Общая характеристика агрегатов "ковш-печь"
Операция подогрева металла в ковше. Разработка процесса рафинирования стали в вакууме. Установка дугового и химического нагрева. Регулирование температуры жидкой стали в ковше. Принудительное перемешивание расплава. Огнеупоры для агрегатов "ковш-печь".
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.10.2013 |
| Размер файла | 654,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
При конструировании днища ковша и задавании его проектной эксплуатационной стойкости необходимо принимать во внимание стойкость продувочного узла. Безусловно, его стойкость должна быть эквивалентна стойкости днища. В настоящее время ведущими производителями разработаны высококачественные и высокоэффективные многощелевые продувочные блоки. В целях предотвращения проникновения стали толщина продувочных каналов регламентируется в определенных пределах - 0,10-0,15 мм. Как показывает опыт промышленной эксплуатации, щелевая продувочная пробка является наиболее эффективным техническим решением, которое соответствует условиям работы агрегатов «ковш-печь».
Рисунок 7 - Характерный вид днища сталеразливочного ковша с двумя продувочными пробками после обработки 35 плавок
На практике к продувочной пробке предъявляются следующие основные требования: гомогенизация металла (продувка с большим расходом газа) и его рафинирование (продувка с малым расходом); высокая стойкость к износу от тепловых ударов, и других факторов; сопротивление проникновению жидкой стали и шлака в поры; надежность в работе в начале продувки и безаварийность; легкость в обслуживании и подготовке к работе.
Продолжительность работы продувочных узлов зависит от различных факторов: длительности продувки, давления газа, условий эксплуатации, проникновения стали в каналы, наличия операции «промывки» пробки кислородом, качества огнеупорного материала и пр.
Расход газового потока обычно ограничен размером поперечного сечения пробки на горячей стороне. Для рационального распределения износа и во избежание формирования крупных пузырьков (образующихся близко друг к другу во время инжекции) целесообразно иметь большую величину поперечного сечения. Поэтому предпочтение отдается конусовидным форматам с диаметром горячей стороны на уровне 60-80 мм.
Обычно продувочные пробки имеют стальной кожух толщиной 0,8-1,0 мм. Большинство пробок изготавливается из высокоглиноземистых материалов с добавлением шпинели. Каналы формируются путем выпаривания или выгорания во время сушки проволоки, ленты или сетки, установленной в месте будущего местоположения каналов. Более сложное устройство имеет сегментная пробка, где есть формованные сегменты с канавками, которые залиты бетоном. Пробки в обязательном порядке должны быть оборудованы индикатором остаточной толщины, предупреждающим о невозможности дальнейшей эксплуатации пробки. Продувочные пробки размещаются на достаточно большом расстоянии от зоны падения струи металла. Рекомендуется устанавливать пробки на расстоянии от половины до двух третьих радиуса днища. Принято считать, что продувочные узлы лучше располагать примерно на одном радиусе с шиберным затвором, но на удалении в 90-120o от него. В целом более точную информацию об оптимальном расположении продувочных узлов удается получить при проведении изысканий на физической и математической моделях с последующим уточнением в промышленных условиях.
Кроме износа продувочного узла необходимо принимать во внимание возможность повышенного износа футеровки днища в области расположения пробки. Износ в этом месте следует связывать с турбулизацией потоков стали в области инжектирования газа, а также динамическими процессами, сопровождающими отрыв пузырьков газа от поверхности пробки. Традиционно это место принято усиливать посредством применения более прочных материалов (специальный огнеупорный кирпич и гнездовой блок).
Таким образом, при проведении комплексной внепечной обработки стали происходит значительный неравномерный износ отдельных частей футеровки сталеразливочного ковша. Для повышения эффективности службы футеровки ковша целесообразно гармонизировать работу наиболее изнашиваемых ее элементов, что обеспечит возможность организации локальных ремонтов. Применение наливных монолитных футеровок для стен и днища ковша имеет ряд специфических особенностей, которые связаны с характером их эрозионного износа и растрескивания рабочего слоя.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Задача установки печи-ковша. Расчет параметров продувки металла в ковше аргоном через пористые пробки. Установка сталевоза со стальковшом. Системы подачи ферросплавов и шлакообразующих. Формирование рафинировочного шлака. Химический состав готовой стали.
курсовая работа [116,6 K], добавлен 21.11.2012Обеспечение качества стали для изготовления отливок в условиях конкуренции на мировых рынках. Химический состав стали 20. Технологические операции, производимые на агрегате "ковш-печь". Типичная конструкция установки. Расчет геометрических размеров.
реферат [719,8 K], добавлен 21.03.2013Печь-ковш состоит из камеры, установленной на самодвижущейся тележке, и вакуумного трубопровода в стационарном своде. Агрегат внепечной обработки предназначен для скачивания шлака, электродугового подогрева, вакуумирования и перемешивания металла.
реферат [400,3 K], добавлен 20.06.2010Характеристика агрегата комплексной обработки стали, принципы работы. Знакомство c математическими моделями смешанного типа. Особенности внепечной обработки и очистки расплава в агрегате "ковш-печь". Анализ методов исследования в ковшовой металлургии.
реферат [916,0 K], добавлен 19.07.2013Установки без принудительного перемешивания, с электромагнитным перемешиванием в ковше и с дополнительным подогревом металла. Вакуумирование стали в ковше. Порционный и циркуляционный способы вакуумирования. Комбинированные методы обработки металла.
курсовая работа [31,1 K], добавлен 15.06.2011Обоснование параметров сталеразливочного ковша. Расчет параметров обработки стали. Определение снижения температуры металла. Расчет количества и состава неметаллических включений. Параметры вакуумной камеры. Обработка металла на установке "Ковш-печь".
курсовая работа [229,0 K], добавлен 29.10.2014Комбинированные способы внепечной обработки стали, используемые технологические приемы и оценка их практической эффективности. Агрегаты, используемые в процессе внепечной обработки стали: электродуговой подогрев, ковш-печь, установки с вакуумированием.
реферат [431,0 K], добавлен 28.04.2014Классификация и маркировка стали. Характеристика способов производства стали. Основы технологии выплавки стали в мартеновских, дуговых и индукционных печах. Универсальный агрегат "Conarc". Отечественные агрегаты ковш-печь для внепечной обработки стали.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.08.2012Характеристика продукции, выпускаемой заводом. Устройство и технические характеристики дуговой сталеплавильной печи, агрегата внепечной обработки стали "ковш-печь", рудно-термические электропечи средней и малой емкости. Описание процесса плавки металла.
реферат [1,0 M], добавлен 19.11.2014Конструкция здания электросталеплавильного цеха. Вакуумная обработка стали в ковше. Расчет дуговых электросталеплавильных печей для производства 1,4 млн.т шарикоподшипниковой и конструкционной марок стали в год. Оборудование раздаточного пролета.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 20.05.2011Процесс работы машин непрерывного литья заготовок из стали. Цели применения промежуточных ковшей, предъявляемые к ним требования. Методы измерения уровня жидкого металла. Конструкция и принцип действия радарного датчика Accu-Wave, расчет его погрешности.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 05.06.2012Устройство доменной сталеплавильной печи. Подача и нагрев дутья. Продукты доменной плавки. Технология выплавки стали в электродуговых печах. Внепечная обработка металла на участке ковш-печь. Непрерывная разливка стали для отливки блюмов и слябов.
отчет по практике [3,1 M], добавлен 12.10.2016Конструкция сталеразливочных ковшей. Характеристика устройства для регулирования расхода металла и установок для продувки стали инертным газом. Вакуумирование металла в выносных вакуумных камерах. Продувка жидкого металла порошкообразными материалами.
реферат [987,2 K], добавлен 05.02.2016Особенности процесса и основные элементы установки ковш-печь. Расход инертного газа и контроль продувки металла. Обязанности сталевара и подручных сталевара. Доводка металла по химическому составу и температуре. Система регулирования расхода аргона.
отчет по практике [736,7 K], добавлен 18.01.2013Обоснование строительства кислородно-конвертерного цеха ОАО "ММК". Производственная структура отделения ковшевой обработки стали. Конструкция агрегата "печь-ковш" и установки циркуляционного вакуумирования стали. Автоматизация производственных процессов.
дипломная работа [788,6 K], добавлен 22.11.2010Общая характеристика стали 38Х2МЮА. Технологический процесс выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи. Химический состав шихтовых материалов, Расчёт металлошихты на 1 т металла. Материальный баланс периодов плавления и окисления (на всю плавку).
курсовая работа [48,0 K], добавлен 16.03.2014Технология нормализации стали - процесса термической обработки, заключающегося в нагреве до определенной температуры для доэвтектоидной или для зазвтектоидной стали с последующим охлаждением на воздухе. Камерные, толкательные печи и специальные агрегаты.
презентация [2,3 M], добавлен 05.10.2011Плавка стали в электрических печах. Очистка отходящих газов. Устройство для электромагнитного перемешивания металла. Плавка стали в основной дуговой электропечи. Методы интенсификации электросталеплавильного процесса. Применение синтетического шлака.
курсовая работа [74,8 K], добавлен 07.06.2009Диаграмма распада переохлажденного аустенита стали 40Х. Расчет времени нагрева цилиндрической заготовки. Тепловой баланс рабочего пространства печи. Коэффициент полезного действия для термических печей. Величина перепада температуры по толщине изделия.
контрольная работа [634,0 K], добавлен 19.04.2013Разработка метода непрерывного измерения температуры жидкой стали в ДСП - контроля распределения температуры по толщине огнеупорной футеровки. Математическое описание процесса теплообмена через кладку. Алгоритм работы микропроцессорного контроллера.
контрольная работа [529,0 K], добавлен 04.03.2012
