Отечественный и зарубежный опыт энергосбережения

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра Физикохимия материалов и производственных технологий

Реферат

по дисциплине: Основы энергосбережения

на тему: Отечественный и зарубежный опыт энергосбережения

Студент Мисникевич Валерия Алексеевна

факультет, курс, группа

УЭФ, 1 курс, 12ДЭБ-1

Руководитель

Судиловская Людмила Михайловна



Содержание

Введение

1. Отечественный опыт энергосбережения

1.1 Повышение коэффициента полезного использования топлива в цементной промышленности

1.2 Долговечные полиэтиленовые трубы взамен устаревших металлических

1.3 Опыт и квалифицированный персонал - гарант качества и надежный фундамент для развития

2. Зарубежный опыт энергосбережения

2.1 Зарубежный опыт внедрения энергосберегающих технологий

Список литературы



Введение

В условиях современного мирового рынка энергоносителей состояние отраслей народного хозяйства Беларуси в большей степени зависит от постоянно дорожающего импортного углеводородного топлива. Вследствие этого снижается конкурентоспособность реального сектора экономики, а также энергетическая и экономическая безопасность страны.

Энергетические проблемы страны частично решаются за счет эффективного вовлечения в топливно-энергетический баланс местных и возобновляемых видов топлива, а также всемерной экономии всех видов топливно-энергетических ресурсов - энергосбережения. Следует отметить, что, согласно Закону Республики Беларусь «Об энергосбережении», данное направление деятельности является приоритетом государственной политики в решении энергетических проблем. В связи с этим большую значимость приобретает государственная политика энергосбережения, которая целенаправленно проводится в республике с 1993 года.

Стратегической целью деятельности в области энергосбережения было и остается снижение энергоемкости ВВП, которое достигается решением следующих задач:

структурной перестройки отраслей экономики и промышленности;

повышения коэффициента полезного использования энергоносителей в результате внедрения новых энергосберегающих технологий, оборудования, приборов и материалов, утилизации вторичных энергоресурсов;

увеличения в топливном балансе республики доли местных видов топлива и отходов производства, нетрадиционных и возобновляемых источников энергии.

Разработки и проекты Научно-исследовательского и проектного республиканского унитарного предприятия «Белорусский теплоэнергетический институт» Министерства энергетики Республики Беларусь активно применяются при решении задач снижения энергоемкости и повышения коэффициента полезного использования топлива.

Одной из мер по снижению энергопотребления предприятий является принятие республиканской программы по переводу котельных в мини-ТЭЦ с раздельной выработки электроэнергии на более эффективную теплотехническую комбинированную. Таким образом, потребность в ПГ должна снизиться до 40%, а затраты на электрообеспечение - в 2-3 раза. Вместе с тем в Беларуси у предприятий различных отраслей народного хозяйства имеется большой потенциал для повышения комбинированной выработки электроэнергии на тепловом потреблении. В качестве примеров далее представлены некоторые из разработок института в таком направлении, как повышение комбинированной выработки электроэнергии на тепловом потреблении и, соответственно, повышение коэффициента полезного использования топлива в Беларуси.



1. Отечественный опыт энергосбережения

1.1 Повышение коэффициента полезного использования топлива в цементной промышленности

При производстве цемента традиционно используется сушка клинкера в печах высокотемпературными дымовыми газами, которые образуются в процессе прямого сжигания углеводородного топлива (преимущественно природного газа) при повышенном коэффициенте избытка воздуха и затем разбавляются холодным воздухом. Таким образом, теплотворная способность природного газа изначально используется нерационально. Повысить коэффициент полезного использования топлива в данном случае можно путем использования природного газа - в первую очередь для комбинированной выработки электроэнергии и сушильного агента в газомоторном агрегате. По условиям качества сушильного агента как газомоторный агрегат использовались газотурбинные установки электрической мощностью 16 МВт производства ГП НПКГ «Зоря»-«Машпроект» (Украина) в контейнерном исполнении в количестве двух штук, по числу печей сушки.

Эксплуатация предложенной энерготехнологической схемы комбинированной выработки электрической энергии и сушильного агента в период более пяти лет показала высокую эффективность применения данного метода. На предприятии, находящемся в приграничной зоне Беларуси, экономия топлива от выработки 32 МВт электрической мощности по теплофикационному циклу составляет 30,5 тыс. т у.?т. в год при следующих удельных нормах:

на отпуск электроэнергии - 197,29 г у.?т. на кВт/ч;

на отпуск сушильного агента (нормативный) - 30,3 кг у.?т. на тонну цемента.

Простой срок окупаемости (по проекту) - 5,1 лет при числе часов работы с номинальной мощностью 8?000 ч. в год. Фактический срок окупаемости с учетом повышения стоимости топлива и тарифа на электроэнергию составит не более четырех лет. В результате строительства энерготехнологического комплекса себестоимость производства цемента снизилась примерно на 10%.

Такой проект сегодня реализуется на вновь строящейся линии по производству цемента на ОАО «Красносельскстройматериалы». Также подобный проект реализован ОАО «Мозырьсоль» для сушки соли на базе двух газопоршневых агрегатов электрической мощностью 1,6 МВт и суммарным эффектом энергосбережения более 3,6 тыс. т у.?т. в год. Расчетная экономия топлива составляет 3?646 т у.?т. в год. Простой срок окупаемости (по проекту) - 7 лет. Фактический срок окупаемости составит с учетом повышения стоимости топлива и тарифа на электроэнергию не более пяти лет при следующих удельных нормах:

на отпуск электроэнергии - 165,7 г у.?т. на кВт/ч;

на отпуск тепла (нормативный) - 160 кг у.?т. на Гкал.

При этом число часов работы с номинальной мощностью составляет 8?200 в год.

Тригенерационный комплекс на Белорусском газоперерабатывающем заводе представляет собой сжигающий попутный газ нефтепереработки (местный вид топлива) комплекс из восьми газо-поршневых агрегатов единичной электрической мощностью 3,047 МВт JMS 620 GS-S.LC производства фирмы Jenbacher, трех абсорбционных холодильных машин (АХМ) производства фирмы Broad суммарной производительностью по холоду 8,7 МВт, а также котлов_утилизаторов для подогрева керосина и сетевой воды.

Таким образом, комплекс генерирует 3 энергетических потока: электрическую энергию, тепловую энергию и холод,?- при этом существенно повышается коэффициент полезного использования топлива. Расчетная экономия топлива составляет 31,3 тыс. т у.?т. в год. Простой срок окупаемости (по проекту) - 5,94 лет. Фактический срок окупаемости с учетом повышения стоимости топлива и тарифа на электроэнергию составит не более четырех с половиной лет при следующих удельных нормах:

на отпуск электроэнергии - 156,6 г у.?т. на кВт/ч;

на отпуск тепла (нормативный) - 163 кг у.?т. на Гкал.

При этом число часов работы с номинальной мощностью составляет 8?500 в год, что подтверждается промышленной эксплуатацией начиная с 2007 года.

Когенерационный комплекс мощностью 8,9 МВт с дожигом абсорбционных газов химического производства в паровом котле-утилизаторе на заводе «Полимир» ОАО «Нафтан» представляет собой мини-ТЭЦ, которая состоит из следующих элементов:

одного газопоршневого агрегата JMS 620 GS-N.LC производства фирмы Jenbacher единичной электрической мощностью 3,044 МВт. В качестве топлива для него используется природный газ;

трех газопоршневых агрегатов JMS 620 GS-S.LC единичной электрической мощностью 1,956 МВт каждый. В качестве топлива для них используется топливный газ (смесь метано-водородной фракции и природного газа).

Кроме того, установлен паровой котел-утилизатор (НПО «Энергомаш», Украина), обеспечивающий выработку пара давлением 38 атм. за счет утилизации тепла дымовых газов ГПА и сжигания топливного газа, при этом обеспечивается дожигание (обезвреживание) до 55 тыс. мі/час абсорбционных газов, имеющих в своем составе помимо горючих элементов ингредиенты, выброс которых в атмосферу недопустим. Расчетная экономия топлива составляет 7?600 т у.?т. в год. Простой срок окупаемости (по проекту) - 5,5 лет. Фактический срок окупаемости составит с учетом повышения стоимости топлива и тарифа на электроэнергию не более четырех лет при следующих удельных нормах:

на отпуск электроэнергии - 155,7 г у.?т. на кВт/ч;

на отпуск пара (нормативный) - 180 кг у.?т. на Гкал.

При этом число часов работы с номинальной мощностью составит 8?300 в год.

В заключение следует отметить, что промышленность Беларуси обладает значительным потенциалом комбинированной выработки электроэнергии на собственном тепловом потреблении. Интенсивное использование данного потенциала позволит увеличить комбинированную выработку электроэнергии, что в итоге приведет к дальнейшему снижению энергоемкости валового внутреннего продукта и повысит конкурентоспособность отечественной продукции на внешних рынках.

Использование современных полиэтиленовых труб (ПЭ) отличается значительной экономической выгодой, в сравнении с применением морально и технически устаревших металлических, чугунных и оцинкованных. Кохановский трубный завод - предприятие, основанное в 2005 году, сегодня занимает ведущие позиции на белорусском рынке в производстве полимерных изделий высокого качества.

На современном этапе развития ИЗАО «Кохановский трубный завод «Белтрубпласт» представляет собой успешное предприятие, основными видами деятельности которого является производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей, согласно классификации по общегосударственному классификатору ОКРБ 005-2006 РБ «Виды экономической деятельности». Благодаря современным производственным линиям и постоянному совершенствованию технологических процессов, ассортиментный перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется. На предприятии внедрена система менеджмента качества СТБ ISO 9001, а также система управления окружающей средой СТБ ИСО 14001 и система управления охраной труда СТБ 18001.



1.2 Долговечные полиэтиленовые трубы взамен устаревших металлических

С 2005 года Кохановский трубный завод занимается выпуском ПЭ труб, за это время зарекомендовав себя как надежный производитель и поставщик, гарантирующий высокий уровень качества своей продукции.

Полиэтиленовые трубы производятся из высококачественного полиэтилена трубных марок. Контроль качества обеспечивается испытательной лабораторией ИЗАО «Кохановский трубный завод «Белтрубпласт» в соответствии с законодательством РБ.

Преимущества полиэтиленовых труб:

производство полиэтиленовых труб одно из самых экологически чистых;

полиэтилен как материал отличается химической стойкостью;

полимерные трубы не подвержены коррозии и не накапливают отложений;

обладают высокой пропускной способностью;

отличаются исключительно низкой аварийностью благодаря своей надежности и минимальному количеству соединений;

полиэтиленовым трубам характерны гибкость, эластичность, ударопрочность, что позволяет без ограничений прокладывать трубопровод в нестабильных грунтах, а также сводить к минимуму расходы на подготовку траншей;

обладают высокой экономической эффективностью вследствие низкой стоимости прокладки и эксплуатации, в течение всего срока службы;

морозоустойчивы, не раскалываются и не трескаются под воздействием агрессивных низких температур.

Стоимость ПЭ труб по сравнению с устаревшими металлическими, чугунными или оцинкованными в долгосрочной перспективе значительно ниже, а срок службы дольше: 50 лет против 10-12 у металлических. За счет высокой коррозионной устойчивости полиэтилена, транспортируемая по трубам из этого материала вода пригодна для питья без дополнительной обработки.

Благодаря высокой сопротивляемости нагрузкам, полиэтиленовые трубы получили сегодня широкое применение. Они используются при прокладке канализационных трубопроводов под землей, при создании дренажных линий стока дождевой воды, в системах отвода промышленных сточных вод (отходов производства), в каналах водопроводов и других сооружений. В настоящее время полиэтиленовые трубы являются гарантом надежности и безопасности трубопроводных систем. Они обладают высокой устойчивостью к воздействию находящихся в сточных водах химических веществ. Из-за особенностей молекулярного строения применяемого полиэтилена, трубы при внезапном воздействии на них ударных нагрузок эластично деформируются, абсорбируют шоки и вновь принимают первоначальную форму. Граница постоянной деформации полиэтиленовых труб может увеличиться до 7,5%. Другие трубы при таком положении ломаются, а полиэтиленовые - продолжают выполнять свою функцию, безаварийно работая. Гладкая внутренняя поверхность и низкий коэффициент трения обеспечивают высокую скорость прохождения потоков воды, растворов. Степень гладкости внутренней поверхности полиэтиленовых труб близка к показателям поверхности стекла, именно поэтому в них не образуются осадки и скопления, не происходит сильного износа материала, связанного с трением.

Трубы из ПЭ (ПНД), предназначены для различного вида трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также жидкие и газообразные вещества, к которым химически стоек полиэтилен. На сегодня во всех экономически развитых странах пластиковые трубы ПНД используются более чем в 90% вводимых в строй трубопроводных системах для газа и воды.

Монтаж полиэтиленовых водопроводов осуществляется сваркой встык или с помощью муфт с закладными электронагревателями. В ряде случаев используются фланцевые соединения. Применение деталей с закладными нагревательными элементами особенно эффективно при использовании длинномерных отрезков полиэтиленовых труб диаметром 20-110 мм. Кроме того, их используют при ремонтных работах, а также врезках в действующие трубопроводы.

Преимущества при монтаже:

затраты на транспортировку полиэтиленовых труб для водоснабжения до 2 раз меньше, чем на транспортировку стальных;

масса ПЭ трубы для водопровода более чем в 8 раз меньше массы металлических аналогов;

стоимость выполнения строительно-монтажных работ даже при использовании традиционных открытых методов уменьшается в 2-2,5 раза;

большая эластичность позволяет легко вписывать трубы в повороты трассы;

возможно использование щадящих методов прокладки, сокращающих расходы на монтаж, а также уменьшающих отрицательное воздействие на окружающую среду: узкотраншейный монтаж, направленное бурение, пробойные и/или прорезные технологии;

значительно сокращаются сроки ведения работ - скорость прокладки полиэтиленовых сетей может превышать скорость прокладки стального эквивалента до 10 раз и более;

водопроводная полиэтиленовая труба обладает высокой антикоррозионной стойкостью ко всем минеральным кислотам, устойчива к щелочам, что позволяет отказаться от изоляции, также не требуется устройство систем электрохимической защиты;

отсутствует необходимость применения дорогостоящих методов проверки и контроля качества сварных соединений, использования затратных программ подготовки персонала. Наличие широкого диапазона муфт, соединительных деталей для применения стыковых сварочных аппаратов, электромуфтовых сварочных аппаратов для сварки встык с высокой степенью автоматизации позволяет свести до минимума вероятность ошибки оператора.

Тенденции последних лет показывают, что коммунальные службы в различных странах мира все больше внимания уделяют вопросам использования перспективных бестраншейных технологий восстановления (санации) и прокладки водопроводных и водоотводящих сетей. Под ними понимаются технологии прокладки, замены, ремонта и обнаружения дефектов в подземных коммуникациях различного назначения с минимальным вскрытием земной поверхности. Применение полиэтиленовых труб позволяет активно внедрять в жизнь подобные технологические решения. В некоторых городах уже сейчас большая часть объема работ по замене и восстановлению подземных коммуникаций производится именно бестраншейным способом. Это не только сокращает расходы, но и уменьшает время, затрачиваемое на устранение поломок и аварий.

Опыт и квалифицированный персонал - гарант качества и надежный фундамент для развития

Следуя современным тенденциям, ИЗАО «Кохановский трубный завод «Белтрубпласт» сосредотачивает усилия своих специалистов на разработке и выпуске экологически безопасной и экономичной продукции для систем водо- и газоснабжения, хозяйственно-бытовой, ливневой канализации и дренажа, кабельной канализации.

Как известно, долгая и безаварийная работа трубопровода может быть обеспечена только при условии, что все его составляющие элементы соответствуют высоким стандартам качества, гарантирующим надежное и безупречное выполнение ими своих функций. Поэтому на предприятии на всех производственных этапах уделяется огромное внимание качеству соединительных деталей и фитингов: от контроля сырья и состояния оборудования до полного соблюдения технологических процессов.

Структура компании позволяет ей постоянно находиться в тесном взаимодействии со всеми представителями строительного комплекса, от проектных институтов до службы технадзора. С годами активная позиция предприятия, заключающаяся в рациональном подходе к организации производства и уделении максимального внимания пожеланиям и предложениям заказчика, остается неизменной и не утрачивает своей актуальности, что подтверждает правильность выбранного пути развития.



2. Зарубежный опыт мотивации энергосбережения

В своей работе многие зарубежные фирмы используют различные методы мотивации персонала к энергосбережению. Наряду с материальным стимулированием, широко используются такие способы, как вовлечение персонала в процесс управления энергосбережением, а также другие «неденежные» виды стимулирования. При этом персонал ориентируют на определенные цели, и справедливо предполагается, что правильно поставленная цель путем формирования заинтересованности в ее достижении служит мотивирующим средством для работника. При анализе мотивации сосредотачиваются на факторах, которые побуждают к действиям или усиливают их.

Направлением в области мотивации энергосбережения широко пользуются, например, на промышленных предприятиях Великобритании. Правительственные органы Великобритании также уделяют большое внимание пропаганде достижений в области энергосбережения, опубликованию и широкому распространению информации о примерах наилучшей практики в этой сфере. В 90-е годы XX столетия благодаря таким публикациям широкую известность получила информация об успехах в энергосбережении завода «Ровер» в г. Лонгбридж.

Предприятие производит автомобили малого и среднего классов одноименной марки, а также двигатели и коробки передач для внедорожников «Лэндровер». Благодаря умело построенной системе мотивации и пропаганды энергосбережения предприятию удалось сэкономить 1,5 млн долл. США в течение одного года при затратах на реализацию программы менее 10 тыс. долл. США. При этом годовая стоимость энергоресурсов для предприятия (природный газ, мазут, электроэнергия, а также вода) составляет около 20 млн долл. США.

Руководство традиционно уделяло большое значение вопросам энергосбережения и энергетического менеджмента. Уже в начале 1990-х годов на предприятии была введена в эксплуатацию мини-ТЭЦ с газовой турбиной и котлом-утилизатором выхлопных газов. Мини-ТЭЦ управляется с диспетчерского пункта, интегрированного в электронную систему менеджмента энергоресурсов, созданную на базе оборудования фирмы «Хоневелл». К системе подключены контроллеры компрессорной (работает в автоматическом режиме без присутствия дежурного персонала), контроллеры систем отопления и кондиционирования, а также коммерческие и цеховые приборы учета энергоресурсов.

На предприятии внедрена и успешно используется система целевого энергетического мониторинга (ЦЭМ). Данные по потреблению энергоресурсов сводятся в еженедельные отчеты для каждого подразделения и для предприятия в целом. Отчеты содержат не только информацию по потреблению энергоресурсов, выраженную как в энергетических единицах, так и в единицах стоимости, но и отклонения в потреблении от целевых значений за отчетную неделю и с накоплением с начала финансового года (в энергетических, денежных единицах и в процентах). Целевые значения потребления рассчитываются путем регрессионного анализа статистических данных по потреблению энергоресурсов и целевым параметрам. В качестве целевых параметров в системе ЦЭМ предприятия используются наиболее простые и очевидные:

- количество произведенных автомобилей;

- количество произведенных двигателей;

- количество произведенных коробок передач;

- количество часов работы;

- количество градусо-суток (для мониторинга функционирования систем отопления и кондиционирования).

В отчетах данные по результатам за неделю представляются в табличном виде, а сведения с накоплением с начала финансового года - в графическом виде для лучшей наглядности. Более подробно о том, что такое система ЦЭМ, и как она работает, можно ознакомиться в [2] и [3].

Несмотря на то что внедренные технические мероприятия позволили добиться значительной экономии энергетических ресурсов, энергоменеджер предприятия полагал, что имеется значительный потенциал дополнительной экономии энергоресурсов за счет совершенствования работы системы энергоменеджмента с персоналом предприятия. Об этом свидетельствовали и результаты корреляционного анализа зависимостей потребления энергоресурсов от целевых параметров. Для ряда энерго-учетных центров корреляция была не столь хорошей как ожидалось, что свидетельствовало о недостаточном контроле за использованием энергоресурсов со стороны операторов энергопотребляющего оборудования.

На предприятии была разработана специальная программа повышения мотивации и осведомленности персонала, причем для достижения максимального экономического эффекта от выполнения программы было решено по возможности минимизировать затраты на ее реализацию. Поэтому программа включала в основном организационные мероприятия, работу с персоналом предприятия и не требовала привлечения каких-либо существенных дополнительных трудовых или материальных ресурсов.

На первом этапе реализации программы была создана общезаводская энергогруппа. В состав энергогруппы вошли около 15 человек из различных подразделений предприятия: от производства, контроля качества, энергоснабжения, связи и даже охраны предприятия. Возглавил энергогруппу главный инженер. Состав энергогруппы не был постоянным, специалисты разных профилей привлекались по мере необходимости. На первом заседании энергогруппы были сформулированы цели программы, и состоялось обсуждение путей их достижения. Затем были поставлены задачи для каждого члена энергогруппы.

Уже на начальной стадии реализации программы стало ясно, что усилий только членов энергогруппы для достижения ощутимой экономии недостаточно. Поэтому было решено вовлечь как можно большее количество работников предприятия. Для этого была подготовлена и издана шестистраничная цветная брошюра об энергосбережении и распространена среди работников. В брошюре содержалась общая информация об энергопотреблении предприятия, стоимости энергоресурсов, важности энергосбережения для улучшения экономики и экологии предприятия, а также о способах, как можно снизить энергопотребление не только на производстве, но и в быту, в повседневной жизни.

В брошюре было опубликовано объявление о конкурсе для работников предприятия и членов их семей на лучшее предложение по экономии энергоресурсов. Конкурс спонсировался компаниями-поставщиками электроэнергии и газа, а также правительственным офисом по энергоэффективности. Уже через месяц после издания брошюры количество поданных предложений по энергосбережению превысило количество предложений за весь предыдущий год.

Еженедельные отчеты системы ЦЭМ направлялись не только руководству предприятия, но и публиковались в еженедельных бюллетенях, предназ-наченных для всех работников предприятия. Отчеты содержали данные о целевом и фактическом потреблении энергоресурсов и об отклонениях потребления каждого энергоресурса от целевых значений, как для всего предприятия, так и для каждого подразделения. Помимо еженедельных бюллетеней, отчеты размещались на электронных информационных панелях, установленных во многих местах на территории предприятия.

Такая информация в значительной степени способствовала и развитию духа соревнования, и определенной конкуренции, что также давало свои результаты в достижении поставленных целей. (Уверены, что многим это покажется очень знакомым, поскольку сильно напоминает широко распространенное в советское время «социалистическое соревнование», которое с развитием рынка почило в бозе и в «капиталистическое соревнование» почему-то не переросло).

Информация системы ЦЭМ не просто доводилась до работников, но и анализировалась как на собраниях общезаводской энергогруппы, так и в локальных энергогруппах, созданных и возглавленных членами общезаводской энергогруппы в большинстве структурных подразделений предприятия. На собраниях локальных энергогрупп было разработано и рассмотрено большое количество предложений по экономии энергоресурсов.

Одной из ключевых целей программы было достижение контроля над энергозатратами и их снижение в кратчайшие сроки. Эта цель была достигнута менее чем через шесть месяцев. Значительно улучшилась корреляция между потреблением энергоресурсов и целевыми параметрами, снизилось потребление всех энергоресурсов. Эти улучшения были достигнуты благодаря проведению простых беззатратных мероприятий технического и организационного характера, более строгому контролю за использованием энергопотребляющего оборудования. В большинстве подразделений стало обычной практикой проведение еженедельных аудитов по выявлению случаев нерационального расходования энергоресурсов. Наиболее частыми результатами таких аудитов было выявление и устранение потерь, обусловленных следующими причинами:

- утечки сжатого воздуха;

- «перетоп» помещений;

- нерациональное использование электрического освещения;

- «холостая» работа технологического оборудования.

Согласно проведенной оценке, ремонт утечек сжатого воздуха позволил сэкономить более 67 тыс. долл.США в год. Только одно из предложений, поступивших на конкурс, которое касалось изменения режима работы части цеха окраски, позволило сэкономить более 45 тыс. долл. США в год, что в 4 раза превышает затраты на реализацию программы.

Совокупные затраты на реализацию составили 0,7 долл. США на одного работника и были связаны, главным образом, с распространением и доведением информации до 16 тыс. сотрудников. Экономия от реализации программы достигла 97 долл. США на одного работника. Нетрудно подсчитать, что срок окупаемости инвестиций составляет менее трех дней!

Успех в реализации программы обусловлен рядом факторов. Самый важный - не только поддержка, но и выполнение программы при самом активном участии высшего руководства предприятия. Как показывает опыт, без поддержки руководства такие программы не могут быть столь успешны, или они обречены на провал.

Другим важным фактором является вовлечение всего персонала предприятия. Обучение и повышение осведомленности и убежденности рядовых работников предприятия в значительной степени влияет на их заинтересованность и навыки рационального использования энергоресурсов. Цели и средства их достижения должны быть четко и ясно сформулированы и доведены до каждого участника выполнения программы.

И третьим важным фактором успеха является непрерывность действия программы во времени, т. е. она должна выполняться не как ограниченная по времени кампания, а как постоянно действующий проект. Сбор и анализ информации системы ЦЭМ, а также разработка энергосберегающих мероприятий, их внедрение и мониторинг результатов должен быть постоянно действующим процессом.

В заключение хотелось бы отметить, что, как показывает опыт работы и общения с персоналом разного уровня на многочисленных российских предприятиях, вопросам мотивации и информированности сотрудников уделяется, за редчайшим исключением, чрезвычайно мало внимания или не уделяется его вовсе.

Предлагаемый руководству предприятия к реализации проект стоимостью 2 млн долл. США и экономическим эффектом в 1 млн долл. США вызывает обычно живой интерес и бурное обсуждение. В то же время программа с аналогичным потенциальным эффектом и необходимыми затратами в 100 долл. США встречает, как правило, снисходительные улыбки. Между тем, как утверждал небезызвестный исторический деятель: «кадры решают все», и об этом стоит помнить.

2.1 Зарубежный опыт внедрения энергосберегающих технологий

В мировой практике для достижения целей в области энергосбережения применяется широкий комплекс мер. Приближающаяся угроза “топливного голода”, а также загрязнение окружающей среды и тот факт, что прирост потребности в энергии значительно опережает прирост ее производства, вынуждает многие страны обратить самое пристальное внимание на альтернативные источники энергии. По прогнозам специалистов, глобальную смену энергетического курса можно осуществить примерно в течение 50 лет.

Прогноз до 2050 г. основан на мировом сценарии развития возобновляемой энергии, которая при условии ее эффективного использования сможет удовлетворить потребность более 9 млрд человек.

Важнейшими инструментами реализации государственной политики энергосбережения в странах с развитой экономикой являются:

* нормативно-правовая база;

Пример

В США, Японии, Канаде и Нидерландах действуют специальные законы в области энергосбережения. В остальных промышленно развитых странах законодательное регулирование в этой сфере осуществляется с помощью отдельных нормативных актов, правительственных директив, посвященных вопросам экономии топлива и энергии, в большинстве своем весьма эффективные и в значительной мере способствующие реализации целей государственной энергосберегающей политики.

* ценовая и налоговая политика, направленная на экономическое стимулирование энергосбережения.

Кроме того, в промышленно развитых странах государство стимулирует энергосбережение с помощью непосредственной финансовой поддержки НИОКР. За последние двадцать лет благодаря последовательному проведению целенаправленной энергосберегающей политики промышленно развитым странам Международного энергетического агентства (МЭА) удалось снизить показатель энергоемкости ВВП почти на 30%.

Пример

Примером создания эффективного нормативно-правового обеспечения энергосбережения может служить законодательство Соединенных Штатов Америки, где в указанной сфере принят ряд принципиальных законов, впоследствии послуживших прототипом разработки энергетического законодательства в других странах. Одним из основополагающих является закон США 2005 г. “Об энергетике”, охватывающий всю энергетическую отрасль и предусматривающий комплекс конкретных программ по внедрению энергосберегающих технологий и новых источников энергии.

Среди таких программ следует отметить практику заключения правительством контрактов на энергосбережение. Так, ежегодно должно экономиться примерно 2,5% топливно-энергетических ресурсов. В случае получения запланированной экономии в течение указанного срока (в законе говорится о 2007-2016 гг.), то тот, кто ее достиг, имеет право на получение соответствующих субсидий и поддержку на федеральном уровне.

Согласно закону, призванному ускорить разработку и реализацию энергосберегающих технологий, в 2012 г. из возобновляемых источников должно быть произведено 7,5 млрд галлонов топлива. Поставлена задача обеспечить к 2017 г. производство из доступных в США возобновляемых и альтернативных источников 35 млрд галлонов топлива. Это позволит сократить потребление нефти на 10%, что приведет к экономии 2 млн баррелей нефти в день.

Также стоит упомянуть о программе “Энергетическая звезда”, суть которой состояла в закупках государственными учреждениями и частными компаниями США энергоэффективных товаров. Власти обязывали муниципальные и местные органы закупать товары, имеющие знак “Энергетическая звезда”. Для реализации программы была разработана целая система по закупке энергоэффективных товаров, маркировке, созданию каталогов энергоэффективных товаров и т. д.

Энергетическая система современной Европы характеризуется значительной зависимостью от поставок энергоносителей из-за рубежа. Ее безопасность может обеспечить лишь существенный сдвиг в сторону использования источников возобновляемой энергии с одновременным повышением эффективности энергосбережения. Об этом свидетельствует активная политика ЕС в данном направлении, первым шагом которой можно считать принятие в 1997 г. документа, устанавливающего цели в области использования возобновляемой энергии, - так называемой “Белой книги”.

Фактически было определено направление долгосрочной политики в области использования возобновляемых источников энергии и поставлена цель - удвоить их использование с 6% (уровень 2000 г.) до 12% к 2010 г. Данный документ носил весьма пространный характер. В нем определялись три основных сектора, где увеличение доли использования возобновляемых источников энергии позволит существенно изменить сложившуюся ситуацию: электроснабжение; тепло- и холодоснабжение зданий; производство биотоплива. Впоследствии положения документа были конкретизированы целым рядом законодательных актов. Наиболее значимой из них стала директива ЕС (2001), предусматривающая конкретные задачи в области доли возобновляемой энергии в электроэнергетике к 2010 г. для каждой страны - члена Евросоюза. Предполагалось увеличить долю источников возобновляемой энергии в электроэнергетике с 14% в 1997 г. до 22,1% к 2010 г.

После расширения состава ЕС общую долю пришлось снизить до 21%. Однако уровня, заданного директивой, еще можно достичь, если ее положения будут полностью преобразованы в национальные законы. Для этого годовые темпы роста использования возобновляемой энергии (без учета гидроэнергетики) должны оставаться на том же уровне, что и в последние годы.

Вторым шагом было принятие в 2003 г. Европарламентом директивы “О мерах по стимулированию использования биологического топлива и других видов возобновляемого топлива в транспортном секторе”. В этом документе заложена общая для ЕС цель - увеличить долю биотоплива до 5,75% к 2010 г. В отличие от директивы по возобновляемым источникам энергии в электроэнергетике директива по биотопливу не устанавливает странам Евросоюза индивидуальные цели. Таким образом, общие темпы роста должны увеличиться с 35% в последние три года до 43% в последующие годы.

В настоящее время в странах ЕС обсуждаются новые цели, что требует соответствующего законодательства, позволяющего четко регулировать использование возобновляемой энергии на период до 2020 г. Одним из краеугольных камней нового плана должно стать определение общей задачи на 2020 г., за которой последует обозначение конкретных целей для основных секторов (электроснабжения, тепло- и холодоснабжения, производства биотоплива.

топливо промышленный энергосберегающий



Список использованных источников

1. Osborn A. Energy Manager / Rover Group, UK. Saving Energy by Raising Awareness: Seminar «Energy management: Low cost energy saving Techniques». Kiev, April 1997.

2. Понаровкин Д. Б., Лоскутов А. В., Матюнина Ю. В. Основы энергетического менеджмента. Учеб. пособие по курсам «Менеджмент в энергохозяйстве» и «Энергоаудит предприятия» для студентов, обучающихся по специальности 181300. - М.: МЭИ, 2000.

3. Хайд Д., Лоскутов А. В. Целевой энергетический мониторинг в системе энергетического менеджмента // Промышленная энергетика. - 1998. - № 4.

4. Статья «Способы и меры по оздоровлению белорусской энергетики: реалии и перспективы», подготовил Вадим Фёдоров, 15.02.2011г.

5. Статья «Ресурс энергосбережения ещё не исчерпан», подготовил Александр Панич

Размещено на Allbest.ru

...