Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Описание технологического процесса с краткой характеристикой технологического оборудования
• 2. Используемые в системе автоматизации средства и их характеристики
• 3. Выбор отборных устройств и монтаж первичных преобразователей

Введение

Технический уровень промышленности на современном этапе её развития определяется степенью автоматизации. Без наличия необходимых средств объективного контроля параметров производства невозможен технический прогресс предприятия и отросли в целом. В основных направлениях развития народного хозяйства отмечено, что необходимо последовательно осуществлять переход от создания и внедрения отдельных машин и технологических процессов к разработке и массовому применению высокоэффективных систем машин, оборудования, приборов и технологических процессов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства.

Необходимость создания и внедрения средств автоматического контроля и регулирования имеет исключительно важное значение для таких отраслей, как промышленность строительных материалов. Управлять сложными агрегатами, которыми оснащены предприятия, невозможно без основных средств, применяемых для автоматизации технологических процессов, поскольку контроль и регулирование технологических процессов в значительной степени стали функцией автоматических приборов и устройств.

Основной целью курсового проекта является полное описание выбранного мной объекта автоматизации. Я должен не только поэтапно ознакомиться со всеми процессами, но и в конечном итоге предоставить эпилог изложенного в графическом виде, используя все навыки, которые получу в процессе ознакомления и проработки материала.

1. Описание технологического процесса с краткой характеристикой технологического оборудования

Для нагревания воды и отопления используются водогрейные котлы. Промышленные котлы используются для нагрева воды до 115 С. Водогрейные котлы могут работать на разных типах теплоносителя. В настоящее время большей популярностью пользуются водогрейные котлы, использующие в качестве теплоносителя газ, но также часто встречаются твердотопливные водогрейные котлы. Реже встречаются промышленные котлы, работающие на жидком топливе и особо редко на электричестве. Кроме этого в последнее время стали использоваться водогрейные котлы, потребляющие альтернативные виды топлива.

В прошлом многие люди относились к идеям применять альтернативные виды топлива (биологическое топливо, вторсырье и т.д.), мягко говоря, с улыбкой, или в лучшем случае с удивлением: "Как авторы таких изобретений не понимают их неэффективность?" Сегодня специалисты все больше и больше озабочены водогрейными котлами, использующими альтернативные виды топлива. На первый взгляд нашей стране еще долго не грозит применение альтернативных источников топлива, благо добываемого хватает. Не то, что например, в Европе, где уже давно пробуют применять и успешно используют отопительные системы, работающие от альтернативных видов топлива. Так, например, в Австрии существуют котельные, которые в качестве топлива используют щепки, кору, опилки, образующиеся на лесопилках после переработки древесины! Конечно, эти опилки ничего не стоят и достаются котельным почти даром.

Но у нас, как уже говорилось выше, в основном используются газовые и твердотопливные водогрейные котлы. В последнее время постепенно и наши специалисты приходят к мысли об потреблении альтернативных видов топлива для водогрейных котлов. Прежде всего, это связано с тем, что котлы отопительные, работающие на альтернативном топливе, становятся все более привлекательнее с экономической точки зрения. Несмотря на довольно высокую себестоимость таких отопительных котлов, они быстро окупаются в процессе эксплуатации. Если вдуматься становится понятным, что тормозит распространение водогрейных котлов, потребляющих альтернативное топливо. Их распространение сдерживает достаточно низкая стоимость природного газа. Но и в нашей стране есть районы, в которых применение водогрейных котлов на альтернативном виде топлива уже сегодня гораздо выгоднее, чем, например, использовать водогрейные котлы на твердом топливе. Во-первых, это районы вблизи лесопилок и других источников дешевого альтернативного топлива. Во-вторых, это районы страны, вблизи которых отсутствуют традиционные источники топлива (мазут, газ, торф) и их доставка туда стоит достаточно дорого. В остальных районах нашей страны экономически более выгодно на данный момент использовать газовые или как минимум твердотопливные водогрейные котлы.

Делая выводы из всего написанного выше, нужно отметить, что самыми востребованными являются газовые водогрейные котлы.

Но котлы отопительные, использующие альтернативное топливо, что говорит и о востребованности в определенных ситуациях.

Принцип работы котла

Любой автоматический водогрейный котел с встроенной дутьевой горелкой работает по следующему принципу:

В электроразъем котла подается напряжение переменного тока (220 В, 50 Гц). На фазовой линии располагается группа реле, отключающих котел в случае достижения предельных характеристик (достижения максимальных (минимальных) температур, давления и т.д.). При этом могут стоять несколько реле, дублирующих друг друга. Основным реле в данной линии является датчик - реле температуры сетевой воды, по которому и задаются текущие значения температуры теплоносителя. После прохождения данных устройств фазовый провод подходит к разъему горелки. Следовательно, при подаче фазы на горелку происходит ее запуск и разжигается пламя в топке, при обрыве фазы одним из реле, встроенных в котел, горелка гаснет. Например: При достижении заданной температуры температурный датчик - реле обрывает цепь, и процесс сгорания топлива останавливается. Когда температура в котле снижается, реле замыкает цепь и горелка включается в работу.

Зачастую, через котел запитывается и циркуляционный насос. В этом случае до выхода напряжения на насос устанавливается реле минимальной температуры.

Каждая автоматическая горелка дутьевого типа имеет свой встроенный блок управления. Он устанавливает режимы включения и продолжительность определенных операций. Так последовательно производится продувка, контроль работоспособности узлов горелки, подача топлива, розжиг и контроль поддержания характеристик в момент работы. В случае неработоспособности одного из блоков горелки, внезапного погасания пламени, остановки подачи воздуха и в других нештатных ситуациях горелка выключается и на ее панели загорается аварийная кнопка. Без нажатия на эту кнопку котел самостоятельно не включится. Однако, в периоды года, когда наружная температура не так низка, необходимо снижать и температуру теплоносителя в системе отопления. Производится установка необходимой температуры в сети с помощью термостата, встроенного в любую модель автоматического котла. Некоторые производители котлов делают работу данного термостата автоматически, в соответствии с температурой наружного воздуха. В данном случае используется датчик наружной температуры и встроенный в котел блок управления. Сопоставляя температуру на улице с температурным графиком, запрограммированным в котловом компьютере, компьютер дает команды включения/выключения горелки для достижения необходимой температуры в системе отопления. Но данный принцип работы приемлем для котлов, работающих на систему отопления. При необходимости использования горячего водоснабжения температура теплоносителя должна быть не меньше заданной температуры горячей воды. К тому же, как уже было сказано выше, большинство котлов (чугунных и стальных) имеют ограничение по минимальной температуре сетевой воды. В данном случае наиболее рациональная схема обвязки котла - с использованием клапана-смесителя. Наибольшее распространение приобрело использование [тоехходового крана] устанавливаемого на подаче системы отопления после котла, но до циркуляционного насоса.

Принцип > работы данной системы прост: теплоноситель, выходя из ко-nfa с максимально допустимой температурой смешивается в необходимой пропорции с теплоносителем обратки (более низкая температура), и вращая ручку трехходового крана (изменяя пропорцию) можно достичь любой температуры в системе отопления от комнатной до максимально возможной. Стоит заметить, что данный процесс можно автоматизировать, установив на трехходовой кран электродвигатель, команды на который будут поступать от котлового компьютера (в основном такое оборудование не входит в комплект поставки котла). Врезка подачи на бойлер (если котел не имеет встроенного бойлера) осуществляется до узла смешения. Тогда вне зависимости от времени года для нагрева горячей воды можно использовать максимально возможную температуру, что значительно повышает производство горячей воды. Тем более, если котел имеет встроенный бойлер, то нет необходимости в использовании дополнительного насоса и как следствие - емкость встроенного бойлера может быть значительна меньше, чем емкость отдельно стоящего. Да, такая система позволяет:

добиться максимальной производительности горячего водоснабжения;

установить комфортное состояние в помещении вне зависимости от времени года. Есть еще и третье, пожалуй, наиболее важное. При применении трехходового крана с автоматической системой регулирования, за счет оптимизации работы и установки пониженных температур в помещении (например, когда в помещении нет людей или в ночное время) можно добиться значительной экономии топлива.

Автоматика котельной

Разобравшись с принципами работы котла и трехходового крана системы отопления можно более тщательно остановиться на возможностях котельной. Помимо того, что любой из классов котлов ACV отвечает современным требованиям СНиП и Правил Проматомнадзора, есть дополнительные возможности и устройства. Так, дублирование температурных реле котла и установка системы регулирования, обязательна к применению практически во всех странах Евросоюза. Стоит не забывать и тот факт, что при правильном подборе оборудования котельной, можно сделать любые тепловые параметры в разных помещениях одного здания. Зачастую, не зная о существовании дополнительных устройств, котельная выливается в слишком дорогое удовольствие. Итак, по порядку:

Система отопления.

На сегодняшний день есть три основных принципа регулирование параметров теплоносителя в системе отопления:

количественный (изменяется расход при постоянной температуре); качественный (изменяется температура при постоянном расходе);

Наиболее приемлемым в данной ситуации является применение качественного метода регулирования^ Т.е. циркуляционный насос, установленный на системе отопления постоянно включен и параметры расхода теплоносителя в системе отопления остаются неизменными. В случае применения количественного либо количественно-качественного метода необходимо использовать насос с электронным

управлением числа оборотов и соответственно изменять схему подключения.

Для качественного метода регулирования устанавливается:

трехходовой кран, смешивающий теплоноситель, выходящий из котла с теплоносителем обратки;

циркуляционный насос, устанавливаемый на подаче в систему отопления;

датчик температуры поступающего в систему отопления теплоносителя (смеси), устанавливается после насоса;

Принципиальная схема автоматики промышленной котельной с водогрельными котлами до 115 С предоставлена на рисунке 1, принятые условные обозначения в схеме в таблице 1.

Принятые условные обозначения в схеме

Таблица 1

Принципиальная схема автоматики промышленной котельной с водогрельными котлами до 115 С

Рис.1

2. Используемые в системе автоматизации средства и их характеристики

Электроконтактные манометры ДМ2010ф

Назначение

Электроконтактные (сигнализирующие) манометры, вакуумметры и мановакуумметры ДМ2010ф, ДВ2010ф, ДА2010ф предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления некристаллизующихся жидкостей, пара и газа (в т. ч. кислорода), неагрессивных к материалам деталей, контактирующих с измеряемой средой, и замыкания или размыкания электрических цепей при достижении заданного предела давления.

Стандартное исполнение контактной группы - с магнитным поджатием.

Технические данные

Диаметр корпуса - 100 мм.

Резьба штуцера - М20х1,5.

Диапазон показаний приборов, kgf/см2:

ДМ2010ф - от 0 до 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600 (жидкости, пар, газ, в т. ч. кислород)

ДВ2010ф - от - 1 до 0;

ДА2010ф - от - 1 до 0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24 (жидкости, пар, газ, в т. ч. кислород)

Класс точности приборов - 1,5.

Диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 75% диапазона показаний; вакуумметрического давления - равен диапазону показаний.

Приборы устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха от - 50° до +60°С.

Степень защиты приборов от воздействия твердых частиц, пыли и воды - IP40 по ГОСТ 2405-88.

Масса приборов ДМ2010ф, ДВ2010ф, ДА2010ф - не более 0,6 кг

водогрейный котел преобразователь автоматический

Датчики-реле давления для газа DG (ДГ)

Контроль давления газа и воздуха

Обеспечение безопасности при снижении давления газа и воздуха

Возможность установки пределов срабатывания

Испытаны и сертифицированы по EG-Baumuster. Разрешены к применению в РБ, РФ, Украине

Международный допуск

Предназначены для работы с биогазом

Кнопка ручной деблокировки (исполнения H и N)

Особая конструкция датчиков

Область применения

Область применения по EN 1854.

Для газов, воздуха и дымовых газов.

Диапазон срабатывания от 0,5 до 500 мбар; см.

Согласно специальных строительных методик по стандарту VdTUV приложение "давление 100/1", допускается использование DG в качестве датчиков-реле давления для применения на огневых установках по TRD 604, §3.6.4., генерирующих пар или горячую воду.

Конечные выключатели ВПК-1000, ВПК-2000 и ВПК-4000

Конечные выключатели серий ВПК-1000, ВПК-2000 и ВПК-4000 нашли применение в машиностроении. Они отличаются большим разнообразием конструктивных исполнений. Привод может быть выполнен в виде толкателя, толкателя с роликом, рычага с роликом и т.д. Некоторые типы выключателей изготовляются с селективным приводом, реагирующим на движение переключающей пластины лишь в одном направлении.

Конечный выключатель ВПК-1000 содержит встроенный микровыключатель типа МП-110 и может работать в цепях переменного тока до 380 В и постоянного тока до 220 В. Выключатель имеет один замыкающий и один размыкающий контакты. Рабочий ход в исполнении с толкателем равен 2,4 мм, дополнительный ход 5 мм; в исполнении с рычагом и роликом эти показатели равны соответственно 15±5° и 25°. Корпус выключателя защищен от проникновения пыли и брызг воды.

Конечные выключатели серии ВПК-2000 - прямого действия. Погрешность срабатывания по пути перемещения механизма при скорости 20 мм/мин составляет ±0,3 мм для исполнения привода в виде рычага с роликом и + 0,1 мм для исполнения с толкателем. Выключатель имеет один замыкающий и один размыкающий контакты. Корпус пылеводонепроницаемый, маслостойкий.

Конечные выключатели серии ВПК-4000 имеют до четырех контактов в любой комбинации, которые могут работать в цепях переменного тока до 660 В и постоянного тока до 440 В. Контактная система - прямого действия с двойным разрывом цепи. Минимальные ток и напряжение, при которых надежно работает контактная система, равны 0,05 А и 12 В. Погрешность срабатывания по пути равна ±0,1 мм. Корпус выполняется в водозащищенном и других исполнениях.

Реле протока РПИ - 40

Реле протока РПИ предназначено для сигнализации снижения расхода и визуального контроля наличия потока рабочей жидкости с температурой от 0 до 100°С, вязкостью до 8х10 5 м2/с (80 сСт). Климатическое исполнение У3.1 для работы при температурах от - 40 до +60°С. Давление окружающей среды не более 10 кгс/см2.

Газоанализатор ФСТ-03

ФСТ-03 - Стационарный сигнализатор контроля содержания горючих газов и СО - многоканальный стационарный прибор, предназначенный для непрерывного автоматического измерения объемной доли природного газа (метана) и (или) массовой концентрации угарного газа (оксида углерода) в воздушной атмосфере котельных, производственных и коммунально-бытовых помещений и выдачи сигнализации о превышении установленных значений концентраций контролируемых газов.

Газоанализатор обеспечивает:

одновременное измерение концентрации метана и оксида углерода и цифровую индикацию значения их концентрации в контролируемых точках;

возможность одновременного контроля до восьми точек (количество каналов);

возможность установки двух порогов сигнализации;

световую и звуковую сигнализацию о превышении пороговых концентраций каждого газа;

отображение информации о работоспособности каждого канала;

защиту сенсора метана от газовой перегрузки;

коммутацию внешней электрической цепи для подключения независимого исполнительного устройства;

возможность накопления информации о загазованности в течение 24 ч и обмена информацией с ПЭВМ по последовательному интерфейсу RS-232 (по заказу).

Газоанализатор предназначен для эксплуатации в средах с содержанием механических примесей (пыли, смол, масел) и агрессивных веществ (хлора, серы, фосфора, фтора, мышьяка, сурьмы и их соединений) в контролируемой среде не выше ПДК по ГОСТ 12.1.005. Технические характеристики

Принцип действия

при контроле содержания метанатермокаталитический

при контроле содержания углекислого газаэлектрохимический

Габаритные размеры, мм не более

блока питания и сигнализации 170 х 160 х 80

блока датчика 130 х 60 х 40

Масса, кг не более

блока питания и сигнализации 2,0

блока датчика 0,3

Напряжение питания, Вот 187 до 242

Потребляемая мощность, ВА, не более 20,0

Диапазон измерения (показаний), об. доли СH4, % 0 - 2,50 (0 - 5,00)

Диапазон измерения (показаний) массовой концентрации мг/м3 CO10 - 125 (0 - 125)

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения об. доли CH4,%±0,25

Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения массовой концентрации СО,% ±25

Пороги срабатывания сигнализации ПОРОГ 1 (ПОРОГ 2) *

при измерении об. доли CH4,% 1,00 (5,00)

при измерении массовой концентрации СО, мг/м320 (100)

Сопротивление линии связи с блоком датчика, Ом не более25

Напряжение (ток), коммутируемые разделительным релене более 230В (3А)

Количество подключаемых блоков датчиков, шт. от 1 до 8

Условия эксплуатации предназначен для эксплуатации при температуре воздуха от 0 до +50 С, атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа и относительной влажности воздуха до 95% при +30 С

Полный средний срок службы не менее 10 лет

Средняя наработка на отказ, ч не менее 30000

Панель сигнальная ПС-7

Панель сигнальная ПС-7 предназначена для индикации аварийных и других сигналов в технологическом оборудовании. Индикация обеспечивается путём формирования световых и звуковых сигналов после фиксирования входного воздействия и после его окончания, а также замыканием контактов выходного реле, которые замыкаются также при нарушении питания и внутренних отказах.

Панель имеет семь независимых каналов индикации, встроенный звуковой излучатель и один выходной релейный сигнал типа "сухой контакт".

Панель сигнальная обеспечивает сохранение информации о зафиксированных сигналах при отключении питания и возобновляет их индикацию после восстановления питания. Последний из зафиксированных сигналов отображается мигающим световым сигналом. Фиксация входного воздействия производится с выдержкой времени в пределах 0,03-30 секунд. Выдержка времени устанавливается для каждого канала индивидуально при изготовлении или после установки. Также устанавливается время звукового сигнала и время удержания выходных контактов в замкнутом состоянии в пределах от 0,5 секунды до непрерывного. Сброс индикации производится оператором, путём нажатия кнопки "Сброс". Исправная работа панели отображается свечением зелёного индикатора "Питание", который гаснет как при нарушении питания, так и при внутренних отказах.

Входные сигналы могут подаваться от цепей релейной защиты и автоматики. Сечение проводников, присоединяемых к панели, не должно превышать 4 ммІ.

Основные технические данные:

Конструктивное исполнение щитовой блок

Напряжение питания, В=220, ~220

Допустимые отклонения напряжения питания, %?15…+10

Потребляемая мощность, Вт, не более5

Порог срабатывания входов, В100-150

Частота входного сигнала, Гц, не более150

Входное сопротивление, кОм90-110

Коммутируемый ток релейного выхода при ~220 В, 50 Гц, А3

Степень защиты по ГОСТ 14254-96

со стороны фасадаI P00

IP21

Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0-75I

Габаритные размеры HЧLЧB, мм100Ч135Ч35

Масса, кг, не более 0,6

Условия эксплуатации:

установка в закрытых помещениях;

рабочий диапазон температуры окружающего воздуха от ?5°С до +40°С;

относительная влажность воздуха не более 80% при температуре +20°С;

высота установки над уровнем моря - не более 1000 м;

окружающая среда - атмосфера типа II ГОСТ 15150-69, при этом должна быть взрывобезопасной, пожаробезопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, снижающих параметры изделия.

Термопреобразователи сопротивления

ТСП1088 (ТУ 25-7363.042-90)

Предназначены для измерения температуры жидких и газообразных сред в различных отраслях промышленности.

Рабочий диапазон измеряемых температур,°С

для ТСП-1088

для ТСМ-1088

Условное обозначение НСХ преобразования (ГОСТ 6651)

для ТСП-1088

для ТСМ-1088

Класс допуска (ГОСТ 6651)

для ТСП-1088

для ТСМ-1088

от - 200 до +500

от - 50 до +150

50П, 100П

50М, 100М

А, В

А, В, С

Схематическое изображение соединений (ГОСТ 6651)

для ТСП-1088

для ТСМ-1088

Количество чувствительных элементов

для ТСП-1088

для ТСМ-1088

Показатель тепловой инерции, с, не более

для ТСП-1088 (рис. 1,2,6), ТСМ-1088 (рис. 1,2)

для ТСП-1088 (рис. 3,4,5), ТСМ-1088 (рис. 3)

Условное давление измеряемой среды Pу, МПа

для ТСП/ТСМ-1088 (рис. 1)

для ТСП-1088 (рис.3,4,6), ТСМ-1088 (рис.3)

Головка термопреобразователя водозащищенного исполнения.

Термопреобразователи могут комплектоваться:

Рис. 1,6 на Pу= 25 МПа

Рис. 2,5 на Pу=0,4 МПа

Рис. 3,4 на Pу=50 МПа

гильзой защитной 5Ц4.819.015

штуцером передвижным 5Ц4.473.002

гильзой защитной 5Ц4.819.016

Реле напряжения (ДАТЧИК НАПРЯЖЕНИЯ) CP-710

Назначение:

Реле напряжения предназначены для непрерывного контроля величины напряжения в сети переменного тока и защиты электроустановок, электроприборов и т.п. от перепадов напряжения

Принцип работы:

Реле контролирует величину напряжения в сети и при выходе его за установленные пределы отключает защищаемое оборудование от сети электропитания. Верхний и нижний пределы напряжения устанавливаются потенциометрами на передней панели.

Применение:

Для защиты чувствительного к перепадам напряжения оборудования и приборов.

Технические характеристики:

напряжение питания 220В 50Гц

максимальный ток нагрузки 10А

контакт 1Р

сигнализация питания 4 светодиода

порог напряжения - регулируемый:

нижний U1150-210В

верхний U2230-260В

время срабатывания:

для нижнего порога U1<1,5 сек.

для верхнего порога U2<0,1 сек.

время повторного включения 2 сек.

Гистерезис 5В

потребляемая мощность 0,8Вт

диапазон рабочих температур-25. +50С

степень защиты IP20

габариты, мм 17,5х65х90

подключениевинтовые зажимы 2,5 мм кв.

монтажна DIN-рейке 35 мм

Внимание!

CP-710 при циклической нестабильности питания (выход напряжения питания за установленные пределы от 10 и более раз в течении минуты) отключают питание от потребителя на 10 минут. Включение СР-710 происходит автоматически, после восстановления в сети нормального напряжения.

3. Выбор отборных устройств и монтаж первичных преобразователей

Монтаж и ввод прибора в эксплуатацию должны проводить только квалифицированные специалисты официальных сервисных центров.

Перед началом эксплуатации прибора внимательно изучите данную инструкцию. Компания производитель не несет ответственности за повреждения, возникшие из-за несоблюдения требований данной инструкции.

Описание устройств, которые используются при монтаже

Бобышки являются закладными устройствами, которые устанавливаются на технологическом и инженерном оборудовании и коммуникациях (трубопроводах, воздуховодах, газоходах и т.д.), для установки термодатчиков, приборов измерения давления, уровня, качества веществ, запорной арматуры, присоединения импульсных трубопроводных линий при рабочем давлении до 40 МПа в СА. Бобышки изготавливаются согласно ТУ 36-1097-85 и ТУ 4218-17416124-001-96. Бобышка изготавливается из материала соответствующего материалу трубопровода на котором она будет установлена.

Отборные устройства

Отборные устройства а) Отборные устройства давления предназначены для установки на прямых участках технического трубопровода с жидкой или газообразной средой для подключения приборов измерения давления или подключения к ним импульсных линий систем автоматизации. Рассчитаны на давление до 40 МПа и температуры измеряемой среды до +450°С. (в зависимости от используемой запорной арматуры). б) Отборное устройство разряжения предназначено для установки на них приборов измерения разряжения, вакуума, состава вещества или подключения к ним импульсных линий систем автоматизации.

Рассчитаны на давление до 0,01 МПа и температуры измеряемой среды до +550°С.

Расширители

Для начала следует сказать, что расширители устанавливаются на трубопроводы уже давным-давно. Эта технология была придумана тогда, когда потребовалось точное измерение самых различных параметров среды, находящейся внутри трубопровода. Расширители используются там, где другие приспособления, типа бобышек, штуцеров, пробок и так далее, является неэффективным.

Однако расширители выполняют схожие с ними функции. Область применения расширителей довольно велика. Они применяются и на технологическом оборудовании и на инженерных трубопроводах. Особенно часто расширители используются на газопроводах, водопроводах, воздуховодах.

С помощью расширителей устанавливают термодатчики; приборы для измерения давления; приборы, определяющие уровень и качество вещества, находящегося внутри трубопровода; различной запорной аппаратуры; присоединения импульсных линий. Использование расширителей для размещения всей этой аппаратуры очень удобно. Именно поэтому расширители и используются так долго.

Именно расширители наиболее хорошо и просто решают проблему сохранения дорогостоящих приборов, так как в них не происходит непосредственного контакта с агрессивной внутренней средой трубопровода, а имеется небольшое расширение и ответвление, что делает возможным снизить неблагоприятные условия внутри трубопровода. И провести самые точные измерения, которые довольно часто нужны, особенно при высокой температуре и давлении вещества, находящегося внутри трубопровода.

Штуцеры приварные Шц и Ш (дополнение к 4 разделу)

ТУ 36-1118-84

Назначение - в качестве закладного устройства для установки на них приборов, а также для подсоединения импульсных линий, вентилей и ответвлений от коллекторов, используемых в системах автоматизации процессов.

Стойка

ТУ 3449-009-51216464-01

Назначение - для установки полок К1160 - К1163. Стойки крепятся к строительным конструкциям сваркой или пристрелкой с применением скоб К1157

Скоба К1157

ТУ 3449-009-51216464-01

Назначение - для крепления кабельных стоек приваркой к закладным деталям или пристрелкой.

Подвеска закладная

ТУ 36-2533-82

Назначение - для прокладки одиночных кабелей. Подвески закрепляются на швеллерах К347 и ШП60х35. Изготовляют из стали с металлическим покрытием.

Стойка СКП

ТУ 3449-51216464-01

Назначение - для установок полок ПКП.

Короба металлические

ТУ 36-1109-77

Предназначены для многослойной прокладки проводов и кабелей напряжением до 1000 В при выполнении открытых электропроводок и открытой прокладке кабельных линий.

В номенклатуру коробов входят готовые для сборки элементы, обеспечивающие создание трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Короба изготовляют одноканальными из оцинкованного железа или черного металла окрашенными. Короба могут быть изготовлены двухканальными (под заказ).

Для монтажа: манометра электроконтактного

Отборные устройства давления предназначены для отбора импульса давления и монтажа манометров на технологических трубопроводах и аппаратах с неагрессивной и агрессивной средой.

Применение указанных отборных устройств производится в соответствии с "Чертежами установки закладных элементов для измерения давления, разряжения, уровня и состава вещества на технологическом оборудовании и трубопроводах СЗК4-2-90".

Пример условного обозначения устройства отборного 1,6-225П условным давлением 1,6 МПа (16 кг/кв. см) с рабочей температурой 225°С угловое, из стали 20, климатического исполнения УЗ:

Устройство отборное 1,6-225У УЗ

Допустимое обозначение: Устройство отборное 1,6-225У-ст20 УЗ ЗК4-274.10-90

Отборные устройства давления применяются на условное давление до 16 МПа (160 кг/кв. см) и температуру от - 70 до 575°С. Диапазон рабочих температур и давлений, а так же параметры рабочей среды определяются конструкцией отборного устройства, материалом из которого оно должно быть изготовлено и типом запорной арматуры.

Параметры рабочей среды, материал, из которого должно быть изготовлено отборное устройство и тип запорной арматуры относятся к необязательным параметрам и могут быть указаны при заказе отборных устройств.

Датчика - реле давления

Передающий преобразователь устанавливается в месте, удобном для наблюдения за состоянием светодиодов в электротехнических помещениях на панелях, стенах или шкафах, датчики - на резервуаре с контролируемой средой.

При вертикальном монтаже датчиков (на крышке резервуара) расстояние между отверстиями для крепления датчиков должно быть не менее 60 мм. Длины электродов датчиков должны соответствовать контролируемым уровням.

При установке датчиков с электродами длиной выше 0,6 м на резервуарах с сильным волнением (движением) жидкости, необходимо либо зафиксировать электрод через изолятор, либо предусмотреть защиту электрода изоляционным демпфирующим устройством (перфорированная труба, решетка и т.д.).

При горизонтальном монтаже датчиков (на боковой стенке резервуара) центры резьбовых отверстий должны совпадать с положениями контролируемых уровней.

Горизонтальная установка датчиков возможна только при контроле жидкостей, не образующих проводящих отложений на изоляторе датчика. Для обеспечения стекания жидкости с электрода датчика конец электрода рекомендуется ориентировать вниз на 10-20 С.

Датчики на резервуаре располагаются так, чтобы исключить закорачивание их между собой и с дополнительным электродом или стенкой металлического резервуара.

Не рекомендуется применять датчик-реле для контроля жидкостей, образующих непроводящие отложения (пленки) на электроде датчика. В этих случаях следует предусмотреть возможность чистки электрода.

Соединение передающего преобразователя с датчиками осуществляется линией связи любой длины в пределах объекта при сопротивлении каждого провода линии связи до 20 Ом.

Сопротивление изоляции линии связи при отсоединенном передающем преобразователе должно быть не менее 1 МОм в течение всего периода эксплуатации.

Монтаж производить в соответствии с правилами устройства электроустановок и схемой подключения рис.1 любым проводом или кабелем с максимальным сечением жилы 1,5 мм 2.

По окончании монтажа проверить сопротивление изоляции силовых и сигнальных цепей относительно корпуса передающего преобразователя мегаомметром на напряжение 500 В, в нормальных климатических условиях оно должно быть не менее 20 МОм в течение всего периода эксплуатации.

Подать напряжение питания и проверить работу датчика - реле при опорожненном резервуаре, для чего последовательно замыкать электроды датчиков на корпус через резистор 1 - 5 кОм. При этом должны срабатывать реле и загораться соответствующие светодиоды.

Снимавшаяся при монтаже и регулировании крышка передающего преобразователя должна быть установлена на место.

Газоанализаторов типа ФСТ-03

1. Монтаж газовой и электрической схем прибора (блока подготовки газа - приемника - вторичного регистрирующего прибора) осуществляется в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

2. Импульсная газовая линия, соединяющая прибор и место отбора газа, должна быть обезжирена хладоном или трихлорэтиленом.

3. Приемник прибора монтируется с учетом его защиты от электромагнитных полей, вибраций, больших тепловых пере­гревов.

4. В качестве сравнительного газа используются баллоны емкостью 40 л, наполненные кислородом. Баллон и его ре­дуктор должны иметь действующее клеймо поверки.

5. Измерительные цепи, соединяющие приемник с регистрирующим прибором, выполняются только экранированным проводом сечением 1,5-2,5 мм2.

6. Электрические цепи питания прибора (220 В) и измерительные цепи должны прокладываться раздельно, чтобы исключить влияние наводок на показания прибора.

7. Особо важно обеспечить синфазность питания приемника и регистрирующего прибора, т.е. питание от одноименной фазы источника (например, только фазы А).

8. После монтажа газовой схемы прибора проверить ее герметичность при избыточном давлении в системе 0,8 кгс/см2 (8 МПа) и устранить утечки.

9. В газовой схеме приемника для контроля расхода анализируемого и сравнительного газов должны быть установлены отпарированные расходомеры (ротаметры).

Плазменных панелей и проекторов

Условно установку плазменных/жк панелей можно поделить на 4 категории:

Жесткий монтаж (вплотную к стене с минимальным выносом)

Наклонный монтаж (с возможностью наклона панели в вертикальной плоскости)

Поворотно-наклонный монтаж (поворот в горизонтальной плюс наклон в вертикальной плоскости)

Потолочный монтаж с поворотом нижнего узла в горизонтальной плоскости, а также изменение угла наклона.

Жесткий монтаж (вплотную к стене с минимальным выносом)

Из выше перечисленных вариантов настенной установки плазменной панели этот наиболее прост. Требования к стене невысокие, вплоть до гипсокартона. Кронштейны для подобного монтажа самые распространенные.

Данный способ рекомендован при небольшой высоте размещения панели, примерно на уровне глаз сидящего человека (80-90 см от пола). Такой вариант идеально подходит для детской или гостиной при использовании в домашнем кинотеатре. Соответственно расценки на этот вариант установки плазменной панели более низкие.

Наклонный монтаж (с возможностью наклона панели в вертикальной плоскости)

В ситуациях, когда установка плазменной панели планируется достаточно высоко, например, на кухне над холодильником или другими предметами. Такая возможность достигается использованием кронштейна с возможностью наклона подвижной части кронштейна в вертикальной плоскости. Угол такого наклона около 10 градусов и этого обычно вполне хватает для комфортного просмотра.

При небольшой диагонали такой способ монтажа немногим отличается от "жесткого" варианта и нетребователен к стене. Наклон телевизора можно и не использовать, тогда панель будет оставаться параллельной стене, как при жестком варианте. Однако необходимо иметь в виду, что расстояние от стены будет в любом случае больше.

Поворотно-наклонный монтаж (поворот в горизонтальной, плюс наклон в вертикальной плоскости)

Такая установка (монтаж) на стене плоскопанельных телевизоров используется для просмотра из различных точек помещения. Это элегантный способ расширить зоны действия вашего экрана, независимо от архитектурных ограничений в помещении, используя их поочередно. Например, в совмещенной кухне-гостиной.

Потолочный монтаж с поворотом нижнего узла в горизонтальной плоскости, а также изменения угла наклона.

Этот вид установки плазменных панелей широко используется в торговых центрах, больших офисах, вокзалах, - там, где это сопряжено с необходимостью просмотра видеоряда большим числом людей. Иногда, впрочем, потолочный монтаж клиенты заказывают и в свои квартиры и дома, обычно это панели небольшой и средней диагонали. Кронштейнов для потолочного монтажа на рынке немного, и представляют они собой, как правило, совокупность двух достаточно независимых составляющих, - собственно кронштейна и потолочной штанги. Часто предусматривается регулировка по высоте (обычно ступенчатая, с шагом 5-10 см), возможность поворота нижнего узла в горизонтальной плоскости (180 либо 360°), а также изменения угла наклона.

Размещено на Allbest.ru

...