Ремонт молотковой дробилки

Устройство, принцип действия и техническое обслуживание молотковой дробилки. Характерные виды неполадок при использовании дробилки (усиление вибрации, снижение производительности, стук) и методы их устранения. Смазка оборудования и смазочные материалы.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.10.2013
Размер файла 24,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение
Темой выпускной квалификационной работы является ремонт молотковой дробилки. Эта тема имеет большое значение в настоящее время.
В настоящее время механики работают в условиях постоянной конкуренции, постоянного роста уровня механизации труда, что ведет к наращиванию темпов производства и соответственно к большим прибылям. В этих условиях механику необходимо досконально знать свою и смежные профессии, чтобы не оказаться за бортом технического процесса.
Настоящий механик должен умело с минимумом затрат производить ремонт и монтаж оборудования.
В нашей стране дробильная техника приобрела большое народнохозяйственное значение. Раздробить материал - значит, повысить скорость удаления находящейся в нем влаги и других технологических процессов. В настоящее время трудно найти такое производство, где бы изделие или материал в процессе их технологической обработки не подвергалось дроблению. Дробление сырья, уменьшая его вес, облегчает и удешевляет его транспортировку.
Дробление является ответственным процессом, требующим глубокого понимания теории и широкого знания техники его применения. Дробилки, в данном случае молотковая дробилка, получили в настоящее время очень большое распространение.
Краткая история предприятия.
Проектное задание на строительство Новосоликамского калийного завода было разработано ВНИИТом в 1968-1970 годах на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР 28 мая № 370 и утверждено Минхимпромом 2 июня 1971 года.
В 1972-73 годах ВНИИТ совместно с субподрядными проектными организациями разрабатывались рабочие чертежи на проходку стволов, внеплощадные автодороги и железнодорожные пути, сети водоснабжения, канализации и электроснабжения, обеспечивающие начало строительства завода с 1974 года.
Вместе с тем за истекший период на месторождение были утверждены дополнительные геологоразведочные работы и переутверждены запасы, в результате чего содержание хлористого калия в руде снизилось на 7 % и было подтверждено низкое содержание нерастворимого остатка в руде месторождения.
Рудник СКПРУ-3 был введен в эксплуатацию в 1983 году, и 24 июня была получена первая тонна готовой продукции. Проектная мощность рудника - 12,6 млн. тонн руды в год. Ввод первой очереди мощностью 2,2 млн. тонн осуществлен в 3 квартале 1983 года. Для этого была подготовлена панель № 2 с прямым порядком отработки блоков. Вторая очередь мощностью 2,2 млн. тонн руды в год введена в 1985 году. С вводом в эксплуатацию панели № 1 и комплекса оборудования заданного шахтного поля.
В 1987 году осуществлен ввод в эксплуатацию 4-го пускового комплекса. В 1988 году введена в эксплуатацию панель № 3 западного крыла шахтного поля из состава 5-го пускового комплекса.
Мощность рудника на 01.07.1997 г. составила 7,6 млн. тонн руды в год. Для поддержания мощности по руде в 1996 г. осуществлен переход горного участка № 3 СКПРУ-3 с панели № 6 в панель № 8.
План развития горных работ по руднику СКПРУ-3 на 2001 год разработан на основании приказа ОАО «Сильвинит» № 789 от 14 августа 2000 года. Этот план сформирован в соответствии с требованиями «Инструкций по составлению, согласованию и утверждению планов развития горных работ на калийных рудниках ОАО «Сильвинит» от 05.09.90 г. и «Методики формирования плана развития горных работ на рудниках ОАО «Сильвинит».
1. Техническая часть
1.1 Назначение и основные параметры оборудования
Дробилка молотковая однороторная 1300x1600(см-170В) (м-13-16В).
Предназначена для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, топочного шлака, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, буры, а также известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. При снятых колосниковых решетах дробилка применяется для дробления материалов с повышенной влажностью.
Конструкция дробилки обеспечивает безотказную работу в закрытых помещениях в интервале температур окружающего воздуха от плюс 40 С до минус 40
1.2 Устройство и принцип действия оборудования
Дробилка молотковая однородная состоит из следующих узлов: корпуса в сборе, ротора, решетки выдвижной, решетки подвесной, бруса отбойного, муфты и электродвигателя.

Корпус дробилки сварной и имеет по оси ротора разъем в горизонтальной плоскости. Разъемные части - станина и верхняя часть корпуса крепятся между собой болтами. Внутренние стенки корпуса предохранены от истирания футеровками.

Верхняя часть корпуса имеет два вертикальных разъема, которые позволяют откидывать переднюю и заднюю стенки с помощью имеющихся механизмов раскрытия для замены молотков ротора, броневых плит, футеровок корпуса и отбойного бруса.

На передней откидной стенке смонтированы броневые плиты. Для регулировки величины зазора между броневыми плитами и молотками ротора, нижний ряд броневых плит может с помощью винтов перемещаться в горизонтальной плоскости параллельно оси ротора.

В боковых стенках верхней части станины имеются круглые отверстия, которые предназначены для монтажа и демонтажа осей молотков.

Проемы в передней и задней стенках станины закрыты дверками, которые служат для осмотра, монтажа и демонтажа подвесной и выдвижной решеток.

В боковых стенках станины имеются по 4 отверстия, через которые с помощью осей крепятся колосниковые решетки. Снаружи боковых стенок станины привариваются две опоры, в гнезда в которых вкладываются и закрепляются подшипники ротора.

Ротор представляет собой горизонтально расположенный вал, на котором насажены диски. Через диски по диаметру пропущены составные оси, на которых шарнирно подвешены молотки.

Вал ротора вращается на двух роликоподшипниках, укрепленных на конусных разрезных втулках. Для контроля температуры подшипников в корпусе их вмонтированы температурные реле. Конструкция ротора обеспечивает возможность сборки его по количеству рядов молотков 6-ти, 3-х и 2-х рядными.

Выдвижная решетка опирается четырьмя катками на рельсы, смонтированные внутри нижней части станины. Каркас выдвижной решетки облицован сменными колосниковыми решетками.

В рабочем положении выдвижная решетка фиксируется стопорными винтами, смонтированными на боковых стенках станины.

Для регулировки величины зазора между колосниковыми решетками и молотками ротора, опорные рельсы вместе с выдвижной решеткой могут перемещаться в вертикальной плоскости параллельно оси ротора.

Конструкция подвесной решетки представляет собой сварной каркас, к которому крепятся сменные колосниковые решетки. Подвесная решетка в нижней части станины смонтирована на шарнирах, что позволяет производить регулировку зазора между ней и молотками ротора.

Брус отбойный помещен под броневыми плитами в прямоугольных гнездах нижней части станины; рабочая сторона бруса предохранена от износа футеровками, которые крепятся с помощью болтов. Для регулировки величины зазора между молотками ротора и брусом, последний имеет возможность перемещаться в горизонтальном направлении параллельно оси ротора.

Упругая муфта служит для соединения вала ротора с валом электродвигателя.

Дробление материала в дробилке осуществляется за счет энергии удара молотков.

Исходный материал непрерывным потоком подается через загрузочную горловину верхней части корпуса в камеру дробления. Встречаясь с молотками вращающегося ротора, куски материала отбрасываются на броневые плиты и дробятся о них. Затем, не полностью раздробленные куски материала дробятся молотками на отбойном брусе.

На колосниковых решетках материал дополнительно измельчается и продавливается сквозь щели решеток в разгрузочный бункер.

Конструкция дробилки позволяет эксплуатировать ее в различных вариантах, в зависимости от свойств перерабатываемого материала и его влажности: в заводском исполнении; без выдвижной решетки и без выдвижной и подвесной решеток.

Конструкция и расположение узлов и деталей в камере дробление дробилки позволяют, при необходимости, создавать различные зазоры между рабочими кромками головок молотков вращающегося ротора и рабочими кромками броневых плит, отбойного бруса, подвесной и выдвижной решеток.

При создании между указанными рабочими кромками минимальных зазоров, обеспечивается наивысшая степень измельчения исходного продукта дробления.

Завод поставляет дробилку с левым расположением привода, но конструкцией предусмотрена возможность эксплуатации дробилки и с правым расположением привода.

Для изменения расположения привода следует снять верхнюю часть корпуса, вынуть ротор и развернуть его на 1800С.

Необходимая операция (замена, перестановка или перевертывание) с броневыми плитами производится обычным порядком.

Замена производится при откинутой отъемной стенке верхней части корпуса.

Для удобства замены футеровок необходимо дробильный брус 1 отодвинуть от ротора дробилки. Для этого ослабить два болта 7 (рис. ) вывернуть винт 2 и винтом 3 сдвинуть его в наиболее удобное положение. После смены футеровок брус устанавливается в рабочее положение в обратном порядке.

Так как верхняя рабочая кромка футеровок изнашивается значительно больше нижней, рекомендуется до их полного износа производить перевертывание футеровок.

При открытой дверки нижней части станины демонтируются оси 1 решетки. Демонтаж осей производится при подвешенной решетке 2 к тали или лебедке.

После демонтажа осей подвесная решетка около оси 3 опускается лебедкой или талью в положение, указанное на рис.

После замены решеток установка узла в рабочее положение производится в обратном порядке.

Так как ряд решеток А меньше подвержен износу чем ряд Б, рекомендуется ряд решеток А использовать до полного износа, установив их в положение решеток Б.

Замена решеток производится при выдвинутой решетке из камеры дробления.

Решетка выкатывается из дробилки при ослабленных болтах на специальные металлические или деревянные подставки, которые выставляются на одном уровне с рельсами в станине корпуса.

Когда решетка вдвинута, с помощью подъемного механизма установлен зазор между решеткой и головками молотков ротора, решетка фиксируется четырьмя стопорными болтами 8, смонтированными на боковых стенках нижней части станины 2.

Замена роликоподшипников ротора можно производить без демонтажа верхней части корпуса дробилки, для чего снимается ограждение, клиновые ремни, шкив или маховик.

После этого разборка производится в следующем порядке (рис. ).

Демонтируются кольца 5 и уплотнение 6. Затем с помощью подъемных винтов 7, вывертываемых из боковых стенок верхней части корпуса, приподнимается один конец ротора дробилки до упора в верхнюю кромку отверстия и под вал подкладывается металлическая подкладка 14, расконтриваются стопорные шайбы 9 и11, снимаются гайки 8 и 10, а затем, надев вновь гайку 10, отжать ею из подшипника конусную втулку 12. После этого гайка 10, корпус подшипника 2 вместе с подшипником, конусной втулкой 12 снимаются с вала и производится дальнейшая их разборка.

Монтаж производится в обратном порядке.

Для надежной посадки подшипника необходимо выбрать зазоры по центру вала путем затяжки конусной втулкой 12 гайкой 10 до упора подшипника в кольцо 13. Гайки 8 и 10 необходимо надежно законтрить шайбами 9 и 11.

Монтаж и демонтаж проходного подшипника со стороны упругой муфты производится также как и глухой, но прежде чем начать операцию демонтажа требуется демонтировать пальцы упругой муфты, раскрепить мотор, сдвинув его в сторону с тем, чтобы освободить место для демонтажа подшипника.

После замены изношенных роликоподшипников новыми требуется прикатка их в холостую.

Замена футеровок производится следующим образом: снимается верхняя часть корпуса, вынимается ротор с подшипниками, производится замена футеровок на станине и верхней части.

Замену футеровок на торцевой стенке верхней части корпуса можно производить без демонтажа верхней части, для этого необходимо откинуть стенку с помощью механизма.

Для замены изношенных молотков необходимо откинуть с помощью механизмов торцевые стенки верхней части корпуса и открыть в боковых стенках круглые лючки. Затем совместить ось молотков с круглыми отверстиями, снять упорную планку 8 (рис. ), после чего демонтировать составную ось в разные стороны с помощью приспособления, входящего в комплект поставки, одновременно вынимая молотки.

При перестановке и смене молотков необходимо особое внимание обратить на их подбор по весу, так как несбалансированность ротора может вызвать большие дополнительные нагрузки на подшипники и фундамент.

При подборе молотков по весу необходимо, чтобы суммарный вес ряда молотков отличался от суммарного веса молотков противоположного ряда не более чем на 200 грамм. молотковая дробилка смазка

Масса молотков во всех рядах должна располагаться в возрастающем порядке в одном направлении.

Монтажное оборудование.

При получении дробилки необходимо осмотреть ее с целью выявления повреждений при транспортировке.

Дробилка и электродвигатель устанавливаются согласно монтажному чертежу. Размеры и конструкция фундамента зависят от местных условий эксплуатации, поэтому завод-изготовитель размеры и форму фундамента не определяет.

При необходимости дробилку можно монтировать по сборочным единицам.

Дробилка и электродвигатель устанавливаются на фундаменте так, чтобы валы ротора и электродвигателя были расположены в горизонтальной плоскости и на одной оси.

В случае установки дробилки на металлическую раму, последняя должна быть достаточно жесткой, в противном случае возможна увеличенная вибрация, что отрицательно скажется на работе дробилки.

1.3 Техническое обслуживание

Обслуживание дробилки подразделяется на ежесменное и техническое.

Ежесменное обслуживание проводится в течение рабочей смены, между сменами или в период технических простоев оборудования.

В состав ежесменного технического обслуживания входят работы по подготовке дробилки для передачи ее при смене бригад, а также работы, связанные с контрольным осмотром ее перед пуском, имеющие целью проверить исправность действия рабочих органов дробилки.

При этом необходимо:

· следить за болтовыми соединениями и своевременно их подтягивать;

· наблюдать за вибрацией дробилки и, если размеры колебаний превышают допустимые, дробилку остановить, установить причину увеличения вибрации и устранить;

· контролировать состояние колосниковых решеток и, если щели в них замазаны или забиты материалом, произвести их очистку;

· установить состояние упругих колец муфты и, в случае их разрушения, произвести замену.

Периодическое техническое обслуживание, выполняемое после отработки дробилкой определенного количества часов.

В состав периодического технического обслуживания входят:

· контроль за состоянием рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей после работы дробилки под нагрузкой в течение: молотков - 100…150 часов;

· броневых плит - 2000…2500 часов;

· футеровок дробильного бруса - 500…1000 часов;

· колосниковых решеток - 350…400 часов;

· торцевых задних и боковых футеровок станины дробилки -

· 3000…3500 часов;

· проверка состояния роликоподшипников - 5500…7000 часов;

· смена смазки в точках смазки согласно таблице смазки дробилки (см. приложение 1);

· контроль за величиной зазоров между рабочими кромками молотков и рабочими кромками броневых плит, футеровок дробящего бруса и колосниковых решеток - по мере износа перечисленных деталей;

· все работы ежесменного обслуживания.

1.4 Характерные виды отказов и методы их устранения

Перечень наиболее часто встречающихся или возможных отказов

Наименование отказов, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Метод устранения

1.Усилилась вибрация дробилки:

а) при пуске

б) при работе

2. Снизилась производительность

3. Стук в дробилке

а) после смены молотков или их перестановки ротор был плохо сбалансирован

б) сорвался молоток, вследствие чего нарушилась балансировка

а) неравномерность подачи материала

б) забиты щели в решетках

в) износились молотки

а) в дробилку попал не дробимый предмет

а) остановить дробилку и подобрать молотки по весу

б) то же

а) отрегулировать механизм подачи

б) остановить дробилку, очистить щели в решетках, проверить влажность загружаемого материала

в) перевернуть или заменить молотки

а) остановить немедленно дробилку и очистить камеру дробления

1.5 Смазка оборудования и смазочные материалы

Количество добавленной смазки

Наименование емкости

Количество смазки, г

Подшипники ротора

Подшипники скольжения механизма подъема подвесной решетки, катков и червяка выдвижной решетки

Механизм раскрытия корпуса

200

50

50

Полную замену смазки с промывкой подшипников следует производить через 2400 часов эксплуатации. Промывку подшипников производить заливкой солярки через отверстия под масленки.

Заключение

В экономической части осуществлен расчет системы ППР роторной дробилки. Согласно расчету на каждую единицу оборудования требуется 1 капитальный ремонт и 2 текущих ремонта за 1 год.

Списочная численность ремонтных слесарей составляет человек и 1 дежурный слесарь. Всего ремонтных и дежурных слесарей человек. Среднемесячная зарплата одного рабочего составляет 3 013,11 рублей.

Затратили на содержание и техническое обслуживание оборудования составляет 524 016,18 рублей.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Основные технические данные дробилки мелкого тонкого дробления КМД-1750Т. Техническое использование, обслуживание конусной дробилки. Контроль работы смазочной системы. Ремонт. Центровка электродвигателя привода. Техническое состояние всех узлов дробилки.

    реферат [1,2 M], добавлен 13.11.2008

  • Обзор существующих конструкций молотковых дробилок, классификация оборудования. Технологический расчёт и описание проектируемой дробилки, принцип действия составных частей. Механический расчёт молотков, клиноременной передачи, шкивов и подшипников.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 05.09.2011

  • Применение щековой дробилки, ее устройство и принцип работы. Выбор типоразмера дробилки. Размеры основных элементов механизма щековой дробилки. Определение массы деталей и узлов дробилки. Определение ее конструктивных и технологических параметров.

    курсовая работа [533,0 K], добавлен 14.11.2011

  • Расчет вертикальной молотковой дробилки для пластичных материалов, ее параметры и размеры рабочих органов. Расчет элементов дробилки на прочность, расчет на ЭВМ клиноременной передачи для привода рабочего органа, подбор приводного электродвигателя.

    курсовая работа [383,1 K], добавлен 09.11.2009

  • Технические характеристики валковой дробилки ДВГ 200х125. Устройство, работа и порядок монтажа валковой дробилки. Меры безопасности при эксплуатации валковой дробилки ДВГ 200х125. Шлифовка валов и замена подшипников. Регулировка усилия натяжения ремня.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.12.2017

  • Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов для производства комбикорма. Стадии технологического процесса. Характеристика комплектов оборудования. Устройство и принцип действия линии. Разработка молотковой дробилки со свободно подвешенными молотками.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 19.11.2014

  • Обзор конструкций однороторных дробилок. Расчёт мощности привода, ременной передачи и показателей надежности. Подбор антиадгезионной прослойки и самотвердеющей смеси. Совершенствование конструкции, устройство и принцип действия однороторной дробилки.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 05.06.2009

  • Основные параметры и размеры дробилок, их использование для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых. Особенности монтажа дробилки, характеристика его этапов. Фундамент и размещение, эксплуатация дробилки. Схема конусной дробилки, ее обслуживание.

    презентация [1,3 M], добавлен 16.01.2017

  • Техническое обслуживание и ремонт щековой дробилки СМД-60А, ее техническая характеристика. Планирование объёмов работ по техническому обслуживанию и ремонту. Расчет численности рабочих, затрат на запасные части. Смета затрат на капитальный ремонт.

    дипломная работа [276,6 K], добавлен 06.02.2009

  • Технологическая схема производства цемента. Материальный баланс производства. Выбор основного и специального оборудование. Описание технологической схемы. Конструкция и принцип действия однороторной молотковой дробилки. Расчёт технологических параметров.

    курсовая работа [822,2 K], добавлен 25.05.2015

  • Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессов, происходящих в них. Назначение, область применения и классификация машин для измельчения. Конструкция и принцип действия роторной дробилки. Оценка качества конечной продукции.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 20.02.2010

  • Свойства и особенности цемента. Эффективность применения технологических добавок. Расчет производственной программы и потребности цеха в сырье. Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства. Основной принцип работы молотковой дробилки.

    курсовая работа [85,7 K], добавлен 22.10.2014

  • Анализ современного состояния дробильных установок. Молотковая дробилка: назначение и область применения, описание конструкции и принцип действия, техническая характеристика. Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и особенности ремонта дробилки.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 04.05.2012

  • Обзор основных конструкций щековых дробилок. Определение геометрических параметров дробилки: параметры камеры дробления, угла захвата, хода сжатия. Определение частоты вращения эксцентрикового вала, производительности, работы дробления и мощности привода.

    курсовая работа [833,6 K], добавлен 14.11.2017

  • Щековая дробилка как камнедробильное оборудование, которое широко распространенно в мире для дробления руды и массивных материалов средней зернистости. Анализ кинематической схемы щековой дробилки. Этапы расчета мощности электродвигателя оборудования.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 25.04.2014

  • Технические характеристики щековой дробилки. Проведение ситового анализа руды и продуктов обогащения сухим способом и построение характеристик крупности. Знакомство с работой щековой дробилки и плоскокачающегося грохота в лабораторном исполнении.

    лабораторная работа [593,2 K], добавлен 27.05.2015

  • Машины предприятий нерудных строительных материалов. Специфика работы машин. Конусовидные дробилки горных пород средней и большой твёрдости. Процесс дробления. Установка и монтаж конусных дробилок. Организация монтажных работ. Дробилка СМД-17, СМД-18.

    курсовая работа [11,1 K], добавлен 18.09.2008

  • Обоснование и выбор бил для измельчения нерудных строительных материалов. Расчет ротора, скоростных и геометрических параметров дробилки. Определение безнапорного трубопровода подачи пульпы с классификатора в отстойник. Определение уклона трубопровода.

    дипломная работа [860,4 K], добавлен 14.11.2012

  • Расчетная схема усилий, действующих на щековую дробилку. Определение угла захвата. Определение хода подвижной щеки, частоты вращения приводного вала. Производительность щековой дробилки. Мощность привода машины. Расчет распорных плит, шатуна, станины.

    курсовая работа [571,2 K], добавлен 24.02.2013

  • Зависимость грузоподъемности стропа от способа обвязки. Правила выполнения зацепки грузов ветвевыми стропами. Выбор стропов в соответствии с массой и размерами груза. Расчет длины стропа, необходимого для обвязки груза. Перемещение вала дробилки.

    контрольная работа [429,4 K], добавлен 18.10.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.