Организация гибкого автоматизированного производства

Работники в группах значительно различаются по профессиональной подготовке, квалификации и уровню образования. Для того чтобы организовать эффективное функционирование группы необходимо обеспечить взаимозаменяемость ее членов, формируя специалистов, работающих по нескольким смежным профессиям, а также используя совмещение функций. В условиях высокой автоматизации производства рабочим желательно повышать свою квалификацию до уровня инженера.

Для повышения организационной гибкости четкая специализация сочетается с кооперацией внутри групп и между ними.

Проектирование трудовых процессов.

Поскольку гибкое производство ориентируется на потребителей, трудовые процессы должны строиться с учетом формирующегося, постоянно изменяющего свою структуру портфеля заказов.

Гибкая производственная система обеспечивает изменение функций рабочих. Уменьшается и, по мере автоматизации, устраняется непосредственное воздействие рабочего на предмет труда. Устранение рабочих из процесса производства неэффективно. Это доказано практикой и связано с тем, что человек - самое гибкое звено производственной системы. ГПС лишь позволяет сократить количество рабочих, существенно повысив их профессиональную подготовку. Снижается доля ручных физических трудовых функций. Повышается доля работ расчетно-аналитического и контрольно-наблюдательного характера. Труд на рабочем месте становится преимущественно умственным. Основными функциями рабочего в ГПС становятся: разработка и реализация программно-математического обеспечения работы отдельных элементов системы, наладка оборудования, контроль за работой автоматизированных систем, техническое обслуживание, ремонт.

Нормирование труда.

Для того чтобы повысить уровень надежности функционирования ГПС создаются комплексные сквозные бригады с оплатой по конечной продукции, при этом следует учитывать, что простои оборудования в ожидании тем меньше, чем шире профиль каждого работника по отношению к функциям и зонам обслуживания.

Объектом нормирования в ГПС является комплексный трудовой процесс. Основной задачей нормирования труда является определение оптимальной численности, обеспечивающей бесперебойное выполнение производственной сменной программы выпуска.

Определение состава гибкой производственной системы, оценка эффективности ее функционирования и развития - сложная задача, решение которой связано с постоянным сопоставлением текущих и будущих результатов деятельности. Закон перемены труда, подчеркивая существующую тенденцию вытеснения живого труда прошлым, а также относительно быстрые изменения предпочтений современного потребителя заставляет нас вводить критерий эффективности гибкой производственной системы - постоянное повышение уровня ее гибкости. Гибкость производства - важнейшая характеристика конкурентоспособности предприятия. Стабилизация уровня гибкости приводит в будущем либо к снижению скорости удовлетворения потребностей заказчиков либо производству продукции более низкого качества либо к производству продукции по более высоким ценам. Все это вызывает снижение спроса на выпускаемые товары, падение объемов производства, рост удельных издержек и снижение эффективности. Особую роль измерение уровня гибкости приобретает в высокоавтоматизированных системах. Высокоточное автоматическое оборудование, как правило, специализированное, а не универсальное. Это вызывает сложности переналадки при изменении внешних условий - требований к качеству, свойствам, срокам и объемам выпуска изделий.

Рисунок 4 - План-график загрузки обрабатывающего оборудования

Рисунок 5 - Календарный график изготовления деталеопераций

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Гибкий производственный комплекс (ГПК) -- это гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления ГПС и автоматизированной транспортно-складской системой (АТСС), автономно функционирующей в течение заданного времени и имеющей возможность встраиваться в систему более высокого уровня.

В заключении хотелось бы сделать вывод что, цели, поставленные в данной курсовой работе, выполнены, в частности:

- рассмотрены основные вопросы организации и проектирования гибкого автоматизированного комплекса;

- спроектированы циклов обработки;

- обоснован состав транспортных средств и автоматизированной транспортно складской системы.

Исходя из представленных выше расчетов, можно сделать вывод, что оптимальным вариантом является использовать в производстве пять токарных станков и один фрезерный - всего шесть единиц оборудования и три транспортных средства.

План-график загрузки обрабатывающего оборудования и календарный график изготовления деталеопераций, на мой взгляд, составлен с незначительными недочетами, но соблюдены предельно допустимые нормы.

Количество рабочих дней, для обработки двенадцати деталей на трех станках, составило 21 день.

Результат расчета количества обслуживающего персонала показал, что в три смены гибкий производственный комплекс обслуживает девятнадцать работников.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы. Организационно-экономические аспекты. - М.: Экономика, 2008. - 222 с.

2. Организация, планирование и управление промышленным предприятием/ Под ред. Д.М.Крука. - М.: Экономика, 2002. - 376 с.

3. Роботехника и гибкие автоматизированные производства. Кн.8. Основы построения автоматизированного проектирования гибких производств/ Под ред. И.М.Макарова. - М.: Высшая школа, 2006 - 176 с.

4. «Организация производственных процессов» Курганская Н.И. Изд. Центр ДГТУ, учебное - метод. Пособие, 1997.

5. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захаров, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л,А. Некрасова. - М.: Высшая школа, 2005 -470 с.

6. Ефимычев Ю.И., Стрелкова Л.В., Ильичева Н.М. Организация производства: Учебное пособие. - Н.Новгород: Изд-во ННГУ, 2004. - 230 с.

7. Под ред. Б.И. Черпакова. «ГПС,ПР,РТК» книга 4 «Транспортно-накопительные системы». М. 1994 г

8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 672 с.

9. Организация производства: учебник для вузов/ Туровец О.Г., Попов В.Н., Родионов В.Б. и др.; под ред. Туровца О.Г. - М.: Экономика и финансы, 2002.

10. Журнал «Машиностроитель»выпуск №6 1985г.М

11. Журнал «Заводская лаборатория» N5-1990

Приложение 1

Таблица 1 - Характеристика промышленных роботов (для полной характеристики и описания раздела 1 курсовой работы - каталог находиться по адресу http://grigor.volnet.ru/ROBOTS/ROBOTS.HTM)

Таблица 2 - Группировка деталей и моделей токарных станков в ГПК (подробная характеристика: справочник технолога машиностроителя и информация сайтов http://proftech.ru, http://www.umtools.ru, http://www.1stanok.ru)

Таблица 3 - Размер транспортной партии (емкость кассеты)

Таблица 4 - Время загрузки-разгрузки обрабатывающего модуля очередной деталью

Приложение 2

Список основных сокращений:

АЛ -- автоматическая линия

АП -- автоматизированное производство

АПС -- автоматизированная производственная система

АС -- автоматизированная система

АСКИО -- автоматизированная система контроля и измерения объекта

АСНИ -- автоматизированная система научных исследований

АСС -- автоматизированная станочная система

АСУ -- автоматизированная система управления

АСУП -- автоматизированная система управления производством

АСУТП -- автоматизированная система управления технологическим процессом

АТСС -- автоматизированная транспортно-складская система

АУ -- автоматизированный участок

АЦ -- автоматизированный цех

БД -- база данных

БЗ -- база знаний

БЗУ -- бункерно-загрузочное устройство

БнД -- банк данных

ВПС -- виртуальная производственная система

ГАП -- гибкое автоматизированное производство

ГПМ -- гибкий производственный модуль

ГПУ -- гибкий производственный участок

ГПС -- гибкая производственная система

ИГ -- измерительная головка

ИПК -- интегрированный производственный комплекс

КИМ -- контрольно-измерительная машина

КТЭ -- конструктивно-технологический элемент

ММ -- математическая модель

МП -- микропроцессор

МС -- многоцелевой станок

ОПС -- обобщенная производственная система

ОС -- обратная связь

ОТС -- организационно-техническая структура

пз -- производственное задание

пм -- производственный модуль

ПР -- промышленный робот

ПС -- производственная система

ПУ -- программное управление

по -- программное обеспечение

пя -- производственная ячейка

РПС -- распределенная производственная система

РТК -- робото-технический комплекс

САК -- система автоматизированного контроля

САП -- система автоматического программирования

САПР -- система автоматизированного проектирования

СДРИ -- система диагностики режущего инструмента

СУ -- система управления

СУБД -- система управления базами данных

СЧПУ -- система числового программного управления

тз -- техническое задание

то -- технический (технологический) объект

ТОб -- техническое обслуживание

тот -- типизированная операционная технология

тп -- технологический процесс

тпп -- технологическая подготовка производства

тс -- технологическая система

тсд -- техническое средство диагностики

УП -- управляющая программа

УЧПУ -- устройство числового программного управления

ЧПУ -- числовое программное управление

цпп -- цифровой преобразователь перемещений

шд -- шаговый двигатель

эс -- экспериментальная система

Размещено на Allbest.ru