Процесс изготовления сегмент-вагонки

150

Габаритные размеры, мм:

- длина

- ширина

- высота

5670

1890

1750

Масса, кг

5800

3.5 Фрезы для изготовления сегмент-вагонки

Рисунок 6 Фреза для строгания сегмент-вагонки

Фрезы предназначены для изготовления обшивочной доски (сегмент-вагонка) из древесины мягких и твердых пород на 4-х сторонних станках.

Вариант полной комплектации:

Верхняя фреза с механическим креплением ножей из быстрорежущей стали Р6М5 для формирования лицевой стороны обшивочной доски (сегмент-вагонка).

+

Комплект боковых фрез с твердосплавными напайками для формирования боковых кромок (шип+паз). Конструкция боковых фрез позволяет производить регулировку ширины шипа и паза от 3,5 до 6,5 мм.

+

Нижняя фреза с механическим креплением ножей из быстрорежущей стали Р6М5 для формирования обратной стороны обшивочной доски (термопаз).

Стандартные фрезы (комплекты фрез): 061.15.03 - верхняя фреза для изготовления лицевой части сегмент-вагонки;

061.15.01 + 061.15.02 - комплект боковых фрез (шип+паз) для обработки боковых кромок сегмент-вагонки (работает в паре с любой верхней фрезой серии 061.15.03); 061.15.04 - нижняя фреза для изготовления термопаза.

3.6 Технические характеристики фрезы, комплекта фрез

Таблица 16 Технические характеристики

Обозначение фрезы/комплекта фрез	Наружный диаметр D, мм	Внутренний диаметр d, мм	Высота фрезы B, мм	Кол - во зубьев Z	Код товара
061.15.03	140	50	80	4	002412
061.15.03	180	60	80	4	002418
061.15.03(цанга)*	140	50	80	4	010805
061.15.03	140	40	96	4	014063
061.15.03	140	50	96	4	011444
061.15.03(цанга)*	140	50	96	4	015311
061.15.04	140	50	92;106	4	002419
061.15.04(цанга)*	140	50	92;106	4	012611
061.15.01(02)	160	40	25 - 28	4	001321
061.15.01(02)	180	60	25 - 28	4	001322

*Фрезы 061.15.03 и 061.15.04 могут быть изготовлены с цанговым зажимом.

Рисунок 7 Виды профилированных фрез для строгания

3.7 Схема обработки изделия

Рисунок 8 Схема обработки

3.8 Варианты профилей

Рисунок 9 Варианты профилей продукции

4. Безопасность и экологичность проекта

4.1 Мероприятия по охране труда

В проекте предусмотрены профилактические мероприятия, обеспечивающие безопасность производственного процесса, экологически безвредные условия труда, а также мероприятия по противопожарной защите.

Рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны проходить инструктирование и курсовое обучение по технике безопасности и охране труда. Обучение рабочих безопасным приемам труда проводится в виде вводного инструктажа при поступлении на предприятие, первичного инструктажа на рабочем месте и обучения на рабочем месте, внепланового инструктажа при изменении технологического процесса и в случае нарушения рабочим инструкции по технике безопасности, а также в виде повторного (периодического) инструктажа раз в квартал и курсового обучения раз в год по 10-часовой программе. Обучение инженерно-технических работников по охране труда проводится в форме вводного инструктажа и специального курсового обучения. Административно-технический персонал не имеет права допускать к работе на машинах, механизмах, станках, линиях, механизированных инструментах лиц, не имеющих специальной технической подготовки и удостоверений на право управления указанным оборудованием, а также не прошедших инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии. На всех рабочих местах, станках, линиях на видном месте должны быть вывешены инструкции по технике безопасности, устанавливающие правила выполнения работ, и предупредительные надписи, плакаты, аншлаги, указатели и т. д. Инструкции должны быть утверждены в установленном порядке. На всех станках, машинах, механизмах необходимо предусматривать использование эффективных оградительных устройств и предохранительных приспособлений. Оградительные устройства (ограждения) предназначены для предупреждения случайного проникновения человека в опасную зону. Они служат защитой при отлетании частей станка, режущих инструментов, обрабатываемых заготовок, стружки, искр, брызг охлаждающей жидкости и т. п. Одновременно они предотвращают запыленность и загазованность рабочих мест, исключают воздействие тепловых и электромагнитных излучений, снижают шум и т. д.

К предохранительным приспособлениям относятся тормозные устройства для удержания движущихся частей в неподвижном состоянии, ловители, сигнализационные устройства, предупреждающие обслуживающий персонал об опасности, и приспособления, исключающие аварии, взрывы, поломки, воспламенение, выброс обрабатываемого материала и отходов. Сигнализация может применяться как в виде самостоятельной системы, так и в сочетании с оградительными, предохранительными, тормозными, пусковыми устройствами управления машинами и механизмами, а также со средствами автоматического тушения пожаров. Наиболее эффективна совмещенная сигнализация, которая сигнализирует, предупреждает и автоматически устраняет опасность. Перспективны специальные устройства, автоматически останавливающие станок при проникновении человека в опасную зону. В проекте предусматриваются для рабочих спецодежда и индивидуальные средства защиты. Индивидуальные защитные средства предназначены для защиты работающих от производственных вредностей и опасностей (защиты органов зрения, слуха, кожных покровов и т. д.). Спецодежду и защитные средства выдается в соответствии с действующими нормами в установленные сроки.

По производственной санитарии разрабатываются санитарно-профилактические мероприятия, необходимые для дальнейшего снижения общей и профессиональной заболеваемости рабочих, создания здоровых, безопасных и удобных условий труда, обеспечивающих сохранение здоровья рабочих и повышение их производительности. В производственных помещениях должны быть созданы благоприятные метеорологические условия. Под метеорологическими условиями производственных помещений следует понимать совокупность трех основных факторов: температуры воздуха, относительной влажности воздуха и скорости движения воздуха.

4.2 Мероприятия по противопожарной защите

В целях обеспечения оптимальных условий труда и исключения возможностей возникновения пожаров и взрывов производственные процессы классифицируют с точки зрения вредных и опасных факторов. По результатам такой классификации определяют требования к оборудованию, зданиям, сооружениям, на основе которых разрабатывают и осуществляют соответствующие мероприятия.

Производства по степени пожарной опасности подразделяются на пять категорий А, Б, В, Г и Д (в порядке убывающей степени опасности). Основным вопросом, предопределяющим взрыво- и пожароопасность деревообрабатывающего производства, является исполнение электроустановок, которые применительно к условиям производства, как правило, делятся на взрыво- и пожароопасные. Требования, которым должны удовлетворять электроустановки промышленных предприятий, определяются в зависимости от производственных условий.

Взрывоопасными называются установки, в которых по условиям технологического процесса могут образоваться взрывоопасные смеси: горючих газов или паров с воздухом или кислородом, горючих пылей или волокон с воздухом при переходе их во взвешенное состояние. Пожароопасными называются установки, в которых применяются или хранятся горючие вещества. По степени взрыво- и пожароопасности, т. е. по условиям и возможности образования взрывоопасных смесей и опасности их при применении электрооборудования, а также по условиям и возможности возгорания горючих веществ, взрыво- и пожароопасные помещения делятся на классы. Взрывоопасные помещения и наружные электроустановки подразделяются на шесть классов: В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг, В-II, В-II-а, а пожароопасные на четыре: П- I, П- II, П- IIа и П- III.

В соответствии с категорией пожарной опасности производства выбирается огнестойкость и этажность зданий. По установленной огнестойкости зданий выбирается материал для стен, колонн, перекрытий и т. д. По категории производства и классу помещения определяют необходимые системы вентиляции, отопления, водоснабжения, освещения, электропроводки, электрооборудования и средств пожаротушения.

4.3 Отопление и вентиляция

Производственные и бытовые помещения должны быть обеспечены системой отопления и вентиляции. В помещении производства могут быть: центральное водяное отопление с искусственной вытяжной (общей или местной) вентиляцией; приточно-вытяжная вентиляция с местными или центральными отопительными агрегатами, нагревающими нагнетаемый в помещение воздух; частичное или полное кондиционирование воздуха, т. е. подача в помещение воздуха установленной температуры и влажности.

Помимо экономичности установки при выборе системы отопления и вентиляции учитывают санитарно-гигиенические требования, принимают вытяжные устройства по условиям технологического процесса. Учитываются также требования относительно температуры и влажности воздуха, необходимых для нормального производственного процесса.

Отопление в производственных и бытовых помещениях предусматривается местными нагревательными приборами - радиаторами «М-140» - АО. Внутренние температуры бытовых помещений приняты в соответствии со СНиП. В цехе tв=18°С, в спомагательном помещении tв=16°С. В производственном помещении отпление комбинированное: дежурное - осуществляется радиаторами до tв=5° и воздушное - подача воздуха подогретого до tв=16° от приточной системы П-1.

Вентиляция в цехе запроектирована механическая приточно-вытяжная. Из помещения предусмотрена вытяжка в объеме 2100 м3/час. От деревообрабатывающих станков удаление древесных отходов запроектирована системой ПТ-1. Объм воздуха, удаляемых из цеха системой ПТ-1 составит 7300 м3/час. Мелкофракционные отходы удаляются циклоном, расположенным за барабанной сушилкой. Общий объем воздуха, удаляемый местными отсосами и системами пневмотранспорта, составляет 9400 м3/час. Этот объем возуха компенсируется потоком подогретого воздуха приточной системой П-1. Очистка воздуха осуществляется индивидуальными отсасывающими установками системы А-1. Вентиляция в помещениях санузлов и душевых запроектирована приточно-вытяжная естественная в соответствии со СНиП II 33-75. Вытяжка запроектирована установкой цилиндрических дефлекторов, приток неорганизованных. На теплый период в помещении мастерской для ассимиляции теплоизбытков запроектирована вытяжная вентиляционная система В-1 производительностью 5700 м3/час. Технологические проемы размерами 0,8х2,5 и 0,6х0,85 оборудуются тепловыми воздушными завесами систем 3 В-1 и 3 В-2.

4.4 Освещение помещения и рабочих мест

Производственное помещение должно быть обеспечено естественным и искусственным освещением. Освещение производственного помещения должно обеспечивать достаточную освещенность рабочих поверхностей, рациональное направление света на них, отсутствие резких теней и бликов на рабочих поверхностях, отсутствие слепящего действия света.

Необходимое количество окон для естественного освещения определяют в следующей последовательности: рассчитывают площадь световых проемов здания; выбирают стандартный размер оконного блока и рассчитывают его площадь; рассчитывают необходимое количество оконных блоков.

Искусственное освещение должно отвечать требованиям, может быть общим или комбинированным (сочетание общего местного освещения). Применение одного местного освещения не допускается. Кроме рабочего освещения должно быть предусмотрено аварийное, которое необходимо для продолжения работы эвакуации людей из помещения при внезапном отключении рабочего освещения. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность не менее 10% соответствующих норм минимальной освещенности.

Искусственное освещение осуществляется люминесцентными лампами или лампами накаливания.

Проект внутреннего электрооборудования разработан для системы напряжения 380/220В с глухозаземленной нейтралью. Напряжение токоприемников: силовых - 380В; электроламп и штепсельных розеток - 220В, 36В.

Ввод в здание запроектирован кабелем от н/в сетей. Электроосвещение запроектироано лампами накаливания. Осветительная арматура выбрана в соответствии с назначением помещений и характером окружающей среды. Выбор величиныосвещенности и коэффициентов запаса произведен в соответствии с требованиями главы 6 «Правила устройства электроустановок». Осветительная распределительная сеть выполняется кабелем АНРГ - 500 на скобах, в тонкостенной трубе и АТРГ с несущим тросом. Силовые распределительные сети выполнены проводом АПРТО- - 500 в тонкостенных трубах и кабелем АНРГ - 500 на скобах. Для включения электродвигателей в проекте учтена пусковая аппаратура. Все металлические нетоковедущие части электроустановок, нормально не находящиеся под напряжением, подлежат заземлению.

Монтаж электрооборудования должен быть выполнен в соответствии с действующими «ПУЭ», «СНиП» и «ТБ».

4.5 Шум и вибрация

В проекте предусматриваются мероприятия по борьбе с производственным шумом и вибрацией. Устранение или ослабление шума может быть достигнуто проведением мероприятий и применением индивидуальных средств защиты. Основными мероприятиями являются: изоляция шумных производственных процессов; замена или совершенствование оборудования (внедрение мероприятий снижающих шум); правильный монтаж оборудования (установка виброгасящих опор, виброгасителей на валах, балансировка вращающихся частей и т. д.); совершенствование технологии (замена оборудования вызывающего шум, замена металлических частей неметаллическими, изменение частоты вращения и массы вращающихся частей и т. д.).

4.6 Водопровод и канализация

Водой цех обеспечивается от наружных сетей водопровода. Вода расходуется на хозяйственно-питьевые нужды, пожарные, технологические и на поливку территории.

Ввод водопровода запроектирован из чугунных водопроводных раструбных труб d = 100. На вводе устанавливается водомерный узел с обводной линией. Внутренняя сеть монтируется из стальных водогазопроводных оцинкованных труб d = 15-70 мм. Внутреннее пожаротушение предусматривается из расчета две струи по 2,5 л/сек. Наружное пожаротушение 10 л/сек.

Хозяйственно-фекальные стоки отводятся в наружную сеть канализации. Внутренняя сеть конструируется из чугунных канализационных труб d = 50-100 мм. Горячее водоснабжение - централизованное. Вода подается к умывальникам, душевым и раковинам.

4.7 Экологичность проекта

Процесс изготовления погонажных изделий происходит на типовом деревообрабатывающем обрудовании, где при производстве образуется древесная пыль, предельное содержание ее в воздухе не превышает предельно-допустимых норм, рассчитанных в проектах предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу воздуха для У-У ДОК ОАО «БЛК» в 2007 г., ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»; максимально разовая предельно-допустимая концентрация, среднесуточная предельно-допустимая концентрация в воздух, класс опасности соответствует СанПин 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест» от 17.05.2001г.

В проекте предусматривается производство по выпуску изделия сегмент-вагонки. Эта продукция идеально подходит для обшивки помещений. Используя сегмент-вагонку, можно обшить брусовой дом, дом из пеноблоков или монолитного бетона. Одним из преимуществ сегмент-вагонки является устойчивость к растрескиванию, он способен выдерживать большие перепады температур.

Основные характеристики сегмент-вагонки: высокое качество и прочность; влажность 8--12%, низкий коэффициент теплопроводности; минимальная усадка; отсутствие трещин и других пороков древесины; внешняя привлекательность; стойкость древесины к различным климатическим условиям. Покупателями сегмент-вагонки будут предприятия, специализирующиеся на строительстве доброкачественных деревянных домов.

Высокое качество изделия обеспечивается за счет современного сушильного и строгального оборудования, а также строгих требований по сортировке. Продукция производится из натуральной экологически чистой древесины на новейшем импортном деревообрабатывающем оборудовании нового поколения и является экологичеси чистым продуктом. Пиломатериалы идеально высушены, качество изделий соответствует требованиям ГОСТа.

5. Экономическая часть

5.1 Расчёт стоимости сырья и материалов

Для производства сегмент-вагонки используются пиломатериалы обрезной доски и клей Клейберит 304.1. Потребность сырья и материала на программу принимаем из таблицы 12.

Стоимость сырья определяется по формуле:

С = Цед* Р, руб., (26)

где С - стоимость сырья и материалов, руб.;

Цед - цена за единицу сырья и материалов, руб.;

Р - расход сырья и материалов на программу, м3.

Приведем расчет стоимости пиломатериала, необходимого для производства продукции. Принимаем Цед = 3 700 руб.; Р = 7 265 м3

Подставляем данные в формулу (26), получаем:

С = 3 700*7 265 = 26 880 500 руб.

Таблица 17 Расчёт стоимости сырья и материалов

Наименование сырья и материалов	Ед. изм.	Оптовая цена, руб.	На программу
			Количество м3	Стоимость, руб.
1	2	3	4	5
Доска обрезная	м3	3 700	7 265	26 880500
Клей Клейберит 304.1	кг	91,8	8 854,2	812 820
Итого на программу				27 693 320

Затраты на сырье и материалы для производства годовой программы сегмент-вагонки составляют 27 693 320 руб.

5.2 Расчёт стоимости возвратных отходов

На различных стадиях технологического процесса (строгание, раскрой, нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, строжка ламелей по профилю) образуются отходы в виде обрезков, стружек, которые могут быть использованы в качестве вторичного сырья при переработке кусковых отходов на мелкие детали, изготовление технологической щепы, использовании стружки для производства ДСП и т.д.

Часть отходов используется для топлива, что увеличивает использование лесоматериалов в целом. Таким образом, отходы производства принято делить на деловые и топливные.

Величина отходов составляет 25% от количества сырья и материалов. Величина деловых отходов составляет 15%, величина топливных отходов составляет 10%.

Цена за единицу деловых отходов принимается в размере 25% от стоимости за единицу исходного сырья и материалов. Цена за единицу топливных отходов принимается в размере 5% от стоимости за единицу исходного сырья и материалов.

Стоимость возвратных отходов вычитается из себестоимости выпускаемой продукции.

Стоимость отходов определяется по формуле:

С = Цед*О, руб., (27)

где С - стоимость отходов, руб.;

Цед - цена за единицу сырья и материалов, руб.;

О - количество отходов, м3.

Приведем расчет стоимости деловых отходов. Принимаем Цед = 925 руб.; О = 1 089,5 м3.

Подставляем данные в формулу (27), получаем:

С = 925 * 1 089,5 = 1 007 787,5 руб.

Расчет стоимости деловых и топливных возвратных отходов приведен в таблице 18.

Таблица 18 - Расчёт стоимости возвратных отходов

Наименование отходов	Ед. изм.	Стоимость за ед. отходов, руб.	Количество отходов, м3	Стоимость отходов, руб.
1	2	3	4	5
Деловые отходы	м3	925	1 089,5	1 007 787,5
Топливные отходы	м3	185	726,5	134 402,5
Итого отходов				1 142 190

Стоимость деловых и топливных возвратных отходов составляет 1 142 190 руб.

5.3 Расчёт стоимости электроэнергии, пара, воды

Для расчета стоимости энергоресурсов (электроэнергия, пар, вода) на годовую программу в денежном выражении потребности энергоресурсов натуральном выражении принимается из расчетов: электроэнергия силовая - из таблицы 14; электроэнергия освещение - из формулы (14); пар на технологические нужды - из формулы (16), (17); пар на отопление и вентиляцию - из формулы (18), (19); вода на нужды - из формулы (15).

Стоимость энергоресурсов, необходимых для производства заданного объема продукции рассчитывается аналогично стоимости сырья и материалов, т.е. умножением цены за единицу на расходуемое количество ресурсов. Стоимость электроэнергии, пара, воды определяется по формуле:

С = Цед*П, руб., (28)

где С - стоимость энергоресурсов, руб.;

Цед - цена за единицу, руб.;

П - потребность на программу.

Приведем расчет стоимости силовой электроэнергии. Принимаем Цед = 1,3 руб.; П = 233 042,3 кВт. час.

Подставляем данные в формулу (28), получаем:

С = 1,3 * 233 042,3 = 302 955 руб.

Таблица 19 Расчёт стоимости электроэнергии, пара, воды

Показатели	Ед. изм.	Цена за ед., руб.	Потребность на программу	Стоимость на программу, руб.
1	2	3	4	5
1. Электроэнергия: - силовая - освещение	кВт.ч кВт.ч	1,3 1,3	233042,3 17562	302 955 22 830,6
2. Пар: - на технологические нужды - на отопление и вентиляцию	т/год т/год	400 400	166,4 663	66 560 265 200
3. Вода: - на хозяйственно-бытовые нужды	м3/год	47	88,5	4 159,5
Итого:				661 705

Затраты на энергоресурсы составляют 661 705 руб., наибольший удельный вес в общей сумме затрат принадлежит затратам на силовую электроэнергию. Это объясняется тем, что производство затрачивает больше всего электроэнергию на оборудование.

5.4 Расчёт стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

5.4.1 Расчёт стоимости зданий

В стоимость зданий входят:

- сметная стоимость строительства (Ц1м3), которая определяется как произведение объёма здания на стоимость 1 м3 здания или сооружениям;

- принимаемый объём цеха ( Vц ), м3.

Vц = Fц* В, м3, (29)

где Vц - объём цеха, м3;

Fц - площадь цеха, м2;

В - высота цеха, м.

Принимаем Fц = 648 м2; В = 4,2 м.

Подставляем данные в формулу (29), получаем:

Vц = 648 * 4,2 = 2 721,6 м3.

Стоимость здания рассчитывается по формуле:

Сзд = Vц* Ц1м3, руб., (30)

Принимаем Vц = 2 721,6 м2; Ц1м3 = 3 333 руб.

Подставляем данные в формулу (30) , получаем:

С = 2 721,6 * 3 333 = 9 072 000 руб.

5.4.2 Расчёт стоимости оборудования

В стоимость оборудования включают:

- первоначальную стоимость оборудования;

- затраты на доставку - 5% от первоначальной стоимости;

- затраты на монтаж оборудования - 10%

Результаты расчётов стоимости оборудования сводятся в таблицу 20. При расчёте стоимости оборудования учитывают цену за единицу оборудования (первоначальная стоимость и накладные расходы) и количество единиц установленного оборудования. Марка и количество оборудования принимается в соответствии требованиями технологического процесса. Расчет стоимости оборудования приведен в таблице 20.

Таблица 20 Расчёт стоимости оборудования

Оборудование	Количество, шт.	Цена, руб.	Затраты на доставку и монтаж	Балансовая стоимость оборудования, руб.
			%	руб.
1	2	3	4	5	6
Supermac 163	1	190 530	15	28 580	219 110
JJ 44 A	1	330 000	15	49 500	379 500
TK-18 T	3	69 600	15	10 440	240 120
BEAVER-150/6(630) Super	1	2 523 000	15	378 450	2 901 450
BEAVER 723 U Super	1	1 247 000	15	187 050	1 434 050
Итого:					5 174 230

Стоимость всего оборудования, необходимого для выполнения производственной программы - 5 174 230 руб.

5.4.3 Расчёт амортизационных отчислений

Стоимость сооружений принимается в размере 10% от итоговой балансовой стоимости оборудования.

Стоимость транспортных средств принимают в размере 10% от итоговой балансовой стоимости оборудования.

Стоимость инструмента и инвентаря принимают в размере 3% от итоговой балансовой стоимости оборудования.

Расчёт суммы амортизационных отчислений производиться по каждому объекту основных производственных фондов, исходя из нормы амортизации и балансовой стоимости. Норма амортизации устанавливается на каждый объект ОПФ по данным предприятия.

Расчёт амортизационных отчислений объектов ОПФ проводиться линейным методом, результаты расчётов сведены в таблицу 21.

Таблица 21 Расчёт амортизационных отчислений

Объект ОПФ	Стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.	Затраты на текущий ремонт, руб.
1	2	3	4	5
Здания	9 072 000	2,5	226 800	45 360
Сооружения	517 423	3,5	18 109,8	3 622
Оборудования	5 174 230	15	776 134,5	155 226,9
Транспортные средства	517 423	13	67 264,9	13 452,9
Инструменты и приспособления	155 227	15	23 284	4 656,8
Итого:	15 436 303		1 111 593,2	222 318,6

Затраты на воспроизводство объектов основных производственных фондов составляют 1 111 593,2 руб., из них затраты на текущий ремонт - 222 318,6 руб.

5.5 План по труду и заработной плате

5.5.1 Баланс времени одного рабочего в год

Баланс времени одного рабочего в год рассчитывается с целью определения эффективного фонда времени одного рабочего. Для составления баланса календарный фонд времени, выходные дни и праздничные дни, номинальный фонд времени, номинальная продолжительность смены принимаются из таблицы 2. Для заполнения таблицы 22, необходимо сделать следующие расчёты: неявки на работу, в том числе: отпуска по учёбе, очередные и дополнительные отпуска, отпуска в связи с родами, отпуска по болезни, выполнение государственных обязанностей и др.; эффективный фонд времени (рабочие дни), средняя продолжительность смены (рабочего дня).

Таблица 22 Баланс времени одного рабочего в год

Элемент фонда времени	Ед. изм.	Показатели
1	2	3
1. Календарный фонд времени	дни	366
2. Нерабочие дни, всего в том числе: праздничные	дни	14
выходные	дни	104
3. Номинальный фонд времени	дни	248
4. Неявки на работу, всего	дни	12
5. Эффективный фонд времени (рабочие дни)	дни	236
6. Номинальная продолжительность смены	час	8
7. Эффективный (полезный) фонд времени	час	1 793,6

5.5.2 Расчёт численности и фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Расчёт численности и фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих осуществляется на основании среднесписочной численности основных и вспомогательных рабочих, условий труда, и квалификации рабочих, принятым по данным предприятия.

Результаты расчётов фонда заработной платы сведены в таблицу 23.

Расчет фонда заработной платы станочника IV разряда, с тарифной ставкой 22,28 руб, в количестве 5-ти человек с нормальными условиями труда и сдельной формой оплаты рассчитывается следующим образом:

Тарифный фонд заработной платы рассчитывается на основании установленных тарифных ставок и эффективного фонда времени:

ТФЗ = СПЧ*Тч*Фв, руб., (31)

где СПЧ - среднесписочная численность основных и вспомогательных рабочих, чел.;

Тч - установленная тарифная ставка, руб.;

Фв - эффективный фонд времени, час.

Принимаем СПЧ = 5 чел.; Тч = 22,28 руб.; Фв = 1 793,6 час.

Подставляем данные в формулу (31), получаем:

ТФЗ = 5*22,28*1 793,6 = 199 807 руб.

Доплаты к тарифному фонду (Д) заработной платы составляют 40% от тарифного фонда заработной платы для основных рабочих и 30% для вспомогательных:

Д = ТФЗ* 40 (30)%, руб., (32)

где ТФЗ - тарифный фонда заработной платы для основных и вспомогательных рабочих, руб.;

40% - для основных рабочих;

30% - для вспомогательных рабочих.

Принимаем ТФЗ = 199 807 руб.

Подставляем данные в формулу (32), получаем:

Д = 199 807* 40 % = 79 922,8 руб.

Основная заработная плата (ОЗП) основных (вспомогательных) рабочих складывается из тарифного фонда заработной платы основных (вспомогательных) рабочих и доплат к тарифному фонду заработной платы:

ОЗП = ТФЗ+Д, руб., (33)

где ТФЗ - тарифный фонда заработной платы для основных и вспомогательных рабочих, руб.;

Д - доплаты к тарифному фонду заработной платы для основных и вспомогательных рабочих, руб.

Принимаем ТФЗ = 199 807 руб.; Д = 79 922,8 руб.

Подставляем данные в формулу (33), получаем:

ОЗП =199 807 +79 922,8 = 279 729,8 руб.

Дополнительная заработная плата (ДЗП) составляет 12% от основной заработной платы. Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей:

ДЗП = ОЗП*12%, руб., (34)

где ОЗП - основная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.

Принимаем ОЗП = 279 729,8 руб.

Подставляем данные в формулу (34), получаем:

ДЗП = 279 729,8 * 12% = 33 567,6 руб.

Районный коэффициент принимается по данным местности, в которой расположено предприятие - 20%. Районный коэффициент принимается в размере 20% от начисленной заработной платы (ЗП), руб.:

РК= (ОЗП+ДЗП)*20%, руб., (35)

где ОЗП - основная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП - дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.

Принимаем ОЗП = 279 729,8 руб.; ДЗП = 33 567,6 руб.

Подставляем данные в формулу (35), получаем:

РК = (279 729,8 + 33 567,6) * 20% = 62 659,5 руб.

Надбавка за стаж (Нст) принимается в размере 30% от начисленной заработной платы (ЗП=ОЗП+ДЗП), руб.:

Нст = (ОЗП+ДЗП)*30%, руб., (36)

где ОЗП - основная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП - дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.

Принимаем ОЗП = 279 729,8 руб.; ДЗП = 33 567,6 руб.

Подставляем данные в формулу (36), получаем:

Нст = (2279 729,8 + 33 567,6) * 30% =93 989,2 руб.

Годовой фонд заработной платы рассчитывается суммированием начисленной заработной платы (ЗП), районного коэффициента (РК) и надбавки за стаж (Нст), руб.:

ГФЗП1 рабочего = ОЗП+ДЗП+РК+Нст, руб., (37)

где ОЗП - основная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП - дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.;

РК - районный коэффициент руб.;

Нст - надбавка за стаж, руб.

Принимаем ОЗП = 279 729,8 руб; ДЗП = 33 567,6 руб.; РК = 62 659,5 руб.; Нст = 93 989,2 руб.

Подставляем данные в формулу (37), получаем:

ГФЗП1 рабочего = 279 729,8 + 33 567,6 + 62 659,5 +93 989,2 =469 946,2 руб.

Общий фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих получается суммированием годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих и составляет 1 412 899,6 руб.

Таблица 23 Расчёт фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Условия труда	Форма оплаты	Кол-во персонала, чел.	Разряд	Тарифная ставка, руб.	Фонд времени 1 раб., час	Тарифный фонд заработной платы руб.	Доплата к тарифному фонду., руб.	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.	Районный коэффициент, руб.	Надбавка за стаж, руб.	Годовой фонд заработной платы 1 рабочего, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Основные рабочие
станочник	Нормальные	Повременная	5	IV	22,28	1793,6	199 807	79 922,8	279 729,8	33 567,6	62 659,5	93 989,2	469 946,2
станочник			1	III	19,37	1793,6	34 742	13 896,8	48 638,8	5 836,7	10 895,1	16 342,7	81 713,3
станочник			1	V	26,86	1793,6	48 176,1	19 270,4	67 446,5	8 093,6	15 108	22 622	113 310,2
станочник			4	II	17,52	1793,6	125 695,5	50 278,2	175 973,7	21 116,8	39 418,1	59 127,2	295 635,8
упаковщик			2	II	19,37	1793,6	69 484,1	27 793,6	97 277,7	11 673,3	21 790,2	32 685,3	163 426,5
Итого:			13	-	-	-	-	-	669 066,6	-	-	-	1 124 031,9
Вспомогательные рабочие
слесарь	Нормальные	Повременная	1	VI	27,322	1793,6	49 004,7	14 701,4	63 706,2	7 644,7	14 270,2	21 405,3	107 026,4
электрик			1	V	23,101	1793,6	41 434	12 430,2	53 864,1	6 463,7	12 065,6	18 089,4	90 491,8
наладчик			1	VI	23,32	1793,6	41 826,8	12 548	54 374,8	6 525	12 180	18 269,9	91 349,6
Итого:			3	-	-	-	-	-	171 945,1	-	-	-	288 867,7
Всего:			16	-	-	-	-	-	841 011,7	-	-	-	1 412 899,6

5.6 Расчёт численности и фонда заработной платы руководителей, служащих, ИТР и МОП

Фонд заработной платы руководителей, служащих, инженерно-технического и малоквалифицированного персонала рассчитывается исходя из тарифного оклада, включающего основную и дополнительную заработную плату, с учётом районного и северного коэффициента (надбавка за стаж работы).

Годовой фонд заработной платы представляет собой рассчитанную сумму заработной платы всего списочного состава работников.

Приведем расчет годового фонда заработной платы начальника цеха.

Районный коэффициент, принимается в размере 20% от должностного оклада, руб.:

РК= ДО*20%, руб., (38)

где ДО - должностной оклад, руб.

Принимаем ДО = 6700 руб.

Подставляем данные в формулу (38), получаем:

РК = 6700 * 20% = 1340 руб.

Надбавка за стаж (Нст) принимается в размере 30% от должностного оклада, руб.:

Нст = ДО*30%, руб., (39)

где ДО - должностной оклад, руб.

Принимаем ДО = 6700 руб.

Подставляем данные в формулу (39), получаем:

Нст = 6700 * 30% = 2010 руб.

Годовой фонд заработной платы, руб. Годовой фонд заработной платы рассчитывается по каждой категории работников, путём суммирования должностного оклада (ДО), районного коэффициента (РК) и надбавки за стаж (Нст), руб.:

ГФЗП1 работника = (ДО+РК+Нст)* 12, руб. (40)

где ДО - должностной оклад, руб.;

РК - районный коэффициент, руб.;

Нст - надбавка за стаж, руб.

Принимаем ДО = 6700 руб.; РК = 1340 руб; Нст = 2010 руб.

Подставляем данные в формулу (40), получаем:

ГФЗП1 работника = 6700 +1340 +2010 =120600 руб.

Таблица 24 Расчёт численности и фонда заработной платы руководителей служащих, ИТР и МОП

Наименование должности	Численность, чел.	Должностной оклад, руб.	Районный коэффициент, руб.	Надбавка за стаж, руб.	Годовой фонд ЗП, руб.
1	2	3	4	5	6
Начальник цеха	1	6700	1340	2010	120600
Мастер	1	4000	800	1200	72000
Технолог	1	5400	1080	1620	97200
Механик	1	5400	1080	1620	97200
Уборщица	1	1490	298	447	26820
Итого:	5				413820

5.7 Сводный план по труду и заработной плате

Сводный план по труду и заработной плате составляется на основании сделанных расчётов численности и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала (рабочих (основных и вспомогательных), служащих, руководителей, ИТР и МОП), а так же расчётов выработки и средней заработной платы.

Смета составляется на основании ранее сделанных расчётов и оформляется в виде таблицы, в которой записываются все статьи расходов в денежном выражении.

Выработка продукции в год на одного работающего (В) в натуральном выражении, рассчитывается как отношение товарной продукции (Тпр) в натуральном выражении к среднесписочной численности промышленно-производственного персонал (СПЧп):

В = Тпр/СПЧ, шт., (41)

где Тпр - товарной продукции, м3;

СПЧ - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

Принимаем Тпр = 5 450 м3.; СПЧ = 21 чел.

Подставляем данные в формулу (41), получаем:

В = 5 450 / 21 = 259,5 м3.

Средняя заработная плата в год рассчитывается делением годового фонда заработной платы промышленно-производственно персонала на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала.

СЗПгод = ГФЗПСПП / СПЧСПП. руб., (42)

где ГФЗПСПП - годовой фонд заработной платы промышленно-производственно персонала;

СПЧСПП - среднесписочная численность промышленно-производственно персонала.

Принимаем ГФЗПСПП = 1 826 719,6 руб.; СПЧСПП = 21 чел.

Подставляем данные в формулу (42), получаем:

СЗПгод = 1 826 719,6 / 21 = 86 986,6 руб.

Средняя заработная плата одного работающего в месяц рассчитывается делением годового фонда заработной платы (ФЗП) промышленно-производственно персонала на количество месяцев в году (12 месяцев).

СЗПмесяц = СЗПгод / 12, (43)

где СЗПгод = средняя заработная плата одного работающего в год.

Принимаем СЗПгод = 86 986,6 руб.

Подставляем в формулу (43), получаем:

СЗПмесяц = 86 986,6 / 12 = 7 248,9 руб.

Таблица 25 Сводный план по труду и заработной плате

Наименование	Ед. изм.	Показатель
1	2	3
1. Товарная продукция в натуральном выражении	м3	5 450
2. Численность промышленно-производственного персонала в том числе: - рабочих - руководителей, служащих, ИТР, МОП	чел.	16 5
3. Выработка продукции на одного работающего в год	м3	259,5
4. Фонд заработной платы всего персонала в том числе: - рабочих - ИТР, служащих, руководителей, МОП	руб.	1 412 899,6 413 820
5. Средняя заработная плата одного работающего в год	руб.	86 986,6
6. Средняя заработная плата одного работающего в месяц	руб.	7 248,9

5.8 Смета цеховых расходов и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

5.8.1 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

В смете расходов по содержанию и эксплуатации оборудования отражаются все затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и рабочих мест. А именно затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта и инструментов, амортизацию основных средств, закреплённых за цехами и т.д.

Расходы на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов принимается в размере 50% от суммы затрат на текущий ремонт. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования приведена в таблице 26.

Таблица 26 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Статья расходов	Сумма, руб.
1	2
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	288 867,7
2. Отчисления на социальное страхование	105 725
3. Расходы на амортизацию: - оборудования - транспорта	776 134,5 67 265
4. Расходы на текущий ремонт: - оборудования - транспорта	155 226,9 13 453
5. Расходы на: - силовую электроэнергию - пар, воду на технологические цели	302 955 66 560
6. Расходы на возмещение износа МБП	111 159,3
7. Прочие расходы	227 666,1
Всего по смете:	2 115 013

Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 36,6% заработной платы вспомогательных рабочих и составляют 105 725,6 руб.

Прочие расходы принимаются в размере 4% от стоимости оборудования и транспорта и составляют 227 666 руб. стоимость оборудования и транспорта принимается из таблицы 21.

В соответствии со сметой затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 2 115 013 руб.

5.8.2 Смета цеховых расходов

В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства:

- заработная плата цехового персонала,

- отчисления на социальное страхование,

- расходы на амортизацию;

- расходы на текущий ремонт, отепление, освещение, уборку зданий и цеховых помещений, износ инвентаря,

- содержание зданий и инвентаря,

- расходы по рационализации и изобретательству,

- расходы по охране труда,

- прочие расходы.

Заработная плата цехового персонала принимается из таблицы 24.

Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 36,6% заработной платы, руб.

Расходы на амортизацию зданий, сооружений, инструментов, инвентаря принимается из таблицы 21.

Расходы на текущий ремонт зданий, сооружений, инструментов, инвентаря также принимается по данным таблицы 21.

Содержание зданий и инвентаря принимается из расчетов стоимости энергоресурсов по таблице 19.

Расходы по рационализации и изобретательству принимаются в размере 10% от заработной платы основных рабочих, руб.

Расходы по охране труда, износ инвентаря принимаются в размере 10% от заработной платы основных рабочих, руб.

Прочие расходы принимаются в размере 5% от заработной платы основных рабочих, руб.

Таблица 27 Смета цеховых расходов

Статья расходов	Сумма, руб.
1	2
1. Заработная плата цехового персонала: - ИТР, служащих, руководителей, МОП	413 820
2. Отчисления на социальное страхование	151 458,1
3. Расходы на амортизацию: - зданий - сооружений - инструментов, инвентаря	226 800 18 109,8 23 284
4. Расходы на текущий ремонт: - зданий - сооружений - инструментов, инвентаря	45 360 3 622 4 656,8
5. Содержание зданий и инвентаря: - электроэнергия на освещение - пар на отопление и вентиляцию - вода на хозяйственные нужды	22 830,6 265 200 4 159,5
6. Расходы по рационализации и изобретательству	112 403,2
7. Расходы по охране труда	112 403,2
8. Прочие расходы	56 201,6
Всего по смете:	1 460 309

Таким образом, расходы по содержанию цеха по изготовлению сегмент-вагонки составляют 1 460 309 руб.

5.8.3 Калькуляция себестоимости продукции

Стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции средств производства, трудовых ресурсов, а так же другие затраты на её производство и реализацию называется себестоимостью продукции.

При определении себестоимости единицы продукции используется группировка затрат по статьям калькуляции, необходимая для процесса ценообразования.

Калькуляцию себестоимости составляют методом наращивания расходов по статьям затрат. Расчет себестоимости таким методом позволяет определить:

- цеховую;

- производственную;

- полную себестоимость.

Цеховая себестоимость отражают все затраты цехов, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость складывается из цеховой себестоимости и общезаводских расходов.

Полная себестоимость - производственная себестоимость и внепроизводственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Калькуляция себестоимости единицы продукции является основанием для определения её оптовой цены.

Таблица 28 Калькуляция себестоимости единицы сегмент-вагонки

Статьи затрат	Затраты на программу, руб.	Затраты на единицу продукции, руб.
1. Сырьё и основные материалы	27 693 320	5 081,3
2. Возвратные отходы (вычитаются)	1 142 190	209,6
3. Заработная плата основных рабочих	1 124 032	206,2
4. Отчисления на социальное страхование	411 395,7	75,5
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	2 115 013	388,1
6. Цеховые расходы	1 460 309	267,9
Цеховая себестоимость	31 661 880	5 809,5
7. Общепроизводственные расходы	847 739,8	155,5
8. Внепроизводственные расходы	975 288,6	179
Полная себестоимость	33 484 908	6144

Цеховая себестоимость - сумма всех расходов на производство продукции в цехе, на производственную программу составляет 31 661 880 руб., на единицу продукции - 5 809,5 руб.;

Общепроизводственные расходы, принимаются в размере 60% от заработной платы всех рабочих, на производственную программу составляет 847 739,8 руб., на единицу продукции - 155,5 руб.;

Общепроизводственные расходы направляются на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия: содержание аппарата управления, содержание зданий, транспорта, территории, и прочие затраты, имеющие общепроизводственное значение.

Производственная себестоимость складывается из цеховой себестоимости и общепроизводственных затрат.

Внепроизводственные расходы принимаются в размере 3% от производственной себестоимости, на производственную программу требуется 975 288,6 руб., на единицу продукции - 179 руб.;

Внепроизводственные расходы включают затраты, связанные с реализацией продукции (упаковка, отгрузка, реклама, сбытовая сеть, комиссионные и т.д.), а так же различного рода отчисления и платежи.

Полная себестоимость сегмент-вагонки определяется путём суммирования всех затрат, связанных с её производством. Полная себестоимость на годовую программу выпуска в количестве 5 450 м3 составляет ...