Принципы организации производственного процесса

- подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на:

- перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

- перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции;

- перерывы комплектования - возникают в, тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к регламентированным перерывам.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.), и не включаются в производственный цикл.

23. Способы движения производственного процесса

Изготовление деталей в процессе производства, как правило, осуществляется не штучно, а различными партиями, что позволяет сократить вспомогательное и подготовительное время. Если детали запускаются в производство поштучно, одна за другой, то все технологические операции по каждой детали могут быть выполнены исключительно последовательно. При запуске в производство деталей партиями появляется возможность варьирования.

Поэтому обработку деталей можно осуществлять тремя способами или видами движения MP: последовательным, параллельным и параллельно- последовательным.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

При таком виде движения получается наибольшая длительность производственного цикла и соответственно снижаются все производные техноэкономические показатели: использование производственной мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др.

Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

При организации параллельно- последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.

Еще больше сократить технологический цикл можно, используя параллельный вид движения предметов труда по операциям, суть которого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает прослеживание деталей. Однако по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, как правило, требует переналадки оборудования.

Единственным вариантом, когда процесс идет непрерывно на всех рабочих местах, является тот, при котором продолжительности всех технологических операций либо равны, либо кратны друг другу. Кратность продолжительностей операций позволяет уравнять их путем увеличения на соответствующих операциях числа рабочих мест. Поэтому параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последовательный - в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

24. Методы организации производственного процесса

Термин "организация" происходит от французского слова "organization" и означает устройство, сочетание кого- либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

- поточные;

- партионные;

- единичные.

Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением производственного процесса на операции;

- четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

- параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

- расположением оборудования по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- обработка одновременно продукции нескольких наименований;

- закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

- широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

- использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются;

- большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

- использование универсального оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования по группам однотипных станков;

- разработка укрупненной технологии;

- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

- значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

- сложная система организации материально- технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

- и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

25. Признаки и классификация поточных линий

Поточное производство.

Поточная линия - Первичное звено поточного производства, т.е. группа рабочих мест последовательно расположенных по ходу технологического процесса.

Классификация поточных линий.

По наменклатуре обрабатываемых изделийя:

- однопредметное;

- многопредметное.

По степени непрерывности процесса призводства:

- дискретные (прмоточные);

- непрерывные.

По способу поддержания ритма:

- с регламентируемым ритмом;

- со свободным ритмом;

- с переменно- регламентируемым ритмом.

По степени непрерывности движени конвеера:

- снепрерывным движением;

- конвееры с пульсирующим движением.

По месту выполнени операции:

- рабочий конвеер;

- распределительный конвеер.

По уровню механизации и автоматизации:

- механизированные;

- комплексно- механизированные;

- автоматизированные.

Признаки поточного производства:

1. Располагать все рабочие места по ходу технического процесса;

2. Технологический процесс разбивается на мелкие, не сложные операции и на каждом этапе (рабочем месте) выполняется 2- 3 операции;

3. Предметы передвигаются поштучно или не большими партиями в такт поточной линии.

26. Производственная инфраструктура предприятия. Ремонтное хозяйство

Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Различают производственную и социальную инфраструктуры и капитальное строительство, обслуживающее обе сферы.

Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны.

Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства.

Ремонтное хозяйство - это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту.

На крупных предприятиях в состав ремонтного хозяйства входят ремонтно-механический, электроремонтный и ремонтно- строительные цехи и участок по ремонту санитарно- технического оборудования.

Ремонтные работы осуществляет отдел главного механика предприятия, который планирует виды ремонтов, их частоту, длительность и их финансирование.

На предприятиях ремонт технологического оборудования осуществляется на основе:

1) системы ремонта по результатам технической диагностики (все виды ремонта производятся в зависимости от фактической потребности в нем после объективного контроля технического состояния оборудования);

2) системы планово- предупредительного ремонта (ППР) - совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту, направленных на предотвращение преждевременного износа оборудования, аварий, а также на поддержание его в хорошем техническом состоянии. Сюда же относят возможную модернизацию оборудования в процессе ремонта.

Система ППР предусматривает:

- осмотры, при которых выявляется степень износа отдельных деталей, устраняются мелкие дефекты (неисправности);

- текущий ремонт - частичная разборка машины, замена износившихся трущихся поверхностей, регулировка, сборка, испытание агрегатов в холостую и под нагрузкой;

- средний ремонт - разборка узлов, замена и ремонт деталей, износившихся в период между двумя текущими ремонтами, окраска оборудования, испытание оборудования и т.д.;

- капитальный ремонт предполагает полную разборку оборудования, осмотр всех его узлов и деталей. При этом выполняется весь объем среднего ремонта и, кроме того, ремонт всех узлов и механизмов, фундаментов и опор, замену футеровки, обмуровки и изоляции поверхности. Для большинства видов оборудования капитальный ремонт сопровождается модернизацией.

Регламентация ремонтных работ в системе ППР осуществляется с помощью нескольких нормативов:

1) ремонтный цикл - период времени между двумя капитальными ремонтами;

2) структура ремонтного цикла - последовательность разных видов ремонта;

3) межремонтный период - промежуток временит между двумя смежными ремонтами, независимо от их вида;

4) категория сложности ремонта - относительный показатель, показывающий во сколько раз трудоемкость всех видов ремонта за один ремонтный цикл выше трудоемкости аналогичного ремонта станка-эталона.

Себестоимость ремонтных работ определяется на основании сметно-финансового расчета. В нее входят заработная плата ремонтных рабочих с отчислениями, стоимость деталей, смазочных, обтирочных материалов и другие затраты.

27. Коммунально-энергетическое хозяйство

Коммунально-энергетическое хозяйство обеспечивает предприятие всеми видами энергии и коммунальными услугами. Руководители (КЭХ) отдел главного энергетика, который определяет потребности предприятия в различных видах энергии, количество электрооборудований, необходимых предприятию, норма расходов электроэнергии (топливо) теплоносителей (вода в трубах), нормы потери энергоресурсов. А также составление эффективного использования электрооборудований.

28. Инструментальное хозяйство

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.

Инструментальное хозяйство на предприятии включает:

- производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов;

- складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально- раздаточные кладовые);

- подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

Организация инструментального хозяйства. Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны.

Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Так, на долю проектирования и изготовления технологической оснастки при освоении новых изделий приходится более 80 % трудоемкости всех работ по подготовке производства. Для изготовления и сборки новой конструкции автомобиля, например, необходим комплект инструментария, включающий до 20 000 типов режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого инструмента к числу рабочих мест.

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются:

ь определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

ь обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;

ь подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

ь нормирование расхода оснастки;

ь организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

ь обеспечение рабочих мест оснасткой;

ь организация учета и хранения оснастки;

ь организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

ь восстановление оснастки;

ь контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;

ь совершенствование организации обеспечения производства оснасткой.

29. Складское хозяйство предприятия

Любое современное предприятие располагает хорошо организованным складским хозяйством.

Склады предприятия - это здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения производственных запасов сырья, незавершенного производства, покупных комплектующих изделий и других различных материальных ценностей для обеспечения производственных процессов, а также для хранения и отпуска готовой продукции.

Склады предприятия могут быть классифицированы по различным признакам:

- по месту в производственном процессе - материальные (снабженческие) склады; внутрипроизводственные (внутрицеховые и межцеховые); сбытовые;

- виду и характеру хранимых материалов - универсальные; специализированные.

- техническому устройству (по типу здания, конструкции) - открытые (площадки); полузакрытые (навесы); закрытые; специальные (бункеры, резервуары);

- месту расположения - центральные; прицеховые; склады участков, бригад; склады рабочих мест;

- механизации складских операций - немеханизированные; механизированные; комплексно- механизированные; автоматизированные; автомат;

- степени огнестойкости - несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

К материальным (снабженческим) относят склады производственных запасов сырья, топлива, материалов, заготовок, комплектующих изделий и др. Через снабженческие склады предприятие получает все материальные ценности, необходимые для организации производственного процесса. На крупных предприятиях создается несколько снабженческих складов для хранения однородных материалов. Материальные склады связаны с технологией основного производства предприятия, а также с региональными складскими системами.

К внутрипроизводственным складам относятся: склады полуфабрикатов собственного производства, центральный инструментальный склад и другие межцеховые склады. Особенностями этих складов являются небольшие сроки и запасы хранения продукции.

Универсальными являются склады для хранения различных материалов широкой номенклатуры, а к специализированным относятся склады для хранения однородных видов продукции, для которых должны быть созданы одинаковые условия хранения (например, склады горючесмазочных материалов).

Поступающие на склад материальные ценности подвергаются входному контролю (количественная и качественная приемка). Грузы, соответствующие техническим условиям, образцам и другим требованиям, принимаются на хранение и размещаются на складах с соблюдением определенных правил:

- создание необходимых условий хранения (температура, влажность и т. д.);

- полное использование складских помещений; размещение исходя из удобства выполнения складских операций и пр.

Складское хозяйство отдельного предприятия является большой и очень сложной системой, управление которой требует использования особых правил и приемов для обеспечения ее эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации складского хозяйства предприятия зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

30. Транспортное хозяйство предприятия

Промышленные предприятия характеризуются большими объемами перемещения и складирования полуфабрикатов и готовой продукции. В условиях массового производства транспортные операции теснейшим образом переплетаются с технологическими и во многом обеспечивают ритмичный ход производственного процесса.

Основными задачами транспортного хозяйства являются: обеспечение внутризаводских перевозок; доставка на предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий, а также отгрузка готовой продукции; техническое обслуживание и ремонт транспортных средств.

Транспортные работы на предприятии выполняются с использованием внешнего, межцехового и внутрицехового транспорта.

Внешний транспорт обеспечивает связь предприятия, его материально- технических складов, складов готовой продукции с предприятиями- поставщиками, контрагентами, станциями железнодорожного, водного и воздушного транспорта.

Межцеховой транспорт выполняет функции связующего звена между цехами предприятия, его складами, службами и другими производственными объектами.

Внутрицеховой транспорт перемещает грузы в цеху в ходе производственного процесса, осуществляя движение сырья, материалов и комплектующих деталей и узлов не только от склада до рабочих мест, но и между рабочими местами, а также контрольными постами.

На предприятиях используются различные виды транспортных средств, начиная с железнодорожного, автомобильного, подъемно- транспортного и кончая конвейерами разнообразного вида, типа и назначения.

Структура транспортного хозяйства зависит от ряда факторов: объема внутризаводских и внешних перевозок, типа производства, массы и габаритов готовой продукции, уровня кооперированных связей.

В деятельности транспортного хозяйства большое значение имеет рациональная организация грузовых потоков и грузооборота предприятия.

Грузовой поток представляет собой объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами.

Грузооборот - это общее количество грузов, перевозимых по территории завода, цеха, склада и т. д. в единицу времени (за год, месяц, сутки). Он складывается из суммы отдельных грузовых потоков и служит исходной величиной для определения потребности предприятия в транспортных средствах.

В планировании перевозок различают технико- экономическое, оперативно-календарное планирование и диспетчирование.

Технико-экономическое планирование заключается в составлении комплексных годовых планов, предусматривающих: грузооборот, потребное число транспортных средств и механизмов, объем погрузоразгрузочных работ, необходимые для эксплуатации и ремонта транспортных средств штаты работающих, фонд заработной платы и другие показатели, характеризующие работу транспортного хозяйства предприятия.

Календарные планы перевозок предусматривают планирование по месяцам, суткам и сменам. Сменно- суточные планы составляются в разрезе отдельных маршрутов. В них указываются род грузов, пункты отправления и приема, время начала и окончания перевозок.

Диспетчирование, или оперативное регулирование перевозок, заключается в текущем оперативном управлении ходом транспортных работ на основе соответствующих планов и графиков.

31. Очистное хозяйство

Очистные сооружения (ОС) комплекс инженерных сооружений в системе канализации населённого места или промышленного предприятия, предназначенный для очистки сточных вод от содержащихся в них загрязнений. Целью очистки является подготовка сточных вод к использованию на производстве или к спуску в водоёмы.

В зависимости от загрязнённости и требуемой степени очистки сточных вод в состав ОС могут включаться сооружения механической, биологической, физико-химической и дополнительной очистки (дезинфекция).

32. Этапы комплексной подготовки производства

1) маркетинговые исследования;

2) техническая подготовка производства;

- НИР научно- исследовательские работы;

- ОКР опытно- конструкторские работы;

- технологическая подготовка производства;

- организационно-экономическая подготовка;

3) освоение нового производства и новой продукции.

33. Научно исследовательские работы: виды и основные этапы

Научные исследования можно разделить на фундаментальные, поисковые и прикладные.

Фундаментальные НИР - Расширение теоретических знаний. Получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области; научные основы, методы и принципы исследований.

Поисковые НИР - Увеличение объема знаний для более глубокого понимания изучаемого предмета. Разработка прогнозов развития науки и техники; открытие путей применения новых явлений и закономерностей.

Прикладные НИР - Разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий. Получение рекомендаций, инструкций, расчетно- технических материалов, методик. Определение возможности проведения ОКР по тематике НИР. Фундаментальные и поисковые работы в жизненный цикл изделия, как правило, не включаются. Однако на их основе осуществляется генерация идей, которые могут трансформироваться в проекты НИОКР. Прикладные НИР являются одной из стадий жизненного цикла изделия. Их задача - дать ответ на вопрос: возможно ли создание нового вида продукции и с какими характеристиками? Порядок проведения НИР регламентируется ГОСТ 15.101- 80. Конкретный состав этапов и характер выполняемых в их рамках работ определяются спецификой НИР.

34. Опытно- конструкторские работы и его стадии

ОКР - важнейшее звено материализации результатов предыдущих НИР. На основе полученных результатов исследований создаются и отрабатываются новые товары.

Результаты НИР используются в конструкторской подготовке производства, где происходит создание нового изделия, создание нового оборудования для нового изделия или улучшения качества старого изделия, создание схемы расположения оборудования, определение экологических, эстетических и эргономических требований к новому изделию или новому производству.

Опытно конструкторскими работами занимаются проектно-исследовательские институты и организации или экспериментальные отделы крупных предприятий на основании внутреннего заказа или заказа страны.

Основные этапы ОКР:

1) разработка Технического Заказа на ОКР - Составление проекта ТЗ заказчиком. Проработка проекта ТЗ исполнителем. Установление перечня контрагентов и согласование с ними частных ТЗ. Согласование и утверждение ТЗ;

2) техническое предложение - Выявление дополнительных или уточненных требований к изделию, его техническим характеристикам и показателям качества, которые не могут быть указаны в ТЗ:

- проработка результатов НИР;

- проработка результатов прогнозирования;

- изучение научно- технической информации;

- предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ;

3) эскизное проектирование - Разработка принципиальных технических решений:

- выполнение работ по этапу технического предложения, если этот этап не выполняется; - выбор элементной базы разработки; - выбор основных технических решений;

- разработка структурных и функциональных схем изделия; - выбор основных конструктивных элементов; - метрологическая экспертиза проекта; - разработка и испытание макетов;

4) техническое проектирование - Окончательный выбор технических решений по изделию в целом и по его составным частям: - разработка принципиальных электрических, кинематических, гидравлических и других схем; - уточнение основных параметров изделия; - проведение конструктивной компоновки изделия и выдача данных для его размещения на объекте; - разработка проектов ТУ на поставку и изготовление изделия;

- испытание макетов основных приборов изделия в натурных условиях;

5) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца - Формирование комплекта конструкторских документов:- разработка полного комплекта рабочей документации;- согласование ее с заказчиком и заводом-изготовителем серийной продукции;- проверка конструкторской документации на унификацию и стандартизацию; - изготовление в опытном производстве опытного образца; - настройка и комплексная регулировка опытного образца;

6) предварительные испытания опытного образца - Проверка соответствия опытного образца требованиям ТЗ и возможности предъявления его на государственные (ведомственные) испытания:- стендовые испытания; - предварительные испытания на объекте; - испытания на надежность;

7) государственные (ведомственные) испытания опытного образца - Оценка соответствия ТЗ и возможности организации серийного производства;

8) отработка документации по результатам испытаний - Внесение необходимых уточнений и изменений в документацию.

35. Технологическая подготовка производства

Задача ТПП - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико- экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;

6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;

7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;

8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);

9) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

Этапы технической подготовки производства:

- научно-исследовательский делиться на виды:

- фундаментальное исследование;

- расширение теоретических знаний, получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях существующих в исследуемых областях и разработка прогнозов развития науки;

2) поисковые исследования - увеличение и углубление знаний по известному предмету и разработка прогнозов развития науки;

3) прикладные исследования - решения конкретных научных задач для создания новых изделий и применения фундаментальных разработок в народном хозяйстве.

Этапы ТПП

Этапы ТПП	Содержание работ ТПП	Исполнители
Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.	Служба планирования подготовки производства (ОППП)
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия.	ОППП
	Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.	ОППП
	Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
	Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.	- "-
	Технико- экономическое обоснование технологических процессов	Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.	Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико- экономические обоснования выбора и применения оснастки	Технологические и конструкторские отделы главных специалистов. Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)	Отдел труда и зарплаты. Отделы главных специалистов. ОГТ

36. Организационно-экономические работы

Организационно-экономическая подготовка производства - это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально- технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

После завершения всех работ выпуска пробной партии продукции, выбора формы и качества изделия проводит сравнительный технико-экономический анализ будущего производства.

Определение замера на будущие производства;

1) на подготовку нов производства (покупка, доставка, монтаж);

2) затраты на выпуск продукции и освоения нов оборудования;

3) затраты на оснастку оборудования;

4) затраты на замену не подошедшего или дополнительного оборудования.

Если производство модернизируется:

1) затраты на установку оборудования;

2) на чистку оборудования;

3) затраты на те агрегаты которые будем модернизировать;

4) пробный пуск, проверка оборудования.

37. Качество продукции и услуг на предприятии

Качество - это совокупность свойств и признаков продукции и услуг, которые влияют на способность удовлетворять установленные или предполагаемые потребности общества.

Качество продукции - совокупность свойств и принципов продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество определяется как совокупность характеристик объекта (деятельности или процесса, продукции, услуги и др.), относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности.

Продукция имеет два показателя:

- свойства продукции, которые приобретаются при создании, эксплуатации или потреблении;

- показатель качества - количественная характеристика свойств продукции относимых к условиям создания этой продукции, эксплуатации и потребления.

Классификация показателей качества:

1) по характерным свойствам:

- назначение;

- надежность;

- фономичность;

- безопасность;

- транспортабельность;

- стандартизация и унификация;

- эстетичность;

2) по стадии определения:

- прогнозная;

- проектная;

- производственная;

- эксплуатационная;

3) по способу выражения:

- натуральные единицы;

- стоимостные;

4) по оценки уровня качества.

Размещено на Allbest.ru

...