Организация энергетического обслуживания механического цеха машиностроительного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и образования Самарской области

ГБОУ СПО Сызранский медико-гуманитарный колледж

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Организация энергетического обслуживания механического цеха машиностроительного производства

Выполнил: Фирсов Е.В.

Группа: 3 АСОИ А

Руководитель: Бахилина И.Н.

Сызрань 2013

Содержание

Введение

1. Исходные данные

1.1 Характеристики деталей машин

1.2 Программа выпуска по варианту

1.3 Трудоемкость, виды и разряд работы

1.4 Показатели

1.5 Практические вопросы

2. Технико-экономическое обоснование организации механического цеха машиностроительного предприятия

2.1 Расчет трудоемкости изготовления программы выпуска

2.2 Расчет трудоемкости изготовления в чел./часах одной детали

2.3 Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициент его загрузки

2.4 Расчёт численности основных, вспомогательных рабочих

2.5 Расчет потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно-бытовой площади

2.6 Расчёт материальных затрат на единицу заданных деталей

2.7 Расчёт затраты производственных рабочих на заданные детали

2.8 Расчёт среднего разряда основных производственных рабочих

2.9 Расчёт себестоимости единицы заданных деталей

2.10 Расчёт себестоимости годовой программы выпуска

2.11 Расчёт среднего выпуска деталей в сутки, в смену и по месяцам года

2.12 Расчет суммы капиталовложений

2.13 Расчет длительности производственного цикла при различных видах движения деталей в технологическом процессе (последовательном, параллельно-последовательном, параллельном)

2.14 Разработка графиков движения вала в технологическом процессе при различных видах

2.15 Расстановка производственных рабочих по сменам

2.16 Расстановка вспомогательных рабочих

2.17 Расстановка ИТР, служащих, МОП

2.18 Основные показатели работы поточной линии

3. Организация энергетического обслуживания механического цеха машиностроительного производства

3.1 Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии

3.2 Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий

3.3 Структура энергетического хозяйства

Заключение

Библиографический список

Введение

Правильная организация энергетического обслуживания механического цеха машиностроительного производства позволяет грамотно организовать производственный процесс на предприятии. Прослеживается строгое разделение труда между участками; четкое распределение рабочих; оптимальность маршрутов распределения энергии.

Цель данного исследования нахождение оптимального обеспечения энергией цехов.

Задачи данного исследования состоит в изучении энергетических процессов, схем энергоснабжения машиностроительных предприятий и выбора оптимального решения по обеспечению энергией цехов.

Энергетические цехи обычно организуются по отраслевому признаку, т.е. по видам вырабатываемых или распределяемых энергоресурсов. Поэтому в составе энергетического хозяйства крупных машиностроительных заводов создаются цехи: электроснабжения, паросиловой, газовый, электроремонтный или электромеханический, слаботочный и контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП). В состав цеха электроснабжения входят понизительные подстанции, трансформаторные установки в цехах, преобразовательные установки (постоянного тока или высокой частоты).

Рассчитано технико-экономическое обоснование организации механического цеха машиностроительного предприятия.

Значимость работы заключается в нахождении оптимального обеспечения энергией цехов.

1. Исходные данные

1.1 Характеристики деталей машин

Машиностроительное предприятие должно изготовлять детали машин со следующими характеристиками:

Наименование деталей	Чистый вес детали, кг	Материал (заготовка)	Норма расхода на деталь, кг	Примечание
1) Вал	12,0	ст. 45 О 100 мм	17,0
2) Крышка ступицы	2,5	Отливка из серого чугуна	3,5
3) Ступица	14,0	-//-	19,0
4) Прочие детали				Чистые веса неизвестны, а расходы материала определяются по аналогу с валом, крышкой из ступицей в расчете на 11 человека час

1.2 Программа выпуска по вариантам

Наименование деталей	Ед. изм.	Вариант18
1 Вал	тыс. шт.	45
2 Крышка ступицы	тыс. шт.	45
3 Ступица	тыс. шт.	45
4 Прочие детали	тыс. шт.	145

1.3 Трудоемкость, виды и разряд работы

Наименование деталей	Ед. изм.	Резка заготовки	Токарная черновая	Токарная чистовая	Шлифовальная	Фрезерная	Сверление	Нарез резьбы
1) Вал	мин/шт	12	29	21	15	6	16	9
2) Крышка ступицы	мин/шт	-	17	14	9	-	12	-
3) Ступицы	мин/шт	-	28	24	18	-	12	9
4) Прочие детали	по структуре трудоемкости, видам обработки и годового объема в нормо-часах трех деталей (вал, крышка, ступица)
5) Разряд работ	разряд	2	3	4	4	3	2	3

1.4 Показатели

При расчете показателей принять:

- В году 250 рабочих дней. Режим работы 2-ух сменный по 8 часов в смену.

- Транспортно-заготовительные расходы 7% от стоимости материала (заготовки).

- Дополнительную зарплату основных производственных рабочих - 40% от основной зарплаты.

- Отчисления в единый социальный налог - 35% от общей зарплаты основных производственных рабочих.

- Расходы, связанные с работой оборудования, - 250% от общей зарплаты основных производственных рабочих.

- Общецеховые расходы - 200% от общей зарплаты производственных рабочих.

- Общезаводские расходы - 300% от общей зарплаты производственных рабочих.

- В непроизводственные (коммерческие) расходы - 2% от заводской себестоимости.

- Количество рабочих дней по месяцам года:

Январь - 19	Апрель - 22	Июль - 22	Октябрь - 21
Февраль - 18	Май - 18	Август - 22	Ноябрь - 21
Март - 22	Июнь - 21	Сентябрь - 22	Декабрь - 22
1 квартал - 59	2 квартал - 61	3 квартал - 66	4 квартал - 64

- Потери рабочего времени по различным причинам 3% от календарного фонда времени.

1.5 Практические вопросы

Определить:

- Трудоемкость детали в часах.

- Трудоемкость программы в целом и по видам работ с учетом прочих деталей.

- Расчетное и принятое количество оборудования по видам обработки.

- Коэффициенты загрузки оборудования по операциям и всему количеству оборудования в среднем.

- Потребное количество производственной, вспомогательной и хозяйственно-бытовой площади.

- Сумму капитальных затрат на технологическое оборудование, оснастку, подъемно-транспортное оборудование, строительно-монтажные работы.

- Себестоимость изготовления 1 шт. вала, крышки, ступицы и прочих деталей (в расчете на 1 ч/час трудоемкости по аналогии заданными деталями).

- Общую себестоимость изготовления годовой программы выпуска.

- Количество выпуска в сутки, смену.

- Потребное количество основных, вспомогательных рабочих, ИТР, МОП.

- Количество всех работающих и рабочих, работающих в 1 и 2 смену.

- Средний разряд основных рабочих.

- Штатное расписание вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП.

- Коэффициент сменности всех работающих и рабочих.

- Общий фонд оплаты труда по категориям работающих и предприятию в целом.

- Среднюю зарплату по категориям и предприятию в целом.

- Длительность производственного цикла при различных способах движениях предметов труда в процессе производства по одной из заданных деталей с разработкой графиков движения предметов труда в процессе производства.

- Основные показатели работы поточной линии:

а) Программу запуска с учетом потерь рабочего времени.

б) Такт и ритм поточной линии.

в) Скорость движения конвейера.

г) Длина конвейера.

- Какую прибыль должно иметь предприятие, чтобы окупить капитальные затраты в срок не более 5 лет?

2. Технико-экономическое обоснование организации механического цеха машиностроительного предприятия

2.1 Расчет трудоемкости изготовления программы выпуска

Виды обработки	Трудоёмкость, мин	В % к итого	Программа выпуска, шт.	Трудоёмкость заданных деталей, годовой, чел./час	Трудоёмкость прочих деталей, чел./час	Общая трудоёмкость, чел./час
	Вал	Крышка ступицы	Ступица	Всего по операции
1. Резка заготовки	12	-	-	12	4,8	45000	9000	7	9007
2.Токарная черновая	29	17	28	74	29,5	45000	55500	43	55543
3.Токарная чистовая	21	14	24	59	23,5	45000	44250	34	44284
4.Шлифование	15	9	18	42	16,7	45000	36000	24	36024
5.Фрезерная	6	-	-	6	2,4	45000	4500	3	4503
6.Сверление	16	12	12	40	16	45000	30000	23	30023
7.Нарезание резьбы	9	-	9	18	7	45000	13500	10	13510
ИТОГО:	108	52	91	251	100	45000	192750	144	192894

2.2 Расчет трудоемкости изготовления в чел./часах одной детали

Виды обработки	Детали	Итого:
	Вал ч/ч шт.	Крышка ступицы ч/ч шт.	Ступицы ч/ч шт.
1. Резка заготовки	0,2	-	-	0,2
2. Токарная черновая	0,48	0,28	0,47	1,23
3. Токарная чистовая	0,35	0,23	0,4	0,98
4. Шлифование	0,25	0,13	0,3	0,7
5. Фрезерная	0,1	-	-	0,1
6. Сверление	0,27	0,2	0,2	0,67
7. Нарезание резьбы	0,15	-	0,15	0,3
ИТОГО:	1,8	0,86	1,52	4,18



2.3 Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки

Виды обработки	Трудоёмкость годовой программы в чел./час	Годовой фонд времени, час	Расчётное количество станков, ед.	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки станков
1. Резка заготовки	9007	3880	2,3	3	0,77
2. Токарная черновая	55543	3880	14,3	15	0,95
3. Токарная чистовая	44284	3880	11,4	12	0,95
4. Шлифование	36024	3880	9,3	10	0,93
5. Фрезерная	4503	3880	1,2	2	0,6
6. Сверление	30023	3880	7,7	8	0,96
7. Нарезание резьбы	13510	3880	3,5	4	0,88
ИТОГО:	192894	3880	49,7	54	6,04

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования: 250Ч16Ч0,97=3880.

2.4 Расчет численности основных, вспомогательных рабочих

Виды обработки	Общая трудоёмкость годовой программы в чел./час	Годовой фонд времени одного рабочего, чел./час	Расчётная численность рабочих, чел.	Принятая численность рабочих, чел.	Вспомогательные рабочие 52%от численности основных рабочих	Итого рабочих
1. Резка заготовки	9007	1840	4,89	5
2. Токарная черновая	55543	1840	30,18	31
3. Токарная чистовая	44284	1840	24,06	25
4. Шлифование	36024	1840	19,57	20
5. Фрезерная	4503	1840	2,44	3
6. Сверление	30023	1840	16,31	17
7. Нарезание резьбы	13510	1840	7,34	8
ИТОГО:	192894		104,79	109	57	166

Численность ИТР принимает в количестве 10% от общей численности рабочих: 166Ч0,1=17. Численность служащих принимает 3% от численности рабочих: 166Ч0,03=5. МОП 2% от общей численности рабочих: 166Ч0,02=4. Общая численность рабочих: 109+57+17+5+4=192.

2.5 Расчет потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно-бытовой площади

Виды обработки	Принятое количество оборудования, ед.	Норма площади на единицу оборудования кв. м.	Производственная площадь, кв. м.	Вспомогательная площадь 40% от производственной кв. м.	Хозяйственно-бытовые 4 кв. м на одного рабочего	Общая площадь кв. м.
1. Резка заготовки	3	10	30	12
2. Токарная черновая	15	30	450	180
3. Токарная чистовая	12	30	360	144
4. Шлифование	10	20	200	88
5. Фрезерная	2	25	50	20
6. Сверление	8	10	80	32
7. Нарезание резьбы	4	20	80	32
ИТОГО:	54	145	1250	500	664	2414

2.6 Расчёт материальных затрат на единицу заданных деталей

Показатели	Единица измерения	Вал	Крышка ступицы	Ступица	Примечание
1.Наименование материала		ст.45?100	отливка из серого чугуна	отливка из серого чугуна	п.1.1 задания
2. Нормы расхода (вес отливки)	кг	17,0	3,5	19,0	п.1.1 задания
3. Цена за 1 кг.	руб.	10,17	26,4	31,5	ист.5.3 прил. №89
4. Стоимость материала (п.2Чп.3)	руб.	172,89	92,4	598,5
5. Транспортно-заготовительные расходы (7% от п.4)	руб.	12,10	6,47	41,90	п.2.2 задания
6. Чистый вес детали	кг	12,0	2,5	14,0	п.1.1 задания
7. Все отходы (п.2-п.6)	кг	5	1	5
8. Цена отходов за 1 кг.	руб.	0,9	0,9	0,9	ист. 5.3 прил.8
9. Стоимость отходов (п.7Чп.8)	руб.	4,5	0,9	4,5
10. Стоимость материала (заготовки) с учетом транспортно-заготовительных расходов за минусом реализуемых отходов (стружки) (п.4+п.5-п.9)	руб.	180,49	97,97	635,9

Общая стоимость материальных затрат по заданным деталям составляет 914,36. Следовательно материальные затраты в расчете на один чел./час трудоёмкости заданных деталей составляет: 914,36ч4,18=218,74.

2.7 Расчёт затраты производственных рабочих на заданные детали

Виды обработки	Разряд работ	Часовая тарифная ставка	Вал	Крышка ступицы	Ступица	Итого
			Трудоёмкость чел./час	Зарплата руб.	Трудоёмкость чел./час	Зарплата руб.	Трудоёмкость чел./час	Зарплата руб.	Трудоёмкость чел./час	Зарплата руб.
1. Резка заготовки	2	10,87	0,2	2,17	-	-	-	-	0,2	2,17
2.Токарная черновая	3	12,50	0,48	6	0,28	3,5	0,47	5,87	1,23	15,37
3.Токарная чистовая	4	14,38	0,35	5,03	0,23	3,30	0,4	5,75	0,98	14,09
4.Шлифование	4	14,38	0,25	3,59	0,15	2,15	0,3	4,31	0,7	10,06
5.Фрезерная	3	12,50	0,1	1,25	-	-	-	-	0,1	1,25
6.Сверление	2	10,87	0,27	2,93	0,2	2,17	0,2	2,17	0,7	7,60
7.Нарезание резьбы	3	12,50	0,15	1,87	-	-	0,15	1,87	0,3	3,75
ИТОГО:	3,2		1,8	22,84	0,86	11,12	1,52	19,97	4,18	54,29

Следовательно стоимость одного чел./час в среднем составляет: 54,29ч4,18=12,988 руб. Общая годовая сумма основной заработной платы производственных рабочих составляет: 192894Ч12,988=2505307,3. В том числе по прочим деталям: 145000Ч12,988=1883260. Средняя месячная зарплата одного рабочего с учетом дополнительной зарплаты (40%от основной) составляет: 2505307,3Ч1,4ч12Ч109=2681,52

2.8 Расчёт среднего разряда основных производственных рабочих

Виды обработки	Разряд работ	Численность основных рабочих	Число человекоразрядов (2Ч3)
1. Резка заготовки	2	5	10
2. Токарная черновая	3	31	93
3. Токарная чистовая	4	25	100
4. Шлифование	4	20	80
5. Фрезерная	3	3	9
6. Сверление	2	17	34
7. Нарезание резьбы	3	8	24
ИТОГО:	3,2	109	350

Средний разряд основных производственных рабочих составляет: 350ч109=3,2.

2.9 Расчёт себестоимости единицы заданных деталей

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Вал	Крышка ступицы	Ступица	Итого
1. Стоимость материала (полуфабрикатов) с учетом расходов за минусом стоимости возвратных отходов (см.п.6 расчёта)	руб.	180,49	97,97	635,9	914,36
2. Заработная плата основная, производственных рабочих (см. п.7 расчёта)	руб.	22,84	11,12	19,97	54,29
3. Зарплата дополнительная, производственных рабочих (40% от основной зарплаты см. п.2.3 задания)	руб.	9,13	4,44	7,98	21,71
4. Общая сумма зарплаты производственных рабочих (п.2+п.3)	руб.	31,97	15,56	27,95	76
5. Отчисления в единый социальный налог (35% от п.4 см. п.2.4 задания)	руб.	11,18	5,44	9,78	26,6
6. Расходы, связанные с работой оборудования (250% от п.4 см. п.2.5 задания)	руб.	79,92	38,9	69,87	190
7. Общецеховые расходы (200% от п.4 см. п. 2.6 задания)	руб.	63,94	31,12	55,9	152
8. Общезаводские расходы (300% от п.4 см. п.2.7 задания)	руб.	95,91	46,68	83,85	228
9. Итого заводская себестоимость (пп. 1+4+5+6+7+8)	руб.	463,41	235,67	883,25	1586,96
10. Внешне производственные расходы (2% от п.9 см. п.2.8 задания)	руб.	9,26	4,71	17,66	31,73
Итого полная себестоимость	руб.	472,67	240,38	900,91	1618,69

2.10 Расчёт себестоимости годовой программы выпуска

Наименование статей затрат	Сумма (тыс. руб.)	Примечание
1. Стоимость материалов и покупных полуфабрикатов с учетом расходов за минусом реализуемых отходов	42193,6	см. п.1 и п.6 расчёта 251134 ч/ч 192894Ч218,74 руб.
2. Заработная плата основная производственных рабочих	2505,3	см. п.7 расчёта
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих	1002,1	40% от основной зарплаты см. п.2.3 задания
4. Общая сумма зарплаты производственных рабочих	3507,4	п.2+п.3
5. Отчисления в единый социальный налог	1227,5	35% от п.4 см. п.2.4 задания
6. Расходы, связанные с работой оборудования	8768,5	250% от п.4 см. п.2.5 задания
7. Общецеховые расходы	10522,2	300% от п.4 см. п.2.6 задания
8. Общезаводские расходы	7014,8	200% от п.4 см. п.2.7 задания
9. Итого заводская (производственная) себестоимость	73234	пп.1+4+5+6+7+8
10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы	1464,6	2% от п.9 см. п.2.8 задания
11. Итого полная себестоимость	78206

2.11 Расчёт среднего выпуска деталей в сутки, в смену и по месяцам года

Среднесуточный выпуск деталей определяем по формуле

, комплект/смену:

Среднесуточный выпуск определяем по формуле

, комплект/смену:

Исходя из среднего выпуска в 240 комплект/штуки количества рабочих дней выпуска деталей по месяцам и кварталам будет равна:

Январь - 19	Апрель - 22	Июль - 21	Октябрь - 21
Февраль - 20	Май - 18	Август - 22	Ноябрь - 21
Март - 22	Июнь - 21	Сентябрь - 22	Декабрь - 22
1 квартал - 61	2 квартал - 61	3 квартал - 65	4 квартал - 64

1 квартал = 3420+3600+3960=10980

2 квартал = 3960+3240+3780=10980

3 квартал =3780+3960+3960=11700

4 квартал =3780+3780+3960=11520

2.12 Расчет суммы капиталовложений

По оборудованию:

Наименование оборудования	Марка, тип, модель	Количеств. единица	Цена за ед., руб.	Сумма, т.р.	Примечание
1.Отрезной круглопильный автомат	8Г663-400	3	430200	1290,6	Приложение 7 источника 5.3
2.Токарный станок	176В20	15	299000	4485
3.Токарный станок	СА562С200	12	516000	6192
4.Шлифовальный станок	3С120В В3-371	10	827000	8272
5.Фрезерный станок	2С550	2	197000	394
6.Сверлийный станок	ВМС-2А	8	269000	2152
7.Станок для нарезания резьбы		4	87000	348
ИТОГО				23133,6
8.Монтажные работы (0,6 от стоимости оборудования)				138,8	Таблица источника 5.5
9.Подъемник электромехани-ческий 2-х стоечный г/п 5 т.	ПЛД-5	2	57500	115
10.Подъемник электромехани-ческий 2-х стоечный г/п 3 т.	ПП-3	2	51600	103,2	Приложение 7 источника 5.3
11.Патроны токарные 3-х кулачковые 250 мм.		48	10230	491,0
12.Головка делительная	УВД-Д-160	28	32800	918,4
Всего по оборудованию				1766,4

По строительно-монтажным работам:

Наименование площади	Площадь, кв.м	Стоимость 1 кв.м, руб.	Сумма, т.р.	Примечание
1.Производственная площадь	1750	6910	12092,5	Таблица 6 Источника 5.3
2.Хозяйственно-бытовые площади	664	7835	5202,4
Итого: по СМР			17294,9

Общая сумма капиталовложений составляет 1766,4+17294,9=19061,3. Для того чтобы окупить эту сумму капиталовложений в срок не более пяти лет необходимо иметь ежегодную чистую прибыль 19061,9ч5=3812 т.р. (чистая прибыль за вычетом балансовой прибыли всех налогов и платежей в бюджет и в не бюджетные фонды). При полной себестоимости заданной программы выпуска 78206 т.р. уровень рентабельности должен составить 3812Ч100ч78206=4,9.

2.13 Расчет длительности производственного цикла при различных видах движения деталей в технологическом процессе (последовательном, параллельно-последовательном, параллельном)

Определение потребного количества станков для изготовления вала по операциям:

Показатели	Резка заготовки	Токарная черновая	Токарная чистовая	Шлифование	Фрезерная	Сверление	Нарезание резьбы	Итого
1.Трудоемкость, чел/час	0,2	1,23	0,98	0,7	0,1	0,67	0,3	4,18
2.Годовой выпуск, шт.	45000	45000	45000	45000	45000	45000	45000	45000
3.Трудоемкость годовой программы чел/час	9000	55350	44100	31500	4500	30150	13500	188100
4.Годовой фиктивный фонд времени работы оборудования, час	3880	3880	3880	3880	3880	3880	3880	3880
5.Расчетное количество оборудования, ед.	2,3	14,2	11,3	8,1	1,1	7,7	3,4	48,4
6.Принятое количество станков, ед.	3	15	12	10	2	8	4	54
7.Продолжитель-ность операции на одном станке, чел/час	0,06	0,08	0,08	0,07	0,05	0,08	0,07	0,49

Определение длительности технологического цикла при последовательном виде движения вала по формуле:

Tⁱ_n=n ,

где: n - размер всей партии (5 шт.);

t_шт. - время обработки детали, чел/час;

c - количество станков по операциям, ед.;

m - количество операций.

T_n = 90Ч0,49=44,1

Определение длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения вала по формуле:

Tⁱ_nn=n - (n - p) * ,

где: p - размер придаточной партии;

- сумма коротких операционных циклов из каждой пары операций.

P₅ = 90Ч0,49-(90-5)Ч0,06=44,1-5,1=39

P₁₀ = 90Ч0,49-(90-10)Ч0,06=44,1-4,8=39,3

Определение длительности технологического цикла при параллельном виде движения вала по формуле:

Tⁱ_пар= (n - p) *()max + p

P₅ = (90-5)Ч0,08+(5Ч0,49)=85Ч0,08+2,45=9,25

P₁₀ = (90-10)Ч0,08+(10Ч0,49)=80Ч0,08+4,9=11,3

2.14 Разработка графиков движения вала в технологическом процессе при различных видах

При последовательном движении:

№ п/п	ton	С	t/c
1 2 3 4 5 6 7	0,2 1,23 0,98 0,7 0,1 0,67 0,3	3 15 12 10 2 8 4	0,06 0,08 0,08 0,07 0,05 0,08 0,07
Итого	4,18	69	0,49	T=44,1 ч.

При параллельно-последовательном виде движения р=5 шт.:

№ п/п	ton	С	t/c
1 2 3 4 5 6 7	0,2 1,23 0,98 0,7 0,1 0,67 0,3	3 15 12 10 2 8 4	0,06 0,08 0,08 0,07 0,05 0,08 0,07
Итого	4,18	69	0,49	Tпп.=39 ч.

При параллельном виде движения:



№п/п	ton	С	t/c
1 2 3 4 5 6 7	0,2 1,23 0,98 0,7 0,1 0,67 0,3	3 15 12 10 2 18 4	0,06 0,08 0,08 0,07 0,05 0,08 0,07
Итого	4,18	69	0,49	Tпар.=9,25 ч.

2.15 Расстановка производственных рабочих по сменам

Операция	Число станков ед.	Число производственных рабочих чел.	В том числе по сменам
			1	2
1.Резка заготовки	3	5	3	2
2.Токарная черновая	15	31	16	15
3.Токарная чистовая	12	25	13	12
4.Шлифование	10	20	10	10
5.Фрезерная	2	3	2	1
6.Сверление	8	17	9	8
7.Нарезание резьбы	4	8	4	4
ИТОГО	54	109	55	54

Коэффициент сменности производственных рабочих равен

К_см = = 109ч55=1,9

2.16 Расстановка вспомогательных рабочих

Категория вспомогательных рабочих	Общая списочная численность чел.	В % от ИТОГО	Из них, смена	Разряд работ	Часовая тарифная ставка
			1	2
1.Наладчики	1	1,8	1	-	5	13,73
2.Транспортировщики	27	47,3	14	12	2	9,03
3.Ремонтники	12	6,8	6	6	4	11,94
4.Инструментальщики	8	4,6	4	4	3	10,38
5.Контроллеры	4	2,3	2	2	3	10,38
6.Электрики, электромеханики	3	1,7	2	1	3	10,38
7.Прочие вспомогательные рабочие	2	1,1	1	1	3	10,38
ИТОГО	57	65,6	30	27	-	-

Коэффициент сменности равен:

К_см = = 57ч30=1,9

2.17 Расстановка ИТР, служащих, МОП

Категории должности ИТР и служащих	Всего списочный состав чел.	Из них, смена
		1	2
1.ИТР всего в т.ч. - начальник цеха - заместитель начальника цеха - старший мастер - мастер производственных участков - механик - энергетик - контрольный мастер - диспетчеры - технологи - нормировщики - экономист	17 1 1 3 5 1 1 1 1 1 1 1	14 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1	3 - - 1 2 - - - - - - -
2.Служащие - всего - кладовщики - кладовщики материального склада - табельщики - распределители работ	5 2 1 1 1	4 1 1 1 1	1 1 - - -
3.Младший обслуживающий персонал (уборщики, мойщики)	4	2	2
ИТОГО	27	18	4

Коэффициент сменности равен:



К_см = = 27ч18=1,5

Общий коэффициент сменности равен

Ксм = =1,86

2.18 Основные показатели работы поточной линии

Программа запуска

Nзап = 90Ч1,03=93шт.

Такт

r = = = 5,16 мин/шт.

Ритм

R = pЧr = 5Ч5,16 = 25,8 мин.

При шаге конвейера lо = 2м, скорость =

V= = = 0,38 м/мин.

Длина конвейера будет равна

L = lо Ч = 2 Ч = 41,61 м.



3. Организация энергетического обслуживания механического цеха машиностроительного производства

3.1 Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии

Все основные и вспомогательные производственные процессы на машиностроительном заводе осуществляются с затратами энергии. Многообразие энергетических процессов, обеспечивающих протекание основных и вспомогательных операций по производству машин или их частей, можно подразделить на следующие группы.

1. Энергосиловые - процессы, где энергия используется для приведения в действие основных и вспомогательных орудий труда и их рабочих частей.

2. Энерготехнологические - процессы, когда энергия затрачивается при непосредственном воздействии на внутреннюю структуру и свойства предметов труда для изменения их форм, размеров, внутренних и внешних свойств.

3. Энергопреобразующие - процессы, где энергия одного вида перед ее потреблением преобразуется в другой.

4. Энергоотводящие - процессы, где энергия одного вида используется для отвода энергии другого вида от рабочих машин и инструментов.

5. Санитарно-гигиенические энергопроцессы, когда энергия используется для обеспечения нормальных и комфортных условий труда.

Энергосиловые процессы являются основными, первичными для осуществления на заводе как технологических, так и других процессов. При этом энергия используется для обеспечения поступательного, вращательного и других видов механического движения предметов труда в производственном процессе при помощи энергопривода. Наиболее широко в машиностроительном производстве применяются следующие виды энергоприводов: электрический, пневматический и механический. Электрический привод является основным, используемым для механизации и автоматизации всех основных и вспомогательных операций производственного процесса.

Ряд рабочих машин и инструментов приводится в действие при помощи парового или пневматического приводов. Это главным образом относится к паровоздушным молотам - наиболее распространенному оборудованию кузнечно-штамповочных цехов. Кроме паровоздушных, широко применяются пневматические молоты, где сжатый воздух - энергоноситель - вырабатывается компрессором, который является составной частью этого оборудования, оснащенного индивидуальным электроприводом. Сжатый воздух как энергоноситель широко используется также для приведения в действие разнообразного пневматического инструмента со встроенными пневматическими двигателями (ножницы, дрели, защипы, гайковерты, шлифовальные машины, молотки и др.). Механический привод, основанный на использовании двигателей внутреннего сгорания, применяется главным образом для межцеховой и заводской транспортировки предметов труда. Основным энергоносителем в нем является жидкое топливо. Энерготехнологические процессы можно подразделить на две основные группы - энерготермические и энергохимические. К энерготермическим относятся процессы, где энергия используется для нагревания предметов труда - полуфабрикатов, заготовок - для облегчения их обработки или соединения друг с другом (нагрев под ковку, штамповку, под термообработку, сварка и др.). В качестве энергоносителей используются как электроэнергия (для индукционных нагревательных установок, электропечей сопротивления, электросварочных агрегатов и др.), так и твердое, жидкое и газообразное топлива (для пламенных, камерных, шахтных и методических печей, в газосварочных агрегатах и др.). Энергохимические процессы используются для обеспечения протекания физико-химических реакций (плавка, электролиз, изменение состава жидких расплавленных металлов и др.). Для их осуществления используются как электроэнергия, так и особые виды топлива (например, кокс для плавки металла в вагранке). В качестве электротехнологического оборудования на машиностроительном заводе применяются: дуговые и индукционные электропечи; электролитические ванны, установки для анодно-механической обработки металлов, установки для зарядки аккумуляторов и др. Энергопреобразующие процессы используются для преобразования энергии, применяемой отдельными рабочими машинами и энерготехнологическими установками (сжатый воздух, пар, вода, постоянный ток или ток высокой частоты и др.). Основным видом используемой при этом энергии является электрическая. Для получения пара в парокотельных установках завода используется твердое, жидкое или газообразное топливо, а иногда вторичные энергоресурсы. В качестве энергоносителя в энергоотводящих процессах (охлаждения) применяется вода и реже - сжатый воздух. Санитарно-гигиенические энергопроцессы обеспечивают отопление, освещение, вентиляцию производственных, бытовых помещений и рабочих мест. В качестве энергоносителей используются горячая и холодная вода, пар, твердое, жидкое и газообразное топлива, электрическая энергия.

3.2 Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий

механический цех машиностроительный энергетический

Машиностроительное производство характеризуется меньшей энергоемкостью по сравнению с черной металлургией, химической и нефтеперерабатывающей промышленностью и др.

Поэтому машиностроительные предприятия снабжаются основными видами энергии, как правило, централизованно от энергетических предприятий общего пользования или от поставщиков твердого, жидкого или газообразного топлива. Наибольший удельный вес в энергопотреблении занимает электрическая энергия (более 1/3 всей потребляемой энергии). Электроснаб...