Прокладка сети теплоснабжения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Калининградский государственный технический университет»

Кафедра промышленного и гражданского строительства

Контрольная работа по дисциплине:

«Технология и организация строительных и монтажно-заготовительных работ»

Тема: «Прокладка сети теплоснабжения»

Работу выполнил:

Шишакова Ю.В.

Работу проверил:

Любишина С.А.

Калининград, 2013

Содержание

Введение

1. Описание производственной базы строительства

2. Подготовительные и вспомогательные процессы

3. Основные способы разработки грунта

4. Разработка траншей и котлованов механизированным способом

5. Монтажно-сборочные работы и сварка труб

6. Монтаж тепловых сетей в каналах и коллекторах

7. Определение объемов работ

8. Выбор метода производства работ

9. Выбор строительных машин и средств механизации

10. Основные мероприятия по охране труда

11. Технико-экономические показатели

Список литературы

Введение

строительство котлован монтаж коллектор

Составляющей частью технологии строительного производства является технология монтажа и заготовительные работы, решающие вопросы как и чем выполнять строительные процессы по системам теплоснабжения, которые имеют свою специфику.

В нашей стране до 1950 года монтаж систем теплоснабжения производился преимущественного путем изготовления, сборки и сварки линий непосредственно на строительной площадке. Такой способ требовал больших затрат труда при сравнительном низком качестве работ и удлинял сроки строительства. В настоящее время строительное производство превратилось в комплексно-механизированный процесс монтажа систем из готовых узлов и блоков заводского изготовления.

Монтажные организации за последние годы добились значительных успехов в индустриализации и механизации работ по сооружению теплогазоснабжения и вентиляции и технологических трубопроводов. Усовершенствованы старые и внедрены новые технологические процессы массового изготовления деталей, значительно расширено и усовершенствовано централизованное изготовление узлов и блоков указанных систем на поточно-операционных линиях.

Индустриализация строительного производства характеризуется превращением его в механизированный процесс возведения зданий и сооружения из крупноразмерных унифицированных изделий и деталей заводского или централизованного изготовления.

Основным элементом индустриализации строительного производства является уровень сборности сооружений и систем. Он представляет собой отношение стоимости монтажных узлов, комплектов заготовок, поставляемых изготовительными предприятиями, сборных железобетонных конструкций, фасонных частей, типовых деталей заводского изготовления и общей стоимости выполненных работ. Большим направлением является повышение степени заводской готовности материалов, деталей, полуфабрикатов, изделий, оборудования на заготовительных заводах и базах, управлении производственно-технической комплектации.

Увеличение массы, габаритов монтажных заготовок, узлов, блоков и агрегатов, регламентирующих требования к средствам монтажных процессов: универсальность, устойчивость, большая грузоподъемность. Вытеснение ручного труда - важнейшая задача индустриализации строительства.

Одним из направлений в решении поставленной задачи является внедрение комплексной механизации и автоматизации строительных и монтажных процессов с переходом от комплексной механизации отдельных строительных машин, средств малой механизации, ручного инструмента, транспортных средств, сформированных на основе технологических требований строительства с учетом перспективного развития.

Комплексная механизация - это метод производства строительно-монтажных работ, когда все технологические операции определенного процесса выполняются с помощью комплекта машин и средств малой механизации, увязанных между собой по технологическому назначению и производительности с обеспечением заданного темпа работ и оптимальных технико-экономических показателей.

Индустриализация строительного производства создает условия для сокращения продолжительности монтажных работ, ускорения ввода объектов в эксплуатацию, повышения производительности труда, уменьшения материальных затрат, снижения стоимости строительства, улучшения их качества.

1. Описание производственной базы строительства

1. Устройство ограждения

- подноска деталей на расстояние до 30 м.;

- установка стоек с подготовкой основания и закрепление их на основании штырями;

- навешивание щитов с закреплением болтами (для щитов высотой 2,2 м)

2. Разработка грунта в траншее.

- установка экскаватора в забое;

- разработка грунта с очисткой ковша;

- передвижка экскаватора в процессе работы;

- очистка местной погрузки грунта;

- отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных, мерзлых или скальных грунтов.

3. Разработка грунта в котлованах под камеры и колодцы.

- установка экскаватора в забое;

- разработка грунта;

- передвижение экскаватора;

- отодвигание негабаритных глыб.

4. Доработка дна траншеи.

- приведение агрегата в рабочее состояние;

- планировка поверхности грунта.

5. Разработка приямков в местах сварки неповоротных стыков.

6. Сборка труб в звенья и сварка на бровке траншеи.

- укладка лежней;

- укладка труб на лежни;

- очистка и подгонка кромок;

- центрирование и поддержание труб при прихватке стыков;

- поворачивание звеньев при сварке стыков.

Сварка трубопроводов: ручная дуговая сварка производится в один слой толщиной до 8 мм, а от 8 мм и выше - в два-три слоя, причем отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки швов не совпадали друг с другом.

7. Устройство каналов и камер.

- укладка плит днища и камер;

- заделка швов;

- установка стеновых блоков камер;

- укладка плит перекрытия;

- устройство выравнивающего слоя.

8. Укладка звеньев труб в канал.

- строповка и опускание звеньев труб в траншеи;

- укладка звеньев;

- сборка звеньев;

- закрепление труб в траншеи.

9. Установка фасонных частей, задвижек и компенсаторов.

- строповка и опускание;

- установка на готовое основание;

- центрирование и подгонка.

10. Предварительные испытания.

11. Тепловая изоляция.

- обертывание труб матами и крепление проволокой;

- установка каркаса;

- сшивание стыков стенки;

- оштукатуривание поверхности изоляции готовыми асбестоцементным раствором с выравниванием.

12. Устройство нетиповых камер.

13. Укладка железобетонных плит перекрытия и днища коллектора, каналов и камер.

- очистка и подбор;

- очистка основания;

- расстилание цементного раствора;

- установка на место.

14. Антикоррозийная защита, гидроизоляция каналов.

15. Обратная засыпка траншеи.

- приведение агрегата в рабочее положение;

- перемещение грунта с засыпкой траншеи;

- возвращение порожняком.

16. Уплотнение засыпки траншеи.

- прицепка и отцепка котлов с приведением агрегата в рабочее положение;

- уплотнение грунта катками;

- повороты и переходы катка на соседнюю площадку;

- присоединение катка к трамбовке;

- раскатки шлангов;

- присоединение шланга к компрессору и трамбовке;

- трамбовка грунта;

- обслуживание трамбовки;

- отсоединение шланга от трамбовки и компрессора;

- снятие башмака.

17. Окончательные испытания.

- очистка и продувка трубопроводов;

- установка заглушек;

- присоединение и наполнение трубопроводов;

- приготовление мыльного раствора и промазывание им стыков;

- устранение дефектов;

- отсоединения и снятия заглушек.

18. Разборка ограждения.

- разборка ограждений с отноской и укладкой деталей в штабель.

2. Подготовительные и вспомогательные процессы

К подготовительным и вспомогательным процессам, связанным с разработкой выемок, относятся разбивка земляных сооружений, обеспечение их устойчивости, водоотлив и понижение уровня грунтовых вод, рыхление плотных грунтов, вскрытие дорожных покрытий.

Перед разрытием траншей и котлованов, необходимо произвести разбивку и закрепление трассы, получить разрешение на производство работ в соответствующей инстанции, а также уведомление от эксплуатационных служб, регламентирующих порядок разработки грунта в непосредственной близости от действующих коммуникаций, выполнить контрольной шурфование (вскрытие), установить ограждение (при необходимости).

В местах пересечения прокладываемых трубопроводов с действующими подземными коммуникациями (электрический кабель, телефонный провод) устанавливают специальные знаки - металлические штыри или деревянные колышки, которые показывают (фиксируют) к постоянным ориентирам.

Контрольное шурфование обеспечивает сохранность действующих коммуникаций и позволяет максимально использовать землеройную технику вблизи подземных коммуникаций. Коммуникации вскрывают при помощи лопат, без применения ударных инструментов и только под надзором представителя эксплуатационной организации. Места вскрытия ограждают знаками, указывающими назначение вскрытых коммуникаций, и освещают в ночное время. В зимних условиях применяют меры, предохраняющие вскрытые коммуникации от промерзания.

Земляные сооружения при их эксплуатации не должны изменять своей формы и основных размеров, давать просадок, размываться под действием текущей воды и поддаваться влиянию атмосферных осадков. Чтобы обеспечить указанную устойчивость земляных сооружений их, во-первых, возводят с откосами необходимой крутизны, во-вторых, применяют крепление вертикальных стенок котлованов и траншей, в-третьих - производят искусственное закрепление грунтов.

Крутизна откосов выемки и насыпи зависит, в основном, от угла естественного откоса грунта. Наибольшая допустимая крутизна откосов котлованов и траншей глубиной до 5 м, отрываемых не в скальных грунтах выше уровня грунтовых вод или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, регламентируется СНиП.

Крепление стенок траншей и котлованов устраивают в тех случаях, когда разработка их с откосами невозможна по условиям производства или неэкономична. Крепление траншей и котлованов должно, как правило, выполняться инвентарными, которое в зависимости от конструкции бывает: шпунтовое, консольное, распорное, подкосное, подвесное и объемное.

Совокупность воздействий, в результате которых повышается прочность грунта и он становится неразрываемым, представляет собой искусственное закрепление грунтов. В зависимости от физико-механических свойств грунта, его состояния, требуемой прочности и назначения, существуют несколько способов искусственного закрепления грунтов: замораживание, цементизация, битумизация, химический, электрохимический и др.

3. Основные способы разработки грунта

Земляные работы могут выполняться вручную и механизированным способами - механическим, гидромеханическим, взрывным и комбинированным.

Разработка грунта вручную допускается только в тех случаях, когда по каким-либо объективным причинам не могут быть использованы землеройные и другие механизмы или объемы работ малы. Так, для разрытия приямков под стыки плетей трубопроводов или для подчистки оснований узких траншей из-за стесненных условий и малого объема работ, механизмы не могут быть применены, и поэтому используется ручной труд.

Механическим способом выполняются до 80-85% объема земляных работ, при котором на грунт действует усилие резания различных машин. В результате определенные порции грунта отделяются от массива и могут быть перемещены и уложены в насыпь. Если машина только режет грунт, она носит название землеройной. Если машина разрабатывает и перемещает грунт, она называется землеройно-транспортной. К землеройным машинам относятся экскаваторы различных типов: одноковшовые, многоковшовые и фрезерные; к землеройно-транспортным: скреперы, грейдеры, планировщики, канавокопатели и др.

Для транспортировки излишнего грунта используют автосамосвалы грузоподъемностью 3,5; 4,5; 5; 7; 10 и 15 тонн, автопоезда из автомобилей и самосвальных прицепов, думперы, прицепные землевозные тележки и самоходные землевозы, а также ленточные конвейеры.

4. Разработка траншей и котлованов механизированным способом

Разработку траншей и котлованов начинают со срезки растительного слоя с целью его дальнейшего использования для благоустройства и рекультивации земель.

Выбор машин для выполнения земляных работ зависит от вида и размеров земляного сооружения, группы (категории) сложности разработки грунта, геологических и гидрогеологических условий, рельефа местности, дальности транспортирования грунта и др. факторов.

Способы разработки грунта одноковшовыми экскаваторами определяются основным видом применяемого на них сменного рабочего оборудования.

Пространство, в котором размещается экскаватор и производится выемка грунта, называется забоем. Выемку, образованную одним ходом экскаватора, называют проходкой. По характеру разработки грунта, проходки могут быть лобовыми (торцевыми) и боковыми. При любой проходке экскаватор движется по оси выемки и разрабатывает грунт впереди или сзади себя и по обе стороны оси, а при боковой - с одной стороны по ходу движения.

Экскаваторы, оборудованные прямой лопатой, широко применяются при разработке широких котлованов с загрузкой грунта в транспортные средства или в карьерах и, как правило, при отрывке траншеи не используются.

Экскаваторы с обратной лопатой целесообразно применять для отрывки траншей глубиной до 6 м торцевыми и боковыми проходками с перемещением экскаватора по верху забоя с копанием грунта ниже уровня стоянки. Последняя особенность важна в тех случаях, когда грунты увлажненные или мокрые. Возможно также вести разработку грунта из под воды. При этом в зависимости от ширины траншеи, разработку грунта осуществляют лобовой и боковой проходками. Разрабатываемый грунт обычно отсыпают в отвал на бровку и частично (излишки, ненужные для обратной засыпки) на транспорт. Ширину проходки при погрузке в транспортные средства принимают 1,2-1,3R, а при отсыпке в отвал 0,7-0,8R, так как ограничивает вместимость отвала. При отрывке траншей разработку грунта рекомендуют начинать со стороны откоса к середине траншеи, что снижает сопротивление грунта резанию. Траншеи с шириной по дну до 1 м разрабатывают за одну проходку (торцевую) с перемещением экскаватора по оси траншеи. Разработку грунта бульдозерами применяют для послойного резания и продольного перемещения грунта на расстояние до 200 м. Ими разрабатывают грунт в неглубоких и протяженных выемках, окучивают грунты, разравнивают и планируют грунт, выполняют обратную засыпку траншей и пазух. Наибольшая глубина прорезания бульдозерами колеблется от 20 до 60 см. Траншеи разрабатывают бульдозерами по челночной схеме с транспортировкой грунта через 70-100 м (оптимальное расстояние перемещения грунта) в резерв на одну сторону траншеи.

5. Монтажно-сборочные работы и сварка труб

Монтажные работы по прокладке наружных тепловых и газовых сетей должны вестись согласно проекту производства работ с учетом требований СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» в едином потоке с общестроительными работами (земляные, каменные, бетонные и железобетонные, отделочные, изоляционные работы и монтаж конструкций).

Современные сети теплогазоснабжения характеризуются сборностью деталей, узлов и фасонных частей заводского изготовления секций труб, подвижных опор, заглушек, деталей неподвижных щитовых опор, арматурных сеток, отводов, полуотводов, переходных узлов для камер и колодцев, кронштейнов и пр.

К монтажно-сборочным работам на строительной площадке относятся следующие технологические операции:

- подготовка концов труб, их стыковка и прихватка;

- подготовка концов звеньев труб, их стыковка и прихватка;

- монтаж в камерах и колодцах укрупненных трубопроводов;

- установка каркасов, кронштейнов, металлоконструкций неподвижных опор;

- приварка к трубам подвижных и неподвижных опор;

- установка компенсаторов, щтуцеров, конденсатосборников, гидрозатворов и тройников;

- установка арматуры со сболчиванием фланцевых соединений;

- монтаж неподвижных опор, растяжка компенсаторов, установка заглушек;

- монтаж присоединений для продувки, промывки и испытания трубопроводов;

- установка контрольно-измерительной аппаратуры;

- испытание трубопроводов на прочность и герметичность.

Стальные трубопроводы собираются в звенья с такой последовательностью: укладывают и выверяют лежни; с помощью крана-трубоукладчика укладывают трубы на лежни; очищают и подготавливают кромки труб к сварке; центрируют стыки центратором; поддерживая трубы краном-трубоукладчиком, прихватывают стыки электросваркой; сваривают стыки труб с поворачиванием звена труб; удаляют лежни и устанавливают собранное звено на инвентарные подкладки.

Укладка труб на лежни производится краном-трубоукладчиком и двумя рабочими, которые стоя у обоих концов труб, удерживают ее от разворота.

Очистка и подготовка кромок труб к варке производится непосредственно перед электросваркой. При необходимости концы труб выправляют, а если деформированные концы невозможно выправить, то обрезают газовой горелкой, затем используют зубила и молотки, очищают кромки труб от грязи и наледи. После этого электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри. Центрирование стыка и поддержание труб при прихватке стыка осуществляется с помощью крана-трубоукладчика и центраторов, которые бывают наружными (винтовые, эксцентриковые и звеньевые) и внутренние (гидравлические, пневматические и механические). Электросварщик, проверив универсальным шаблоном величину зазора между торцами стыкуемых труб по всей окружности, прихватывает варкой стык, после чего центратор снимается. По условиям прочности число стыков следует принимать для труб диаметром до 100 мм - 1-2; для труб диаметром от 100 до 426 мм - 3-4; для труб диаметром свыше 426 мм - через каждые 300-400 мм по окружности.

Длина одной прихватки для труб диаметром от 100 мм - 10-12 м; диаметром от 100 до 426 мм - 20-40 м; диаметром свыше 426 мм - 30-40 м. Высота прихватки должна составлять 0,600,7 толщины стенок трубы, но не менее 3 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм, а при большой толщине стенки - 5-8 мм.

Проворачивание звена при сварке труб производится после наложения шва на четверть окружности трубы с каждой ее стороны. Закрепляют звенья деревянными клиньями на лежнях у стыка.

Сборка электросварных прямошовных труб производится с расположением продольных швов в верху трубы со смещением их относительно друг друга, что создает определенные удобства для осмотра при испытании трубопроводов.

Сверка поворотных стыков производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, а в вертикальном и потолочном положениях - без поворота труб. Сварка без поворачивания применяется при приварке к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке звеньев труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными являются потолочные и горизонтальные швы соединений вертикально расположенных труб.

Антикоррозийное покрытие стыков стальных труб производят на строительстве сетей теплогазоснабжения после сварки труб по технологии.

Установка компенсаторов осуществляется строго по оси трубопроводов без видимых перекосов. Их растяжку следует выполнять после окончания монтажа трубопроводов, контроля качества сварных стыков (для П-образного компенсатора), кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения и закрепления конструкций неподвижных опор. При монтаже трубопроводов подвижные и неподвижные опоры и подвески должны быть установлены согласно проектно-сметной документации с учетом поправки на температуру наружного воздуха. Сварные швы для труб диаметром до 200 мм должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 300 мм, а более 200 мм - не менее 500 мм.

После окончания монтажно-сборочных и сварочных работ составляют исполнительную схему сварных стыков трубопроводов с указанием шифра и фамилии сварщика и характеристикой стыков.

6. Монтаж тепловых сетей в каналах и коллекторах

Наиболее классической конструкцией тепловых сетей является прокладка их в каналах с покрытием трубопроводов как на месте производства работ подвесной изоляцией, как в заводских условиях различными теплоизоляционными материалами. Монтаж тепловых сетей канальной включает в себя земляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, железобетонные, опрессовочные, плотнические и др. работы.

Для того, чтобы наиболее экономично распорядиться силами и средствами, обеспечить определенный объем работ в сжатые сроки, с высоким качеством работ и оптимальными технико-экономическими показателями, необходимо увязать в единый строительный поток (комплексный процесс) следующие строительные процессы:

- подготовительные работы;

- разработку траншеи по заданному профилю, с соблюдением установленных норм недобора грунта;

- водопонижение и водоотлив;

- крепление стенок траншей;

- уширение траншей в местах установки камер, колодцев, опор, приямков, компенсаторов;

- разработку дренажного лотка с подчисткой и планировкой для траншеи;

- устройство дренажа;

- подчистку для траншеи;

- устройство бетонной подготовки с оклейкой двумя слоями изола на битуме (при необходимости);

- устройство оснований под камеры, опоры, колодцы;

- монтаж коллекторов;

- монтаж нижней части каналов, камер, мертвых опор и опорных подушек;

- устройство специальной дренирующей подсыпки у камер, каналов, коллекторов и мертвых опор;

- подборку, подготовку, стыковку и варку звеньев или плетей труб на бровку;

- устройство подвесной тепловой изоляции (при необходимости);

- установку скользящих опор;

- опускание в канал звеньев и плетей труб;

- монтажно-сборочные и сварные работы в канале;

- устройство мертвых опор, монтаж компенсаторов;

- проверку качества сварных швов;

- монтаж арматуры в камерах;

- испытание теплопроводов и смонтированного оборудования;

- установку верхних частей камер, каналов, секций каналов;

- бетонирование стыков строительных конструкций;

- устройство электрозащиты;

- подготовку строительных конструкций теплосети под устройство гидроизоляции;

- засыпку траншей и котлованов;

- окончательную проверку, продувку, промывку, испытание и сдачу теплосети.

При монтаже теплопроводов подвижные опоры смещаются относительно проектного положения на расстояние, указанное в проектной документации, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии. При отсутствии указанных данных, скользящие опоры смещаются на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления, а катки катковых опор - на четверть теплового удлинения, которое определяется с учетом температуры наружного воздуха.

Трубопроводная арматура устанавливается в закрытом состоянии, как правило, в составе монтажных узлов, изготовленных в стационарных условиях. Рабочий стальной решеткой или напильником очищает концы патрубков и труб от ржавчины и грязи. Затем, с помощью подъемного крана, узел подается в камеру тепловых сетей, где его устанавливают в проектное положение. После этого подгоняют и подрезают кромки и центрируют стыки наружным центратором. Стыки сваривают, центраторы снимают, места сварки очищают и грунтуют.

7. Определение объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Формула подсчета	Количество	Примечание
1.	Устройство ограждения	м	Lогр.=L*2	3000
2.	Устройство траншеи экскаватором	м3	Vт=(2С+2iH)HL/2 С=2,5 м - ширина траншеи по дну; i=0,5 - коэффициент угла естественного откоса Н=2 м - глубина траншеи	10500
3.	Разработка грунта в котлованах под камеры и колодцы	м3	Vк=(АС+А1С1)Н/2 А=С=2,5 м А1=С1=6,4 м	396	6 камер
4.	Доработка дна траншеи	м3	Vд=0,1Vт	1050
5.	Сборка труб в звенья на бровке траншеи	м	Ш400 Ш320 Ш250	500 500 500
6.	Сварка звеньев на бровке траншеи	Шт.	Ш400 Ш320 Ш250	50 50 50
7.	Устройство канала из прямоугольных блоков	м	Ш400 Ш320 Ш250	500 500 500
8.	Устройство камер и колодцев: - установка стеновых блоков; - установка плит перекрытия	шт. шт.	4-5 камер на 1 км трассы (в 1 км 10 блоков) 6-7	60 6	Sблока=3 м2
9.	Укладка звеньев труб в канал	м	Ш400 Ш320 Ш250	500 500 500
10.	Сварка звеньев труб в канале	шт.	Ш400 Ш320 Ш250	14 14 14
11.	Установка фасонных частей	шт.	12-14 шт. на 1 км. трассы	20
12.	Установка компенсаторов	шт.	1-2 шт. на 1 км трассы	3
13.	Предварительное испытание трубопровода	м	Ш400 Ш320 Ш250	500 500 500
14.	Изоляция стыков	шт.	Ш400 Ш320 Ш250	50 50 50
15.	Устройство гидроизоляции перекрытия каналов и камер	м	Ш400 Ш320 Ш250	500 500 500
16.	Устройство защитного слоя по гидроизоляции перекрытия	м	Ш400 Ш320 Ш250	500 500 500
17.	Обратная засыпка траншеи - ручная; - механизированная	м3	Vоб.=Vт-Vк 0,3Vоб. 0,7Vоб.	10104 3031 7072
18.	Уплотнение грунта обратной засыпки	м3		7072
19.	Окончательное испытание	м	Ш400 Ш320 Ш250	500 500 500
20.	Промывка трубопровода	м	Ш400 Ш320 Ш250	500 500 500
21.	Разборка ограждения	м	Lогр.=L*2	3000

8. Выбор метода производства работ

При строительстве наружных сетей теплоснабжения целесообразно применять поточный метод производства работ, наиболее отвечающий современным условиям. При поточном методе каждый монтажный процесс выполняется сначала на первой захватке, затем на второй, третьей и т.д. Это позволяет одновременно последовательно производить однородные монтажные процессы и параллельно - разнородные. Таким образом, поточный метод позволяет производить работы в относительно короткие сроки и рационально потреблять ресурсы.

9. Выбор строительных машин и средств механизации

Подбор крана:

1. Высота подбора крюка: Н?h1+h2+h3

где h1=2м - расстояние от низа монтируемого элемента до земли

h2=2,5м - высота элемента в монтажном положении

h3=1 - высота строповки

H?2+2,5+1?5,5

2. Вылет стрелы крана Lс?А+0,2+h*i+1+b

где А=2,5м - размер котлована по низу

h=2 м - глубина выемки

i=0,5 - коэффициент угла естественного откоса

b=1,5 м - расстояние от центра вращения до края опоры

Lс?2,5+0,2+2*0,5+1+1,5?6,2

3. Грузоподъемность крана: Q?mэл+mс

где mэл=3 т - масса монтируемого элемента

mс=0,5 т - масса строповки

Q?3+0,5?3,5 т

Принимаем кран МКА-10М с характеристиками:

Грузоподъемность Q=0,45-10 т

Вылет стрелы L=4-16 v

Высота подъема Н=5-10 м

10. Основные мероприятия по охране труда

Охрана труда представляет собой систему взаимосвязанных законодательных, социально-экономических, технических, гигиенических, организационных мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и наиболее благоприятных условий труда. Эта система включает в себя вопросы трудового законодательства, техники безопасности, охрану окружающей среды, а также надзор и контроль за выполнением требований норм и правил по охране труда.

Безопасность труда при прокладке трубопроводов обеспечивается прежде всего правильным выбором и технологически обоснованными размерами рабочих мест и их соответствующей организацией.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица. Не разрешается переносить грузы над людьми, поднимать краном примерзшие материалы и конструкции, работать с оттяжкой крюка. В нерабочее время машины должны находиться в положении, исключающем возможность допуска к ним посторонних лиц. Во избежание обрушения стенок траншеи и нарушения устойчивости машин и механизмов при их работе и передвижении необходимо выдерживать установленные расстояния от них до бровки траншеи.

Свариваемые трубы, детали и корпуса электросварочных аппаратов должны быть надежно заземлены и зачищены от пыли и дождя брезентовыми, фанерными или изготовленными из кровельной стали чехлами. В проходных каналах, подвалах, камерах и других сырых местах провод подвешивается так, чтобы он был защищен от увлажнения.

Зажигать спички, курить, разводить огонь и проходить с огнем в радиусе 10 метров от ацетиленовых или кислородных баллонов запрещается. Необходимо следить, чтобы на вентиль кислородного баллона или на баллон не попали жир или масло, так как при соединении масла или жира под давлением образуется взрывоопасная смесь.

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны иметь плотно закрывающиеся несгораемые крышки. Заполнение котлов допускается не более чем на ѕ их вместимости. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Возле каждого котла постоянно должен находится комплект противопожарных средств (пенные огнетушители, песок, лопата, багор).

При устройстве теплоизоляции рабочие должны рабочие должны иметь резиновые перчатки, респираторы, защитные очки. А также при очистке стальных труб щетками - защитные очки.

На весь период испытаний трубопроводов устанавливается охранная зона, вход в которую при повышении давления в трубах и выдержании их под давлением запрещается. Ширина этой зоны принимается от 7 до 25 метров (в обе стороны по оси трубопроводов) в зависимости от вида испытания, материала и диаметра труб.

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Трудозатраты чел*ч	Всего чел-дн	Состав звена	Наименование машины	Затраты машиносмен	Обоснование
				На ед. изм.	На объем работ				На ед. изм.	На объем работ
1.	Устройство ограждения	м	3000	0,06	180	22	Плотник 3 разряда - 1 человек	-	-	-	Е9-2-33
2.	Разработка траншеи экскаватором	100 м3	10,5	3	31,5	4	Машинист 6 разряда - 1 человек	Экскаватор Э504	1,5	15,75	Е2-1-11
3.	Разработка котлована под камеры и колодцы	100 м3	4,0	3,2	12,8	1,6	Те же	Экскаватор Э504	1,6	6,4	Е2-1-11
4.	Доработка дна траншеи	м3	1050	1,7	1785	217,8	Землекоп 2 разряда - 1 человек	-	-	-	Е2-1-47
5.	Сборка труб в звенья на бровке	м	500(Ш400) 500(Ш320) 500(Ш250)	0,09 0,06 0,05	45 30 25	5,5 3,7 3,0	Монтажники нар. Трубопроводов 5 разряда - 1 человек, 3 разряда - 1 человек	-	-	-	Е9-2-1
6.	Сварка труб на месте монтажа (д=6 мм)	1 стык	50(Ш400) 50(Ш320) 50(Ш250)	0,8 0,74 0,51	40 37 25,5	4,9 4,6 3,1	Сварщик 4 разряда - 1 человек	-	-	-	Е22-2-1
7.	Устройство канала	м	500(Ш400) 500(Ш320) 500(Ш250)	1,3 1,3 1,1	650 650 550	79,3 79,3 67	Монтажники наружных трубопроводов 5 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека, 2 разряда - 1 человек	Автокран МКА-10М	-	-	Е9-2-25
8.	Установка камер и колодцев - установка стеновых блоков; - укладка плит перекрытия	1 блок 1 плита	60 6	2,6 2,6	156 15,6	19 2	Те же	Автокран МКА-10М	-	-	Е9-2-23
9.	Укладка звеньев труб в канал (на опоры)		500(Ш400) 500(Ш320) 500(Ш250)	0,64 0,55 0,48	320 275 240	39 34 30	Монтажники наружных трубопроводов 5 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 1 человек	Автокран МКА-10М	-	-	Е9-2-11
10.	Сварка звеньев труб в канале	1 стык	14(Ш400) 14(Ш320) 14(Ш250)	0,8 0,74 0,51	11,2 10,3 7,1	1,4 1,3 0,8	Сварщик 4 разряда - 1 человек	-	-	-	Е22-2-1
11.	Установка фасонных частей	шт.	20	3	60	7,4	Монтажники наружных трубопроводов 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека	Автокран МКА-10М	-	-	Е9-2-14
12.	Установка компенсаторов	шт.	1(Ш400) 1(Ш320) 1(Ш250)	13,5 10,5 5,8	13,5 10,5 5,8	1,7 1,3 0,7	Монтажники наружных трубопроводов 6 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 1 человек	Автокран МКА-10М	-	-	Е9-2-17
13.	Предварительные испытания трубопроводов	м	500(Ш400) 500(Ш320) 500(Ш250)	0,28 0,24 0,2	140 120 100	17 14,7 13	Монтажники наружных трубопроводов 6 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека	-	-	-	Е9-2-9
14.	Антикоррозийная изоляция стыков	стык	50(Ш400) 50(Ш320) 50(Ш250)	0,75 0,64 0,54	37,5 32,0 27,0	4,6 3,9 3,3	Изолировщик на термоизоляции 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека	-	-	-	Е9-2-12
15.	Гидроизоляция каналов и камер	м	500(Ш400) 500(Ш320) 500(Ш250)	0,59 0,47 0,39	295 235 195	36 29 24	Изолировщик на гидроизоляции 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 1 человек, 2 разряда - 1 человек	-	-	-	Е9-2-25
16.	Защитный слой по гидроизоляции	м	500(Ш400) 500(Ш320) 500(Ш250)	0,54 0,41 0,33	270 205 165	33 25 21	Изолировщик на гидроизоляции 3 разряда - 1 человек, 2 разряда - 1 человек	-	-	-	Е9-2-25
17.	Обратная засыпка траншеи	100м3	10,104	0,35	3,53	0,5	Машинист 6 разряда 1 человек	Бульдозер Д-271	-	-	Е2-1-34
18.	Уплотнение грунта засыпки	100м3	7,072	1,2	9,26	1,1	Землекоп 2 разряда - 1 человек	-	-	-	Е2-1-58
19.	Разборка ограждения	м	3000	0,04	120	14,7	Плотник 2 разряда - 1 человек	-	-	-	Е9-2-33

11. Технико-экономические показатели

Основными технико-экономическими показателями организационно-технологических решений являются себестоимость, трудоемкость и продолжительность выполнения процесса. В зависимости от характера сравниваемых вариантов строительные показатели могут быть дополнены частными: затратами времени на единицу продукции; выработкой одного рабочего, выражаемой в единицах строительной продукции или в рублях; показатели выполнения норм выработки в процентах; выработкой машины за единицу времени; затратами на средства механизации на единицу строительной продукции; использование машин по времени или по грузоподъемности и др.

Себестоимость работ отражает уровень технического или организационного совершенства данного процесса.

Продолжительность выполнения процесса определяет из увязки операций в единый технологический процесс и для построения линейных графиков и циклограмм. Затраты времени требующиеся на выполнение конкретного объема работ зависят от влияния многочисленных производственных факторов: вида объема работ, формы организации технологического процесса и степени его механизации, численности рабочих и уровня их квалификации.

Комплексные показатели, оценивающие эффективность выбираемого метода производства работ с точки зрения себестоимости, трудоемкости и продолжительности, еще не разработаны. Поэтому выбор оптимальных процессов комплектов машин и механизмов производят только по себестоимости единицы продукции.

Основные технико-экономические показатели при прокладке сети теплоснабжения длиной 1,5 км:

- продолжительность работ

- общие трудозатраты 875,2 чел.*дн.

Список используемой литературы

1. СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»

2. СНиП 3.02.81-87 «Земляные сооружения»

3. СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства»

4. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборники Е2, Е9, Е11, Е22.

5. Сосков В.И. «Технология монтажа и заготовительные работы» М., 1989 г.

Размещено на Allbest.ru

...