Таким чином загальна сума капітальних витрат за умов виробництва сушеної картоплі на базовій лінії становитиме:

119000+119000·(40/100)=166600 (8.1)

А, відповідно, капітальні витрати за умов застосування лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки, складатимуть:

127000+127000·(40/100)=177800 (8.2)

8.2 Розрахунок собівартості продукції з урахуванням її виробництва на базовій лінії та лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки.

При розрахунку собівартості продукції було враховано основні нормативні положення з формування собівартості продукції промислового виробництва. Розрахунок собівартості здійснено укрупненим методом.

До статті «Сировина та матеріали» було включено витрати на придбання сировини, а також кодовані матеріали, що використовуються в процесі виробництва. Вартість сировини включено в означену статтю за ціною придбання за податку на додану вартість. Результати розрахунку вартості сировини представлені у таблиці 8.2.

Таблиця 8.2

Розрахунок вартості сировини при виготовлені сушеної картоплі на одну тону продукту:

Окрім витрат на сировину, до статті «Сировина та матеріали» включають транспортно-заготовчі витрати, за умов, що зазначені витрати прийняті на рівні 5% від вартості сировини, загальна сума витрат за статтею «Сировина та матеріали» становитиме:

3517+3517·0,05=3692,85 (8.3)

Витрати на паливо та енергію на технологічні цілі було визначено з урахуванням витрат основного виду енергії за умов використання базової лінії та лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки. За оцінками, на одну тону готового продукту, при використанні базової лінії, витрачається енергоресурсів 55 кВт/год. Застосування теплового насосу при виробництві сушеної картоплі, дозволяє (не зменшуючи обсяги виробництва) зменшити витрати енергоресурсів на 55%. Таким чином загальна сума за статтею «Паливо та енергія на технологічні цілі» становитиме:

- за базовим варіантом 1005,84 грн./ц.

- за умов застосування теплового насосу 234,7 грн./ц.

До статті «Основна заробітна плата» включається заробітна плата працівників виробництва при визначенні витрат за означеною статтею, було враховано розмір мінімальної заробітної плати, що визначено законодавством, та показник середньої трудомісткості 1т. готової продукції.

З урахування, що трудомісткість складає 120 л/год на один центнер готової продукції, а середньогодинна ставка прийнята на рівні 6 грн./год, витрати за статтею «Основна заробітна плата» становитиме 720 грн./ц. готової продукції.

До витрат на оплату праці включено також витрати на додаткову заробітну плату виробничих робітників. Означена стаття містить витрати на премії та доплати, що передбачені діючим законодавством. За умов, що додаткова заробітна плата прийнята на рівні 30% від основної, її абсолютний розмір на 1ц. готової продукції становитиме 216грн.

720·0,3=216 (8.5)

До статті «Відрахування на соціальні заходи» включають витрати на обов'язкове соціальне страхування, відрахування в пенсійний фонд, тощо. Відрахування за означеною статтею прийнято на рівні 37,18% від витрат на оплату праці, що абсолютному виміру складатиме 348 грн./ц. готової продукції.

(720+216)·0,3718=348 (8.6)

До собівартості продукції включено «Витрати на утримання та експлуатацію обладнання». Дані витрати являють собою амортизаційні відрахування на повне відновлення основних виробничих фондів, а також витрати на проведення поточного ремонту та обслуговування устаткування.

За вихідних умов річна сума амортизаційних відрахувань на відновлення основного обладнання становитиме: за умов використання базової лінії - 28560 тис. грн.. Інші витрати, що пов'язані з утриманням обладнання, прийнято на рівні 10% від вартості основних фондів, що становитиме відповідно 11900. тис. грн. та 12700 тис. грн..

119000·24/100=28560 (8.7)

127000·24/100=30480 (8.8)

119000·10/100=11900 (8.9)

127000·10/100=12700 (8.10)

28560+11900=40460 (8.11)

30480+12700=43180 (8.12)

Таким чином, загальна сума витрат на утримання та експлуатацію обладнання становитиме 40,460 тис.грн./рік за умов використання базової лінії та 43,180 тис.грн./рік за умов використання лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки.

Враховуючі річну виробничу потужність лінії з виробництва сушеної картоплі, визначено витрати на утримання та експлуатацію обладнання, що припадають на один центнер готової продукції. В нашому випадку вони становлять 573,1 грн./ц. та 611,6 грн./ц. відповідно за умов використання базової лінії та лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки.

Окрім витрат, що представлено вище, до виробничої собівартості продукції було включено загальні виробничі, загальногосподарські та інші виробничі витрати. До загальновиробничих витрат включають витрати, що пов'язані з організацією і забезпеченням виробничого процесу в цілому. До витрат загальногосподарських відносять витрати, що пов'язані з організацією і забезпеченням виробничого процесу в цілому. До витрат загальногосподарських відносять витрати, що пов'язані із забезпеченням діяльності суб'єкта господарювання в цілому.

Позначені витрати прийняті у розмірі 40 та 60% від основної заробітної плати працівників виробництва. Таким чином обсяг загальновиробничих витрат складатиме 288 грн./ц. готової продукції, а загальногосподарські витрати 432 грн./ц.

720·0,4=288 (8.13)

720·0,6=432 (8.14)

Витрати за статтею «Інші виробничі витрати» прийнято у розмірі 1% від виробничої собівартості продукції. За умов використання базової лінії цей показник становитиме 72,76 грн./ц. За умов використання теплового насосу, інші виробничі витрати складатимуть 65,43 грн./т. Таким чином виробнича собівартість складатиме 7275,79 грн./ц. готової продукції за умов використання базової лінії та 6543,15 грн./ц. готової продукції за умов використання лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки. Результати розрахунків представлено в таблиці 3.

Окрім витрат виробничого характеру, до повної собівартості продукції включено поза виробничі витрати, які включають адміністративні витрати, витрати на збут та інші операційні витрати. Їх розмір прийнято на рівні 10%, 8% та 2% відповідно від показника виробничої собівартості. Результат розрахунків означених витрат представлено в таблиці 3.

З урахуванням всіх витрат, що представлено вище, повна собівартість продукції за умов використання базової лінії становитиме 8803,65 грн./т. готової продукції, а за умов використання лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки - 7917,3 грн./т. готової продукції.

Для визначення відпускної ціни необхідно врахувати прибуток та податок на додану вартість. За умов, що рентабельність виробництва прийнято на рівні 30% від виробничої собівартості, обсяг прибутку за умов використання базової лінії становитиме 2182,73 грн. на 1 центнер готової продукції, а лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки - 1962,95 грн. на 1 центнер готової продукції.

З урахуванням сплати податку на додану вартість, оптова відпускна ціна 1 центнера готової продукції складатиме 12149,04 грн. за умов використання базової лінії, та 10925,88 грн. за умов використання лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки. Результати розрахунків представлені у таблиці 8.3.

Таблиця 8.3

Собівартість і оптова ціна продукції за умов використання базової лінії та лінії з використанням теплового насосу

8.3 Визначення економічної ефективності виробництва сушеної картоплі за умов використання теплового насосу

Ефективність проекту оцінюється через відповідні показники економічної та соціальної ефективності. Основою економічної ефективності будь-якої розробки виступає додатковий дохід або прибуток, що може отримати підприємство за умов впровадження в виробництво розробки, що пропонується.

Як виходить за розрахунками, ціна одиниці продукції при виробництві її на лінії за використання модернізованої ЗТП-сушарки, є меншою, ніж за умов виробництва з використанням базової лінії. Різниця у ціні дозволяє підприємству виробнику отримати додатковий економічний ефект у виді приросту доходу за рахунок реалізації нової продукції за ціною базового продукту.

Окрім додаткового приросту доходу за рахунок різниці у цінах реалізації, підприємство виробник має можливість отримати додатковий дохід внаслідок зростання обсягів реалізації продукції. Загально відомо, що попит на продовольчі товари є достатньо еластичним, а значить зниження цін обумовить зростання обсягів реалізації за цих умов коефіцієнт еластичності прийнято на рівні 1,8.

Результат розрахунку загального економічного ефекту, що може отримати підприємство виробник внаслідок використання модернізованої ЗТП-сушарки при виробництві сушеної картоплі представлено в таблиці 8.4.

Таблиця 8.4

Економічний ефект від реалізації продукції, що виготовлена за реалізації продукції, що виготовлена за використання модернізованої ЗТП-сушарки.

Так, за умов, що підприємство-виробник реалізує продукцію, що вироблена на обладнанні, що проектується, за ціною продукції базового варіанту - приріст доходу в цілому на рік становитиме 62,84 тис. грн.

Висновки за розділом

В даному розділі були зроблені розрахунки ефективності застосування теплового насосу. Був проведений розрахунок заробітної плати працівників, витрат на амортизацію обладнання, на сировину та матеріали.

Наведений розрахунок показує, що прибуток підприємства від використання ЗТП-сушарки з тепловим насосом дорівнює 62,84 тис. грн. на рік.

Висновки

Проведений аналіз існуючих методів і способів сушіння дозволяє зробити наступні висновки. Найкращім за якістю готової продукції виявився сублімаційний спосіб сушіння. У той же час він є і найдорожчим, оскільки вимагає великих витрат електроенергії. Альтернативою цьому способу сушіння запропонований спосіб сушіння змішаним теплопідводом, що дозволяє значно зменшити енерговитрати та отримати якість продукту, найближчу до сублімаційного.

Зроблений огляд теплових насосів показує, що на сучасному ринку обладнання існує великий вибір теплових насосів. Використання теплових насосів дозволяє зменшити енерговитрати на процес сушіння втричі.

Рекомендовано для сушіння використовувати такі сорти як Октябренок, Лорх, Епрон, Берлихинген, Кореневський, Смисловський, Вороніжський, Кур'єр, Передовик.

Наведений технологічний процес сушіння картоплі, що складається з наступних операцій: мийка, інспекція, калібрування, очищення і доочистка, різання, бланшування, сульфітація, сушіння і фасування готової продукції.

Вивчення впливу геометричних параметрів функціональної ємності на процес ЗТП-сушіння показало, що самим ефективним буде використання ФЄ, для якої має місце найменш щільне заповнення (1,467·10⁴) і найбільша відносна площа масообміну (22,438).

Проведення експериментів на вивчення впливу параметрів сушильного агента та їх обробка показала, що найменша потужність що витрачалась на процес сушіння має місце за температури 90°С та швидкості 19м/с. зміна температури не давала відчутної зміни потужності, на відміну від зміни швидкості сушильного агента.

Зроблено висновок, що для раціоналізації режиму сушіння за енерговитратами потрібно використовувати функціональну ємність з розмірами 300х200х15мм з шириною пластин 40мм та наступні параметри сушильного агенту: t=90°С, v=19м/с.

Розрахований тепловий баланс показав, що різниця між приходом теплоти та її витратою складає 4%, що в межах норми.

Зроблений розрахунок теплового насосу показує, що коефіцієнт перетворення теплового насосу дорівнює 3,36. Цей показник є достатньо високим для теплового насосу і показує ефективність його роботи.

Наведена конструкція та експлуатація ЗТП-сушарки з тепловим насосом. Використання теплового насосу дозволяє зменшити питому витрату електроенергії на 1кг випаруваної вологи на 1,38 кВт·год.

Розкрито вимоги до охорони праці на підприємстві, зроблений аналіз шкідливих факторів при роботі сушильної установки, пропонуються методи спрямовані на зменшення шуму й вібрації при роботі установки.

Прибуток підприємства від використання ЗТП-сушарки з тепловим насосом дорівнює 62,84 тис. грн. на рік.

Список використаних джерел

1. Бурич О., Берки Ф. Сушка плодов и овощей. Пер. с вен. (Будапешт). - М.: Пищевая пром - сть, 1978,279 с.

2. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов (Основы теории, расчет и оптимизация)/В.П. Камовников, А.С. Малков и др..; - М.: Агропромиздат, 1985. - 288 с.

3. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых материалов.- М.: Пищевая пром-сть, 1973. -527с.

4. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336с.

5. Голубев Л.Г. Перспективы разработки и экономическое обоснование выбора гибких модулей//Тепломассообмен - ММФ. Тепломассообмен в реологических системах и капиллярно-пористых телах (включая процессы сушки): Проблемные доклады. - Минск, 1988. - Секция 6,7. - С. 171 - 182.

6. Гринбарг Н.Г., Поповский В.Г., Жданова Т.Д. Определение пористости продуктов сублимационной сушки//Консервная и овощесушильная пром-ть. - 1973. - №10 - С. 34 - 35.

7. Гришин М.А. Внутренний массоперенос в процессе сушки пищевых растительных материалов // Тепломассообмен - 7. Материалы 7 - ой Всесоюзной конф. по тепло- и массообмену. - Минск, 1984. Т.6 - С. 78 - 81.

8. Гришин М.А. Интенсификация процесса сушки пищевых растительных материалов. Автореферат дисс. ... докт. техн. наук. -- Одесса,- 1974.-- 54с.

9. Дарманьян Е.Б., Дудкин М.С., Гришин М.А. Влияние различных способов сушки на характеристики моркови // Консервная и овощесушильная промышленность. - 1978. - №3 - с. 37 - 39.

10. Зозулевич Б.В. Оценка восстанавливаемости сушенных материалов//Консервная и овощесушильная пром-ть. - 1970. - 2. - С. 29-30.

11. Исследование и разработка оборудования для сушки пищевых продуктов: Темат. Сб. - М.: ВНИИЭКИ продмаш, 1981. - 123 с

12. Кац З.А. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов. - 2 - е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром - ть. 1984. - 216 с.

13. Красников В.В. Кондуктивная сушка. - М.: Энергия, 1973. - 283 с.

14. Красников В.В. Контактная и комбинированная сушка тонких капиллярно-пористых материалов, МТИПП, 1958.

15. Кример О. Научные основы техники сушки - М.: Иностранная литература, 1961. - 539 с.

16. Куц П.С. Современные направления оптимизации процессов и техники сушки, - Минск; Наука, 1979. - 64 с.

17. Куцакова В.Е., Богатырев А.Н. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов. - М. Агропромиздат, 1987. - 236 с.

18. Лебедев П.Д. Расчет и конструирование сушильных установок. - М.; Госенергоиздат. - 320 с.

19. Лыков А.В. Теория сушки, - М.: Энергия, 1968. - 470 с.

20. Мещеряков Ф. Е. Основы холодильной техники и холодильной технологии. - М.: «Пищевая промышленность», 1975. - 560с.

21. Моделирование процесса сушки риса - зерна / Гришин М.А., Нестеров П.В., Налеев О.Н., Кудажанов Н.Н // Изв. Вузов. Пищевая технология. - 1990. - №2 - 3. - С. 67.68.

22. Оформлення текстової та графічної частин дипломного проекту. Методичні вказівки для студентів усіх форм навчання за фахом 7.090221 «Обладнання переробних і харчових виробництв». - Харків, 2003. - 76 с.

23. Погожих Н.И. Разработка интенсивного способа сушки картофеля со смешанным теплоподводом и анализ процесса методом ЯМР: Дисс. канд. техн. наук: 05.18.12, - Одесса, 1989 - 205 с.

24. Погожих Н.И., Потапов В.А. Экспериментальное моделирование сушки капиллярно-пористых тел со смешанным теплоподводом // Перспективы развития общественного питания: Сб. науч. Тр. ХИОП, - Харьков, 1993. - с. 40 - 42.

25. Погожих М. І., Потапов В. О., Цуркан М. М. Технологія сушіння харчової сировини: Навчальний посібник. - Х.: ХДУХТ, 2008. - 229с.: іл. - 16; табл. - 14. Бібліографія: 6 назв.

26. Погожих Н.И., Потапов В.А., Сомов А.С. Особенности производства сушенных быстровосстанавливаемых продуктов на сушильной установке со смешанным теплоподводом//Тез. доп. микнар. наук.- практ. конф. «Розвиток масового харчування, готельного господарства і туризму в умовах ринкових відносин». - Київ: КДТЕУ. - 1994 - С.95.

27. Погожих Н.И., Потапов В.А., Сомов А.С. Экспериментальная установка для моделирования процесса СТП-сушки//Новые технологии пищевых производств и актуальные проблемы развития торговли и общественного питания: Сб. науч. тр. - Харьков: ХГАТОП, 1995. - С. 268 - 269.

28. Погожих Н.И., Потапов В.А., Сомов А.С. Экспериментальное изучение процессов в пограничной области при СТП-сушке//Тез. докл. междунар. научн.-практ. конф. «Потребительская кооперация в переходный период: проблемы и перспективы» - Полтава: ПКИ. - 1995 - 4.2 - С. 26 - 82. - М.: МЗ СССР, 1984. - 54 с.

29. Потапов В.А. Рациональные режимы сушки овощей смешанным теплоподводом: Дисс. канд. техн. наук: 05.18.12. - Харьков, Одесса. 1994. - 190 с.

30. Потапов, В. А. Кинетика сушки: анализ и управление процессом [Текст]: П - 64 монография/В. А. Потапов; Харк. гос. ун-т питания и торговли. - Харьков, 2009. - 250с.

31. Применение ЭВМ для проектирования сушильных аппаратов/Шадрина Н.Е., Корягин А.А., Ленков Н.И., Биллалетдинов А.С.//Тез. докл. Международного форума по тепло- и массообмену - Киев, 1992. - С. 338 - 340.

32. Сажин В.С. Основы техники сушки. - М.: Химия, 1984. - 488 с.

33. Смирнов М.С., Лысенко В.И. Приближенное решение уравнения кривой сушки // Теор. Основы хим. Технол. 1989. - Т23, №1. - с. 109 - 112

34. Современный технический уровень и тенденции развития техники и технологии сушки фруктов и овощей. Шлягун Г.В., Николаева Д.А., Пищевая промышленность. Серия 18 консервноовощной и пищевой промышленности. Выпуск 2, 1987. - 28 с.

35. Сомов А.С., Погожих Н.И., Потапов В.А Новая технология сушки пищевых продуктов//Придніпривський науковий вісник: Машинобудування, - 1997 - №53(64). - С. 1-3.

36. Сомов А.С. Использование термограмм при исследовании процесса СТП-сушки//Технологии в машиностроении. Вестник Харьковского политехнического университета: Сб. науч. Тр. - Харьков: ХГПУ, 1999. - С. 25 - 28.

37. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения/В.Г. Поповский, З.А. Бактыш, Н.Т. Ивасюк и др.; под ред.. В.Г. Поновского. - М.: Пищевая промышленность, 1975. - 335 с.

38. Суслов А.Э., Ионов А.Г. Опытнопромышленная установка с тепловыми насосами для копчения и вяления рыбы // Холодильная техника. - 1998. - №11. - с. 57 - 59.

39. Тепловые насосы и энергосбережение. Материалы 18 - й международной конференции по холоду // Холодильная техника. - 1988. - №5. - с.57 - 57.

40. Федоров Н.Е. Расчеты сушки распылением. М.: 1973.

41. Филоненко Г.К., Гришин М.А., Гольдберг Я.М. Сушка пищевых растительных материалов.-- М.; Пищевая пром-сть, 1971. -- 439с.

42. Филоненко Г.К. Кинетика сушильного процесса. - М.: Оборонгиз, 1939. - 138 с.

43. Цуркан Н.М. Разработка рациональных режимов производства сушеного быстровосстанавливаемого картофеля: Дисс….канд. техн. Наук: 05.18.12. - Харьков, 2000 - 211с.

Размещено на Allbest.ru