Разработка взбивальной машины с вместимостью бачка 18 дм³

Повышение эффективности технологического процесса изготовления кондитерских изделий. Расчет и подбор производительности взбивального оборудования: назначение и устройство машины, определение плотности смеси продуктов и конструктивных размеров бачка.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.10.2013
Размер файла 59,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Обзор литературы по теме курсового проекта

2. Технико-экономическое обоснование

3. Описание разрабатываемой машины

3.1 Назначение машины

3.2 Устройство машины

3.3 Принцип работы

3.4 Техническая характеристика

4. Расчетная часть

4.1 Технологический расчет

4.2. Конструктивный расчет

4.3 Энергетический расчет

4.4 Кинематический расчет

Заключение

Список используемой литературы

Приложение (Спецификация)

Введение

Развитие предприятий общественного питания напрямую связано с уровнем развития пищевой промышленности, достижениями в области создания новых технологий и оборудования. В результате инновационных процессов происходящих в последний год в сфере общественного питания, техническое оснащение некоторых предприятий общепита достигло современного уровня, оборудование стало малогабаритным, удобным в обслуживании и эффективным. На современном этапе общественное питание будет занимать преобладающее место по сравнению с питанием в домашних условиях. В связи с этим возникает необходимость дальнейшей механизации и автоматизации производственных процессов, как основного фактора роста производительности труда. Ежегодно осваиваются и внедряются новые, более современные машины и оборудование, обеспечивающее механизацию и автоматизацию трудоемких процессов на производстве.

Создаются и осваиваются новые машины, оборудование, которые будут работать в автоматическом режиме без участия человека. На предприятиях общественного питания до сих пор преобладает большинство производственных процессов, выполняемых вручную. Существует много видов работы, где занято большое количество работников малоквалифицированного труда. Поэтому коренная перестройка в этой сфере производства предполагает необходимость широкой индустриализации производственных процессов, массового внедрения промышленных методов приготовления и постановки продукции потребителям.

Подобная организация производства в общественном питании позволит не только применить новое высокопроизводительное оборудование, но и более эффективно его использовать. В выигрыше будут и потребители, - сокращаются затраты времени, повышается культура обслуживания, и работники общественного питания - за счет механизации и автоматизации производства резко снижают затраты ручного труда, увеличивают производительность производства продукции и улучшают санитарно-гигиенические условия.

Совершенствование техники должно обеспечивать не только рост производительности труда и его облегчение, но и снижение затрат труда на единицу продукции при использовании новых машин и механизмов. Иначе говоря, новая техника только в том случае будет эффективной, если затраты общественного труда на ее создание и использование требуют меньше труда, сберегаемого применением этой новой техники. В снижении затрат на единицу продукции, производимую с помощью новой техники, в конечном счете и заключается экономическая суть совершенствования машин и механизмов.

Согласно задания необходимо разработать взбивальную машину с вместимостью бачка 18 дмі, произвести технологический расчет, который заключается в расчете производительности и определении плотности смеси продуктов. Затем необходимо произвести конструктивный расчет, т.е. расчет геометрических размеров бака. Завершить все расчеты следует кинематическим расчетом и выполнением сборочного чертежа проектируемой взбивальной машины в двух проекциях, выполнением схемы кинематической принципиальной.

1. Обзор литературы по теме курсового проекта

Процесс взбивания и перемешивания заключается в насыщении обрабатываемого продукта воздухом, в результате продукт приобретает пышность, увеличивается в объеме. Рабочие инструменты оставляют во взбиваемом продукте глубокие бороздки, которые сверху затягиваются продуктом, а затем разбиваются на мелкие пузырьки.

Взбивальная машина для различных кондитерских смесей относится к группе машин для обработки муки и теста.

Классификация взбивальных машин

Для взбивания продуктов применяют взбивальные машины, различающиеся расположением рабочего органа (взбивателя) и характером его движения. Положение рабочего органа в машинах может быть вертикальным, наклонным и реже горизонтальным. Вертикальное и наклонное расположение рабочего органа имеет ряд преимуществ по сравнению с горизонтальным. Взбивальные машины делятся на две большие группы: с вращением взбивателя вокруг неподвижной оси, с планетарным вращением взбивателя, т.е совершающие одновременное вращение вокруг оси бачка и вокруг собственной оси.

При этом взбиватели, могут иметь две и более скорости вращения (машины с коробками скоростей) или бесступенчатую регулировку скорости в определенном диапазоне (машины с вариаторами скоростей). Применяют также регулирование скорости вращения взбивателя с помощью многоскоростных электродвигателей. Достаточная жесткость конструкции и характер движения взбивателей позволяют взбивать на этих машинах различные смеси

В зависимости от числа рабочих валов планетарные взбиватели могут быть одинарными, двойными и тройными

Рабочей емкостью машины с планетарным движением взбивателя чаще всего служит неподвижный объемный бачок, имеющий форму вертикального цилиндра с днищем в виде шарового сегмента. Такая форма днища способствует усилению осевых потоков, что особенно важно при взбивании высоковязких продуктов, так как обеспечивает перемешивание взбиваемых слоев по высоте. Встречаются и другие формы бачков Наличие сменных бачков разной вместимости упрощает обслуживание, обеспечивает возможность их быстрой замены.

Рабочими инструментами являются взбиватели различного вида, которые крепятся к рабочему валу планетарного редуктор.

В зависимости от консистенции и физико-механических свойств продукта применяются следующие взбиватели.

Прутковые взбиватели используют для взбивания легкоподвижных масс (сливки, яичный белок, муссы, самбуки и пр.). Плоскорешетчатые -- для кондитерских смесей. Крючкообразный и замкнутый с перемычкой -- для замешивания теста. Сменные взбиватели крепятся к рабочему валу с помощью легкосъемного соединения.

Взбивальные машины

На предприятиях общественного питания применяют взбивальные машины МВ-6, МВ-10, МВ-35М, МВ-35/21, МВ-60, МТВ-60, МВУ-60 и механизмы МВ, МВП11-1, ]у(КР-25 (Польша) и ряд других машин и механизмов Чаще всего эти машины имеют многоцелевое назначение, т е помимо взбивания осуществляют перемешивание фаршей, разных видов теста и реже -- салатов и винегретов.

Машина МВ-6 (рисунок 2) предназначена для взбивания небольшого количества (2--3 кг) различных кондитерских смесей (белковых, яично-сахарных, муссов, самбуков и др.) на небольших предприятиях общественного питания.

Привод машины расположен сверху на станине и закрыт легкосъемной крышкой. Он состоит из электродвигателя, клиноременного вариатора, цилиндрической и конической зубчагых передач, а также планетарной передачи с планетарной крышкой. Для изменения частоты вращения взбивателя имеется рукоятка со шкалой. Рукояткой изменяется межцентровое расстояние шкивов клиноременного вариатора за счет перемещения двигателя. Бак крепится на кронштейне без подъемного устройства.

Вариатор скоростей состоит из двух шкивов, один из которых раздвижной. Раздвижной шкив состоит из двух усеченных конусов, неподвижного и подвижного. Подвижный конус прижимается пружиной и гайкой к неподвижному.

Частоту вращения взбивателя изменяют электродвигателем, перемещая его с помощью рукоятки и шестерен. При этом усеченные конусы ведомого шкива раздвигаются или сближаются, а межцентровые расстояния и фактические диаметры шкивов изменяются, увеличивая или уменьшая передаточное число. Стрелка указателя отклоняется и указывает истинную частоту вращения взбивателя в данный момент.

Сверху корпус машины закрыт крышкой. На передней стенке корпуса укреплен кронштейн для бачка, на боковой стенке -- магнитный пускатель. Рабочей камерой служит неподвижный бачок вместимостью 6 дмі .

Принцип действия. Вращение от электродвигателя передается клиноременному вариатору скоростей, а от него через цилиндрическую и коническую зубчатые пары -- планетарному редуктору и взбивателю.

Продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному воздействию, перемешивается и насыщается воздухом. Техническая характеристика взбивальной машины приведена в таблице 1.

Взбивальная машина МВ-35М состоит из литой пустотелой станины, которая опирается на чугунную плиту. Станина снабжена механизмом ручного подъема бака. Привод располагается в верхней части станины. Машина имеет четыре сменных взбивателя: крючкообразный, проволочный, плоскорешетчатый, овальный.

Привод состоит из электродвигателя, клиноременной и планетарной передач. Клиноременная передача является бесступенчатым вариатором скорости, который плавно изменяет скорость вращения вала взбивателя. Вариатор имеет маховик, вынесенный на корпус машины. При повороте маховика против часовой стрелки скорость вращения взбивателя увеличивается, так как передаточное число ременной передачи уменьшается, и наоборот. К валу сателлита планетарной передачи крепится один взбиватель. Бак машины устанавливается на кронштейне с помощью ушек и конусов. Он имеет ограничитель, предохраняющий бак от раскачивания во время работы.

Сменные взбиватели крепятся на конце вала с помощью штифта и фигурного выреза. В комплект входят четыре взбивателя.

В бачке устанавливается надставка, предотвращающая разбрызгивание взбиваемых продуктов. В надставке имеется лоток для дополнительной загрузки продуктов во время работы машины.

Бачок устанавливается на кронштейне, который вращением рукоятки подъема может перемещаться по вертикальным направляющим станины с помощью винтовой передачи.

Принцип действия. Электродвигатель передает вращение через клиноременной вариатор и планетарную передачу взбивателю, вращая его вокруг собственной оси. Техническая характеристика взбивальной машины приведена в таблице 1.

Выбивальная машина ИН-40 (60) (производства Венгрии)

Взбивальная машина ИН-40 (60) (рисунок 4) предназначена для взбивания сливок, яичного белка, для приготовления крема, теста.

ИН-40 имеет бачок вместимостью 40 л и набор сменных инструментов, состоящий из проволочного венчика, плоскорешетчатого и крючкообразного взбивателей. ИН-60 имеет бачок вместимостью 60 дм3 и аналогичный набор инструментов, различающихся только габаритами. Машины монтируются на фундаменте и состоят из следующих основных узлов: корпуса с основанием, редуктора с механизмом натяжения ремня, электродвигателя, механизма подъема бачка и взбивателей. В литом чугунном корпусе редуктора размещены четыре вертикально расположенных вала и система шестерен, обеспечивающая четыре скорости вращения рабочего инструмента и его планетарное движение. На верхнем хвостовике среднего вала установлена шестерня свободного хода, имеющая удлиненную ступицу. На этой ступице в верхней части на шпонке закреплен шкив клиноременной передачи. К корпусу машины прикреплен электродвигатель, на валу которого насажен ведущий шкив клиноременной передачи. Вращение от шестерни с удлиненной ступицей передается второму заднему валу, расположенному ближе к электродвигателю. На этом валу подвижно установлен блок, состоящий из трех шестерен. На нижнем хвостовике этого вала установлено храповое колесо свободного хода. Переключение скоростей осуществляется рычагом. При соединении нижнего храповика подвижной втулки с храповым колесом свободного хода включается наибольшая частота вращения взбивателя.

При перемещении подвижной втулки вверх получают меньшие частоты вращения. Машина имеет четыре скорости. Шестерни коробки передач, вращающиеся с большой частотой, постоянно работают в масляной ванне, в результате чего снижается уровень шума при работе машины.

На главный вал вращение передается через малую косозубую шестерню, установленную на нижнем конце среднего вала. На главном валу в его нижней части, выступающей из корпуса редуктора, закреплено водило, которое передает вращение сателлиту планетарной передачи. Сателлит установлен в верхней части инструментального вала. К этому валу поочередно присоединяются взбиватели. Натяжение клинового ремня обеспечивается натяжным роликом.

К корпусу машины подсоединяется стол с рейкой для закрепления и подъема бачка. Подъем бачка осуществляется с помощью рукоятки червячного редуктора и реечной пары.

Принцип действия. Вращение от вала электродвигателя передается на четырехступенчатую коробку скоростей. Далее от приводного вала машины вращение передается на водило планетарной зубчатой передачи. Водило передаст вращение шестерне-сателлиту, находящемуся во внутреннем зацеплении с неподвижным солнечным зубчатым колесом. В результате взбиватель получает планетарное движение и продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному перемешиванию (взбиванию) и насыщается воздухом.

Техническая характеристика приведена в таблице 1

Взбивал ьная машина МВ-60

Машина МВ-60 предназначена для приготовления кондитерских смесей. МВ-60 -- машина напольного изготовления.

На чугунной плите установлена станина с направляющими для перемещения кронштейна с бачком. Внутри станины расположен механизм подъема бачка, рукоятка которого вынесена наружу, и электрооборудование. В верхней части станины укреплена трехскоростная коробка скоростей с прифланцованным к ней электродвигателем. При переключении скоростей электродвигатель следует отключать. Под рычагом переключения установлен микровыключатель, который в момент переключения скоростей отключит электродвигатель.

Взбивальная машина МВ-60 комплектуется тремя сменными взбивателями: проволочным, четырехлопастным и крючкообразным. Сменные взбиватели крепятся на рабочем валу, совершают в процессе работы планетарное движение.

Для транспортирования бачка с продуктом к месту его дальнейшей обработки машина комплектуется тележкой.

Взбивальная машина МВ-60 отличается от машины МВ-35М емкостью бака, наличием тележки для перевозки бака и конструкцией привода. В приводе вместо вариатора скорости установлена коробка скоростей с рукояткой, вынесенной на корпус машины. Рукоятка снабжена электроблокировкой, которая отключает двигатель при переключении скорости.

Привод имеет также электродвигатель, конический зубчатый и планетарный редукторы, укрепленные на прямоугольной станине с подъемным механизмом. Машина комплектуется двумя баками, надставкой, препятствующей разбрызгиванию смеси при работе машины, и двумя взбивателями: прутковым и плоскорешетчатым.

Техническая характеристика взбивальной машины МВ-60 приведена в таблице 1.

Для взбивания кондитерских смесей используют взбивальные механизмы.

Механизм МС4-7-8-20 служит для взбивания кондитерских смесей, замешивания теста и перемешивания фаршей и других различных масс для запекания.

Корпус редуктора представляет собой алюминиевую отливку, разделенную на две самостоятельные полости: в одной из них размещена коробка скоростей, в другой -- коническая передача (8). Обе полости имеют сверху люки, закрываемые крышкой (9).

Для подсоединения к универсальному приводу корпус редуктора снабжен хвостовиком. В расточку хвостовика и корпуса вставлен приводной вал, передающий движение от универсального привода вертикальному валу, на конце которого закреплена крышка-водило (7) планетарного редуктора. На выступавшем из крышки конце рабочего вала установлена соединительная муфта (А), крепящая сменные взбиватели (1). Изменение частоты вращения взбивателей осуществляется с помощью рукоятки (10) кулачковой муфты. Рабочий вал уплотнен сальником, препятствующим вытеканию смазки из редуктора.

В нижней части корпуса предусмотрен кронштейн (1) с пазами, в которые вставляются опорные уголки (16) бачка (2) Фиксация бачка на кронштейне производится двумя откидными болтами (3). Бачок снабжен крышкой (5) с загрузочным лотком (6).

Принцип действия. При включении привода движение от электродвигателя и двухступенчатого редуктора через коробку скоростей и коническую передачу передается планетарному редуктору. Соответствующий взбиватель, закрепленный на рабочем валу, вращается вместе с ним вокруг собственной оси и одновременно вокруг оси бачка, интенсивно взбивая или перемешивая помещенный в него продукт.

Техническая характеристика приведена в таблице 1.

Взбивальный механизм МВПП-1

Механизм МВПП-1 входит в комплект универсального привода ПП.

Основными частями являются приводная головка, укрепленная на кронштейне, сменные бачки из нержавеющей стали и рабочие взбиватели. На бачок надевается съемная крышка с загрузочным лотком.

Приводная головка механизмов состоит из хвостовика, конической пары и планетарного редуктора. От описанных выше данные механизмы отличаются отсутствием коробки скоростей. Сменный взбиватель у них получает движение от универсального привода через коническую пару и планетарный редуктор.

Принцип действия МВПП-1 аналогичен принципу действия механизма МС4-7-8-20. Техническая характеристика приведена в таблице 1.

Таблица 1

Техническая характеристика взбивальных машин и механизмов

Показатели

МВ-6

МВ-35М

ИН-40(60)

МВ-60

МС4-7-8-20

МВП11-1

Вместимость бачка, дмі

6

35

40 или 60

60

20

25

Регулирование частоты вращения взбивателя

бесступенчатое

бесступенчат.

коробка скорост.

коробка скорост.

коробка скорост.

коробка скорост.

Частота вращения взбивателя вокруг своей оси, мин ?1:

I скорость

II скорость

III скорость

IV скорость

370

670

200

625

63

118

162

212

70

209

316

370

670

176

344

Частота вращения взбивателя вокруг оси бачка, мин?1:

I скорость

II скорость

III скорость

110...200

60 ...185

-

21

63

96

110 ...200

71

138

Мощность

электропривода, кВ

0,18

0,8

1,5

2,2

-

0,6

Габариты., мм

Длина

Ширина

Высота

450

300

550

750

530

1180

76

56

1135

1105

650

1300

580

480

660

450

610

620

Масса, кг, не более

35

175

300

400

27

36

Правила эксплуатации взбивальных машин

При работе на взбивальных машинах необходимо прочно закрепить их на соответствующих приводах. После закрепления взбивателя бак присоединяют к кронштейну так, чтобы между взбивателем и дном бака оставался зазор не более 5мм.

Проверяют работу машины на холостом ходу, затем устанавливают необходимую скорость. Если взбивают легкоподвижные массы, ставят ручку на «Быстро», если замешивают крутое тесто, то - «Медленно». Загружают баки наУ2 или 2/3 их объема до включения привода.

В машинах МВУ-60 (100) бачок с продуктами, помещенный на тележку, закатывают на литое основание, при этом цапфы бачка располагаются выше кронштейна. На бачок устанавливают надставку с загрузочным лотком и нажимают на кнопку «Вниз», при этом кронштейн, двигаясь вверх, подхватывает бачок за цапфу и снимает его с тележки, а приводная головка с закрепленным на ней взбивателем опускается вниз. Когда взбиватель полностью погрузится в бачок, концевой выключатель отключает электродвигатель и включает тормоз. Тележку скатывают с основания, а бачок закрепляют зажимами.

Необходимую частоту вращения взбивателя устанавливают до включения его в работу поворотом рукоятки, так как в противном случае кулачки муфт быстро срабатываются. Если до окончания процесса взбивания необходимо перейти на другую частоту вращения, механизм или машину останавливают и, переключив рукоятку, включают их вновь.

В машине МВ-35М изменение частоты вращения взбивателя производят на ходу. На шкалу регулятора частоты вращения взбивателя нанесены наименования полуфабрикатов. При совмещении стрелки регулятора с наименованием полуфабриката взбиватель будет вращаться с частотой,, которая обеспечит наилучшее качество взбиваемого продукта.

При приготовлении масс, в состав которых входит сливочное масло, его вначале взбивают в течение 5-7 минут на тихом ходу, а когда масло приобретает пластичную однородную консистенцию, машину переключают на быстрый ход. Остальные компоненты постепенно добавляют во взбиваемое масло и взбивают еще 10-15 минут до образования пышной однородной массы, хорошо сохраняющей форму.

При переключении скоростей в машине МВ-60 следует помнить, что установленный в ней концевой выключатель в момент переключения отключает электродвигатель.

Во время работы не рекомендуется добавлять в бачок продукт, так как это может привести к травмированию рук, исключение составляют машины и механизмы, бачок которых снабжен надставкой с загрузочным лотком.

Для контроля готовности продукта в машинах МВУ-60 (100) тумблером включают лампу подсветки. Взбивание прекращают нажатием на кнопку «Стоп». технологический кондитерский взбивальный

Запрещается снимать бачок и взбиватель до полной остановки машины или механизма.

В машинах МВУ-60 (100) освобождают зажимы бачка и подкатывают под него тележку. Затем нажимают на кнопку «Вверх». Бачок, опускаясь, опирается на тележку, и его цапфы выходят из зацепления с кронштейном; при крайнем верхнем положении приводной головки концевой выключатель отключает электродвигатель и включает тормоз. Не снимая взбивателя с вала, очищают с него налипшую массу в бачок. Бачок можно опорожнить непосредственно на машине. Для этого снимают надставку, а бачок осторожно поворачивают на цапфе, сливая взбитый продукт в подставленную емкость.

После окончания работы взбиватель и бачок снимают, промывают горячей водой и подсушивают, наружную поверхность машины протирают влажной тканью.

Хорошую работу взбивальных машин в значительной степени обуславливает своевременная и качественная смазка деталей. Смазку обновляют один раз в шесть месяцев. Подшипники валов смазывают солидолом из колпачковых масленок. Ежедневно перед началом работы крышку масленки поворачивают на пол-оборота.

2. Технико-экономическое обоснование

Разрабатываемая взбивальная машина МВ-18 является габаритной по сравнению с другими взбивальными машинами и механизмами, такими, как ИН-40(60), МВ-60, МВ-35М. Это позволяет использовать данную взбивальную машину на различных предприятиях общественного питания для взбивания и перемешивания небольшого количества кондитерских смесей. Но также это является и достоинством для взбивальной машины ВМС-18, так как с ее помощью можно перемешать и взбить большое количество кондитерских смесей. Недостатком этой взбивальной машины является ее большая масса.

Взбивальная машина ВМС-18, отличается от других взбивальных машин тем, что она имеет сменные взбиватели. Также данная машина отличается не очень большой мощностью установленного электродвигателя. Частота вращения приводного вала на первой и третьей скорости самая большая, по сравнению с другими взбивальными машинами. Также частота вращения взбивального вала данной взбивальной машины ВМС - 18 является самой высокой по сравнению с другими машинами.

В качестве базовой модели при проектировании мы принимаем взбивальную машину МВ-60 вместимостью бачка 60 дм3 и разрабатываем взбивальную машину вместимостью бачка 18 дм3.

Производим расчеты технологический, кинематический и мощности. После расчета мощности мы подбираем по каталогу двигатель для разрабатываемой машины.

3. Описание разрабатываемой машины

3.1 Назначение машины

Взбивальная машина периодического действия марки МВ-18 свертикальной осью вращения взбивального органа (рисунок 8) применяется для взбивания сливок, яиц, кремов и других кондитерских масс, а также для замешивания сахарных сортов теста для венских изделий и бисквита, для насыщения воздухом конфетных масс, кремов, теста и зефирной массы.

3.2 Устройство машины

Машина состоит из взбивального устройства, бачка с механизмом подъема и электропривода. В литой чугунной станине 22 смонтированы привод взбивателя и механизм подъема бачка. Привод взбивателя состоит из электродвигателя 15, ременного вариатора, зубчатой передачи и планетарного механизма. Вариатор состоит из двух шкивов с раздвижными конусными дисками, вариаторного ремня 10 и механизма регулирования. Нижний диск ведущего шкива укреплен на валу электродвигателя неподвижно, а верхний, поджатый пружиной 14, может перемещаться относительно нижнего. В ведомом шкиве верхний диск 11 неподвижно закреплен на валу 12 зубчатой передачи, а нижний может перемещаться при вращении винта с маховиком 8 механизма регулирования.

При вращении маховика по часовой стрелке диски ведомого шкива сближаются серьгой 9 и диаметр рабочей поверхности шкива увеличивается. Одновременно ремень 10, преодолевая давление пружины 14, раздвигает диски ведущего шкива, в результате чего уменьшаются диаметр рабочей поверхности и частота вращения взбивателя. При вращении маховика против часовой стрелки частота вращения взбивателя увеличивается.

Вращение от ведомого шкива через вал-шестерню 12 и зубчатое колесо 13передается валу 7 планетарного механизма, ось которого совпадает с осью бачка 1. В корпусе 5 планетарного механизма размещен вал 4 взбивателя с шестерней 6.При вращении корпуса шестерня обкатывается по зубчатому колесу 16 с внутренними зубьями, закрепленному в корпусе 5, в результате чего взбиватель получает сложное движение, быстрое вращение вокруг освоей оси и медленное вращение вокруг оси бачка.

Вал взбивателя на выходе уплотнен самоподвижным каркасным сальником и войлочным кольцом. Сменные взбиватели 2 крепятся при помощи штифта на конец вала 4 с фигурным вырезом. В зависимости от вида взбиваемого продукта применяют один из трех прилагаемых к машине взбивателей. На бачке устанавливается насадка 3, предотвращающая разбрызгивание взбиваемых продуктов. Бачок устанавливают на кронштейне 21, который имеет пластину 19,скользящую по вертикальным направляющим 17 станины 22 при помощи червячной пары, шестерни и рейки. Поднимают и опускают бачок вручную» маховиком 18.

3.3 Принцип работы

Технологический процесс взбивания протекает следующим образом. Бачок, насадку и взбиватель перед использованием тщательно промывают горячей водой. Продукты загружают в бачок в соответствии с рецептурой. Не следует заполнять бачок до краев, так как при взбивании объем смеси увеличивается. Бачок 1, снабженный рукоятками 20, устанавливают на кронштейны и перемещают вверх до упора регулировочным маховиком 18. Нажимая на кнопку «Пуск», включают машину и устанавливают необходимую частоту вращения взбивателя, которую регулируют только во время работы машины. По окончании взбивания электродвигатель выключают, опуская бачок, снимают взбиватель, насадку, а затем бачок.

При работе на взбивальных машинах необходимо соблюдать технику безопасности:

· перед началом работы необходимо проверить исправность машины или механизма на холостом ходу;

· во время работы машины не рекомендуется добавлять в бачок продукты, т.к. это может привести к травмированию рук;

· для контроля готовности продукта в машинах МВУ-60(100) тумблером включают лампу подсветки;

· запрещается снимать бачок и взбиватели до полной остановки машины или механизма;

3.4 Техническая характеристика взбивальной машины МВ-18

Показатели Значение

Вместимость бачка, дмі 18

Регулирование частоты вращения взбивателя бесступенчатое

Частота вращения взбивателя вокруг своей оси, мин?№

I скорость 180

II скорость 425

Частота вращения взбивателя вокруг оси бачка, мин?№ 40...135

Мощность электродвигателя, кВт 1,5

Частота вращения вала электродвигателя, мин 1500

Габариты, мм

Длина 930

Ширина 570

Высота 1210

Масса, кг, не более 33

4. Расчетная часть

4.1 Технологический расчет

4.1.1 Расчет производительности

Производительность взбивальных машин и механизмов зависит от объема рабочей камеры, плотности продукта, коэффициент заполнения рабочей камеры и времени загрузки, взбивания и разгрузки.

Q = V * р * ц * 3600 / (tз + tо + tр) [кг/ч],

где V - объем рабочей камеры,м3; V = 18 дм3 (по заданию);

р - плотность продукта, кг/м3;

ц - коэффициент заполнения рабочей камеры (ц = 0,3 ... 0,6 в зависимости от увеличения объема смеси при взбивании);

tз, tо, tв - соответственно время загрузки, взбивания и отгрузки, с;

Общий цикл приготовления полуфабриката:

Tц = tз + tо + tв = 30 мин = 30 * 60 = 1800 с

Плотность смеси продуктов определяем по таблице справочника с=1100кг/м3;

Тогда производительность машины составляет:

Q = 18 * 10?3 * 1100 * 0,6 * 3600 / (30 * 60) = 23,8 кг/ч

4.2 Конструктивный расчет

На основании заданного объема бачка и определенной производительности машины производим конструктивный расчет параметров камеры.

4.2.1 Расчет геометрических размеров бачка вместимостью 18 дмі

Расчет геометрических размеров бачка данного объема производится методом подборки величин высоты и диаметра бачка, таким образом, чтобы произведение данных величин не превышало величину объема данного бачка.

Определяем диаметр взбивателя d по формуле:

d = ( V / З,4б)1/3 = (18 * 10?3 /З,4б) 1/3 = 173мм

Принимаем d =170 мм

размеры камеры:

V=р/d2 / 4*Н

Диаметр бачка

D = 1,75 d = 1,75 * 170 = 298мм

Принимаем D = 290мм

Тогда высоту бачка определим по формуле:

Н = 4 V/ рd2 = 4 * 18 * 10'3 /(3,14*0,29 2) =0,273 м = 273 мм

Принимаем Н = 280мм

Определяем высоту цилиндрической части бачка Н:

Нц = 0,88*d = 0,88 *170 =150мм

Принимаем Нц = 150мм

Определяем высоту суженной части бачка Н':

Н' = 0,72*d = 0,72 * 170 = 122,4 мм

Принимаем Н' = 125мм

Определяем диаметр днища бачка В':

D'= 0,7 * d = 0,7 * 170 = 119 мм

Принимаем D'= 120мм

Определяем высоту лопасти h:

h=1,3*d=1,3*170=221мм

Принимаем h = 220мм

4.3 Энергетический расчет

Определяем потребную мощность электродвигателя взбивальной машины МВ-18 по формуле:

N = Мкр*щв*Ка / з, где

Мкр - момент, необходимый для преодоления лопастями сопротивления среды, Нм

щв - угловая скорость водила, рад/с;

з - КПД передаточного механизма; з=0,7

Ка - коэффициент запаса мощности, учитывающий пусковой момент (Ка = 2)

Мкр=Р-Rв, где

R.в- радиус водила, м;

Rв = R - г = 0,096 - 0,027 = 0,069 м

R - радиус делительной окружности солнечного колеса, м;

г-радиус делительной окружности планетарной шестерни, м;

Р-сила сопротивления среды при взбивании жидких смесей.

Р = о * F* нср * сc / 2,

где о -удельный коэффициент сопротивления взбивальной смеси;

F - площадь проекций движущегося взбивателя на плоскость, перпендикулярную направлению максимальной скорости ее движения, м;

нср - средняя скорость движения лопасти, м/с;

сc - плотность смеси продуктов, кг/м ;

нср =1,32 щв (R-г)

Принимаем: площадь лопастей F =0,038 м

частота вращения водила n2 = 50 мин?№;

частота вращения взбивателя nз = 150 мин?№;

средний радиус делительной окружности большого колеса R = 0,096м;

радиус делительной окружности малого колеса г = 0,027м. Тогда угловая скорость водила

щв = р n2 / 30 =3,14-50/30 -5,23с-1

Сила сопротивления составляет

Р =2,4*102 * 0,038 *0,482*1100 / 2 =1140 Н

Момент, необходимый для преодоления лопастями сопротивления среды

Мкр =1140*0,069 =79 Нм

Потребная мощность электродвигателя

N =79*5,23*2 / (0,7 * 1000) = 1,2 кВт

По ГОСТ 19523 - 81 подбираем электродвигатель

АИР 80 В4 (N = 1,5кВт п =1500 мин?№)

4.4 Кинематический расчет

Общее передаточное отношение определяется по формуле:

uобщ = nдв / nрв = 1500 /150 = 10

или uобщ = uрп * uпл.п,

где uрп - передаточное число ременной передачи;

uпл.п - передаточное число планетарной передачи; и

uобщ/uпл.п. =10 / 3,35 =2,99 мин.

Принимаем минимальные значения:

диаметр ведущего шкива ременной передачи d = 63 мм

Тогда частота вращения вала II

n2 =1500 / 2,99 = 502

Принимаем z1 =20,

тогда z2 = 20 *3,35 =67

d2 = d1 * (1 - 0,015) * uрп = 63 * (1 - 0,015) *2,8 =173,75 мм

Принимаем диаметр ведомого шкива ременной передачи d2= 180мм

Фактическое передаточное число ременной передачи

u'рп = d2 / [d1 * (1 - 0,015)]

u'рп = 180 / [63* (1 - 0,015)] =2,9

передаточное число планетарной передачи

u'пл п = uобщ /u'рп = 10 / 2,9 = 3,45

Тогда z2=20*3,45=69

Заключение

В данном курсовом проекте разработана взбивальная машина для взбивания различных кондитерских смесей производительностью 60,7 кг/ч, вместимостью бачка 18 дмі.

Для этого необходимо было описать разрабатываемую машину, ее назначение, устройство, принцип действия, технические характеристики, также произвести технологический, конструктивный и кинематический расчеты по данной теме. На основе всего этого необходимо было построить сборочный чертеж взбивальной машины и схему кинематическую принципиальную.

Разработанная взбивальная машина действительно является компактной и малогабаритной, что позволяет использовать ее как на обширных предприятиях общественного питания, так и на небольших предприятиях общественного питания.

Список используемой литературы

1. Аминов М.С. и др. Технологическое оборудование. Учебник для студентов ВУЗов. - М.: Колос, 1993.

2. Богданова М.А., Смирнова З.М., Богданов Г.А. Оборудование предприятий общественного питания,- М.:Экономика,1986.

3. Ботов М.И., Елхина В.Д., Голованов О.М. Тепловое и механическое оборудование предприятий общественного питания. - М: «ИРПО-Академия», 2002 .

4. Гуляев В.А„ Иваненко В.П., Исаев Н.И. и др. Оборудование предприятий торговли и общественного питания. Полный курс: Учебник для студентов ВУЗов. / Под редакцией проф. В.А. Гуляева / М.: ИНФРА, 2002.

5. Золин В.П. Технологическое оборудование предприятий общественного питания - М: «ИРПО - Академия», 2000.

6. Улейский Н.Т, Улейская Р.И. Механическое и тепловое оборудование предприятий общественного питания - Ростов на Дону «Феникс», 2001.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Принцип работы взбивальной машины МВ-6. Теоретические процессы, реализуемые взбивальным оборудованием. Расчет электромеханического привода машины МВ-6. Расчет движущих моментов и скоростей вращения валов. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность.

    курсовая работа [532,6 K], добавлен 18.01.2015

  • Особенности производства и потребления хлебопекарной продукции. Стадии технологического процесса производства хлеба. Разработка, расчет работоспособности и производительности тестомесильной машины. Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.11.2014

  • Состав и виды кондитерских изделий. Обзор возможных материалов для упаковки конфет. Критерии ее выбора. Подбор технического оборудования для производства упаковки, маркировки и контроля качества. Процесс производства парафинированной упаковочной бумаги.

    курсовая работа [3,7 M], добавлен 17.03.2011

  • Характеристика оборудования для смешивания. Месильные машины для высоковязких пищевых сред. Технологический расчёт взбивальной машины. Определение мощности, частоты вращения, крутящих моментов на валах. Монтаж подшипников качения. Сборка зубчатых передач.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 08.04.2014

  • Служебное назначение коробки скоростей зиговочной машины. Технологический маршрут обработки детали "вал-шестерня". Анализ технологичности детали. Выбор оборудования, заготовки и припусков на заготовку. Расчет и назначение межооперационных припусков.

    курсовая работа [400,9 K], добавлен 13.12.2014

  • Анализ базовой конструкции бумагоделательной машины БДМ-10. Разработка технологического процесса изготовления корпуса. Процесс узловой сборки и монтажа пресса. Расчет режимов резания. Расчет вентиляции, для создания благоприятных условий труда персонала.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 09.11.2016

  • Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.04.2015

  • Характеристика узла машины. Данные для проектирования вала-шестерни. Выбор заготовки и разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор оборудования и разработка технологического маршрута. Расчёт режимов резания и нормирование операций.

    курсовая работа [395,3 K], добавлен 20.08.2010

  • Рассмотрение варианта технологического процесса изготовления поковок. Определение объема детали исходя из формы и размеров. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений. Определение размеров облоя и формы заготовок. Выбор оборудования.

    контрольная работа [746,0 K], добавлен 27.02.2011

  • Производительность лентосоединительной машины UNIlap и норма обслуживания оператора машины. Расчет производительности гребнечесальной машины: нормировочная карта и вычисление повторяемости рабочих приемов. Расчет производительности кольцевой прядильной.

    курсовая работа [163,2 K], добавлен 19.08.2014

  • Общее описание и этапы технологического процесса производства необходимой детали, подбор и обоснование используемого оборудования и материалов. Расчет и назначение припусков. Расчет режимов резания и нормирование операций, оснащение производства.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 30.12.2014

  • Описание технологического процесса фильтрации на предприятиях химической чистки. Сравнительная характеристика патронного фильтра и свечевого пружинного с рециркуляцией. Подбор основных размеров крышки и фланца фильтра, расчет его производительности.

    курсовая работа [117,4 K], добавлен 08.05.2013

  • Конструкторская компоновка общего вида и технологический расчет узлов машины для нанесения логотипа на металлическую тару. Разработка пневматической схемы машины и расчет конструкции пневмоблока управления. Описание технологической схемы сборки машины.

    дипломная работа [4,8 M], добавлен 20.03.2017

  • Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. Структура технологического процесса. Расточка внутренней поверхности. Схема снятия фасок. Расчет режимов, трудоемкости, погрешности и шероховатости механической обработки детали.

    курсовая работа [512,1 K], добавлен 23.12.2013

  • Расчет змеевикового вакуум-варочного аппарата. Расчет параметров охлаждающей машины. Производительность плунжерного насоса-дозатора. Расчет просеивателя для сахара-песка. Определение производительности цепной карамелеобкаточной и карамелеформующей машины.

    контрольная работа [315,8 K], добавлен 01.12.2012

  • Устройство, работа и область применения прядильно-крутильной машины ПК-100. Технологическая схема машины. Устройство полого веретена ВПК-32. Особенности процесса формирования пряжи на машине. Устройство крутильной машины двойного кручения ТКД-400Ш.

    лабораторная работа [3,6 M], добавлен 20.08.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

    курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013

  • Обзор технологического процесса формования мучных кондитерских изделий. Описание проектируемого участка линии разделки теста при производстве изделий типа "коврижка". Расчет расхода рецептурных компонентов. Безопасность и экологичность линии производства.

    дипломная работа [213,5 K], добавлен 15.08.2010

  • Выбор заготовки и способа ее получения, расчет обоснование необходимых размеров. Основные этапы и маршрутизация технологического процесса изготовления, определение квалификации работ, принципы нормирования. Определение себестоимости операции и детали.

    контрольная работа [45,5 K], добавлен 15.01.2016

  • Становление понятия качества и определение технологических методов управления качеством. Технологический процесс изготовления детали "ось". Расчет показателей качества технологического процесса изготовления оси и точности производственного оборудования.

    курсовая работа [976,7 K], добавлен 08.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.