Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проект участка механической обработки деталей в условиях ООО "СП Мебель"

Проект участка механической обработки деталей в условиях ООО "СП Мебель"

Описание процесса механической обработки деталей мебели. Нормирование трудозатрат по операциям, экономия нормы времени. Виды брака, причины и пути устранения. Мероприятия по совершенствованию механической обработки древесины. Охрана труда на предприятии.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.10.2013
Размер файла 218,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

механический обработка деталь мебель

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Обоснование строительства участка

1.2 Выбор изделия и его обоснование

1.3 Описание технологического процесса механической обработки деталей

1.4 Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутной схеме и в маршрутных картах

1.5 Расчет потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах

1.6 Нормирование трудозатрат по операциям

1.7 Расчет потребности в оборудовании и инструментах

1.8 Технические характеристики внедряемого оборудования

1.9 Расчет площади участка

1.10 Виды брака, причины и пути устранения

2. Организационный раздел

2.1 Организация транспортных работ на участке

2.2 Организация технического контроля качества на предприятии

2.3 Мероприятия по охране труда и промышленной экологии

2.4 Организация маркетинга на предприятии

3. Экономический раздел

3.1 Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу изделия и на программу

3.2 Расчет численности промышленного производственного персонала

3.3 Расчет сдельной расценки и фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала

3.4 Расчет стоимости оборудования

3.5 Расчет плановой калькуляции и цены на изделия (полуфабрикат)

3.6 Расчет основных технико-экономических показателей

- рентабельность к себестоимости;

- затрат на один рубль товарной продукции;

- срок окупаемости затрат

3.7 Таблица технико-экономических показателей

Вывод

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Деревообработка - одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара. И не менее значимый фактор это то, что древесина -- сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от не возобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа и др.). Из этого следует вывод -- для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификацию персонала.

Перспективным планом развития деревообрабатывающей отрасли страны предусмотрено увеличить объемы производства продукции, повысить производительность труда, более полно использовать лесосырьевые ресурсы.

Один из путей повышения эффективности лесопиления -- концентрация и специализация лесопильного производства, ввод в эксплуатацию новых технологий деревообработки. Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов. В этом направлении намечаются следующие мероприятия:

1. механизация выгрузки и сортировки сырья перед распиловкой по диаметрам икачеству;

2. замена лесопильных рам и обрезных станков устаревших моделей новыми;

3. внедрение линии агрегатной переработки бревен диаметром до 24 см;

4. применение пакетоформирующих линий, высокопроизводительных сушильных камер, линий браковки и сортировки пиломатериалов;

5. дальнейшее развитие пакетного метода перевозки материалов;

6. переработка отходов на технологическое сырье и короткомерных пиломатериалов на клееную слоистую древесину и бурно развивающуюся в последнее время биотопливо (пеллеты).

В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции. Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной под прессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15 до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ.

Дальнейшее развитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельного домостроения.

В домостроении предстоит разработать новые конструкции элементов домов, отличающиеся технологичностью изготовления и отделки, создать и внедрить технологию и оборудование для индустриального изготовления и отделки элементов панельных деревянных домов. Кроме того, необходимо создать атмосферо- , био- и огнестойкие конструкционные и облицовочные материалы на основе измельченной древесины, а также теплоизоляционные материалы.

Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскрое тканей.

Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры. Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности -- увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции. Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.

Изучая такую учебную дисциплину как «Технология деревообработки» мы учимся искать наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда.

ООО «СП мебель», созданная на базе «ЭЗ ДСП» в 2000 г, занимается мелкосерийным производством и продажей мебели из ламинированной ЛДСтП, производством мебели по индивидуальным заказам и производством кухонной гарнитуров.

Производство оснащено современным, высокопроизводительным оборудованием, таким как: форматно-раскроечный станок, форматный круглопильный станок, кромкооблицовочный станок, присадочный станок, обрабатывающий центр, станок для резки гофрокартона.

Кроме перечисленного оборудования имеются следующие машины и инструменты: штабелеры, погрузчики, упаковочные полуавтоматы, стружко-пылеотсосы, весы электронные, пневматические скобозабивные пистолеты, свариватель, углошлифовальная машина, станок для заточки сверл, заточной станок, вентиляторы, циклон, компрессорная установка, ресивер, теплогенератор, дрели, шуруповерты, фен.

Основной продукцией производства является корпусная мебель. Предприятие выпускает офисную оперативную мебель, мебель для оборудования кабинетов руководителей, мебель для гостиниц и кухонные гарнитуры.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Обоснование строительства участка

Данный вид изделия прост в изготовлении, не требует больших затрат на его изготовление и пользуется спросом у населения.

В связи с развитием научно-технического прогресса, замены морально и технически устаревшего оборудования, для увеличения выпуска продукции улучшенного качества и конкурентоспособности на рынке, предлагается строительство нового участка, отвечающего современным требованиям.

1.2 Выбор изделия и его обоснование

Дипломным проектом выбрано изделие тумба прикроватная, изготавливаемая из ЛДСтП толщиной 18мм, 25 мм, формат 2440х1830,ГОСТ 52078-2003.

Изделие состоит из семи деталей: стенка боковая правая 529Ч506Ч18, стенка боковая левая 529Ч506Ч18, крышка 530Ч432Ч25, щит нижний 505Ч392Ч18, стенка задняя 510Ч392Ч18, дверь 505Ч392Ч18, полка 493Ч395Ч18.

Цвет - “Орех”. Кромочный материал - PVC 28x2 и 28х0.45. Клей-расплав - DorusЦитокс. Дипломным проектом выбрано данное изделие, так как тумба прикроватная, изготавливаемая ООО “СП Мебель” имеет превосходное качество, соответствует всем современным требованиям домашней мебели.

1.3 Описание технологического процесса механической обработки деталей

Формат ЛДСтП класса Е1, формат 2440х1830,ГОСТ 52078-2003, толщиной 25мм и 18мм мм со склада сырья поступает к форматно-раскроечномуWEGOMA S400 станку создания технологической базы, раскроя на полосы и раскроя на детали пилой основной с напайками из твердых сплавов WITOX, и пилой подрезной,WITOX. Контроль размеров осуществляется линейкой поверочной, ГОСТ 427-75. Далее, с помощью тележки, детали поступают к кромкооблицовочному станку Novimat CONCEPT-R, где производится облицовка двух долевых и двух поперечных кромок кромочным материалом PVC 28x2 на клей-расплав DorusЦитокс. Режущий инструмент: фрезы концевые, WITOX, пила подрезная, WITOX,контроль размеров осуществляется штанген-циркулем, затем на сверлильно-присадочном станке Filato FL-8 за один проход происходит сверление:

4 отверстий сверлами диаметром 8 мм и глубиной 25 мм,

4 отверстий сверлами диаметром 8 мм и глубиной 12 мм,

4 отверстий сверлами диаметром 5 мм и глубиной 12 мм,

4 отверстий сверлами диаметром 15 мм и глубиной 14 мм,

8 отверстий сверлами диаметром 8 мм и глубиной 25 мм,

16 отверстий сверлами диаметром 2,5 мм и глубиной 5 мм,

16 отверстий сверлами диаметром 8 мм и глубиной 12 мм,

18 отверстий сверлами диаметром 2,5 мм и глубиной 5 мм,

4 отверстий сверлами диаметром 15 мм и глубиной 14 мм,

4 отверстий сверлами диаметром 5 мм и глубиной 12 мм,

Далее производится освежение детали. Нужно убрать остатки клея, грязь, пыль и т.д.

1.4 Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутной схеме и в маршрутных картах

Маршрутная схема технологического процесса дает ясное представление о всем технологическом процессе изготовления деталей, а также показывает в каком порядке должно быть размещено оборудование в цехе для получения прямоточного продвижения деталей по станкам в процессе их обработки. Маршрутная схема составляется и заносится в таблицу 1. Маршрутную карту составляют на каждую деталь, в карту заносят полный перечень всех операций в той последовательности, в которой должна происходить обработка деталей с указанием станка или рабочего места, на котором происходит выполнение операции; режущего и мерительного инструмента.

Расчеты, произведенные после внедрения нового оборудования и мероприятий, заносятся в таблицу.

1.5 Расчет потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах

Особенностью раскроя фанеры, ДВП, ДСТП, МДФ является то, что это форматный материал заданного качества, не имеющий пороков.

Поэтому можно заранее составить схему раскроя листа на заготовки. Схема раскроя составляется в виде карты раскроя, которая представляет собой чертеж листа в масштабе с нанесенными линиями реза.

При составлении карт раскроя стремится к наиболее полному полезному выходу заготовок, обращают внимание на технологичность резов, минимальное число перенастроек станка.

Процент полезного выхода заготовок рассчитывается по формуле

Р = () · 100, (1)

где Р - процент полезного выхода, %;

Ад.ф- площадь деталей выпиленных из формата, м2;

Аф - площадь детали, мм.

Площадь детали рассчитывается по формуле

Ад = , (2)

где Ад - площадь детали, м2;

lд - длина детали, мм;

bд - ширина детали, мм.

Общая кратность заготовки рассчитывается по формуле

Кобщ =Кд? Кш, (3)

где Кобщ - общая кратность заготовки, мм;

Кд - кратность заготовки по длине, шт;

Кш- кратность заготовки по ширине, шт.

Кратность заготовки по длине рассчитывается по формуле

Кд = , (4)

где Кд - кратность заготовки по длине, мм;

Lф - длина формата, мм;

а - припуск на пропил, принимаем а=5 мм.

Кратность заготовки по ширине рассчитывается по формуле

Кш = , (5)

где Кш - кратность заготовки по ширине, мм;

Вф - ширина формата, мм.

Площадь деталей выпиленных из формата рассчитывается по формуле

Ад.ф.= Ад. ? К общ , (6)

где Ад.ф.- площадь деталей выпиленных из формата, м2;

Ад- площадь детали, м2.

Площадь формата рассчитывается по формуле

Аф = , (7)

где Аф - площадь формата, м2;

Lф - длина формата, мм;

Вф - ширина формата, мм.

Так как промышленностью выпускаются листы и плиты различного формата, то следует подобрать тот формат, из которого будет максимальный выход детали.

Норма расхода сырья на единицу изделия рассчитывается по формуле

Нр.изд. = ? n, (8)

где Нр.изд. - норма расхода сырья на единицу изделия, м2.

Аф - площадь формата, м2.

Кобщ - общая кратность формата, шт.

n- комплектность детали в изделий, шт.

Длина отходов рассчитывается по формуле

Lотх= Lф- Т-(lд? Кд) - а ? Кд , (9)

где Lотх - длина отходов, мм;

Т - припуск на торцовку, принимаем Т=10 мм.

Ширина отходов рассчитывается по формуле

Вотх=Вф - Т-(bд·Кш) - а•Кш , (10)

где Вотх - ширина отходов, мм.

Площадь отходов рассчитывается по формуле

Аотх = , (11)

где Аотх - площадь отходов, м2.

Пример расчета для детали «Стенка боковая правая»

Кд = .

Кш.

Ад = м2.

Аф= м2.

Кобщ = 4 · 3 = 12 шт.

Ад.ф. =0,2627 · 12 = 3,2052 м2.

Р = ()·100% = 71 %

Нр.изд. = = 0,37

Lотх = 2440- 15 - (4 · 529) - 4· 5 = 294 мм.

Вотх = 1830 - 15 - (3 · 506) - 3· 5 = 267 мм.

Аотх = м2.

Расчеты по остальным заготовкам проводятся аналогично.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1

Таблица 1 - План раскроя плитных и листовых материалов

Наименование деталей

Материал, ГОСТ, сорт

Комплектность шт

Размеры детали, мм

Площадь детали, м2

Размеры формата, мм

Длина

Ширина

Длина

Ширина

1

2

3

4

5

6

7

8

Стенка боковая правая

ЛДСтП, ГОСТ 52078-2003

класс Е1

1

529

506

0,2671

2440

1830

Стенка боковая левая

1

529

506

0,2671

2440

1830

Крышка

1

530

432

0,2275

2440

1830

Щит нижний

1

505

392

0,1975

2440

1830

Дверь

1

505

392

0,1975

2440

1830

Стенка задняя

1

510

392

0,1999

Полка

2

493

395

0,1947

2440

1830

Итого:

ЛДСтП 25мм

ЛДСтП 18мм

0,2257

1,3556

Наименование деталей

Площадь формата, м2

Количество деталей из листа, шт

Полезный выход, %

Отход, м2

Норма расхода на изделие, м2

1

9

10

11

12

13

Стенка боковая правая

4,4652

12

71

0,0784

0,37

Стенка боковая левая

4,4652

12

71

0,0784

0,37

Крышка

4,4652

16

81

0,0208

0,28

Щит нижний

4,4652

16

70

0,0883

0,28

Дверь

4,4652

16

70

0,0883

0,28

Стенка задняя

4,4652

16

71

0,0829

0,28

Полка

4,4652

16

69

0,0931

0,28

Итого:

ЛДСтП 25мм

ЛДСтП 18мм

0,0208

0,5094

0,28

1,86

1.5.1 Методика расчета облицовочного материала

Норма расхода облицовочного материала рассчитывается по формуле

Нр.обл= (Lз + Bз ) ·n, (12)

где Нр.обл. - норма расхода облицовочного материала, п/м;

Lз - размер заготовки по длине, мм;

Bз - размер заготовки по ширине, мм;

n - комплектность, шт.

Lз = lд + l, (13)

Bз = bд + b, (14)

гдеb и l - ширина и длина облицовываемой детали

Нз = hд + h, (15)

Где Нз - размер заготовок по толщине, мм;

h - припуск по толщине детали, мм.

Пример расчета для детали «Стенка боковая правая»

Нр.обл. = = 1,653 п/м.

Lз= 529+30=559 мм.

Вз= 505+30= 535 мм.

Нз= 18+5= 23 мм.

Остальные расчеты проводятся аналогично и сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Сводная ведомость облицовочного материала

Наименование

детали

Комплектность шт.

Размеры детали,

мм.

Припуски на обработку, мм.

Размеры заготовки, мм.

Норма

расхода

облицо-

вочного

материала

п /м

lд

bд

hд

l

b

h

Lз

Bз

Нз

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Стенка боковая правая

1

529

505

18

30

30

3

559

535

21

1,653

Стенка боковая левая

1

529

505

18

30

30

3

559

535

21

1,653

Крышка

1

528

431

25

30

30

3

558

462

28

2,040

Щит нижний

1

504

392

18

30

30

3

422

-

21

1,952

Дверь

1

504

392

18

30

30

3

534

422

21

1,952

Стенка задняя

1

510

392

18

30

30

3

540

422

21

1,864

Полка

2

493

395

18

30

30

3

523

425

21

3,792

Итого:

ЛДСтП 25мм

ЛДСтП 18мм

1.5.2 Методика расчета потребности в клее

Расход клеев и отделочных материалов определяется в соответствии с их видом и рецептурой, по нормам расхода их на 1 кв. м поверхности и площадью этих поверхностей в изделий по таблице

Исходными данными для расчета норм расхода клея являются:

Норма расхода клея на 1мплощади (берется из справочной литературы)

Норма расхода клеярассчитывается по формуле

Нр.кл= Нр.кл·А, (16)

где Нр.кл. - норма расхода клея, кг;

А- площадь склеиваемых поверхностей, м;

Нр.кл- норма расхода клея на 1мплощади, г/ м.

Норма расхода клея на годовую программу рассчитывается по формуле

Нр.п. = Нр.кл· П, (17)

где Нр.п - норма расхода клея на годовую программу, кг;

П- программа, шт.

Пример расчета для детали «Стенка боковая правая»

?А = 0,028 м2.

Нр.кл.1м2 = 0,173кг.

Нр.кл.= 0,028· 0,173= 0,0048 кг.

Остальные расчеты проводятся аналогично и сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Сводная ведомость потребности в клее

Наименование

деталей

Комплектность,

шт.

Площадь склеивания, м

Норма расхода клея на 1 м

Норма расхода

клея на изд. м

1

2

3

4

5

Стенка боковая правая

1

0,028

0,173

0,0048

Стенка боковая левая

1

0,028

0,173

0,0048

Крышка

1

0,011

0,173

0,0019

Стенка задняя

1

0,014

0,173

0,0024

Дверь

1

0,032

0,173

0,0056

Полка

2

0,064

0,173

0,011

Итого:

0,036

1.6 Нормирование трудозатрат по операциям

Сменная производительность форматно-раскроечного центра WEGOME S400

Псм= (18)

где Псм - сменная производительность, шт;

Тсм - принимаем 480 мин;

Тст - время работы станка, необходимое для раскроя nштук заготовок.

Тст=Топ+Твсп , (19)

где Топ - оперативное время, мин.

Твсп=Топ • 0,32, (20)

где Кр = 0,9

Км = 0,95

Сменная производительность кромкооблицовочного станка NOVIMAT Concept-R

Псм= , (21)

где u - скорость подачи, м/мин;

Кд - 0,95

Км - 0,95

lд и bд - длинна и ширина детали, мм;

lо и bо - промежуток между щитами 0,5 - 1 м;

n- комплектность, шт;

n1 - количество сторон, шт.

lо и bо - промежуток между щитами 0,5 - 1 м;

n - комплектность, шт;

n1 - количество сторон, шт.

Сменная производительность горизонтально-вертикального сверлильно-присадочного станка FILATO Fl-8

Псм= , (22)

гдеТсм= 480 мин;

i - количество одновременно высверливаемых отверстий;

Кд - 0,5

Км - 0,3

m - количество пазов (отверстий) в детали;

n - комплектность, шт.

tмаш= , ( 23)

где h - глубина паза, мм;

u - скорость подачи, м/мин.

Пример расчета сменной производительности для детали «Стенка боковая правая»

WEGOME S400

Псм== 1384 шт/см.

Тст = · 1,32 = 0,00494 ч.

NOVIMAT Concept-R

Псм== 2129шт/см.

FILATO Fl-8

Псм= = 1285шт/см.

tмаш== 0,056

Остальные детали рассчитываются аналогично.

Методика расчёта нормы времени

Нвр= •100, (24)

где Нвр - норма времени, мин;

Тсм - сменный фонд рабочего времени (480), мин;

Псм - производительность станка в смену, шт/см.

Пример расчета нормы времени для детали «Стенка боковая правая»

WEGOME S400 (раскрой)

Нвр= •100= 34,68 мин.

NOVIMAT Concept-R (облицовывание)

Нвр= •100= 22,55 мин.

FILATO Fl-8 (сверление)

Нвр= •100= 37,35 мин.

Остальные детали рассчитываются аналогично и результаты сводятся в таблицу 1.

1.7 Расчёт потребности в оборудовании и инструментах

Методика расчёта потребности в оборудовании

Годовой потребный фонд времени для каждого типа станка рассчитывается по формуле

Тг.п = , (25)

где Тг.п- годовой потребный фонд времени, мин;

Нвр- сумма норм времени по каждому станку, мин;

П- годовая программа, шт.

Расчётное количество станков определяется по формуле

Кст.р= , (26)

где Кст.р - расчётное количество станков, шт;

Тд- действительный фонд времени работы станка за год, мин.

Процент загрузки станка рассчитывается по формуле

Р = (·100, (27)

где Р - процент загрузки станка, %;

Кст.р.- расчётное количество станков, шт;

Кст.пр.- принятое количество станков, шт.

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле

Ксм = , (28)

где Ксм - коэффициент сменности работы оборудования;

m - количество смен, шт.

Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле

Кисп.ст= , (29)

где Кисп.ст - коэффициент использования оборудования;

Тдб-действительный фонд времени без потерь - 1645,28 ч.

Пример расчёта потребности в станках

WEGOMА S400

Тг.п. = =1333,44ст/ч.

Кст.р. = = 0,76 Кст.пр. = 1 шт.

Р = ()•100= 76 %.

Ксм = = 0,76

Кисп.об. = =0,81

Остальные расчеты производятся аналогично.

Методика расчета среднетехнических показателей

Средний процент загрузки рассчитывается по формуле

Рср = •100, (30)

где Рср - средний процент загрузки, %.

Средний коэффициент сменности рассчитывается по формуле

Ксмср= , (31)

где Ксмср - средний коэффициент сменности.

Средний коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле

Кисп.об.ср = , (32)

Где Кисп.об.ср - средний коэффициент использования оборудования.

Пример расчёта среднетехнических показателей

Рср = •100 = 72 %.

Ксмср= = 0,72

Кисп.об.ср = = 0,76

Данные расчётов заносятся в таблицу 4

Таблица 4 - Сводная ведомость потребности в оборудовании

Оборудование

Годовой потребный фонд времени Тг.п., ст/ч

Действительный фонд времени Тд, ч

Рассчитанное количество станков, шт

Принятое количество станков, шт

Число принятых смен работы оборудования

Показатели

Процент загрузки

Коэффициент сменности

Коэффициент использования оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

9

WEGOMА S400

1333,44

1744

0.76

1

1

76

0,76

0,81

NOVIMAT Concept-R

881,76

1744

0,51

1

1

51

0,51

0,54

FILATO Fl-8

1441,2

1744

0,83

1

1

83

0,83

0,88

Рабочее место

1341,7

1744

0,77

1

1

77

0,77

0,82

Итого:

4998.1

ср. 72

ср. 0,72

ср. 0,76

Методика расчёта потребности в инструменте

Годовой расход инструмента рассчитывается по формуле

R= , (33)

где Тг.п.- годовой потребный фонд времени, мин;

z- количество инструмента, шт;

t- время работы инструмента без переточки, ч;

а - допускаемое стачивание инструмента;

b- допускаемое уменьшение инструмента за одну переточку;

k- процент на поломку и другие расходы.

Пример расчета основной Ш 400 и подрезной Ш 300 пилы для круглопильного форматно-раскроечного станка WEGOME S400

R(осн) = = 1,74 = 2 шт.

R(подр) = = 1,9 = 2 шт.

Остальная потребность в инструменте рассчитывается аналогично, а результаты сводятся в таблицу 5

Таблица 5 - Сводная ведомость потребности в инструменте

Оборудование

Количество станков, шт

Инструмент, ГОСТ

Комплектность, шт

Число часов работы станка в год, ст/ч

Годовой расход инструмента, шт

Потребность в

инструменте

На один станок

На принятое количество станков

1

2

3

4

5

6

7

8

WEGOMА S400

1

Пила основная,WITOX

Пила подрезная WITOX

1

1

1333,44

1,74

1,9

2

2

2

2

NOVIMAT Concept-R

1

Фреза концевая WITOX

Нож подрезной WITOX

Пила подрезная WITOX

13

2

1

881.76

13,8

2,3

1,4

14

3

2

14

3

2

FILATO Fl-8

1

Концевое сверло коническое с центром и подрезателемWITOX

2-Ш35

4-Ш14

8-Ш8

4-Ш5

16-Ш2,5

4-Ш3

881,76

11

6,28

3,14

3,14

3,14

3,14

11

7

4

4

4

4

11

7

4

4

4

4

1.8 Технические характеристики внедряемого оборудования

Таблица 6 - Сводная спецификация внедряемого оборудования

Наименование

Тип, марка

Краткая характеристика

Габариты

мм

Мощность

кВт

Форматно-раскроечный станок

WEGOMА S400

Макс. диаметр пильного диска(мм) 400

Макс. высота пропила (с подрезателем) при 90°/46°(мм)

135/95

Длина подвижной каретки(мм)

2000/2800/3200/3800

Макс. длина реза (мм)

1730/2530/2930/3800

Ширина реза по параллельному упору(мм)

800/1000(стандарт)1300

Макс. длина телескоп. поперечного упора(мм) 3250

Мощность мотора основной пилы(кВт) 5,5

Частота вращения(об/мин) 3000/4000/5000

Мощность мотора подрезного узла(кВт) 0,75

3230Ч5840Ч4100

42

Кромкооблицовочный станок

Novimat CONCEPT-R

Скорость подачи 6-30м/мин

Постоянный выступ детали за цепь(в т.ч. кромка) 38 мм

Толщина плиты мин. 10 мм

макс. 40 мм (с копир)

макс. 60 мм (без копир)

Ширина плиты мин. 65мм (с учетом кромки)

Длина плиты мин. 150 мм

Ширина кромочного материала мин. 14 мм макс. 65 мм

Толщина кромочного материала мин. 0,4 макс. 3 мм

Сечение кромочного материала

120 мм2 для рулонных материалов

Длина полосы кромочного материала

мин. 250 мм для рулонных материалов толщиной до 3 мм

Сверлильно-присадочный станок

Filato FL-8

Кол-во шпинделей 174шт

Расстояние между центрами шпинделей 32 мм

Количество вертикальных сверлильных суппортов 12 шт

Количество горизонтальных сверлильных суппортов 2 шт

Макс. глубина горизонтального сверления 70 мм

Макс. глубина вертикального сверления

40 мм

Скорость подачи

60 м/мин

Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин

2800

4600Ч1800Ч1700

30,4

1.10 расчет площади участка

Для основных параметров производственных зданий принят шаг колон 6м. Ширина пролетов по существующим правилам и нормам

Длину здания принимают кратному шагу колон, т.е. 6м.

К производственной площади относится часть общей площади или цеха, на которой выполняется технологический процесс изготовления определенной продукции. В состав общей площади входят производственная и вспомогательная площади. Служебно-бытовую площадь обычно учитывают отдельно. В производственную площадь также включают рабочие места для ручного труда, площадки для устранения дефектов. Испытательные стенды. К вспомогательной площади относят площадь помещений инструментального и ремонтного хозяйства, площадь, предназначенную для утилизации отходов, помещения ОТК, энергетических и санитарно-гигиенических установок, магистральных проездов, складов.

Проезды и проходы составляют 40% всей производственной площади, а вспомогательные помещения 20%.

Общая производственная площадь рассчитывается по формуле

А0 = = 2 ·?А, (34)

где А0 - общая производственная площадь, м2;

?А - суммарная площадь рабочих мест для определенного оборудования, м2;

0,6 - коэффициент использования всей площади;

1,2 - коэффициент, учитывающий вспомогательные помещения.

Ширину здания берут в соответствии с рекомендуемыми компоновками пролетов.

А0 = 320 · 2 = 640 м2.

L цеха = = 26.67 м, принимаем кратное 6 = 30 м.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 7

Таблица 7 - Расчёт площади цеха

Марка оборудования

Количество станков

Норма расхода производственной площади

На один станок, м2

На принятое количество станков, м2

WEGOMA S400

1

120

120

NOVIMAT CONCEPT- R

1

80

80

Filato FL-8

1

100

100

Рабочее место

1

20

20

Итого:

4

320

320

1.11 Виды брака, причины и пути устранения

Таблица 8 - Виды брака, причины и пути устранения

Брак

Причина

Пути устранения

1

2

3

WEGOMA S400

Наличие ступени на кромке

Сбита плоскость резания основной и подрезной пилы

Основную и подрезную пилу установить в одной плоскости

Царапины на поверхности плиты

Посторонние источники царапин

Найти и устранить источники царапин

Не выдержан угол 90°

Не выверены упоры

Выверить упоры

1

2

3

Несоответствие размеров

Неверно базирован пакет

Проверить правильность базирования пакета относительно боковых направляющих

Заколы на кромке

Пилы затуплены, зубья заточены неправильно

Заточить пилы, исправить профиль зубьев

Не прямолинейность поверхности пропила

Прижимные ролики неперпендикулярны направлению движения конвейера

Отрегулировать положение осей прижимных роликов. При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом сблизить

Глубокие риски на поверхности

Развод зубьев неодинаков

Правильно развести зубья

Мшистость на поверхности пропила

Зубья пилы затупились

Заменить и заточить пилу

NOVIMAT CONCEPT- R

Пролив клея

Применение тонкого облицовочного материала, использование жидкого клея

Замена облицовочного материала, применять более густой клей

Появление задировпри снятие свесов

Затупилась фреза

Сменить фрезу, переточить

Неравномерное нанесение клея-расплава

Износились валики

Заменить изношенный валик.

Уход кромки

Сбой в механизме подачи кромки и прижимных роликах. Большая подача клея

Отрегулировать механизм подачи кромки и прижимные ролики. Уменьшить расход клея

Filato FL-8

Сколы

Неправильно выбрана скорость подачи. Затупленные сверла

Уменьшить скорость подачи сверла. Заменить тупой инструмент

Несоответствие размеров конструкторской документации

Неправильно настроен станок

Проверить правильность настройки станка

Сколы после фрезерования

Неправильно выбрана скорость подачи, затупленные сверла

Уменьшить скорость подачи инструмента. Заменить инструмент

Пробития ламината на обратной стороне сверления

Износ инструмента

Заменить инструмент (неправильная заточка)

2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Организация транспортных работ на участке

На производстве слаженная организация транспортных связей является важнейшим условием ритмичной работы предприятия.

Ручные тележки применяют преимущественно при незначительных расстояниях перевозки и легких грузах.

Основным преимуществом безрельсового транспорта является автономность, то есть не связанность с какой либо трассой. Кроме того, безрельсовый транспорт допускает без перегрузочную доставку грузов на весьма разветвленной сети грузопотоков.

Комплексная механизация и автоматизация процессов производства связана с созданием систем машин, объединяющих выполнение разнообразных операций: обработки, сборки, транспортировки и контроля.

Дипломным проектом предлагается внедрить в участок механической обработки деталей: рольганги, траверсные тележки для перевозки плит по цеху, автопогрузчиками TOYOTA для ввоза-вывоза готовой продукции и гидравлические тележки марки Rocla для доставки продукции к станкам.

2.2 Организация технического контроля качества на предприятии

Важнейшим фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Качество продукции влияет на спрос, на конкурентоспособность, на конечную стоимость выпускаемой продукции. Для обеспечения высокого качества предприятию нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).

Система технического контроля качества является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с технологией производства технологической службой производственного объединения (предприятия) при участии или по согласованию с отделом технического контроля (ОТК) предприятия. Разработанная система контроля отражается в технологической документации, стандартах предприятия, положениях и т. д.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Организация контроля качества -- это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Одним из главных компонентов производства, непосредственно обеспечивающих качество продукции, является технологический процесс, от его совершенства, точности и устойчивости зависит стабильность качества, надежность и долговечность изделий. Точность технологического процесса - это степень соответствия результатов его исполнения установленным требованиям, устойчивость (надежность) - это свойство сохранять точность признаков качества при протекании процесса без остановки. Объектами контроля точности являются все элементы технологического процесса: продукция на различных стадиях ее изготовления; оборудование и оснастка, используемые при изготовлении продукции; деятельность работников, участвующих в технологическом процессе.

Контроль точности технологических процессов проводится на стадиях технологической подготовки производства и серийного выпуска изделий. Проверки могут быть систематическими (плановыми), которые проводятся по графикам, утвержденным руководителем предприятия, и специальными - в случаях внедрения новых технологических процессов, их изменения или совершенствования, запуска в производство новой продукции и др.

На любом швейном предприятии используются следующие виды технического контроля: входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль - контроль качества продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения и после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на:

- периодический контроль технологических операций;

- самоконтроль;

- взаимоконтроль;

- приемочный контроль продукции.

Приемочный контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т. е. проверяется качество каждой единицы продукции.

Инспекционный контроль - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Инспекционный контроль осуществляется постоянно действующей комиссией по качеству швейного предприятия, цеховой постоянно действующей комиссией по качеству (ЦПДК), инженерно-техническими работниками ОТК, отделом управления качества и технологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, контролером склада готовой продукции.

Дипломным проектом предлагается для улучшения качества продукции внедрить новое оборудование.

2.3 Организация мероприятий по охране труда и промышленной экологии

Охрана труда на предприятии -- очень важный момент организации работы в целом. Для более высокой продуктивности работодатели создают безопасную рабочую среду, которая не вредит здоровью либо сводит этот риск к минимуму.

Структура охраны труда на предприятии должна органично вписываться в общую систему производства. Одним из главных направлений деятельности компаний всех видов является создание безопасных и качественных условий труда, что непременно влияет на его продуктивность.

Улучшение условий труда -- одна из самых важных государственных программ, она реализуется посредством социальной политики. Государство разрабатывает и внедряет различные организационные, правовые, экономические и технические мероприятия для решения возникающих на практике задач и предупреждения теоретически возможных ситуаций.

К основным структурным моментам организации охраны труда на предприятии можно отнести следующие пункты:

-санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места;

-обеспечение необходимой безопасности труда сотрудника на рабочем месте;

-организация противопожарной безопасности.

На предприятии ООО “СП Мебель” предусмотрены всё, для безопасной работы в цехе. Средства индивидуальной защиты (респираторы, спец.одежда, перчатки), средства коллективной защиты (противопожарная сигнализация, защитные кожухи) Станки оборудованы оградительными, предохранительными и тормозными средствами автоматического контроля и сигнализации. Немаловажную роль играет освещенность цеха. На ООО“СП Мебель” присутствуют естественное и искусственное освещение, что позволяет всем работникам не отвлекаться на недостаточную освещенность и полностью посвятить себя производственному процессу.

2.4 Организация маркетинга

Маркетинг-это деятельность фирмы, направленная на достижении видимого результата, предлагаемого потребителю в виде эквивалента его деньгам.

Впервые понятие «маркетинг» появилось в американской экономической литературе в самом начале ХХ века.

В 1901г. в ряде американских университетов был подготовлен и начал читаться самостоятельный курс маркетинга, выделившийся из общей экономической теории.

Эволюция маркетинга разделяется на ряд этапов.

Этап сбытового маркетинга - период с начала до 70х гг. ХХ века.

Этап товарного маркетинга - период с конца 40х до начала 70х гг. ХХ века.

Этап потребительского маркетинга - период с конца 50х до середины 70х гг. ХХ века.

Этап комплексного системного маркетинга - период с 70х гг. ХХ века по наше время.

Успешная работа фирм на рынке невозможно без формирования четко обоснованных целей и задач, при этом стоит различать цели фирмы и уели маркетинга. Цели маркетинга конкретны и ситуационны; то есть могут пересматриваться в связи с изменением окружающей среды фирмы.

Цели маркетинга всегда тесно связаны с деятельностью фирмы; конкретны, могут быть выражены в цифрах; ограниченны временными рамками; гибки, ситуационны, могут корректироваться в связи с меняющейся ситуацией на рынке и в самой фирме.

В настоящее время изучены и описаны основные цели маркетинга по отношению к состоянию потребительского спроса. Можно выявить восемь состояний спроса и для каждого из них разрабатывается своя стратегия маркетинга.

Негативный спрос - конверсионный маркетинг.

Отсутствие спроса - мулирующий маркетинг.

Потенциальный или скрытый спрос - развевающий маркетинг.

Снижающийся спрос - ремаркетинг.

Нерегулярный или колеблющийся спрос - синхромаркетинг.

Полноценный или удовлетворяющий спрос - поддерживающий маркетинг.

Чрезмерный спрос - демаркетинг.

Оценивая тот путь, который прошел маркетинг можно выделить его основные функции:

аналитическая

товарно-производственная

сбытовая

организационная

Маркетинг не ограничивается чисто сбытовой функцией, представляет собой комплексную систему деятельности, в которой все его функции важны и обязательны.

Дипломным проектом предлагается следующая система маркетинга: дивизионный подход к управлению, когда предприятие работает на нескольких рынках, результате чего формируются самостоятельные «точки прибыли» (дивизионы, отделения).

3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу изделия и на программу

Исходные данные для расчета:

-цены на материалы (из прейскурантов цен)

-годовая программа выпуска 35000 шт.

-норма расхода по каждому виду материалов

Таблица 9 - Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу изделия и на программу

Наименование сырья и материалов

Единицы измерения

Годовая программа,

шт.

Норма расхода на единицу изделия, м

Количество материалов на программу, шт

Цена за единицу измерения, руб.

Стоимость, руб.

на единицу

на программу

1

2

3

4

5

6

7

8

ЛДСтП 25

м3

35000

0,28

7000

290

81,2

2030000

ЛДСтП 18

м<...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены