Система контроля качества изделий, ее назначение и проектирование
Обоснование предназначения и функций системы контроля за параметрами качества изделий механосборочного производства. Понятие автоматизированной и неавтоматизированной проверки. Производственный расчет коэффициентов проверки по количеству станков.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лекция |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.10.2013 |
| Размер файла | 18,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Лекция
по дисциплине: Механосборочные участки и цехи в машиностроении
на тему: Система контроля качества изделий, ее назначение и проектирование
Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с нужной точностью параметров качества изделий механосборочного производства.
Функции системы:
- сохранение информации об изготавливаемых изделиях (конфигурация, тех. требования и пр.);
- отладка контрольно-измерительных устройств;
- приемочный и операционный контроль качества изделий с проверкой соответствия чертежам и техническим требованиям;
- обеспечение своевременной изоляции изъятого брака;
- выдача информации по результатам контроля качества изделий.
Специальные службы отдела технического контроля (ОТК) завода состоят из: центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ), контрольно-проверочных пунктов (КПП), цеховых контрольных пунктов (ЦКП) и испытательных отделений (ИО).
Виды контроля качества изделий в зависимости от:
1) задачи, которые решают - приемочный, проверочный, прогнозирующий;
2) взаимодействия с объектом - активный (прямой и косвенный), пассивный (после каждой операции, после нескольких операций), параметрический (количественный, допусковый), функциональный;
3) конструктивного решения - внутренний (самоконтроль), внешний;
4) реализации по времени - непрерывный (в процессе изготовления), периодический (тестовый).
Активный контроль в зоне формообразования позволяет исключить возникновение брака за счет своевременного внедрения корригирующих действий. Допустимая погрешность метода измерения не должна быть больше чем 1/10 - 1/15 от допуска параметра, которые контролируют. Прямой, косвенный и комбинированный методы измерения. Рычажные и без рычажные приборы.
Используют электроконтактные, пневматические, индуктивные, емкостные и лазерные датчики.
В непоточном автоматизированном производстве используют системы автоматического измерения и компенсации. Они содержат специальные измерительные приспособления, которые монтируют в инструментальной оправке станка.
Контактные и бесконтактные методы контроля. Метод наладки станков малыми импульсами. Производственные испытания: обкатка вхолостую и испытания под нагрузкой.
Контроль качества изделий может осуществляться непосредственно на рабочем месте, в специальных контрольных пунктах или отделениях, в испытательных отделениях. Внешний, внутренний, активный, пассивный.
Контроль в специальных пунктах:
1) разнообразные или большие средства контроля;
2) высокая точность измерения;
3) большое количество однообразной продукции;
4) после последней операции перед транспортировкой на склад.
Измерительный инструмент общего назначения, специальный инструмент, средства автоматического контроля. Контрольно-сортировочные автоматы (поточное производство) и контрольно-измерительные машины (не поточное производство).
Количество контролеров при неавтоматизированном контроле:
Где:
Рр - количество производственных рабочих;
Рр.к. - количество производственных рабочих, которое выполняют самоконтроль;
Рн - норма обслуживания одним контролером производственных рабочих;
Кт - коэффициент точности деталей (наиболее распространенный квалитет точности;
Ксложн - коэффициент сложности контроля;
Кк - коэффициент вида контроля (Кк = 1 - при приемке, Кк = 0.6 - при двухуровневом контроле (рабочее место + контрольный пункт)).
Укрупненный расчет:
- не поточное производство: 7-10% от количества основных станков;
- поточное производство: 5-7% от количества основных станков.
Размер площади под стандартный контрольный пункт - 6 м2.
Необходимое количество контрольных пунктов:
Nк = (Tк * Куд) * (Фп * 60)
Где:
Tк - средняя продолжительность контроля одной детали, минут;
Куд - количество деталей на один месяц, шт.;
Фп - месячный фонд работы КП, часов.
Контрольно-проверочные пункты - контроль средств измерений.
Площадь КПП - 0,1-0,2 м2 на один станок цеха, но не менее чем 25 м2. Количество работающих на КПП - 8-12% от количества контролеров.
Испытательные стенды.
Количество:
механосборочный производственный станок
Где:
Оисп - количество изделий, шт.;
t - время испытания одного изделия, минут;
Фст - фонд времени, часов.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технологический процесс изготовления детали "Кольцо наружное". Расчет трудоемкости электроэрозионной операции. Проектирование вспомогательных отделений участка и систем контроля качества изделий. Разработка производственных маршрутов изготовления изделий.
реферат [592,7 K], добавлен 28.08.2013Исследование бизнес-процессов на предприятии: закупки материалов, изготовления швейных изделий и их реализации, проведение контроля их качества на разных этапах производства. Основные проблемы, связанные с осуществлением входного и выходного контроля.
курсовая работа [512,5 K], добавлен 04.09.2014Органолептические показатели макаронных изделий. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Метрологические методы контроля качества и испытания фигурных макаронных изделий. Выбор средств измерений, испытаний и контроля.
курсовая работа [121,9 K], добавлен 29.12.2014Понятие и показатели качества продукции. Квалиметрия: история развития, задачи, объекты. Контроль качества продукции машиностроительного предприятия и его правовая основа. Организация и методы контроля качества ремонтируемых изделий в ОАО "ММРЗ".
дипломная работа [229,1 K], добавлен 09.04.2008Исследование схем производства булки ярославской сдобной с целью создания высокорентабельной линии производства, позволяющей выпускать продукцию высокого качества. Технологические схемы организации производства изделий и технохимического контроля.
дипломная работа [43,3 K], добавлен 01.12.2010Реализация процессного подхода к организации неразрушающего контроля (НК) изделий в машиностроении. Совершенствование системы НК на примере предприятия ОАО "Тяжпромарматура": основные виды и характеристики дефектов, факторы, влияющие на качество НК.
магистерская работа [110,0 K], добавлен 26.11.2010Понятие и методики неразрушающего контроля качества, его значение в производстве изделий и используемый инструментарий. Разновидности дефектов металлов, их классификация и возможные последствия. Неразрушающий контроль качества методами дефектоскопии.
контрольная работа [155,9 K], добавлен 29.05.2010Статистический приемочный контроль качества продукции как основной метод контроля поступающих потребителю сырья, материалов и готовых изделий. Виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку, основные требования к ним.
контрольная работа [21,0 K], добавлен 04.10.2010Основные виды сборных железобетонных изделий. Технологические схемы производства: агрегатно-поточная, конвейерная, стендовая, кассетная, полуконвейерная. Проектирование склада сырьевых материалов и формовочного производства. Контроль качества изделий.
курсовая работа [109,1 K], добавлен 06.04.2015Состав и виды кондитерских изделий. Обзор возможных материалов для упаковки конфет. Критерии ее выбора. Подбор технического оборудования для производства упаковки, маркировки и контроля качества. Процесс производства парафинированной упаковочной бумаги.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 17.03.2011Номенклатура керамовермикулитовых изделий. Режим работы и производственная программа предприятия. Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах и энергетических ресурсах. Контроль производства и качества готовой продукции.
курсовая работа [79,3 K], добавлен 26.10.2014Теоретические основы товароведения и экспертизы изделий из трикотажа. Ассортимент, потребительские свойства и показатели качества трикотажных изделий. Органолептический и измерительный методы определения качества, оценка наличия дефектов полотна и швов.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 10.01.2015Общие сведения о формировании качества продукции и услуг. Изучение российского рынка трикотажа. Характеристика ассортимента и свойств трикотажных изделий. Особенности моделирования, конструирования и производства. Контроль качества готовых изделий.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.05.2013Расчет трудоемкости механической обработки деталей и сборки изделий. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования. Определение численности работающих на малом предприятии. Выбор и обоснование типов производственного и обслуживающего зданий.
контрольная работа [119,6 K], добавлен 12.08.2011Экономическое обоснование строительства хлебозавода. Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Ассортимент, рецептура, выход готовых изделий. Контроль качества. Охрана труда и окружающей среды. Автоматизация производственных процессов.
дипломная работа [952,9 K], добавлен 20.06.2014Деятельность и продукция завода асбестовермикулитовых формованных теплоизоляционных изделий. Область применения и технология производства асбестовермикулитовые изделий, а также контроль его качества. Правила техники безопасности при работе с асбестом.
курсовая работа [92,7 K], добавлен 29.09.2009Применение перчаточных изделий в сфере производства или потребления, их классификационные признаки и потребительские свойства. Технология производства перчаточных изделий и их технико-экономическая оценка, показатели качества, стандарты изделий.
контрольная работа [901,9 K], добавлен 05.03.2012Преимущества использования трехмерных моделей изделий при осуществлении сборки приборов. Разработка коммутационного устройства трансляции кодовой информации по интерфейсу. Методика обучения приемам работы с 3D-моделью. Методы проверки и контроля деталей.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.08.2015Анализ привода, назначение параметров отдельных передач, проверка уровня качества различных вариантов. Дифференциальный метод оценки качества технических изделий. Интегральный показатель качества. Техническое предложение на разработку элементов механизма.
контрольная работа [146,8 K], добавлен 02.12.2013Контроль качества гладких цилиндрических изделий. Посадка с натягом в системе вала. Выбор посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов. Контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями. Предельные отклонения диаметров.
контрольная работа [676,9 K], добавлен 27.01.2011
