Контроль резьб

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Контроль резьб

Соединения являются важными элементами машиностроительных конструкций. Опыт эксплуатации транспортных технических средств показал, что большое количество отказов в их работе связано с неудовлетворительным качеством соединений. Поэтому основным критерием работоспособности соединений (а также соответствующих расчетов) является прочность.

По признаку разъёмности все виды соединений можно разделить на

· разъемные

· неразъемные.

К разъемным соединениям, которые могут разбираться без повреждения составляющих их деталей, принадлежат:

· резьбовые;

· шпоночные;

· шлицевые;

· профильные;

· штифтовые;

· клиновые.

К неразъемным соединениям, которые не могут разбираться без повреждения составляющих их деталей, принадлежат:

· сварные;

· заклепочные;

· паянные;

Резьбовые соединения

Резьба - это выступы, образованные на основной поверхности винтов или гаек и расположенные по винтовой линии.

Резьбовые соединения ? наиболее распространенные разъемные соединений, осуществляющиеся при помощи деталей, имеющих внешнюю (болты, винты, шпильки и др.) и внутреннюю (гайки, резьбовые отверстия в корпусных деталях) резьбу.

Классификация резьбы

1) По форме основной поверхности:

цилиндрические (наиболее распространены);

конические (применяют для плотных соединений труб, пробок и т.п.).

2) По форме профиля резьбы

треугольная

прямоугольная,

трапецеидальная,

круглая и другие резьбы.

3) По направлению винтовой линии:

правая (наиболее распространена)

левая.

4) По числу заходов

однозаходная (наиболее распространенную),

двухзаходная и другие резьбы.

Многозаходные резьбы применяются в винтовых механизмах.

5) По назначению:

крепежная;

метрическая с треугольным профилем - основная крепежная резьба;

трубная - с закругленными вершинами и впадинами (ГОСТ 6357-73);

круглая (ГОСТ 6042-71) и др.

ходовая (для винтовых механизмов)

трапецеидальная симметричная (ГОСТ 9484-73);

упорная (ГОСТ 10177-62);

прямоугольная.

6) Основные геометрические параметры

d - внешний диаметр;

d1 - внутренний диаметр;

d2 - средний диаметр;

h - рабочая высота профиля;

р - шаг резьбы;

р1 - ход резьбы (р1= рn, где n - число заходов);

угол профиля;

угол подъема винтовой линии по среднему диаметру,

Все геометрические параметры резьбы и допуски на их размеры регламентируются соответствующими стандартами.

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным методом (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным методом расположения контура резьбы в предписанном поле допуска.

Комплексный метод служит для оценки годности резьбы. При этом учитываются погрешности всех параметров резьбы. Контроль осуществляется резьбовыми предельными калибрами и применяется в серийном и массовом производствах, когда изделия выпускаются в значительных количествах.

Контроль резьбы калибрами прост и удобен.

Дифференцированный метод контроля основан на непосредственном измерении каждого параметра резьбы в отдельности. Заключение о годности

резьбы делают по каждому параметру (среднего диаметра шага, угла профиля).

Дифференцированный метод контроля резьбы осуществляется с помощью универсальных измерительных средств - универсального или инструментального микроскопа, проектора и др. Этот метод очень трудоемок, поэтому он применяется для контроля точных резьб, калибров и резьбонарезных инструментов (резьбовые фрезы, метчики и др.), точности которых предъявляются высокие требования.

Измерение среднего диаметра резьбы производится следующими методами:

1 Измерение резьбовым микрометром.

2 Измерение с помощью трех проволочек.

3 Измерение на инструментальном и универсальном микроскопах и проекторе.

Резьбовой микрометр со вставками

Микрометр со вставками применяют для измерения среднего диаметра треугольной наружной резьбы.

Метод измерения прямой, абсолютный. Пределы измерения от 0 до 350 мм с интервалом 25 мм.

Резьбовой микрометр отличается от обычного гладкого микрометра тем, что в торцах его микрометрического винта и пятки имеются гнезда, куда помещается пара специальных вставок (призматическая 1 и коническая 2 с углами, равными углу профиля резьбы)

К каждому резьбовому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьбы в определенном интервале шагов. Каждый комплект вставок состоит из шести пар применительно к интервалам шагов:

соединение резьба микрометр

Коническая вставка устанавливается в отверстие микровинта, призматическая - в отверстие пятки.

В хвостовой части вставок выполняется продольный шлиц для плотного закрепления их в отверстиях пятки и микровинта.

При измерении среднего диаметра резьбы призматическую вставку устанавливают на выступ профиля резьбы, коническую - в канавку резьбы, ориентируя микрометр в плоскости, перпенди - кулярной оси резьбы.

Резьбовые микрометры изготавливаются двух видов:

1) с регулируемой пяткой

2) с регулируемым барабаном.

Для установки на нуль резьбового микрометра с регулируемой пяткой необходимо совместить нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля и закрепить микровинт стопором. После этого следует отпустить контргайку пятки и вращением гайки подвести призматическую вставку до упора в коническую вставку. Затем закрепить контргайку пятки и, отпустив стопор микровинта, проверить нулевое положение; отклонение допустимо в пределах ± 0,01 мм.

Для установки на нуль резьбового микрометра с регулируемым барабаном (завод «Красный инструментальщик») необходимо привести в соприкосновение вставки и закрепить микровинт стопором. Отпустив гайку, закрепляющую нижнюю часть барабана, повернуть ее до совпадения нулевого штриха барабана с продольным штрихом стебля и края барабана с нулевым штрихом стебля. Затем закрепить барабан, отпустить стопор микровинта и проверить нулевое положение, отводя и снова подводя микровинт к пятке.

Основные источники погрешностей измерения среднего диаметра резьбы резьбовыми микрометрами: погрешности половины угла профиля измеряемой резьбы и вставок, несовпадение оси посадочной поверхности конической вставки и биссектрисы угла призматической вставки. Погрешность измерения среднего диаметра резьбы резьбовыми микрометрами примерно в два раза больше, чем измерение деталей гладкими микрометрами. В зависимости от размера резьбы, размера и типа вставок, погрешностей половины угла профиля резьбы и РСТЭЕОК погрешности данного метода составляют от 0,025 до 0,2 мм в сторону увеличения среднего диаметра, что не позволяет применять резьбовые микрометры для измерения точных резьб.

Измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек

Метод трех проволочек, являющийся косвенным методом измерений, - один из наиболее распространенных и точных методов измерения среднего диаметра резьбы. Измерение этим методом базируется на определении среднего диаметра резьбы. Средним диаметром резьбы называется диаметр воображаемого, соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль витков в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага Р для однозаходной резьбы и для многозаходной резьбы - половине номинального хода t, разделенной на число заходов.

Сущность метода заключается в следующем.

В смежные впадины резьбы закладываются две проволочки с одной стороны профиля и одна - с противоположной так, чтобы они были параллельны. Если шаг резьбы равен или меньше 0,5 мм, две проволочки могут быть заложена не в смоленые витки, а через виток. При измерении необходимо тщательно избегать перекоса измеряемой детали. Необходимо следить за тем, чтобы во впадине резьбы находились рабочие участки проволочек, имеющие доведенную блестящую поверхность до Ra = 0,04 мкм, а также за тем, чтобы проволочки не перекашивались. Затем с помощью какого-либо контактного прибора (оптиметра, миниметраили гладкого микрометра) измеряют размер М.

Размещено на Allbest.ru