Основные типы конструкции выпарных аппаратов

Технологический воздух в корпусе 608 подается в холодильник-конденсатор Т-18 для отдувки оксидов азота из концентрированной азотной кислоты, а также используется для продувки колонны К-3 при подготовке к ремонту, с целью предотвращения пирофорных образований в титановой части колонны, и для продувки трубопроводов.

Давление технологического воздуха на агрегат 0,030,05 МПа автоматически поддерживается регулятором PIRC-2218.

Давление воздуха до и после клапана регулятора PIRC-2218 контролируется манометрами PI-2221 0,40,6 МПа и PI-2222 0,030,05 МПа.

На линии технологического воздуха после клапана регулятора PIRC-2218 установлены предохранительные клапана, оттарированные на давление Р_откр.=0,065 МПа.

Объемный расход воздуха на агрегат регистрируется прибором FIRC-1305 (не более 330 м³/ч ).

Описание основного технологического оборудования

В описании изложены особенности конструкции отдельных узлов оборудования.

Колонна концентрирования кислоты.

Колонна К-3 предназначена для концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации и представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из куба-сепаратора, исчерпывающей (нижней) и укрепляющей (верхней) части.

В кубе сепаратора происходит разделение парожидкостной смеси, поступающей из кипятильника Т-6, на жидкость - отработанный плав нитрата магния, соковый пар - пары азотной кислоты и воды.

Для предохранения от воздействия повышенного давления куб-сепаратор соединен уравнительной линией (гидрозатвором) со сборником плава.

Нижняя, исчерпывающая часть колонны К-3 (с 1-й по 13-ю тарелки) предназначена для денитрации отработанного плава нитрата магния - отгонки из него азотной кислоты при помощи тепла сокового пара, поступающего из куба-сепаратора. Процесс массообмена - отгонки кислоты, происходит на колпачковых тарелках типа ТСКР.

Штуцера ввода исходной азотной кислоты расположены над 13-й,9-й и 6-й тарелками.

Куб-сепаратор и нижняя часть колонны К-3 с 1-й по 13-ю тарелки (обечайка и тарелки) изготовлены из титана марки ВТ1-0.

Штуцер ввода плава нитрата магния расположен под 14-й тарелкой.

14-я тарелка колонны К-3 изготовлена из ниобия, а блок, в которой установлена эта тарелка, изготовлена из стали 02Х8Н22С6 (ЭП-794) и облицована ниобием.

Верхняя, укрепляющая часть колонны К-3 (тарелки с 14-й по 24-ю) предназначена для концентрирования азотной кислоты от сверхазеатропной концентрации, с массовой долей азотной кислоты 68,4 % до массовой доли азотной кислоты 97,5 %.

Верхние тарелки (с 14-й по 24-ю) ситчатого типа. Тарелки с 14 по 23 изготовлены из ниобия, а 24 из стали 02Х8Н22С6 (ЭП-794).

Все тарелки с 14 по 24 закреплены между блоками из стали 02Х8Н22С6 (ЭП-794).

Штуцер ввода технологического воздуха в колонну К-3 расположен над 20 тарелкой.

Штуцер флегмы в колонну К-3 расположен над 24 тарелкой.

Конденсатор Т-18

Конденсатор Т-18 предназначен для конденсации паров азотной кислоты, поступающих из колонны концентрирования К-3, и охлаждения образующейся при конденсации азотной кислоты.

Конденсатор - теплообменный аппарат кожухотрубчатого типа.

Пары азотной кислоты поступают в межтрубное пространство, а в трубное пространство подается оборотная вода.

Обечайка конденсатора имеет поперечный разъем, а обе половины обечайки имеют линзовые компенсаторы.

На верхней поверхности обечайки расположены штуцеры для:

-ввода паров азотной кислоты,

-выхода нитрозных газов.

На нижней поверхности обечайки расположен штуцер выхода сконденсированной и охлажденной азотной кислоты.

Обечайка и трубки конденсатора Т-18 изготовлены из стали 02Х8Н22С6 (ЭП-794), а крышки из стали 12Х18Н10Т.

Выпарной аппарат Т-7

Выпарной аппарат предназначен для концентрирования плава нитрата магния с массовой долей 71ч76 % и представляет собой аппарат с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения. Состоит из следующих частей: греющей камеры, сепаратора с жалюзийным отбойником, циркуляционной трубы и осевого насоса типа ОХГ6-42.

Греющая камера - теплообменный аппарат кожухотрубчатого типа. По трубному пространству циркулирует концентрируемый плав нитрата магния, а в межтрубное пространство подается насыщенный пар ПН₁₅.

Циркуляционный осевой насос снабжен стояночным уплотнением с гидровыпрессовкой, позволяющим менять сальниковую набивку без опорожнения выпарного аппарата Т-7 от плава нитрата магния.

Выпарной аппарат изготовлен из титана марки ВТ1-0, а осевой насос из стали 12Х18Н10Т.

Колонна ректификации сокового пара К-10

Колонна ректификации сокового пара К-10 предназначена для разгонки сокового пара, поступающего из выпарного аппарата Т-7 на слабую азотную кислоту с массовой долей азотной кислоты не более 55 % и соковый пар с массовой долей азотной кислоты не более 1 %.

Колонна К-10 - вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из двух частей: исчерпывающей и укрепляющей, с 16-ю тарелками ТСКР.

На поверхности верхней части колонны К-10 расположены штуцеры для:

-ввода сокового пара из выпарного аппарата Т-7 (под 9-й тарелкой);

-ввода конденсата сокового пара - флегмы (на 16-ю тарелку),

-выхода сокового пара в конденсаторы Т-13 (шлемовый фланец).

На поверхности нижней части колонны К-10 расположены штуцеры для:

-вывода кислоты с 1-й тарелки в кипятильник Т-11,

-ввода парожидкостной смеси из кипятильника Т-11,

-вывода слабой азотной кислоты в бак Е-33 или Е-36.

Колонна К-10 изготовлена из титана ВТI-0.

Промыватель нитрозных газов К-30

Промыватель К-30 предназначен для отмывки нитрозных газов от паров азотной кислоты и, частично, от оксидов азота и представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с двумя насадочными зонами и кубовой частью.

В верхней части промывателя К-30 расположены штуцеры для:

-вывода нитрозных газов на всас газодувки М-31;

-ввода орошающей слабой азотной кислоты к струйно-вихревой форсунке.

На средней части промывателя К-30 расположен штуцер ввода нитрозных газов от реактора Р-106 (корпуса 609).

На нижней (кубовой) части промывателя К-30 расположены штуцеры для:

-ввода нитрозных газов от агрегатов АКК-М-80,

-вывода слабой азотной кислоты через гидрозатвор -«утку» в бак Е-33;

-дренирования остатков кислоты при остановке узла промывки нитрозных газов.

Насадочные зоны промывателя К-30 заполнены керамическими кольцами Рашига, а корпус изготовлен из сталей 03Х18Г8Н2Т и 03Х18Н11.

Газодувка М-31

Газодувка М-31 марки ТГ-65-1,06 предназначена для отсоса нитрозных газов из агрегатов концентрирования азотной кислоты АКК-М-80 и реактора Р-106 при наработке раствора нитрата магния и нагнетания нитрозных газов в корпусе 672 цеха 5.

Газодувка ТГ-65-1,06 - одноступенчатая центробежная машина.

Характеристика газодувки:

-число оборотов n=2940 об/мин,

-производительность Q=4000 м³/ч,

-разрежение на всасе до 1130 мм вод.ст.,

-давление на нагнетании до 50 мм вод.ст.

Газодувка ТГ-65-1,06 изготовлена из стали 12Х18Н10Т.

Насос Н-9

Насос Н-9 марки ХО-90/49а-К-СД - центробежный химический, предназначен для перекачки нитрата магния.

Характеристика насоса:

-подача Q=83 м³/ч,

-напор Н=42 м ст.ж.

На сальники насосов Н-9 подается затворная жидкость - химочищенная вода из напорного бака, расположенного на отм.7,2 м.

Насос Н-9 изготовлен из стали 12Х18Н9Т.

Насосы Н-35 и Н-38

Насос Н-35 марки Х-45/31-К1-С-У4 - центробежный химический, предназначен для подачи орошающей азотной кислоты на струйно-вихревую форсунку промывателя К-30 и для откачки избытка кислоты из бака Е-33 в бак-смеситель Е-36.

Характеристика насоса:

подача Q=45 м³/ч,

напор Н=31 м ст.ж.

Насос Н-38 марки Х 20/31-К1-С-У4 - центробежный химический, предназначен для откачки слабой азотной кислоты из бака-смесителя Е-36 в напорный бак Е-1 или корпус 609 для приготовления раствора нитрата магния.

Характеристика насоса:

- подача Q=20 м³/ч,

-напор Н=31 м ст.ж.

Насосы Н-35 и Н-38 изготовлены из стали 10Х21Н5Т.

Техническое обслуживание и ремонт выпарного аппарата

Система ТОиР - это комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

В основу системы ТОиР положено сочетание ТО и ППР (планово-предупредительный ремонт). В зависимости от назначения оборудования ППР может проводится по методу планово-периодического ремонта или ремонта по техническому состоянию (после осмотровый метод).

На основное оборудование распространяется метод планово-периодического ремонта. Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

Системой ТОиР предусмотрено проведение текущего и капитального ремонтов.

Текущий ремонт - ремонт для обеспечения, восстановления работоспособности оборудования и состоящей в замене (восстановлении) основных отдельных узлов, деталей.

Капитальный ремонт - выполняется для восстановления исправности и полного ресурса оборудования, замене, восстановление любых его частей

Номенклатура оборудования узла упаривания отработанного плава нитрата магния в отделении крепкой азотной кислоты на которое распространяется метод ППР

Наименование и марка оборудования, кол-во		Числитель - нормативы ресурсов между ремонтами (час) Знаменатель - простой оборудования в ремонте (час)	Трудозатраты Числитель -слесарные работы(чел/час) Знаменатель - станочные работы(чел/час)
		ТО	Т	К	ТО	Т	К
1	2	3	4	5	6	7	8
Осевой насос ОХГ-6-42	Н-7/1	1440/2	2880/32	17280/104	2	37/4	195/49
Осевой насос ОХГ-6-42	Н-7/2	1440/2	2880/32	17280/104	2	37/4	195/49
Осевой насос ОХГ-6-42	Н-7/3	1440/2	2880/32	17280/104	2	37/4	195/49
Выпарной аппарат	Т-7/1	-	17280/120	34560/216	-	131/6,5	594/107
Выпарной аппарат	Т-7/1	-	17280/120	34560/216	-	131/6,5	594/107
Выпарной аппарат	Т-7/1	-	17280/120	34560/216	-	131/6,5	594/107

Перечень работ по текущему ремонту выпарного аппарата Т-7

- Вскрытие люка сепаратора, осмотр технического состояния и крепления отбойника;

- Осмотр греющей камеры, проведение гидроиспытания межтрубного пространства;

- Смена прокладок смотровых окон, фланцевых соединений;

- Обтяжка фланцевых соединений;

- Ремонт теплоизоляции;

- Ревизия арматуры;

-Ревизия осевого насоса

Перечень работ по капитальному ремонту выпарного аппарата Т-7:

- Все работы по текущему ремонту;

- ультразвуковая дефектоскопия греющей камеры, сепаратора, циркуляционной трубы, переходного конуса;

- проверка состояния сварных швов аппарата;

- замена жалюзийного отбойника;

- замена трубного пучка, трубных решеток.

Перечень работ по техническому обслуживанию осевого насоса ОХГ-6-42

- проверка зазора в подшипниках качения;

- проверка состояния нажимных сальниковых втулок

- промывка и прочистка каналов для подачи затворной жидкости;

- замена сальниковой набивки;

- осмотр соединительной муфты;

- долив смазки;

- проверка крепления насоса и электродвигателя к раме и к фундаменту;

- проверка центровки насоса и электродвигателя.

Перечень работ по капитальному ремонту осевого насоса ОХГ-6-12:

Подготовить насос к ремонту в соответствии с «Инструкцией о порядке организации и проведении ремонтов оборудования на предприятии».

Осмотреть фундамент с целью выявления трещин.

Снять насос с фундамента при помощи эл.тельфера. произвести полную разборку насоса. Очистить детали, тщательно промыть.

Ревизия проточной части:

- проверка корпуса насоса на наличие трещин, задиров, заусенцев, коррозии;

- проверка состояния сварных швов;

- проверка целостности лопаток рабочего колеса, степени износа, с целью выявления коррозии, трещин, статическая балансировка (при необходимости);

- проверка качества крепления колеса на валу, подтягивание крепящей гайки, замена дефектной шпонки;

- проверка состояния сальникового узла на наличие трещин, коррозии, задиров, заусенцев

- ревизия стояночного уплотнения и замена резиновых уплотняющих колец и фторопластового кольца;

- промыть и прочистить каналы для подачи затворной жидкости.

Ревизия приводной части:

- проверка состояния кронштейна, передней и задней крышек, качества крепления кронштейна к фундаменту, очистка опор;

- проверка состояния подшипников, определение величины износа стаканов, замена дефектных подшипников и вышедших из строя стаканов;

- проверка вала на отсутствие трещин, коррозии, состояния посадочных мест, замена защитной втулки, замена уплотнительного резинового кольца, проверка вала на биение;

-проверка состояния торцевых и наружных поверхностей полумуфт, удаление рисок, задиров с базовых поверхностей;

- проверка поверхностей на биение;

- замена дефектных пальцев и резиновых втулок;

- проверка плотности посадки полумуфт на валу.

Сборка насоса.

Ревизия эл.двигателя.

Ревизия средств КИП.

Центровка валов насоса и эл.двигателя.

Замена прокладок, сальниковой набивки, масла.

Пуск и испытание насоса, устранение выявленных дефектов.

Оформление документации по ремонту насоса.

Типовая ведомость дефектов на капитальный ремонт насоса ОХГ-6-42

Наименование узлов и деталей, подлежащих ремонту, перечень дефектов и мероприятия по их устранению	Необходимые материалы и запчасти
	Наименование	Ед.изм.	Кол-во
Корпус насоса - коррозия, трещины, выработка. Замена.	Корпус насоса 12Х18Н12 М3ТЛ	шт	1
Кронштейн насоса - коррозия, трещины, износ посадочных мест Замена.	Кронштейн насоса	шт	1
Вал - износ посадочных мест, прогиб вала, коррозия Замена	Вал насоса 12Х18Н12 М2ТЛ	шт	1
Колесо рабочее - износ лопаток колеса больше допустимого, коррозия. Замена	Колесо рабочее 12Х18Н12 М3ТЛ	шт	1
Корпус подшипника - износ посадочных мест больше допустимого. Замена.	Корпус подшипника Сталь 35	шт	2
Подшипники качения - износ, люфт. Замена.	Подшипник 224 Подшипник 9039420	шт шт	1 2
Защитная втулка вала - выработка	Втулка вала 12Х18Н12 М2ТЛ	шт	1
Полумуфта насоса - выработка гнезд под пальцы, биение, трещины. Замена.	Полумуфта Сталь 30	шт	1
Пальцы насоса - износ, выработка. Замена.	Пальцы Сталь 45	шт	10
Кольца уплотнительные - выработка, износ. Замена	Резина ИРП-1287	кг	0,06
Кольцо стояночного уплотнения - выработка. Замена	Кольцо Фторопласт Ф-4	кг	0,05
Замена прокладок	Паронит листовой б = (3-4) мм Лента ФУМ	кг кг	3,8 0,25
Замена сальниковой набивки	Сальник АФТ 16*16	кг	0,68



Контроль производства и управление технологическим процессом

Описание схемы автоматизации

В качестве датчиков для измерения температуры принимаются термопары ТХК (L). Для измерения расхода-диафрагмы камерные ДК по ГОСТ 14321-73

В качестве первичных приборов для измерения давления применяются манометры пружинные с пневматической дистанционной передачей типа МП-П; для измерения расхода и перепада давления - пневматический измерительный преобразователь разности давления 13ДД11.

В качестве вторичных приборов применяется:

- регистрирующие типа РПВ24.Э

-регистрирующие со станцией управления - типа ПВ10.1Э

Для измерения температуры применяются потенциометры с искробезопасными измерительными схемами:

- показывающие, регистрирующие КСП4И;

- регулирующие КСП3-ПИ

Приборы в ЦПУ размещаются на каркасных щитах по ГОСТ 3613-76

Безопасность жизнедеятельности

Характеристика потенциальных опасностей и вредностей производства

1. Наличие высокотоксичных и едких веществ, таких как, азотная кислота (HNO₃), окись азота (NO), оксид магния (MgO), раствор и высоко концентрированный плав нитрата магния (Мg(NO₃)₂)

2. Использование в производстве теплоносителя - насыщенного и перегретого пара с давлением (3-30) кгс/см² и температурой (160-300)°С и водоотнимающего средства плава нитрата магния с давлением на нагнетании насосов не более 5 кгс/см², температурой до 175°С.

3. Наличие электрического тока высокого напряжения 220 В

4. Возможность образования пирофорных соединений при контакте концентрированной азотной кислоты с титановой кубовой частью колонны К-3 в случае провала концентрированной азотной кислоты и непринятия своевременных мер по разбавлению и дренированию кислоты из титановых узлов агрегата.

При наличии импульса (перегрев, удар, трение или искра) пирофорные соединения на поверхности титана под слоем концентрированной азотной кислоты способны взрываться.

Концентрированная азотная кислота с массовой долей воды менее 1 % и массовой долей оксидов азота более 2 % образует на поверхности титана пирофорные соединения, способные взрываться под раствором кислоты при ударе, царапании или под воздействием электрической искры.

Влияние составов азотной кислоты на возможность возникновения пирофорной реакции с титаном (взрыва) приведены на графике:

Рис 7. Влияние составов азотной кислоты на возможность возникновения пирофорной реакции с титаном.

5. Наличие вращающихся частей у насосов, газодувок и вентиляторов. При нарушении правил обслуживания движущихся механизмов (отсутствии или неисправности ограждений) возможно получение механических травм (порезы, ушибы, ссадины, вывихи, переломы и т.п.).

6. Наличие подъездных ж.д.путей и автодорог. Нарушение правил передвижения по территории производства может привести к попаданию людей под автомобильный или железнодорожный транспорт.

7. Наличие сильных окислительных свойств у концентрированной азотной кислоты. При контакте азотной кислоты с соломой, бумагой, древесиной, жирами, нефтепродуктами, ацетоном и др. возможно воспламенение вышеперечисленных продуктов, а при взаимодействии азотной кислоты с углеродом, спиртом, скипидаром и др. органическими растворителями возможен взрыв.

Санитарно-гигиеническая характеристика производства

Параметры микроклимата в производственных помещениях поддерживаются в следующих пределах (СанПин 2.2.4.548-96)

Холодный период года:

Диспетчерская. Температура воздуха (22-24) °С, относительная влажность (40-60) %, скорость движения воздуха не более 0,1 м/с.

Производственные помещения. Температура воздуха (15-21) °С, относительная влажность не более 75 %, скорость движения воздуха не более 0,4 м/с.

Насосная. Температура воздуха (15-21) °С, относительная влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха не более 0,4 м/с.

Теплый период года:

Диспетчерская. Температура воздуха (20-24) °С, относительная влажность (40-60) %, скорость движения воздуха не более 0,2 м/с.

Производственные помещения. Температура воздуха (16-27) °С, относительная влажность не более 75 %, скорость движения воздуха не более (0,2-0,7) м/с.

Насосная. Температура воздуха (16-27) °С, относительная влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха не более (0,2-0,5) м/с.

Уровень шума в отделении КАК не превышает 80 дБ согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Уровень соответствует СН 2.2.4/2.1.8.556-96.

Уровень освещенности рабочих мест составляет 300 лк согласно СНиП 23-05-95.

Пожарная безопасность

В технологическом процессе данного производства пожаро-взрывоопасные вещества не принимаются.

В случае возникновения пожарной опасности подается сигнал оповещения. Основной сигнал оповещения - телефонная связь. В экстренном случае включается сирена. Это означает сигнал ГО «Внимание всем»

Для тушения пожара в отделении используются: огнетушитель порошковый ОП-5(3), пожарные краны с рукавами и ящики с песком.

Огнетушитель ОП-5(3) действует струей порошка, применяется для тушения загораний твердых веществ, небольшого количества горючих жидкостей и пригоден для тушения пожаров электрооборудования под напряжением до 1000 В.

Углекислотные огнетушители ОУ-10 используется для тушения загораний различных веществ, электроустановок.

При возникновении в производстве аварийной ситуации (пожара, выброса газа, пролива кислот и т.д.) первый заметивший аварию обязан:

1. Оповестить окриком всех находящихся в зоне аварии.

2. При обнаружении значительных пропусков вредных газов и паров надеть противогаз, выйти из загазованной зоны, немедленно сообщить начальнику смены, вызвать газоспасательную службу, при необходимости, скорую помощь.

3. При загорании или других явлениях которые могут привести к пожару, немедленно вызвать пожарную часть по телефону или по пожарному извещателю.

4. Начальник смены принимают меры необходимые меры по локализации и ликвидации аварии, действуя согласно «Плана ликвидации аварийных ситуаций»

4.1. Ставит в известность диспетчера объединения, руководство цеха.

4.2. Удаляет из помещения за пределы опасной зоны всех работников не занятых в ликвидации пожара.

4.3. Производит по необходимости отключение электроэнергии, остановку агрегатов и аппаратов, остановку вентиляции в аварийном и смежном помещениях и выполняет мероприятия по ликвидации аварии.

Расстояние до эвакуационного выхода 20 м.

Время эвакуации не менее 1 мин.

Защита окружающей среды

При нормальной работе производства все дренажи от трубопроводов и аппаратов собираются в дренажные баки Е-50, Е-42, Е-43 и затем снова направляются на переработку.

Воздушники от сборников азотной кислоты Е-1, Е-36, Е-42 имеют закрытую сеть, связанную с газодувками. Сеть сообщается с атмосферой через гидрозатворы, что исключает загазованность атмосферы.

Сточные воды от смыва с полов по системе трапов и лотков направляются в цеховой нейтрализатор.

При аварийных проливах концентрированной и слабой азотной кислоты необходимо немедленно начать смыв проливов водой. Смывные воды затем по системе трапов (на всех отметках) и лоткам на отм.0,00 м направляются в колодец промканализации, откуда в цеховой нейтрализатор.

Подача воды для смыва с полов проливов предусматривается от пожарохозяйственного водопровода. Для подключения к пожарохозяйственному водопроводу на каждой отметке имеются отводы и шланги.

При остановке производства на ремонт:

- плав нитрата магния из агрегата насосом Н-9 направляется в корпус 609 в емкость Е-115;

- слабая азотная кислота из напорного бака Е-1 направляется по линии перелива на склад отделения слабой азотной кислоты

В случае возникновения аварийных ситуаций или при остановке производства на ремонт предусмотрены следующие меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна:

- имеются дренажные баки, емкости и хранилища для опорожнения аппаратов и коммуникаций;

- все хранилища и сборники с кислотами оборудованы поддонами с лотками, трапами и приямками для сбора возможных проливов кислот;

- возможные проливы кислот, образующиеся при разгерметизации оборудования и коммуникаций, нейтрализуются на поддонах или полах производственных помещений содой, известью или мелом, а затем смываются водой до отсутствия кислоты на поддонах, полах и в лотках и сливаются в колодец с рН= 79, из которого переливаются в нейтрализатор.

Предупреждение аварийных ситуаций

В отделении КАК имеется план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС)

Основной целью разработки ПЛАС является определение возможных сценариев возникновения и развития аварийных ситуаций на разных уровнях.

Возможные аварийные ситуации производства.

Аварийное состояние в отделение может возникнуть при следующих обстоятельствах:

- при отключении электроэнергии;

- при прекращении поступлении пара из заводской сети;

- при прекращении подачи охлаждающей воды;

- при пожаре;

- при разрушении коммуникаций и технических устройств пара, азотной кислоты, плава нитрата магния.

В случае аварии отделение останавливается под начальника смены, аппаратчиками согласно правилам остановки, описанными в рабочих инструкциях, с соблюдением правил техники безопасност

Гражданская оборона

По внутризаводской радиотрансляционной сети сигнал поступает от дежурного:

- через прямую телефонную связь;

- через громкоговорящую связь;

- через электросирены на территории предприятия.

Защитные сооружения ГО, используемые персоналом цеха, их краткая характеристика (защитная мощность, вместимость, система жизнеобеспечения)

Для защиты персонала цеха имеется убежище средней вместимости на 600 человек, отдельно стоящие, оборудованное всеми системами жизнеобеспечения, в том числе дизель-электрической станцией (ДЭС). ДЭС предназначена для автономного питания электроустановок и позволяющая штатно остановить отделение КАК при отключении электричества на продолжительное время.

Убежище имеет телефонную связь и репродуктор, подключенный к радиотрансляционной сети, аварийный запас воды, а так же резервные емкости для фекалий и нечистот.

Предприятие относится к химически опасным объектам, поэтому каждый работник обязан иметь при себе средства индивидуальной защиты. Также в каждом цехе созданы аварийные запасы СИХ из расчета на наибольшую работающую смену. В данном случае противогаз марки «В».

На предприятии создана эвакокомиссия, состоящая из следующих представителей подразделений:

- руководящий состав;

- группа по обеспечению вывоза эвакуированных транспортом;

- группа по обеспечению вывода эвакуированных пешим порядком.

Эвакуация проводится согласно ПЛАС цеха.

Для ликвидации последствий ЧС в военное время имеется невоенизированное формирование ГО.

- общая численность невоенизированного формирования - 5 человек.

Каждый вновь устраивающийся проходит обязательный вводный инструктаж по вопросам ГО. Каждый год в цеху проводится обучение рабочих по специальным программам и расписаниям, рекомендуемым управлением ГО и ЧС Новомосковска и района.

С 01.01.1991 для всего персонала введена обязательная проверка знаний по ГО.

Размещено на Allbest.ru

...