Ремонт сошки рулевой
Схема технологического процесса восстановительного ремонта детали. Выбор режимов резания и основное время на обтачивание торца детали. Сверление конусного отверстия. Запрессовка ремонтной втулки. Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | практическая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.10.2013 |
| Размер файла | 54,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВАРИАНТ 190604 - 2 - 11
1. Разработать схему технологического процесса восстановительного ремонта детали
Автомобиль ГАЗ - 53.
Деталь: сошка рулевая 53-34010910.
Дефект: износ конусного отверстия под шаровый палец.
|
Дефект |
Способ устранения |
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Установочная база |
|
|
износ конусного отверстия под шаровый палец |
Постановка ремонтной втулки |
1 2 3 |
Сверлильная. Сверление конусного отверстия Прессовая. Запрессовка ремонтной втулки Сверлильная. Сверление втулки под ремонтируемый размер |
Торцевая поверхность сошки |
2. Разработать план технологической операции восстановительного ремонта детали
Двигатель: ЗМЗ.
Деталь: картер сцепления (верхняя часть) 66-1601015
Дефект: износ отверстий под установочные штифты.
|
№ операции |
Наименование содержание операций |
Оборудова- ние |
Приспособления |
Инструмент |
||
|
Рабочий |
Измерите- льный |
|||||
|
1 |
Сверлильная. Зенкоровать по кондуктору изношенные отверстия. |
Вертикально-сверлильный станок тим 2А125 |
Накладной кондуктор |
Быстросменный патрон, переходная втулка |
Пробка по размерам отверстий |
|
|
2 |
Прессовая. Запресовать втулки в развернутые отверстия |
Гидравлический пресс 3т |
Оправка для запрессовки втулки |
|||
|
3 |
Сверлильная. Зенкоровать углубления в двух местах. |
Настольный сверлильный станок НС-12А |
Сверлильный патрон, зенковка |
Штангенциркуль 125 мм с глубинометром |
||
|
4 |
Сварочная. Приварить запрессованные втулки в двух местах |
Электросварочный генератор |
Стол для электросварщика |
Электродержатель, защитный щиток, электрод |
||
|
5 |
Сверлильная. Зачистить наплывы металла в местах приварки. Развернуть отверстия в запрессованных втулках |
Зачистная пневматическая машинка |
Слесарный верстак, тиски |
Шлифовальный круг ПП100х10х20 |
Гладкая пробка |
3. Определить режимы резания и основное время на обтачивание торца детали с размерами
- D=80 мм, d=90 мм, припуск h=3,0 мм
- параметры шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=10 мкм.
Исходные данные:
- деталь - втулка, материал - серый чугун НВ 180, заготовка - отливка с твердой коркой;
- станок токарно-винторезный 16К20;
- резец проходной отогнутый 16х25 мм, ц=450, г=50, r=1 мм, материал пластины - твердый сплав ВК8.
Глубина резания:
Подача определяется по таблицам:
При h=3,0 мм, D= 180 мм, So = 0,8:1,2 мм/об
Принимается So =0,95 мм
Скорость резания:
При НВ = 180,
h=3,0 мм,
So =0,95 мм,
ц=450,
Vo = 75 м/мин
Число оборотов:
Корректирование по паспорту станка n0=133 об/мин.
Длина обрабатываемой поверхности:
деталь восстановительный ремонт резание
Основное время:
Вспомогательное время:
- на установку и снятие детали tуо=0,10 мин
- на контрольные измерения tизм=0, 08 мин
TB= tуо + tизм = 0,10 + 0,08 = 0,18 мин
Прибавочное время:
где К - коэффициент, характеризующий потери рабочего времени на подготовительно-заключительные работы.
4. По данным заданиям 3 определить норму штучного времени
Дополнительные данные:
- установка и закрепление заготовки в самоцентрирующемся патроне с выверкой биения мелом;
- масса заготовки - 7 кг;
- контроль размеров детали штангенциркуль ШЦ-1;
- производство серийное.
Tшт = To + Tпр + TB = 0,35 + 0,18 + 0,04 = 0,57 мин
5. Составить проект рабочего места восстановления детали (по зад 3)
- определить площадь;
- подобрать производственный инвентарь, подъемно-транспортное оборудование, оснастку.
- выполнить планировку рабочего места.
1. Токарно-винторезный станок (2,35х0,85) м2
2. Стеллаж для деталей (1,72х0,68)м2
3. Шкаф для инструмента (0,75х0,64)м2
4. Площадь рабочего места Fрм = Fоб Кп
Где Fоб - площадь оборудования, оснастки
Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования
Fрм =[(2,35х0,85) + (1,72х0,68) + (0,75х0,64)]· 4 = 14,52 м2
Список литературы
1. Александров П.А. Техническое нормирование труда автомобильного транспорта. М.: Транспорт, 1967.
2. Дюмин И.Е. Ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 1999.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Промывка (обезжиривание) детали. Очистка детали от коррозии. Подготовка поверхности детали под наплавку. Разработка технологического маршрута восстановления (ремонта) детали полиграфической машины. Оценка ремонтной технологичности конструкции детали.
курсовая работа [101,9 K], добавлен 23.08.2012Подготовка детали вал опоры к дефектации и ремонту. Выбор способа ремонта поверхностей детали и разработка технологического маршрута ремонта. Разработка технологических операций ремонта поверхности: расчёт режимов наплавки и механической обработки.
курсовая работа [90,6 K], добавлен 23.08.2012Подготовка к дефектации и ремонту. Способы ремонта поверхностей детали. Разработка технологического маршрута ремонта детали. Выбор оборудования и станочных приспособлений. Подготовка поверхности детали под наплавку. Расчет режимов механической обработки.
курсовая работа [93,6 K], добавлен 23.08.2012Детали механизма автомобиля (ролик вала рулевой сошки). Описание реечной конструкции рулевого управления. Технологический процесс изготовления корпуса рулевого механизма. Характеристика марки стали 12ХНЗА. Операции обработки ролика вала рулевой сошки.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 21.12.2014Технологический процесс изготовления детали. Соосность оси отверстия в корпусе и оси внешнего кольца подшипника. Шлицевые соединения валов. Определение числа переходов. Расчет режимов резания. Определение норм времени. Длина обрабатываемой поверхности.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.01.2011Общая характеристика детали, оценка ее конструктивного совершенства, технические параметры и порядок ремонта. Выбор размера партии. Существующие дефекты и методика их устранения, технологический маршрут восстановления. Планировка ремонтного участка.
курсовая работа [426,6 K], добавлен 26.05.2014Разработка единичного технологического процесса ремонта детали, входящей в сборочную единицу машины. Выбор рационального способа восстановления детали, расчет экономической эффективности. Анализ возможных дефектов детали и требований к их устранению.
курсовая работа [516,6 K], добавлен 04.06.2011Общая характеристика и функции проектируемой детали, этапы и принципы изготовления заготовки. Расчет размера партии, возможные дефекты и пути их устранения. Выбор рационального способа восстановления детали. Расчет и обоснование режимов резания.
курсовая работа [562,7 K], добавлен 09.02.2018Оптимальные способы восстановления вала рулевой сошки. Назначение, устройство и принцип действия рулевого механизма, его технические составляющие. Основные дефекты детали. Определение режимов и способов ее восстановления и механической обработки.
курсовая работа [22,6 K], добавлен 31.01.2016Анализ конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Составление маршрута механической обработки деталей типа шестерня. Выбор режимов резания. Нормирование технологических операций. Определение припусков на механическую обработку поверхности.
курсовая работа [861,8 K], добавлен 14.12.2015Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. Структура технологического процесса. Расточка внутренней поверхности. Схема снятия фасок. Расчет режимов, трудоемкости, погрешности и шероховатости механической обработки детали.
курсовая работа [512,1 K], добавлен 23.12.2013Анализ технологичности конструкции детали. Выбор стратегии производства и технологического оснащения. Используемое оборудование, схема базирования заготовки. Приборы контроля точности обработки поверхности детали "вал". Калибр-пробки, скобы, отверстия.
контрольная работа [979,0 K], добавлен 13.11.2013Выбор заготовки с ее физическими и химическими свойствами для изготовления детали типа зубчатое колесо. Разработка технологического процесса обрабатываемой детали. Расчет режимов резания. Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1К62.
курсовая работа [599,1 K], добавлен 30.12.2015Служебное назначение детали, качественный и количественный анализ её технологичности. Выбор типа производства. Разработка технологического процесса изготовления детали с расчетом припусков на обработку, режимов резания и норм времени на каждую операцию.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 02.02.2016Назначение и описание детали "остов якоря", точностные характеристики ее поверхности. Выбор станочного оборудования и режущих инструментов. Описание технологического процесса, программа обработки детали. Расчет режимов резания, контроль качества.
курсовая работа [52,3 K], добавлен 29.07.2012Описание способов обработки стали, определение ее твердости и шероховатости обработанной поверхности. Назначение длины заготовки, выбор режущего инструмента и технологического процесса обработки детали. Описание режимов резания и управляющей программы.
курсовая работа [6,0 M], добавлен 03.01.2012Определение типа производства с учетом объема выпуска детали. Выбор маршрута обработки заготовки для втулки, расчет ее размеров и припусков на механическую обработку. Вычисление режимов резания аналитическим методом, техническое нормирование операций.
курсовая работа [957,9 K], добавлен 29.05.2012Методика и основные этапы разработки технологического процесса механической обработки детали - вала первичного КПП трактора ДТ-75. Характеристика и назначение данной детали, расчет необходимых параметров и материалов. Выбор и обоснование режимов резания.
контрольная работа [56,3 K], добавлен 11.01.2011Выбор типа заготовки для втулки. Назначение и оценка экономической эффективности вариантов технологических маршрутов обработки поверхности детали. Расчет промежуточных и общих припусков. Определение рациональных режимов резания и технических норм времени.
курсовая работа [111,6 K], добавлен 29.05.2012Обоснование способа ремонта детали. Анализ конструкции детали, неисправностей в эксплуатации. Технологический процесс ремонта. Проектирование технологического процесса восстановления резьбовой поверхности фланца. Нормирование технологических операций.
курсовая работа [443,8 K], добавлен 15.09.2014
