изгибы труб должны быть плавными без острых углов и вмятин. Дифманометры для измерения расхода жидкости ниже сужающего устройства, а для измерения расхода газа выше сужающего устройства.

Длина трубопровода от сужающего устройства до дифманометра не должна превышать 50 м. Соединительные линии должны иметь уклон 1: 10. Электрические линии от дифманометра, к вторичному показывающему прибору прокладываются в защитных трубах, которые должны быть заземлены и прокладываются в стороне от силовых кабелей и проводов не менее 500 мм.

Монтаж приборов для измерения уровня.

При установки поплавкового уровнемера, на резервуаре, выбирают место наименее подверженное влиянием входящей среды жидкости на поплавок. Если жидкость в резервуар подается со значительной пульсацией то поплавок ограждают. При монтаже уровнемера установка приходится выбирать такое место, чтобы обслуживающий персонал мог визуально наблюдать за уровнем жидкости в резервуаре. При измерения уровня с помощью дифманометров применяются различные схемы измерений. [6].

2.6 Эксплуатация КИП и А

Средства автоматики могут работать надёжно и давать высокие технико - экономический эффект только в том случае, когда применяются новые, наиболее совершенные приборы, хорошо выполнены их монтаж и наладка, а после сдачи средств автоматики в эксплуатацию обеспечено систематическое наблюдение за их работой и состоянием.

Эксплуатацию конторольно- измерительных приборов и средств автоматики на производстве ведется специальными отделами КИП и А, называемыми службами КИП и автоматики.

Цех КИП и А призван выполнять следующие задачи:

- текущее обслуживание оборудования КИП и А, установленного в цехах предприятия; разработка инструкций по эксплуатации КИП и А применительно к условиям работы предприятия;

- периодические поверка, ремонт, аттестация, а также представление приборов и мер в установленные сроки для государственной поверки;

- контроль правильности эксплуатации и хранения приборов; изъятие из эксплуатации изношенных, неверных или используемых не по назначению измерительных приборов; изучение износоустойчивости и разработка мероприятий по увеличению срока службы оборудования КИП и А;

- выявление случаев неправильного отпуска и учёта материалов и энергии, связанных с применением неверных измерительных приборов или неправильно пользования ими;

- учёт и паспортизация средств автоматизации, имеющихся на предприятии;

- разработка небольших проектов по изменению систем КИП и А на предприятии и выполнение монтажных работ; контроль за монтажом КИП и А, выполняемым силами сторонних организаций;

- составление заявок на замену изношенных приборов, на необходимые для ремонта и эксплуатации запасные части, инструмент, принадлежности и материалы;

- организация учёбы всего персонала службы.

В некоторых случаях в обязанности службы КИП и А могут быть включены высоковольтные испытания кабелей, трансформаторного масла, защитных средств автоматики, разметов завода и его организационной формы.

Сообразуясь с новыми требованиями и оснащённостью приборов автоматики пищевых предприятий, необходимо организовать контроль процессов того или иного производства и пересмотреть методы химического и микробиологического контроля так, чтобы на основании более полных аналитических данных можно было заранее устанавливать необходимые технологические режимы и широко внедрять приборы автоматического контроля. Это позволит не только непрерывно наблюдать за производством продукта, но и автоматически регулировать технологический процесс.

Объем обслуживаемого оборудования и выполняемых работ, структура, подчиненность, права и обязанности цеха КИП и А и его подразделений регламентируются « Положение о цехе КИП и А на предприятии», составляемым на каждом предприятии с учётом его специфики и особенностей.

3. Техника безопасности при обслуживании приборов и средств автоматизации и техника безопасности оборудования

автоматизация выпечка дрожжевое хлебобулочное изделие

Техника безопасности представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий, направленных на предохранение обслуживающего персонала от травматизма, вредных воздействий, вызванных условиями труда.

Автоматизация -- один из важнейших факторов, улучшающих условия труда и повышающих технику безопасности работающих. Автоматизация и централизация управления способствуют удалению обслуживающего персонала из зон повышенной опасности с тяжелыми условиями труда. Автоматическая сигнализация, блокировка и защита от переливов, завалов, недопустимых перегревов, повышения давления, загазованности помещений и т. п., предаварийных и аварийных ситуаций являются мероприятиями по технике безопасности и охране труда.

Для обеспечения безопасной эксплуатации технологического оборудования и выполнения вспомогательных работ все
рабочие обязаны пройти курс обучения по технике безопасности.

Все виды инструктажей и обучения работников метрологических служб проводятся в соответствии с требованиями действующих правил и положений техники безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии. После обучения весь персонал службы должен сдать экзамены по технике безопасности.

С целью определения способности данного лица по состоянию здоровья заниматься обслуживанием, ремонтом, поверкой систем измерений и автоматизации и другими работами весь обслуживающий персонал обязан пройти медицинский осмотр.

Выполнение работ на установках, в трубопроводах, емкостях, находящихся под давлением и в зоне высоких температур, допускается только с разрешения лица, ответственного за их эксплуатацию, после выполнения всех мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение работ (технологическое оборудование и трубопроводы освобождаются и дегазируются; перекрывается запорная арматура между средствами автоматизации и технологическим оборудованием, находящимися под давлением; снимается давление с аппаратов и импульсных трасс; открываются продувочные вентили; ограждаются опасные места в зоне работ; вывешиваются указательные и предупреждающие плакаты и т. п.).

Работы по обслуживанию и ремонту средств измерений и автоматизации в загазованных и взрывоопасных помещениях и зонах, где возможен выход газа из аппаратов, газопроводов и т. п., должны проводиться не менее чем двумя лицами, а при проведении работ в колодцах, агрегатах, резервуарах -- в дневное время с обязательным оформлением соответствующего наряда, предшествующим подробным инструктажем.

Кроме отраслевых правил, на предприятиях распространяются такие межотраслевые правила, как Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правила устройства электроустановок, Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, Правила безопасности при производстве водорода методом электролиза воды, Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах, Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, Санитарные правила устройства и эксплуатации радиоизотопных приборов и др.

Техника безопасности при эксплуатации приборов и средств автоматизации

Электрические приборы и средства автоматизации, приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Электрические приборы и средства автоматизации общепромышленного исполнения должны быть изолированы от взрывоопасных помещений. Эти приборы допускается устанавливать только внутри герметичных шкафов, продуваемых воздухом или инертным газом при избыточном давлении в соответствии с требованиями ПУЭ, с учетом выброса газов в атмосферу.

Приборы и средства автоматизации, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть защищены от атмосферных влияний.

Импульсные линии, разделительные сосуды, связанные с приборами и средствами автоматизации, должны быть заполнены инертной, незастывающей и незамерзающей жидкостью, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним.

Для пневматических приборов и средств автоматизации должны предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха и инертного газа. Разрешается использование сжатого воздуха или азота, поступающих из технологических установок, при этом азот или воздух должен быть осушен, очищен и по качеству и параметрам пригоден для использования при работе приборов и средств автоматизации.

Технологические цехи и участки должны быть снабжены устройствами, сигнализирующими о падении давления сжатого воздуха, предназначенного для питания приборов и средств автоматизации.

Забор воздуха для воздушных компрессоров должен исключать возможность загрязнения его газами и пылью производства.

Все электроприборы и щиты металлоконструкций подлежат заземлению в соответствии с ПУЭ независимо от подаваемого напряжения.

Телефонные аппараты или извещатели от них, а также сигнальные кнопки или извещатели для сигнализации, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, допускаются только во взрывозащищенном исполнении.

В каждом цехе должен быть предусмотрен журнал для записи мероприятий (опробование, изменение установок, замена блокировочных приборов, поднятие выпавших блинкеров и снятие сигналов об изменении схемы блокировок), которые проводятся непосредственно на блокировочных устройствах, а также для записи разрешений на включение блокировочных устройств.

Заключение

В процессе выполнения данной курсовой работы была рассмотрена и проанализирована схема процесса автоматизации хлебопекарного шкафа РЗ-ХПА при выпечки сдобных дрожжевых хлебобулочных изделий, эффективность которой значительно превышает неавтоматизированный процесс производства. В процессе выполнения работы были подобраны марки контрольно-измерительных приборов, которые соответствуют параметрам; были изучены правила размещения приборов на щите, условные обозначения приборов, монтаж КИП и А; бала изучена техника безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации и техника безопасности оборудования.

Автоматизация дает возможность получить высокую производительность труда, поскольку практически отсутствует зависимость между производительностью машины и интенсивности труда человека.

Автоматизация производства повышает экономическую эффективность труда. Под экономической эффективностью понимают улучшение экономических показателей производства, производительности труда, себестоимости и качества продукции.

Полученные знания необходимы для рационального использования машин и аппаратов, проведения процесса с меньшим расходованием материалов и энергозатрат и максимальным использованием мощности машин и аппаратов. [3].

Список литературы:

1. Бородин И.Ф. Автоматизация технологических процессов/ И.Ф. Бородин, Ю.А. Судник. - М.: КолосС, 2003. - 344 с.

2. Благовещенская М.М. Автоматика и автоматизация пищевых производств/ М.М. Благовещенская, Н.О. Воронина, А.В. Казакова. - М.: Агропромиздат, 1991. - 239 с.

3. Мартыненко И.И. Автоматика и автоматизация призводственных процессов/ И.И. Мартыненко, Б.Л. Головинский, Р.Д. Проценко. - М.: Агропромиздат, 1985. - 335 с.

4. Петров Н.К. Приборы и средства автоматизации для пищевой промышленности/ Н.К. Петров. - Энергоатомиздат, 1981. - 346 с.

5. Соколов В.А. Основы автоматики технологических процессов/В.А. Соколов, В.Ф. Яценко. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 400 с.

6. Черенков В.В. Промышленные приборы и средства автоматизации. Справочник/ В.В. Черенков. - Л.: Машиносроение, 1987. - 478 с.

Размещено на Allbest.ru

...