Проект швейного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проект швейного цеха

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

костюмный поток швейный изделие

Главным требованием, предъявляемым к данному ассортименту изделий является его удобство, комфорт и практичность.

В настоящее время перед швейными предприятиями стоят задачи изготавливать высококачественную, оригинальную, модную одежду, пользующуюся стабильным спросом у покупателей.

Одним из основных видов одежды для женщин является платье.

Модель курсового проекта платье женское повседневное.

В повседневном платье женщина проводит большую часть дня. Такое платье, должно быть удобным, простым, но в то же время отвечать особенностям внешнего облика, характеру человека, предназначение использования, и модные тенденции.

Конструкция платья разработана с учетом антропометрических признаков тела женщины, обеспечивает удобство в эксплуатации, не стесняет дыхания и движение, а так же имеет хорошую посадку на фигуре.

Платье удобно в использовании, легкое, удобно при ходьбе, хорошо снимается и одевается. Имеет красивый внешний вид и соответствует направлению моды.

Платье из костюмных тканей обладает отличными гигиеническими свойствами: воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, пылеемкостью, теплозащитностью. Кроме того изделия из костюмных тканей, прекрасно стираются, утюжатся и обладают высокой несминаемостью.

Соответствие изделия всем производственным и потребительским требованиям обеспечивают его конкурентоспособность на отечественном рынке.

Для изготовления модели подобраны рациональные методы обработки и соответствующее новейшее оборудование, что говорит о достаточной технологичности и экономичности модели женского платья, выбранного для дипломного проекта, следовательно, это даёт возможность изготавливать его в массовом производстве.

Описание внешнего вида модели

Платье прилегающего силуэта, на подкладке, без рукавов, с горловиной «лодочка», со съемным поясом. Горловина и проймы обработаны обтачками. Застежка в среднем шве спинки на потайную тесьму - молнию.

Перед платья с кокеткой, с двумя рельефными швами, идущими от пройм до низа платья.

Спинка платья со средним швом, заканчивающимся шлицей, с двумя рельефными швами, идущими от пройм до низа платья.

На поясе расположены 6 люверсов, по проймам платья расположено 8 люверсов. По шву притачивания кокетки, по швам притачивания рельефных швов переда и спинки, шлице, низу платья - проложена одна отделочная строчка.

Полнотная группа: 2

Рекомендуемый размер: 84 - 100

Рекомендуемый рост: 164 - 174

Спецификация деталей кроя приведена в таблице 1.1

Таблица 1. Спецификация деталей кроя

Номер и наименование детали	Количество
	лекал	деталей кроя
1	2	3
1 Детали из основного материала
1.1 Перед	1	1
1.2 Бочок переда	1	2
1.3 Спинка	1	2
1.4 Бочок спинки	1	2
1.5 Обтачка спинки	1	1
2 Детали отделочной ткани
2.1 Кокетка переда	1	1
2.2 Обтачка переда	1	1
2.3 Пояс	1	2
3 Подкладочная ткань
3.1 Подкладка переда	1	1
3.2 Подкладка спинки	1	2
4 Прокладочный материал
4.1 Прокладка в шлицу	1	1
4.2 Прокладка обтачки переда	-	1
4.3 Прокладка обтачки спинки	-	1

1.2 Характеристика материалов

Ассортимент костюмных тканей очень разнообразен. Общими требованиями, предъявляемыми к костюмным материалам, являются: несминаемость, способность к формообразованию, износостойкость, устойчивость к растяжению, устойчивостью к химчистке.

Материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки. Выбор конструкции определяют следующие свойства: поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в тканях и швах. Поверхностная плотность - показатель материалоемкости ткани и ее добротности. Выбор номера иглы и швейных ниток, регулировка натяжения верхней и нижней нитки производится в зависимости от толщины ткани. Толщина ткани должна учитываться при установлении режимов влажно-тепловой обработки изделий. Жесткость ткани оказывает влияние на прочность изделия в швах и глажении изделия.

При выборе пакета материалов платья женского были учтены эстетические, физические, механические, технологические и экономические требования.

Выбранная ткань обладает низкой гигроскопичностью, низкой воздухопроницаемостью, небольшой поверхностной плотностью, малосминаема, износостойка, обладает низкой усадкой. Окраска данной ткани устойчива к действию светопогоды, частым стиркам, что очень важно для таких изделий. При раскрое незначительно сопротивляются резанью. При пошиве ткань не вызывает затруднений, нити в швах не раздвигаются. Предлагаемая ткань обеспечивает экономичность изделия, благодаря легкости ухода, износостойкости, низкой загрязняемости.

Подкладочный материал по износостойкости, поверхностной плотности и цветовой гамме соответствует материалу платья. Предлагаемая ткань наработана полотняным переплетением, гладкокрашеная. Материал подкладки легкий, обладает высокой стойкостью к истиранию, прочностью окраски к действию трения, пота и стирке. Ткань обладает блеском. Усадка соответствует материалу платья. При раскрое скользят, поэтому используются специальные зажимы.

В качестве прокладочного материала предлагается нетканый материал флизелин, который обладает легкостью, высокой прочностью, износостойкостью. По усадке материал флизелин соответствует ткани платья, он обладает хорошими пластичными свойствами при ВТО.

В соответствии с СТБ 1302-2002 и тканью верха платья выбрана фурнитура: люверсы, потайная застежка-молния, нитки. Фурнитура подобрана в цвет основной ткани.

Выбранные материалы для проектируемой модели соответствуют направлению моды, что позволяет расширить ассортимент одежды и удовлетворить спрос покупателей. Ткани по физико-механическим показателям соответствуют требованиям (Л. 15,2).

Карта образцов представлена на рисунке 3. Характеристика материалов представлена в таблице 1.2. Технические требования к машинным стежкам и строчкам отражены в таблице 1.3. Режимы ВТО представлены в таблице 1.4.

Таблица 2. - Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м	Наименование сырья	Свободная договорная цена, руб.
1	2	3	4	5
Материал верха
Костюмная ткань арт. CI 510	150	140	37% - хлопок, 13%-эластана, 50%-полиэстер	41600
Костюмная ткань арт CI 536	150	140	37% - хлопок, 13%-эластана, 50%-полиэстер	41600
Костюмная ткань арт CI 410	150	140	37% - хлопок, 13%-эластана, 50%-полиэстер	41600
Материал подкладки
Подкладочный материал арт 8С16КВ	150	75	100%-полиэфир	6000
Подкладочный материал арт 8С177КВ	150	75	100%-полиэфир	6000

Таблица 3 - Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков в 10 мм строчки	Условное обозначение ниток	Номер иглы
				Хлопково-лавсановые
301	Костюмная ткань	Стачивающая двухниточная однолинейная, прямая челночная	4	44 лх	90
504	Костюмная ткань	Четырехниточная стачивающе-обметочная-цепная	4	44 лх	90

Таблица 4 - Режимы влажно - тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности	Время выдержки, с	Давление МПа
1	2	3	4	5	6
Внутрипроцессная	Костюмная ткань	Veit HD 2128 Германия	150	20	1,9

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

1) Изготовление платья женского осуществляется в соответствии с ГОСТ 25294-2003, ГОСТ 12807-2003, СТБ ИСО 3635-2001.

2) Для проектируемой модели применяются следующие методы обработки

- последовательный (обтачать пояс, стачать боковые срезы, плечевые срезы платья, притачать подкладку к обтачке);

- последовательно-параллельный (притачать кокетку переда к переду, притачать бочок спинки к спинке, притачать бочок переда к переду, обтачать горловину и проймы обтачкой) (Л.14);

3) Применяется точный крой;

4) Из швейного цеха выносятся операции:

а) проклеивание частей верхней и нижней шлицы

б) дублирование обтачек спинки и переда платья

5) Основные параметры ниточных соединений приводятся в таблице 1.5. Характеристика выбранного оборудования приводится в таблице 1.6, характеристика утюжильного оборудования приводится в таблице 1.7.

Таблица 5 - Параметры ниточных соединений

Виды материала и название шва	Условное обозначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва, мм.
1	2	3	4
1 Основной, отделочный, подкладочный
Соединительный стачной в разутюжку		Стачать средние срезы спинки, стачать плечевые срезы обтачки, стачать боковые срезы обтачки, стачать средние срезы спинки подкладки платья	10
Соединительный сточной в заутюжку		Стачать боковые срезы платья, стачать плечевые срезы платья, притачать прокладку платья к обтачкам переда и спинки	8
Соединительный настрочной с открытым срезом		Притачать бочок к переду платья, настрочить шов притачивания бочка к переду; притачать бочок спинки к средней части спинки, настрочить шов притачивания бочка к средней части спинки; притачать кокетку к переду, настрочить шок притачивания кокетки к переду	8 2
Краевой в подгибку с открытым срезом		Застрочить низ платья	20
Краевой обтачной в раскол		Обтачать пояс платья	7
Краевой обтачной в кант		Обтачать горловину, проймы платья обтачкой	1

Таблица 6 - Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель	Тип стежка	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин.	Длина стежка, мм
1	2	3	4	5	6
Универсальная стачивающая машина	DDL-8700-7-WB/AK-85/SC-500NF Juki, Япония	301 двухниточный однолинейный прямой челночный	до 4	5000	до 4
Стачивающе-обметочная машина	MO-6704S-OF6-50H Juki, Япония	504 четырехниточный стачивающий обметачный цепной	до 7	7000	до 5
Пресс для установки люверсов GAPSEW-93A Япония		Электрическая система управления		Рабочее давление РR-2-8 BaR пневматический редуктор с регулировкой дожима

Таблица 7 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка(тип) оборудования, предприятие изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, С	Время разогрева, мин.	Масса, кг.
1	2	3	4	5
Электропаровой утюг HD 2128 «Veit» Германия	Для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки, окончательной	0-200	7	1,9
Утюжильный стол		0-110	15	80

Таблица 8 - Расчёт эффективности обработки

Наименование секции узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1	2	3	4	5
1 Узлы и детали, методы обработки которых изменены. За счет улучшения организации производства: 1.1 проклеить верхнюю и нижнюю 1.2 проклеить обтачки платья	У У	40 81
За счет применения точного кроя: 1.3 подрезать шов обтачивания пояса на закруглениях 1.4 проверить симметрию между рельефами, кокеткой 1.5 подрезать неровности по рельефам и неровностям	Р Р Р	39 20 28
Итого		208

Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

1. Сокращение затрат времени на обработку (СЗВ, %):

СЗВ = (Тф - Тпр)/ Тф * 100, (1.1)

где

Тф - время изготовления изделия действующего потока;

Тпр - время изготовления изделия проектируемого потока.

СЗВ = (5664-5456)/5664 * 100 = 3,67 (%)

2. Рост производительности труда (РПТ, %):

РПТ = (Тф - Тпр) / Тпр * 100, (1.2) где

Тф - время изготовления изделия действующего потока;

Тпр - время изготовления изделия проектируемого потока.

Рпт = (5664-5456)/5456 * 100 = 3,81 (%)

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

В порядке, определенном технологической последовательностью обработки, производят расчет затрат на изготовление изделия и коэффициента механизации. Результаты расчета указаны в таблице 1.9.

Таблица 9 - Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям, с
		М	С	Р	У	П
1	2	3	4	5	6	7
Запуск Пояс Перед Спинка Обтачки Подкладка	143 514 444 899 107 704	- 229 143 466 72 367	- 223 225 224	143 58 12 7	- 227 84 196 28 113
Итого на заготовку	2811	1271	672	220	468
Монтаж	2645	1239	481	362	455	108
Всего на изделие	5456	2510	1153	582	1103	108

Коэффициент механизации определяется по формуле 1.3 как отношение суммы затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной к общей трудоёмкости обработки изделий.

Км = (Уtм + Уtсм+ Уtп) / Т, (1.3)

где

Уtм, см, п - сумма затрат времени по неделимым машинным, спецмашинным и автоматизированным операциям;

Т - трудоёмкость изделия

Км = 2510+1153+108 / 5456 = 0,69

Км.заг.= 1271+672 / 2811 = 0,69

Км.м. = 1239+481+108 / 2645 = 0,69.

2. Расчет и анализ потока

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Для изготовления платья женского используется поточное производство, а именно агрегатно-групповой поток в заготовительной секции, агрегатный в монтажной секции. Агрегатно-групповой поток характеризуется свободным ритмом работы, узкой специализацией рабочих мест, пачковой системой запуска, расположением рабочих мест в группах, обособленных по площади. Используя агрегатно-групповой поток можно достичь следующего: высокое качество работы; высокая производительность труда; частая сменяемость моделей; сокращение трудоёмкости одного изделия за счёт применения точного кроя, улучшения организации труда; использование производственной площади любой конфигурации (Л. 14,6).

Характеристика типа потока

№	Признак классификации потока	Выбранная характеристика потока
1	Вид изделия	Платье женское
2	Наименование секций и их число	Заготовительная	Монтажная
3	Мощность потока	Средняя
4	Количество моделей в потоке	1
5	Способ запуска моделей в поток	-	-
6	Форма организации работы потока	Агрегатно-групповая	Агрегатная
7	Характеристика типа питания потока	Пачковое
8	Способ запуска кроя и полуфабрикатов	Децентрализованный	Централизованный
9	Размер транспортной партии, ед.	1
10	Характеристика движения предметов труда	Свободный
11	Расположение рабочих мест	Поперечное
12	Оснащенность транспортными средствами	Напольные передвижные тележки - стеллажи
13	Количество поточных линий и групп	2 группы	1 поточная линия
14	Преемственность смен	Не съемный

В соответствии с исходными данными, указанными в задании на дипломное проектирование и трудоемкостью обработки изделия, установленной в предыдущем разделе и отраженной в таблице 1.9, следует рассчитать поток. При расчете определяется такт потока, его мощность, количество рабочих в потоке.

Для обеспечения ритмичности работы потока необходимо, чтобы каждый рабочий затрачивал одинаковое время на выполнение своей работы. Поэтому основной задачей при технологическом расчете потока является определение такта.

Площадь потока 330 м².

Находим количество рабочих в потоке по формуле 2.1.

N = Sn / Sн, (чел.) (2.1)

где,

N - количество рабочих в потоке, чел.

Sn - площадь потока, м².

Sн - норматив площади, приходящийся на одного рабочего, м².

N = 330 / 7,5 = 44 (чел.)

Такт потока определяется по формуле 2.2.

ф = Т /N, (с) (2.2)

где

ф - такт потока, с.;

T - трудоёмкость изделия, ед.;

N - количество рабочих в потоке, чел.

ф = 5456/44= 124 (с)

Количество рабочих расчётное определяют по формуле 2.3.

N = T / ф, (чел.) (2.3)

где

T - трудоёмкость изделия, ед.

ф - такт потока, с.

N_р. =5456/124 = 44 (чел.)

Мощность потока (выпуск изделий в смену) определяют по формуле 2.4.

М = R/ф, (2.4)

где

R - время смены, равное 28800 с.;

ф - такт потока

М = R/ф_. =28800/124 = 232 (ед.)

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

Технологическая схема потока является основным техническим документом технологического процесса, на основе которого производятся расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологического процесса, учет работы и расчет зарплаты рабочих (Л.1). Условия согласования времени операций с тактом потока изменяются в соответствии с выбранным типом потока.

Для одномодельных потоков условия согласования определяют по формуле 2.5.

?t_0.0 = (0,90ч1,15)* ф*К, (2.5)

где ?t_0.0 - расчетное время организационной операции, с;

(0,90ч1,15) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетных затрат времени организационной операции от такта в потоке со свободным ритмом;

ф - такт потока, с;

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции, или кратность операций, чел.

При К₁ ?t_0.0 =124*(0,90ч1,15)*1=112ч143

При К₂ ?t_0.0=124*(0,90ч1,15)*2=223ч285

При К₃ ?t_0.0=124*(0,90ч1,15)*3=335ч428

Технологические схемы потока составляются на основе таблиц согласования, времени операций, процессов и последовательности обработки.

2.3 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока производится расчетным и графическими методами. Его проводят с целью выявления и устранения недостатков в комплектовании операций.

Для проверки правильности согласования времени операций потока, необходимо определить коэффициент согласования и построить график согласования, дающий наглядное представление об отклонении времени организационных операций от такта потока.

1. Коэффициент согласования определяют по формуле 2.5.

Кс = Т / Nф * ф (2.6)

где,

Кс - коэффициент согласования;

Т - трудоемкость изготовления изделия;

Nф - количество рабочих фактическое;

ф - такт потока.

Кс = 5456 / 44 * 124 = 1,0

Поток считается согласованным правильно, если при свободном ритме работы будет находиться в следующих пределах:

0,98 ? Кс ? 1,02

Коэффициент согласования входит в допустимые пределы, поэтому он согласован правильно. Анализ согласования выполняется также по каждой секции:

Кс.з. = 2811 / 23 * 124 = 0,98

Кс.м = 2645 / 21 * 124 = 1,02

По коэффициенту согласования можно сделать вывод, что заготовительная секция недогружена, монтажная секция перегружена, но в пределах допускаемых отклонений 1 ± 0,02. Поток в целом загружен в пределах допустимого отклонения.

По синхронному графику проектируемого потока видно, что в потоке есть недогруженные и перегруженные операции. На недогруженных операциях 2,4,6,7,8,11,12,16,17,21,22,24,25,26,27 будут работать работницы с более низкими скоростными навыками или ученицы, а на перегруженных операциях 1,3,5,9,10,13,14,15,18,19,20,23 будут работать работницы с более высокими скоростными навыками.

По графику согласования проектируемого потока видно, что детали и полуфабрикаты передаются последовательно и параллельно от одной операции к другой, но в заготовительной секции имеется возврат с операцией 7 на операцию 5, который учтен при расстановки оборудования. В потоке выделяются заготовительная и монтажная секции. В заготовительной секции 2 группы:

- по обработке обтачки, подкладки, пояса платья;

- по обработке переда, спинки платья.

Монтажный и график согласования представлены в графической части проекта - лист 1.

По сводкам расчётной и фактической рабочей силы определяется степень механизации потока и уровень квалификации рабочих.

При анализе технологической схемы потока одним из этапов является составление сводной таблицы оборудования, где указана количественная характеристика применяемого оборудования. Сводка оборудования представлена в виде таблицы 2.4. В ней указывается основное, резервное и общее количество оборудования. Количество резервного оборудования составляет 8% от основного по каждому классу машин. Для утюгов резервное оборудование не планируется. Суммарное число единиц основного оборудования должно быть равным фактическому числу рабочих в потоке.

Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	С	Р	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2			1			1		2
3		2	1			3		3
4	21	8	1	8	1	37	4	41
5				1		1		1
Итого по специальностям	21	10	3	9	1	44	4	48

В результате сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности, видно, что отклонения исчисляются сотыми долями по каждому разряду, это связано с объединением разных разрядов и специальностей в одну организационную. Результаты показывают, что квалификация рабочих используется хорошо.

Сводная таблица оборудования

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, ед.
	Основного	Резервного	Всего
		Установленного в потоке	Запасного
1	2	3	4	5
Универсальная стачивающая машина DDL-8700-7-WB/AK-85/SC-500NF Juki Япония	21	2	1	24
Стачивающе-обмёточная машина MO-6704S-OF6-50H Juki Япония	10	1	1	12
Пресс для установки люверсов GAPSEW-93A Япония	1	-	-	1
Электропаровой утюг HD 2128 «Veit» Германия	9	-	-	9
Ручной стол	1	-	-	1
Стол запуска	1	-	-	1
Стол контролера	1	-	-	1
Всего	44	3	2	49

Данные сводки оборудования показывают, что суммарное число единиц основного оборудования равно фактическому числу рабочих в потоке, следовательно, оборудование и производственная площадь используется хорошо.

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы определяется следующие технико-экономические показатели потока:

1. Трудоемкость изготовления изделия: 5456 с. 2. Мощность потока: 232 ед.

3. Количество рабочих в потоке фактическое: 44 чел.

4. Производительность труда или выработка одного рабочего в смену определяется по формуле 2.7.

ПТ = М / Nф, (2.7)

где

В-выпуск изделий в смену;

Nф - количество рабочих фактическое ПТ = 232 / 44 = 5 (ед)

5. Средневзвешенный тарифный разряд определяется по формуле 2.8.

rср = Уr / Nр, (2.8)

где

Уr - сумма разрядов;

Nр - расчётное количество рабочих в потоке, чел.

rср = 172,39/ 44 = 3,92

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле 2.9.

Qср = УQ / Nр, (2.9)

где

УQ - сумма тарифных коэффициентов;

УQ = 64,46 / 44 = 1,47

7. Суммарная расценка определяется по формуле 2.10.

Р= УРоп, (2.10)

где

УРоп - сумма расценок по организационным операциям

Р = 11188,46 руб.

8. Коэффициент использования оборудования определяется по формуле 2.11.

Ки.о = Уtмех / ф * nф (2.11)

где

Уtмех - сумма затрат времени на выполнение всех машинных операций, с;

ф - такт потока, с;

nф - количество машин, спецмашин, установленных в потоке с учетом резервных.

Ки.о = 2510+1153 / 124*36 = 0,82

9. Коэффициент механизации потока определяется по формуле 2.12.

Кмех = Уtм + Уtсм + Уtп / Т (2.12)

где

Уtм, Уtсм, Уtп - сумма времени механизированных машинных операций, с;

Т - трудоемкость изделия, с;

Кмех = 2510+1153+108 / 5456 = 0,69

Км.з = 1943 / 2811=0,69

Км.м = 1828 / 2645 = 0,69

10. Фактическая площадь приходящаяся на одного рабочего в цехе определяется по формуле 2.13/

Sп.ф. = Sц / Nф, (2.13)

где

Sц - площадь цеха, м²;

Nф - количество рабочих в цехе фактическое, чел.

Sп.ф. = 630 / 88 = 7,16 м²

Фактическая площадь приходящаяся на одного рабочего незначительна ниже нормативной для данного типа потока.

костюмный поток швейный изделие

3. Планировка швейного цеха

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Рабочее место - это место непосредственного выполнения организационной операции. Оно включает стол с установленным на нём оборудованием и инструментами; зону, где размещается исполнитель операции и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции.

Планировка рабочего места отвечает требованиям научной организации труда: рациональное пространственное расположение оборудования, оснастки, материалов и полуфабрикатов, местоположение самого рабочего. Размеры рабочих столов выбраны в соответствии с характером выполняемых операций, видом и размером обрабатываемых полуфабрикатов. Расположение рабочих мест скоординировано между собой и по отношению к транспортному средству.

Размеры рабочих столов

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, оборудования, мм
	Длина	Ширина
1	2	3
Стол запуска деталей и узлов	2000	1000
Машинное - для различных универсальных и специальных машин	1200	600
Утюжильное	1200	600
Пресс для установки люверсов	1200	600
Ручное - для обработки изделий в развёрнутом виде	1200	600

Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояний	Величина расстояния, мм.
1	2
Между рабочими местами (машинным, утюжильным, ручным)	600
Расстояние от торцевой стены до стола запуска	3500
Расстояние от боковой стены до агрегата	1500
Ширина главного прохода	4400
Расстояние от зоны выпуска до стены	3600
Расстояние между заготовительной и монтажной секцией	1400
Расстояние между группами	800
Ширина дополнительного потока	4000

Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Вид транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3
Заготовительная, монтажная	Тележка - стеллаж ТМ-107	Напольные передвижные тележки - стеллажи применяются для транспортирования и хранения пачек деталей, полуфабрикатов и готовых изделий при изготовлении практически всех видов изделий на любой стадии технологического процесса (заготовка, монтаж, отделка). Тележка - стеллаж является самым простым, практичным, экономичным транспортным средством в эксплуатации.

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха

Расположение рабочих мест на участке должно быть координировано между собой и по отношению к транспортному средству. Рабочее место должно располагаться так, чтобы работница брала полуфабрикат левой рукой (Л. 14,8,6).

3.3 Проектирование неосновных потоков в цехе

Неосновной (дополнительный) поток размещается на площади цеха, оставшейся после планировки основного потока.

Дополнительный поток аналогичен основному потоку по изготовлению платья женского.

Мощность потока 232 ед.

Количество рабочих 44 человека.

Литература

1. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии / Э.А. Афитов. - 2 издание - Минск: Вышэйшая школа, 2006. - 301 с.

2. Баженов, В.И. Материалы для швейных изделий / В.И. Баженов. - Москва, «Лёгкая и пищевая промышленность», 1982. - 312.

3. Головачев, А.С. Организация, нормирование и оплата труда: учебное пособие / А.С. Головачев. - М: Новое знание, 2004. - 495 с.

4. Головачев, А.С. Экономика предприятия: учебное пособие / А.С. Головачев. - М: Новое знание, 2008. - 447 с.

5. Голубкова, В.Т. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий: учебно-методическое пособие для ССУЗ / В.Т. Голубкова - Минск: Изд. ООО «Красико-принт», 2001. - 64 с.; ил.

6. Голубкова, В.Т. Автоматизация технологической подготовки швейного производства. / В.Т. Голубкова. - Витебск, 1997.

7. Ермолаев, В.А. Охрана труда в легкой промышленности / В.А. Ермолаев, В.А. Кравец, Г.А. Свищев - Москва: Легпромбытиздат, 1991.

8. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учебное пособие / А.И. Ильин. - 6-е изд. - Минск: Новое знание, 2005. - 656 с.

9. Исаев, В.В. Оборудование швейных предприятий / В.В. Исаев. - Москва: Легпромбытиздат, 1989.

10. Карпей, Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учебное пособие / Т.В. Карпей. - 4-е изд. - Минск: Дизайн ПРО, 2004. - 328 с.

11. Карпуть, Т.О. Проектирование технологических процессов / Т.О. Карпуть, Н.Ц. Михалкович. - Барановичи: УО «БГКЛП», 2007.-52 с.

12. Карпуть, Т.О. Проектирование технологических процессов. Часть II / Т.О. Карпуть, - Барановичи: УО «БГКЛП», 2009. - 28 с.

13. Карпуть, Т.О. Рекомендации по выполнению дипломного проекта. / Т.О. Карпуть, - Барановичи: УО «БГКЛП», 2009. - 20 с.

14. Кокеткин П.П. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях / П.П. Кокеткин, Ю.А. Доможиров и др. - Москва: Легпромбытиздат, 1983.

15. Першина Л.Ф. Технология швейного производства / Л.Ф. Першина, С.В. Петрова. - Москва: КДУ, 2007. - 416 с.; ил.

16. Плотницкий, М.И. Экономика: учебное пособие / М.И. Плотницкий - М: Новое знание, 2002. - 307 с.

17. Суша, Г.З. Экономика предприятия: учебное пособие / Г.З. Суша. - М: Новое знание, 2003. - 384 с.

18. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях / В.Я. Франц. - Москва: Легпромбытиздат, 1987.

19. Савостицкий, А.А. Материаловеденье швейного производства: учеб. пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / А.А. Савостицкий, Э.К. Амирова. - Москва: изд. Центр. «Академия»: Мастерство: Высшая школа, 2000.-240 с.

20. Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции/ Н.И. Новицкий, В.Н. Олесюк, А.В. Кривенков, Е.Э. Пуровская. - Москва: Изд. Легпромбытиздат, 2004. - 2 - Москва: Изд. МГУДТ, 2001.-560 с. 50 с.

21. ГОСТ 12807?2003 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

22. ГОСТ 25294?2003 Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия.

23. ГОСТ 22977?89 Детали швейных изделий. Термины и определения.

24. ГОСТ 4103?82 Изделия швейные. Методы контроля качества.

25. ГОСТ 12566?88 Изделия швейные ботового назначения.

26. ГОСТ 4.45?86 Система показателей качества продукции. Изделия швейные бытового назначения. Номенклатура показателей.

27. СТБ ИСО 3635?2001 Одежда. Размеры. Определение, обозначение и требования к измерению.

28. СНиП 2.09.02.?85 Нормы проектирования. Производственные здания.

29. СТБ?1049?97 Продукция легкой промышленности. Требования безопасности и методы контроля.

Размещено на Allbest.ru

...