Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Расчет материального и теплового баланса металлургического процесса

Расчет материального и теплового баланса металлургического процесса

Уравнение теплового баланса на законе сохранения энергии. Пример расчета материального баланса металлургического процесса. Химический состав исходных материалов. Состав входных потоков, поступающих в агрегат. Результаты расчетов энтальпии чугуна.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.10.2013
Размер файла 121,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет материального и теплового баланса металлургического процесса

1. Общие принципы расчета материального баланса

Металлургический агрегат представляет собой реактор, в который поступают конденсированные и газообразные входные потоки и отводятся металл, шлак и газ.

Уравнение материального баланса для всей системы на уровне входных - выходных потоков имеет вид:

. (1.1)

где К, L - общее количество входных и выходных потоков; Gk, Gl - массы входных и выходных потоков соответственно, кг.

Для любого металлургического процесса выходными потоками являются металл, шлак и газ. С учетом этого, а также при разделении входных потоков на конденсированные и газообразные, уравнение материального баланса можно представить следующим образом:

. (1.2)

где K f, K г, G fk, G гk - количество и масса соответственно конденсированных и газообразных потоков, кг; - масса металла, шлака и газа, кг.

Общая масса веществ, поступающих в систему с входными потоками соответственно равна:

. (1.3)

где N fк, N гк - количество веществ в k-ом потоке; /Rm/k, {Rm}k - содержание вещества Rm в k-ом потоке, %.

Масса веществ выходных потоков определяется массой веществ в металлической, шлаковой и газовой фазах:

, (1.4)

где Nм, Nшл, Nг - количество веществ в металле, шлаке и газе; [Rn], (Rn), {Rn} - содержание n-го вещества в металле, шлаке и газе, %.

Таким образом, материальный баланс на уровне потоков веществ имеет вид:

(1.5)

Для того, чтобы определить состав фаз выходных потоков, составляются уравнения баланса по каждому элементу Еi, который может присутствовать в разных фазах в виде различных соединений:

(1.6)

где , - концентрация m-го вещества, содержащего элемент Еi в k-ом конденсированном либо газообразном входном потоке соответственно, %, [Ei] - концентрация вещества, состоящего из элемента Еi, в металле, %; , - концентрация n-го вещества, содержащего элемент Еi в шлаковой и газовой фазах выходного потока соответственно, %; ,,, - количество веществ, содержащих элемент Еi, в k-ом входном потоке, шлаке и газе, хm, ym - стехиометрические коэффициенты m-го соединения элемента Еi; МЕi, - молярные массы Еi элемента и его соединений, кг/моль.

2. Общие принципы расчета теплового баланса

При выводе уравнений теплового баланса принято, что основными определяющими процессами для теплового состояния системы являются: физическое тепло входных и выходных потоков, химические реакции с соответствующими тепловыми эффектами и теплообмен с окружающей средой. Уравнения теплового баланса базируются на законе сохранения энергии Qприх=Qрасх.

С учетом теплосодержания входных - выходных потоков, общего тепла химических реакций, протекающих в системе, тепла от внешних источников, а также потерь в окружающую среду уравнение теплового баланса имеет вид:

(2.1)

где -энтальпия единицы массы k-го входного и l-го выходного потоков относительно температуры 298К, кДж/кг; К, L - общее количество входных и выходных потоков; Gk, Gl - массы входных и выходных потоков соответственно, кг; Qист, - приход тепла в систему от внешних источников, кДж; Qпот - тепловые потери в окружающую среду, кДж; , - тепловой эффект экзотермических и эндотермических химических реакций, кДж.

Основными статьями приходной части теплового баланса являются тепло жидкого чугуна, тепло экзотермических реакций окисления компонентов шихты газообразным кислородом, тепло реакций шлакообразования и тепло внешних источников тепла.

К расходной части теплового баланса относятся затраты тепла на нагрев металла, шлака, газа, на разложение карбонатов, оксидов железа, испарение влаги и тепловые потери в окружающую среду.

Энтальпия единицы массы жидкого чугуна относительно T= 298 K определяется следующим образом:

, (2.2)

где - изменение энтальпии 1 моля m-го вещества жидкого чугуна при нагреве от 298 К до Tk, кДж/моль; Rmчуг - концентрация вещества Rm в чугуне, %; MRm - молярная масса вещества Rm, кг/моль; Nчуг - количество веществ в чугуне.

Тепловой эффект экзотермических реакций определяется суммой тепловых эффектов реакций окисления железа, углерода, примесей и горения метана.

, (2.3)

где Wэкз - число экзотермических реакций; Hw - тепловой эффект w-ой химической реакции, кДж.

Тепловой эффект w-ой химической реакции рассчитываем по формуле:

, (2.4)

где - стандартный тепловой эффект w-ой химической реакции; - количество молей вещества R, прореагировавшего в w-ой реакции.

Число молей участвовавшего в реакции вещества Rw определяется разностью его содержания во входных - выходных потоках:

. (2.5)

Таким образом, тепловой эффект экзотермических реакций равен:

(2.6)

К экзотермическим реакциям относятся также реакции шлакообразования, тепловой эффект реакций шлакообразования рассчитывается по формуле:

, (2.7)

где - количество соответствующих оксидов в шлаке, кг.

Энтальпию единицы массы металла, шлака и газа рассчитываем аналогично энтальпии единицы массы чугуна:

(2.8)

,

где - изменение энтальпии 1 моля n-го вещества при нагреве от 298 К до Tk, кДж/моль; [Rn], (Rn), {Rn}, - концентрация вещества Rn в металле, шлаке и газе соответственно, %; MRn - молярная масса вещества Rn, кг/моль; Nм, Nшл, Nг - количество веществ в металле, шлаке и газе.

К эндотермическим реакциям относятся реакции разложения оксидов железа, разложения карбонатов и испарения влаги, суммарный тепловой эффект эндотермических реакций рассчитаем по формуле:

(2.9)

С учетом вышеизложенного уравнение теплового баланса имеет вид:

(2.10)

В таблице 1 представлен расчет теплового баланса по статьям.

Таблица 1 - Расчет теплового баланса по статьям

Статья

Тепловой эффект

Приходная часть

Физическое тепло чугуна

Тепло экзотермических реакций

Тепло шлакообразования

Тепло внешних ист-ков

Расходная часть

Тепло металла

Тепло шлака

Тепло газа

Тепло эндотермических реакций

Тепловые потери

Qпот

3. Результаты расчета материального баланса

Рассмотрим пример расчета материального баланса металлургического процесса. В таблице 2 заданы расходы материалов, поступающих в металлургический агрегат. Параметры процесса, необходимые для расчета, и коэффициенты распределения элементов по фазам приведены в таблицах 3-4. Химический состав исходных материалов приведен в таблице 5.

Таблица 2. Исходные данные для расчета. Расходы материалов

наименование материала

температура, С

масса, кг

металлошихта

1.жидкий чугун

1400

25

2.чушковый чугун

25

0

3. мет лом

25

90

4. металлодобавки

25

5

твердые окислители

1. агломерат

25

2

2. железная руда

25

0

3. окатыши

25

0,8

4. окалина

25

1

шлакообразующие

1. известь

25

7

2. известняк

25

1

3. плавиковый шпат

25

0,5

4. кварцит

25

0,1

5. боксит

25

0,3

6. доломит

25

0,2

науглероживатели

1. графит

25

0

2. орешек коксовый

25

0,4

3. кокс

25

0,5

4. уголь

25

0,7

дутье

1. техн. Кислород, кг

25

3,1

2. природный газ, кг

25

0,1

Таблица 3. Исходные данные для расчета. Параметры процесса.

Параметры процесса

Окисление железа до FeO

67,00%

Окисление железа до Fe2O3

33,00%

Окисление углерода до CO

90,00%

Окисление углерода до CO2

10,00%

Растворение кислорода в металле

0,100%

Таблица 4. Исходные данные для расчета. Коэффициенты распределения элементов по фазам

Элемент

Коэффициенты распределения

Сумма

металл

шлак

газ

C

0,30

0,00

0,70

1,00

Mn

0,48

0,52

0,00

1,00

Si

0,02

0,98

0,00

1,00

S

0,40

0,50

0,10

1,00

P

0,90

0,10

0,00

1,00

Al

0,00

1,00

0,00

1,00

Ca

0,00

1,00

0,00

1,00

Mg

0,00

1,00

0,00

1,00

Ni

0,50

0,50

0,00

1,00

Ti

0,10

0,90

0,00

1,00

V

0,12

0,88

0,00

1,00

Cr

0,16

0,84

0,00

1,00

Таблица 5. Исходные данные для расчета. Химический состав материалов

Металлошихта

FeO

Fe2O3

MnO

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

CaF2

1. Жидкий чугун

-

-

-

-

-

-

-

-

2. Чушковый чугун

-

-

-

-

-

-

-

-

3. Металлический лом

-

-

-

-

-

-

-

-

4. Металлодобавки

-

-

-

-

-

-

-

-

Твердые окислители

FeO

Fe2O3

MnO

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

CaF2

1. Агломерат мет-кий

28,00%

63,71%

2,00%

3,00%

1,00%

0,80%

0,41%

2. Железная руда

12,00%

62,34%

0,52%

11,70%

7,05%

1,60%

2,83%

3. Окатыши

65,00%

18,00%

3,00%

2,00%

2,00%

1,00%

1,00%

4. Окалина

30,40%

67,55%

1,00%

1,00%

Шлакообразующие

FeO

Fe2O3

MnO

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

CaF2

1. Известь

0,50%

1,50%

91,80%

1,80%

1,00%

2. Известняк

1,10%

0,34%

0,89%

65,70%

1,05%

0,55%

3. Плавиковый шпат

6,00%

92,00%

4. Кварцит

5,50%

93,91%

5. Боксит

3,00%

91,00%

0,99%

6. Доломит

2,20%

15,00%

10,00%

72,80%

Науглероживатели

FeO

Fe2O3

MnO

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

CaF2

1. Зола графита

1,00%

7,00%

1,00%

56,00%

7,00%

2,20%

25,20%

2. Зола орешка кокс-го

0,12%

14,00%

0,88%

49,33%

5,80%

2,30%

26,80%

3. Зола кокса мет-го

14,12%

0,88%

49,33%

5,80%

2,30%

26,80%

4. Зола угля

0,90%

7,07%

1,08%

59,59%

6,21%

2,48%

22,29%

Как видно из таблицы 5, с входными потоками в реактор могут поступать различные вещества, среди которых можно выделить следующие: конденсированная фаза - Fe, C, Mn, Si, S, P, Al, Ni, V, Ti, Cr, FeO, Fe2O3, Al2O3, CaO, SiO2, MgO, MnO, P2O5, CaS, CaF2, NiO, V2O5, Cr2O3, TiO2, B2O3; газовая фаза - H2O, CO2, O2, CH4, CO, N2, H2. Элементами, образующими эти вещества являются: Fe, C, O, Mn, Si, S, P, Al, Ca, Mg, H, F, Ni, Ti, V, Cr, N.

Первым этапом расчета является определение масс всех веществ, которые поступают в систему с исходными материалами. Первым этапом расчета является определение масс всех веществ, которые поступают в систему с исходными материалами.

Результаты расчета массы всех веществ, поступивших в систему, представлены в таблице 6.

Затем следует рассчитать массы всех элементов в системе, которые образуют вещества, представленные в таблице 6.

В таблице 7 приведены результаты расчетов масс всех элементов, образующих систему.

Таблица 6. Состав входных потоков, поступающих в агрегат

Вещество

Расчетная формула

Молярная масса, кг/моль

Масса, кг

%

Fe

0,056

117,8205

85,57048135

C

0,012

2,7759

2,016076143

Mn

0,055

0,445

0,323193877

Si

0,028

0,29

0,210620729

S

0,032

0,08834

0,064159432

P

0,031

0,02265

0,016450205

FeO

0,072

1,4800868

1,074955037

Fe2O3

0,160

2,1206402

1,54017512

МnO

0,071

0,076276

0,055397609

Al2O3

0,102

0,4206574

0,305514373

CaO

0,056

7,1528566

5,194965072

SiO2

0,060

0,4501966

0,326968055

MgO

0,040

0,3116168

0,226320543

TiO2

0,080

0,01082

0,007858332

V2O5

0,182

0,01118

0,008119792

P2O5

0,142

0,0151096

0,010973776

Cr2O3

0,152

0,011

0,007989062

NiO

0,075

0,011

0,007989062

CaF2

0,078

0,46297

0,3362451

H2O

0,018

0,191452

0,139047448

CO2

0,044

0,32

0,23240908

CO

0,028

0

0

N2

0,028

0,0155

0,011257315

CH4

0,016

0,1

0,072627838

H2

0,002

0

0

O2

0,032

3,0845

2,240205649

Всего:

137,688252

100

Таблица 7. Поэлементный состав входных потоков, поступающих в агрегат

Элемент

Расчетная формула

%

Fe

88,83%

C

1,18%

Si

0,42%

Mn

0,36%

Ca

3,63%

S

0,04%

P

0,01%

Ti

0,00%

Cr

0,00%

Al

0,06%

Mg

0,07%

Ni

0,00%

V

0,01%

N

0,02%

H

0,01%

F

0,04%

O

5,33%

Всего

100,00%

Результаты расчетов по составу фаз приведены в таблицах 8-10.

Таблица 8. Состав металла.

Металл

Fe

C

Mn

Si

S

P

Ti

%

98,98%

0,75%

0,20%

0,01%

0,03%

0,02%

0,00%

кг

117,07495

0,8814518

0,241961

0,0100018

0,03533

0,0263224

0,000649

Итого

V

Ni

Al

Mg

Ca

O

Cr

100,00%

0,01%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

118,2848139

0,0075188

0,0043266

0

0

0

0,0012042

0,000874

Таблица 9. Состав шлака.

Шлак

FeO

Fe2O3

CaO

MnO

SiO2

Al2O3

P2O5

%

19,46%

7,10%

52,30%

2,50%

7,76%

3,11%

0,05%

кг

2,633108

0,96066

7,075559

0,3383798

1,050193

0,420657

0,0066985

Итого

MgO

CaF2

CaS

TiO2

V2O5

Cr2O3

NiO

100,00%

2,30%

3,42%

0,73%

0,07%

0,07%

0,07%

0,04%

13,52751611

0,311616

0,4629

0,09938

0,009738

0,00983

0,00924

0,0055

Таблица 10. Состав газа.

Газ

CO

CO2

N2

H2

H2O

SO2

Итого

%

69,58%

22,56%

0,27%

0,00%

7,28%

0,31%

100,00%

кг

3,978341182

1,289631

0,0155

0

0,416452

0,017668

5,717592182

Таким образом, рассчитаны массы выходных потоков - металла, шлака, газа, а также массы и процентное содержание образующих эти фазы веществ. Составляем материальный баланс потоков, веществ и элементов. Баланс потоков представлен в таблице 11, веществ - в таблице 12, элементов - в таблице 13.

Таблица 11. Материальный баланс потоков

Наименование материалов

Масса материала, кг

Наименование

Выход, кг

Металлошихта

Выходные потоки

1. Жидкий чугун

25

Металл

118,2848139

2. Чушковый чугун

0

Шлак

13,52751611

3. Металлический лом

90

Газ

5,717592182

4. Металлодобавки

5

Твердые окислители

1. Агломерат металлургический

2

2. Железная руда

0

3. Окатыши

0,8

4. Окалина

1

Шлакообразующие

1. Известь

7

2. Известняк

1

3. Плавиковый шпат

0,5

4. Кварцит

0,1

5. Боксит

0,3

6. Доломит

0,2

Науглероживатели

1. Графит

0

2. Орешек коксовый

0,4

3. Кокс металлургический

0,5

4. Уголь

0,7

Дутье

1. Технический кислород, кг

3,1

2. Природный газ, кг

0,1

Итого:

137,70000

Итого:

137,5299222

Таблица 12. Материальный баланс веществ

Вещество

Исходные

Полученные

кг

%

кг

%

Fe

117,8205

85,57%

117,0749546

84,67%

C

2,7759

2,02%

0,881451818

0,64%

Mn

0,445

0,32%

0,24196178

0,17%

Si

0,29

0,21%

0,010001835

0,01%

S

0,08834

0,06%

0,035336

0,03%

Ni

0

0,00%

0,004326667

0,00%

Ti

0

0,00%

0,0006492

0,00%

V

0

0,00%

0,007518857

0,01%

C

0

0,00%

0,881451818

0,64%

Cr

0

0,00%

0,001204211

0,00%

P

0,02265

0,02%

0,026322434

0,02%

FeO

1,4800868

1,07%

2,633108655

1,90%

Fe2O3

2,1206402

1,54%

0,960669824

0,69%

MnO

0,076276

0,06%

0,338379884

0,24%

Al2O3

0,4206574

0,31%

0,4206574

0,30%

CaO

7,1528566

5,19%

7,0755591

5,12%

SiO2

0,4501966

0,33%

1,050192668

0,76%

MgO

0,3116168

0,23%

0,3116168

0,23%

TiO2

0,01082

0,01%

0,009738

0,01%

V2O5

0,01118

0,01%

0,0098384

0,01%

P2O5

0,0151096

0,01%

0,006698541

0,00%

Cr2O3

0,011

0,01%

0,00924

0,01%

NiO

0,011

0,01%

0,0055

0,00%

CaF2

0,46297

0,34%

0,46297

0,33%

H2O

0,191452

0,14%

0,416452

0,30%

CO2

0,32

0,23%

1,289631

0,93%

CO

0

0,00%

3,978341182

2,88%

N2

0,0155

0,01%

0,0155

0,01%

CH4

0,1

0,07%

0

0,00%

H2

0

0,00%

0

0,00%

O2

3,0845

2,24%

0,00087421

0,00%

CaS

0

0,00%

0,0993825

0,07%

SO2

0

0,00%

0,017668

0,01%

Всего:

137,688252

100,00%

138,2771974

100,00%

Таблица 13. Материальный баланс элементов

Элемент

Исходные

Полученные

кг

%

кг

%

Fe

120,4561268

87,55229666

120,6309412

87,53%

C

2,938172727

2,135580623

2,938172727

2,13%

Si

0,500091747

0,363486542

0,500091747

0,36%

Mn

0,504087042

0,366390481

0,504087042

0,37%

Ca

5,346603799

3,886123973

5,149507599

3,74%

S

0,08834

0,06420902

0,079506

0,06%

P

0,029247149

0,02125799

0,029247149

0,02%

Ti

0,006492

0,004718643

0,006492

0,00%

Cr

0,007526316

0,005470425

0,007526316

0,01%

Al

0,222700976

0,161867914

0,222700976

0,16%

Mg

0,18697008

0,135897279

0,18697008

0,14%

Ni

0,008653333

0,006289586

0,008653333

0,01%

V

0,062657143

0,0455417

0,062657143

0,05%

N

0,0155

0,011266016

0,0155

0,01%

H

0,046272444

0,03363265

0,046272444

0,03%

F

0,225549487

0,163938325

0,038

0,03%

O

6,936924444

5,042032175

7,397393359

5,37%

Всего:

137,5819155

100

137,8237192

100,00%

Как следует из таблиц 11-13, общая масса системы не меняется и составляет 137,7 кг.

4. Результаты расчета теплового баланса

Для расчета теплового баланса воспользовались результатами расчетов материального баланса.

Результаты расчетов энтальпии чугуна представлены в таблице 14. В первой строчке таблицы приведен химический состав чугуна; во второй - молярные массы компонентов; в третьей и четвертой - представлены значения удельных энтальпий составляющих чугуна, кДж/моль и кДж/кг; в последней строчке рассчитаны полные энтальпии всех компонентов чугуна с учетом их содержания в чугуне.

Таблица 14. Расчет энтальпии чугуна

Чугун

Fe

С

Mn

Si

S

P

%

0,9441

0,047

0,0034

0,0044

0,0002

0,0009

ДHT0, кДж/моль

51,35

27,54

62,84

35,86

30,19

28,21

М, кг/моль

0,056

0,012

0,055

0,028

0,032

0,031

ДHT, кДж/кг

916,98

2295,35

1142,53

1280,83

943,4

910

ДHT, кДж

21643,0204

2697,03625

97,11505

140,8913

4,717

20,475

Для расчета энтальпии конечных продуктов - металла, шлака, газа - следует задать их температуру. Параметры процесса, необходимые для расчета теплового баланса, представлены в таблице 15.

Таблица 15. Задание параметров процесса

Параметры процесса

Температура металла, С

1600

Температура шлака, С

1600

Температура газа, С

1550

Тепловые потери в печи, кДж

1000

Тепло внешних источников, кДж

99000

Для расчета также необходимы данные по химическому составу и массам фаз. Энтальпию металла, шлака и газа рассчитываем по формулам (2.8):

Результаты расчетов представлены в таблицах 16-18.

Таблица 16. Расчет энтальпии компонентов металлической фазы

Металл

Fe

C

Mn

Si

S

P

Ti

%

98,98%

0,75%

0,20%

0,01%

0,03%

0,02%

0,00%

ДHT0, кДж/моль

66,238

32,492

72,439

91,492

34,437

32,394

54,817

М, кг/моль

0,056

0,012

0,055

0,028

0,032

0,031

0,048

ДHT, кДж/кг

1182,82

2707,64

1317,07

3267,56

1076,16

1044,98

1142,01

ДHT, кДж

138478,598

2386,654201

318,680602

32,68159575

38,02719

27,50642

0,741393

Металл

V

Ni

Al

Mg

Ca

O

Cr

%

0,01%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

ДHT0, кДж/моль

48,804

57,985

58,666

58,848

59,874

53,906

58,916

М, кг/моль

0,051

0,059

0,027

0,024

0,04

0,016

0,052

ДHT, кДж/кг

956,95

982,79

2172,82

2451,98

1496,84

3369,11

1133,01

ДHT, кДж

7,19517033

4,252204733

0

0

0

4,057118

0,990489

Таблица 17. Расчет энтальпии компонентов шлаковой фазы.

Шлак

FeO

Fe2O3

CaO

MnO

SiO2

Al2O3

P2O5

%

19,46%

7,10%

52,30%

2,50%

7,76%

3,11%

0,05%

ДHT0, кДж/моль

157,71

242,93

83,2

85,57

115,34

272,04

223,41

М, кг/моль

0,072

0,16

0,6

0,071

0,06

0,102

0,142

ДHT, кДж/кг

2190,45

1518,31

1485,77

1205,2

1922,28

2667,08

1573,34

ДHT, кДж

5767,69253

1458,59461

10512,5344

407,815458

2018,64

1121,97

10,5398

Шлак

MgO

CaF2

CaS

TiO2

V2O5

Cr2O3

NiO

%

2,30%

3,42%

0,73%

0,07%

0,07%

0,07%

0,04%

ДHT0, кДж/моль

79,23

248,11

86,88

116,82

300,65

216,21

96,45

М, кг/моль

0,04

0,078

0,072

0,08

0,182

0,152

0,142

ДHT, кДж/кг

1980,77

3180,86

1206,69

1460,28

1651,92

1422,45

1286,05

ДHT, кДж

617,241209

1472,6424

119,92389

14,22020664

16,25225

13,1434

7,07375

Таблица 18. Расчет энтальпии компонентов газовой фазы.

Газ

CO

CO2

N2

H2

H2O

SO2

%

69,58%

22,56%

0,27%

0,00%

7,28%

0,31%

ДHT0, кДж/моль

49,88

79,91

49,2

47,38

63,92

79,66

М, кг/моль

0,028

0,044

0,028

0,002

0,018

0,064

ДHT, кДж/кг

1781,36

1816,13

1757,29

23689,37

3551,1

1244,69

ДHT, кДж

7086,857848

2342,137548

27,23799

0

1478,8627

21,9911

Расчет теплового баланса представлен в таблице 19. Невязка теплового баланса, рассчитываемая как относительная разница между приходом и расходом тепла

, составляет 0%.

Таблица 19. Тепловой баланс металлургического процесса

Экзотермические реакции

67183,98837

Эндотермические реакции

16923,027

Fe+1/2O2=FeO

2,633108655

8804,237638

CaCO3= CaO+CO2

1292,16

2Fe+3/2O2=Fe2O3

0,960669824

4955,759389

/H2O/={H2O}

82,132908

C+1/2O2=CO

1,705003364

16333,07972

восстановление Fe

C+O2=CO2

0,189444818

6282,795311

(FeO)=Fe+1/2O2

4720,9835

Si+O2=SiO2

0,599996068

9526,927566

(Fe2O3)=2Fe+3/2O2

10827,75

Mn+1/2O2=MnO

0,262103884

1506,75032

2Al+3/2O2=Al2O3

0

0

2Р+5/2О2=Р2О5

-0,008411059

-94,00069623

S+O2=SO2

0,017668

98,90215125

...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены