Прядильное производство

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Организация хлопкопрядильного производства

1.1 Исходная информация

пряжа хлопкопрядильный полуфабрикат

Таблица 1 - Исходные данные для расчёта.

1.2 Заправочные параметры суровой ткани

Таблица 2 - Заправочные параметры суровой ткани артикула 1173.

Данные для расчёта режимного фонда времени оборудования за год.

Таблица 3 - Данные для расчёта режимного фонда времени оборудования за год.

1.3 Определение часового выпуска суровой ткани артикула 1173 и расчёт выпуска пряжи на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту

Часовой выпуск суровой ткани:

В_час^сур = В_год^сур / Т_реж, [м/ч]

Т_реж = d_раб * t_см * K_см

d_раб = 365-d _вых - d _пр

d_раб = 365-0-12 = 353 дня

Т_реж = 353*7,91*2,2 = 6142,91

В_час^сур = 13000000/6142,91 = 2116,26 м/ч

Определение часовой потребности в основной и уточной пряже.

В основной пряже (42 текса):

В_о = (В_час^сур * R_o/100)/1 - (у_o/100), [кг/ч]

у_o - величина отходов основной пряжи в ткацком производстве, %.

Ro - расход основной пряжи на 100 м суровой ткани без учёта отходов

у_o = 1,02;

Ro = 8,436;

В_о = (2116,26*8,436/100)/1 - (1,02/100) = 180,37 кг/ч.

В уточной пряже (50 текс):

В_у = (В_час^сур * R_у/100)/1 - (у_у/100), [кг/ч]

У_у = 0,23;

Rу = 6,972;

В_у = (2116,26*6,972/100)/1 - (0,23/100) = 147,89 кг/ч.

Полученные величины потребности основной и уточной пряжи являются объёмом производства в хлопкопрядильной фабрике.

1.4 План прядения

План прядения - это перечень видов и марок оборудования по переходам, который содержит параметры работы каждого из видов этого оборудования.

Таблица 4 - План прядения для основной пряжи 42 Текс

Таблица 5 - План прядения для уточной пряжи 50 Текс

2. Выбор сортировки для выработки пряжи линейной плотности 42 и 50 текс

Таблица 6 - Состав сортировки для выработки основной пряжи линейной плотности 42 текс

Таблица 7 - Состав сортировки для выработки уточной пряжи линейной плотности 50 текс

3. Расчёт нормы выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона по переходам прядильного производства

Таблица 7 - Норма выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона по переходам прядильного производства для основной пряжи линейной плотностью 42 текса

Таблица 8 - Норма выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона по переходам прядильного производства для уточной пряжи линейной плотностью 50 текс

Bi = Впр*Кзi;

Впр = Во/у;

Для основной пряжи (42 текса):

Bi = 180,37 кг/ч*Кзi;

Для уточной пряжи (50 текс):

Bi = 147,89 кг/ч*Кзi;

Норма выхода пряжи и полуфабрикатов по переходам зависят от выбранной типовой сортировки и в частности от базового сорта хлопка.

В данном случае пряжа в 42 текса вырабатывается из II сорта (60%) хлопка. А пряжа 50 текс вырабатывается из III сорта хлопка. В связи с тем, что для выпуска более толстой пряжи (50 текс) используется более низкий сорт хлопка (III сорт), количество отходов по переходам возрастёт, что увеличит коэффициент загона.

В связи с этим коэффициент загона в ровничном цехе вырос на 3,4% по сравнению с прядильным; в чёсальном цехе вырос на 0,85% по сравнению с ленточным; в ленточном коэффициент загона вырос на 1,2% по сравнению ровничным; а в трёпальном цехе он вырос на 7,2% по сравнению с чёсальным.

Для тонкой пряжи% отхода по переходам несколько ниже, чем для первого текса. Но тенденция изменения количества отходов по переходам сохраняется:

В ровничном цехе коэффициент загона вырос на 3,2% по сравнению с прядильным цехом; в ленточном он вырос на 0,98% по сравнению с ровничным; в чёсальном коэффициент вырос на 0,67%, чем в ленточном цехе; и в трёпальном возрос на 6,4% по сравнению с чёсальным цехом.

Количесвто полуфабрикатов по переходам в кг/ч зависит от двух факторов:

Коэффициент загона;

Объём выпуска пряжи, кг/ч.

В свою очередь на количество выпускаемой пряжи в данном расчёте влияет часовой выпуск суровой ткани и расход основной и уточной пряжи в кг на 100 м.

Например, часовая потребность в уточной пряже линейной плотности 50 текс равна 147,89 кг/ч, что на 18% меньше часовой потребности в основной пряже линейной плотностью 42 текса, равной 180,37 кг/ч.

Коэффициенты загона для уточной пряжи в 50 текс выше, а значит, количество полуфабрикатов по переходам больше для этой пряжи.

4. Расчёт сопряжённости оборудования и аппаратности в прядении

пряжа хлопкопрядильный полуфабрикат

Таблица 9 - Сопряжённость оборудования по переходам прядильного производства для выработки основной пряжи линейной плотностью 42 текса.

Нм_i = В_i/М_i прин*КРО_i

Мi _расч = В п/ф_i/Нм_i*КРО_i

Схема аппаратности

Таблица 10 - Сопряжённость оборудования по переходам прядильного производства для выработки уточной пряжи линейной плотностью 50 текс.

Схема аппаратности

Норма производительности оборудования по переходам зависят от коэффициента работы оборудования и количества выпускаемого полуфабриката по переходам.

В данном случае норма производительности оборудования для пряжи в 42 текса равно 0,041 кг/ч на одно веретено, что на 39% ниже нормы производительности оборудования для выработки пряжи в 50 текс, которая равна 0,057 кг/ч на одно веретено.

В ровничном цехе норма производительности для пряжи в 42 текса равна 0,73 кг/ч. Это на 64% ниже, чем норма производительности дл пряжи в 50 текс, которая равна 1,20 кг/ч.

В ленточном цехе норма производительности равна 97,42 кг/ч, что на 17% выше, чем для пряжи в 50 текс, норма для которой составляет 80,41 кг/ч.

В чёсальном цехе норма производительности для пряжи в 42 текса ниже на 17%, чем для пряжи в 50 текс.

В трёпальном норма производительности оборудования для пряжи линейной плотности 42 текса равной 220,65 кг/ч на 20% выше, чем норма для пряжи линейной плотности 50 текс, которая составляет 183,70 кг/ч.

5. Расчёт мощности приготовительного отдела и машиноёмкости в прядении

Ме = Мi _расч*1000/В_пр

m = Мi _расч*1000/М _{пряд. расч}

Таблица 11 - Результаты расчёта машиноёмкости.

Машиноёмкость

1. Машиноёмкость всегда больше для пряжи более низкой линейной плотности.

В нашем случае для пряжи в 42 текса машиноёмкость прядильного цеха равна 24339,9, что на 37,8% больше показателя машиноемкости для пряжи в 50 текс, которая равна 17668,5.

Для более высокой линейной плотности пряжи требуется меньшее количество машин по всем переходам при одинаковом уровне техники и технологии. Это прослеживается по таблицам 8 и 9: Для выпуска пряжи линейной плотностью 42 текса требуется 1 трёпальная машина, 10 чёсальных, по одной ленточной, 2 ровничной и 12 прядильных машин. А для выпуска пряжи 50 текс требуется 1 трёпальная машина, 7 чёсальных, по одной ленточной и ровничной и 7 прядильных машин.

Такая тенденция объясняется тем, что норма производительности прядильных машин на более высоком тексе (например, при 50 текс = 0,059 кг/ч) выше, чем на низком тексе (например, 42 текса = 0,043 кг/ч). Следовательно, для выпуска 100 кг пряжи требуется меньше прядильных веретён.

На меньшее количество прядильных веретён потребуется и меньшее количество полуфабрикатов. А значит меньше машин по всем приготовительным переходам, что мы наблюдаем из таблиц 8 и 9.

2. Количество машин по переходам изменяется не одинаково. На начальных стадиях производства это различие незначительно (1,07-1,09).

А далее ближе к концу процесса происходит увеличение различия до 1,4.

Такое изменение объясняется следующими причинами:

А) В начале процесса в меньшей степени меняются линейные плотности полуфабрикатов и норма производительности машин, а значит и число машин.

Б) В конце технологического процесса изменения более значительны.

3. Чем больше различия в линейной плотности пряжи, тем больше различия в количестве машин по переходам. Следовательно, значительными становятся различия в машиноёмкости.

Так у нас взята пряжа в 42 текса и 50 текс. Не велика разница в количестве машин по переходам этих тексов. Для пряжи в 42 теска используется 10 чёсальных машин, для пряжи в 50 текс - 7 чёсальных машин. Для низкого текса также нужно 2 ровничные машины и 12 прядильных, для высокого текса - 1 ровничная и 7 прядильных. Остальных машин в трёпальном и ленточных цехах для пряж обоих тексов требуется по одной машине. В общей сложности разница есть, но небольшая.

Раз есть различия в количестве оборудования, то появляется разница и в машиноёмкости.

Это связано с тем, что в трёпальном, чёсальном и ленточных переходах норма производительности оборудования прямо пропорциональна линейной плотности полуфабриката. А в прядильном и ровничном зависит от текса в степени 3/2.

Таким образом, чем ближе к концу технологического процесса, тем сильнее разница между нормами производительности. И значит, при прочих равных условиях будет ощутимее отличие в количестве машин по переходам.

Так для пряжи линейной плотности 42 текса норма производительности оборудования составляет в трёпальном цехе - 220,65 кг/ч, в чёсальном - 19,9 кг/ч. В ленточном первого и второго перехода - 97,42 и 96,41 кг/ч, в ровничном цехе - 0,73 кг/ч и в прядильном - 0,041 кг/ч. Видно, что показатели нормы производительности оборудования разнятся и довольно резко, что сказывается на различии количества машин: 1,10,1,1,2,12 соответственно по переходам.

Таблица 12 - Результаты расчёта мощности

Мощность

1. Мощность машин приготовительных переходов всегда больше для пряжи более высокой линейной плотности. Следовательно, при производстве пряжи более высокой линейной плотности требуется большее количество машин приготовительных переходов.

Так мощность машин для пряжи в 42 текса составляет 0,2 - трёпального цеха, 2,2 - чёсального, 0,5 - ленточного, 44,3 - ровничного цеха и 1000 прядильного. Тогда как мощность пряжи в 50 текс равна 0,3 трёпального перехода, 2,78 - чёсального, 0,7 - ленточного, 61,2 - ровничного перехода и 1000 прядильного.

Это объясняется тем, что производительность прядильных машин для пряжи в 50 текс выше, чем в 42 текса. Следовательно, для обеспечения работы 1000 прядильных веретён на большем тексе потребуется больше количества полуфабрикатов, значит больше машин приготовительных переходов.

2. Количество машин по переходам изменяется не одинаково. На начальных стадиях процесса это изменение более значительно и составляет 1,1-1,3. К концу процесса это изменение уменьшается и составляет 1 в прядильном переходе.

Это объясняется разными закономерностями изменения производительности машин и линейных плотностей полуфабрикатов.

3. Чем выше разница в линейных плотностях, тем более значительными являются различия в количестве машин, а значит и в мощности, что мы пронаблюдали в пункте 1.

4. Из таблицы 11 видна разница показателей мощности для пряжи 42 текса и 50 текс. Мы чётко видим, что мощность машин, используемых для производства пряжи 50 текс, чем 42 текса.

В трепальном переходе эта разница составляет 50%, в чёсальном - 27%, в ленточном - 40%, в ровничном - 38%.

Размещено на Allbest.ru