Раскрой деталей швейных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Индивидуальные нормы расхода материала. Порядок их разработки.

2. Сущность метода вырубания деталей из ткани. Область применения, достоинства и недостатки, оборудование, перспектива его использования.

3. Решить задачу

1. Индивидуальные нормы расхода материала. Порядок их разработки

Нормирование расхода материалов - это установление плановой меры их производственного потребления. Нормирование включает разработку и утверждение норм расхода на производство единицы планируемой продукции по установленной номенклатуре.

Под нормой расхода материальных ресурсов в швейной промышленности понимают максимально допустимое их количество для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства.

Различают индивидуальные и групповые нормы расхода материалов.

Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида материалов на производство единицы продукции.

На длину раскладки лекал деталей швейных изделий

Разрабатывают на каждую модель изделия или на несколько моделей, объединенных в одной раскладке, вид поверхности и ширины материалов, на принятые сочетания размеров одежды с учетом количества лекал (один, полтора, два и более) и метода настилания полотен материала («лицом к лицу», «лицом вниз», «лицом вверх»). Эти нормы являются контрольными для раскладчиков-обмеловщиков подготовительного или раскройного цеха

На настил

Рассчитывают в оперативном порядке при обработке карты раскроя на основе длины раскладки, количества полотен в настиле и нормативов отходов (%) по длине настила материала. Данную норму используют для проверки экономичности выполненных настилов материалов.

На модель изделия

Рассчитывают на единицу изделия каждой модели на вид материала (основная ткань, подкладка и т.д.) на основе средневзвешенных показателей:

Площади лекал деталей изделия, процента межлекальных отходов в раскладках, с учетом удельного веса вида поверхности материала, количества комплектов лекал и нормативов отходов по длине и ширине настила материала (%). Эти нормы используют для контроля за фактическим расходом материалов на единицу изделия и расчета нормы расхода на вид изделия.

Расчетные нормы расхода материала на раскладку получают, используя данные о площади лекал по отдельным размероростам каждой модели и данные о межлекальных отходах.

Расчетный метод нормирования расхода материала на раскладку состоит в том, что на основе анализа нескольких тщательно выполненных отправных (исходных) раскладок лекал определенной модели устанавливают закономерности изменения норм и на основе этих закономерностей рассчитывают новые нормы на все остальные сочетания размероростов с учетом ширины (рамки раскладки).

Предварительную норму длины раскладки Нр, м, определяют расчетным путем по формуле

Нр = SлЧ100/(100- Во) Шр>

где Sл -- площадь лекал заданных размероростов, округленная до 0,005 м2;

Во -- отправной показатель межлекальных отходов, округленный до 0,1, взятый с учетом влияния сочетаний размероростов и ширины рамки раскладки, %;

Шр -- ширина рамки раскладки, м.

При настилании полотен возникают отходы материала в результате удлинения полотна при протягивании и необходимости припусков на зажим полотна. Величина удлинения зависит от растяжимости материала, от степени сцепления одного полотна с другим (коэффициента тангенциального сопротивления), массы и жесткости материала. Дополнительно к этим отходам возникают отходы на стыки полотен в настилах, рассчитанных на несколько раскладок по длине.

Величина отходов по длине настила составляет от 0,4 до 0,8% для тканей, до 1,2% для трикотажного полотна и до 2% для ватина. Норматив отходов на одно полотно принят равным от 10 до 25 мм для ткани и до 30 мм для трикотажного полотна. На каждый стык полотен дают припуск по 20 мм.

При настилании полотен возникают отходы материала в результате удлинения полотна при протягивании и необходимости припусков на зажим полотна. Величина удлинения зависит от растяжимости материала, от степени сцепления одного полотна с другим (коэффициента тангенциального сопротивления), массы и жесткости материала. Дополнительно к этим отходам возникают отходы на стыки полотен в настилах, рассчитанных на несколько раскладок по длине.

Величина отходов по длине настила составляет от 0,4 до 0,8% для тканей, до 1,2% для трикотажного полотна и до 2% для ватина. Норматив отходов на одно полотно принят равным от 10 до 25 мм для ткани и до 30 мм для трикотажного полотна. На каждый стык полотен дают припуск по 20 мм.

Норму расхода материала на настил Нн, м, рассчитывают по формуле:

расход материал лекало швейный

Где Нрі - норма расхода материала на длину раскладки лекал, м;

Бі - количество полотен в настилах;

Пд - предельный норматив отходов по длине группы материалов, %.

Рассчитанная таким образом норма расхода материала на настил является контрольной для подачи материала в раскройный цех и расхода материала на настил. Контроль за работой раскройного цеха по использованию материалов осуществляют, рассчитывая средневзвешенные нормы расхода материалов на единицу изделия каждой модели.

Средневзвешенную норму расхода материала Нср, м2, на модель изделия рассчитывают по формуле:

где Sл.ср -- средневзвешенная площадь лекал на модель изделия, м2,

Вср -- средневзвешенное количество межлекальных отходов в раскладках в целом по модели изделия;

Пд -- предельный норматив отходов по длине настила, %;

Пк-- норматив отходов на ширину кромки материалов, расход по которым списывают вместе с кромкой, % (величину Пк для пальтовых и костюмных шерстяных тканей не учитывают. Для остальных тканей Пк = Шкр-100/Штк).

Средневзвешенную площадь лекал Sл.cp определяют умножением площади лекал изделия каждого размеророста на соответствующий ему удельный вес в шкале размероростов. Затем суммируют полученные произведения и делят на 100.

Средневзвешенное количество межлекальных отходов, %, определяют умножением количества отходов по каждому сочетанию размероростов, %, в раскладке на соответствующий ему процент по шкале, затем суммируют произведения и делят на 100. Этот показатель должен учитывать удельный вес используемых материалов различного вида -- гладких, ворсовых, рисунчатых и т. д. в общем количестве используемых материалов.

2. Сущность метода вырубания деталей из ткани. Область применения, достоинства и недостатки, оборудование, перспектива его использования

Вырубание деталей швейных изделий стабильных конструкций может осуществляться с помощью специальных ножей резаков, имеющих форму выкраиваемых деталей, что обеспечивает высокую точность кроя независимо от квалификации исполнителя. Вырубание деталей это процесс, при котором происходит резание материалов ножом, когда режущая кромка параллельна поверхности материала.

Вырубание может осуществляться на прессе, катковым и валичным способами. При использовании прессов раскрой материалов осуществляется настилами. Резаки могут применяться для вырубания как отдельных деталей, так и нескольких деталей одновременно. Для осуществления вырубания в первом случае используют одиночные резаки, во втором резаки, сгруппированные в блоки, так называемые групповые резаки (групповой многодетальный раскрой).

В швейной промышленности вырубание одиночными резаками применяется сравнительно редко. При вырубании резаками, сгруппированными в блоки, расход материала по сравнению с вырубанием одиночными резаками значительно сокращается. Но в этом случае намного возрастает общий периметр вырубаемых деталей, что требует применения прессов большой мощности.

Вырубание деталей швейных изделий катковым и валичным способами основано на применении групповых резаков, что позволяет значительно повысить производительность труда вследствие ликвидации таких трудоемких операций, как изготовление настила. При этом высвобождаются и производственные площади.

При раскрое этими способами детали вырубаются не из настила ткани, а из одного полотна, благодаря чему точность деталей кроя повышается, а резаки могут иметь более легкую конструкцию. Уменьшается также и мощность привода, так как становится меньше усилие резания вследствие того, что оно прикладывается последовательно, а также уменьшается сопротивление резанию со стороны ткани.

Вырубание деталей Катковым способом происходит во время продвижения материала между резаками плиты и валиками. При валичном способе раскраиваемый материал пропускается между двумя вращающимися валиками: ножевым и прижимным. На ножевом валике закреплены резаки, выполненные из профилированной стали. Контуры резаков повторяют контуры деталей швейных изделий, а расположение их на валике соответствует расположению лекал в раскладке.

Недостатки валичного способа заключаются в том, что с увеличением длины раскладки лекал значительно увеличивается диаметр ножевого валика. Кроме того, сложен процесс изготовления режущего инструмента, устанавливаемого на цилиндрической поверхности ножевого валика. Валичный и катковый способы имеют преимущество с точки зрения возможности автоматизации раскроя. При использовании этих способов могут быть достигнуты непрерывность операций, автоматизация раскроя с укладыванием выкроенных деталей в пачки и удаление отходов.

3. Решить задачу

Рассчитать норму расхода материалов на вид изделия.

Исходные данные:

Решение.

Норма расхода материалов на вид изделия (Нв, м2) рассчитывается по каждому виду изделия и служит для расчета норм расхода материалов на планируемый период в плановых калькуляциях по каждому виду изделий:

,

Где Нсрi - средневзвешенная норма расхода материалов на еденицу изделий данной модели;

Сi - плановый выпуск изделий по каждой модели.

м2.

Ответ: норма расхода материалов на вид изделия равен 2,84 м2.

Список использованных источников

1. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учеб. пособие/ В. Т. Голубкова, Р. Н. Филимоненкова, М. А. Шайдоров и др.; Под общ. ред. В. Т. Голубковой, Р. Н. Филимоненковой. - Мн.: Выш. шк., 2002. -206 с: ил.

2. Изместьева А.Я. Проектирование предприятий швейной промышленности: [учебник для вузов]. / Изместьева А.Я. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. - 264 с.

3. Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды. Справочник. / Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н., Барышникова В.И. - М.: Лёгкая индустрия, 1988. - 640 с.

4. Першина Л.Ф. Технология швейного производства: [учеб. для сред. учеб. заведений]. / Першина Л.Ф., Петрова С.В. - [2-е изд., перераб. и доп.]. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 416 с.

5. Савостицкий А. В. Технология швейного производства: [учеб. для сред. учеб. заведений]./Савостицкий А. В., Меликова Е. Х., Куликова И. А. - М.: Лёгкая индустрия, 1971. - 597 с.

Размещено на Allbest.ru