Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки України

Кіровоградський національний технічний університет

Кафедра металорізальні верстати та системи”

Методичні вказівки

до виконання лабораторних робіт

по курсу „Металообробне обладнання”

для студентів спеціальності 6.090.203

Частина ІІ

Ухвалено

на засіданні кафедри

„ Металорізальні верстати

та системи „

Протокол № 10 від 14.03.2007 р.

Кіровоград

2007

Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт по курсу

„Металообробне обладнання” для студентів спеціальності 6.090203

„ Металорізальні верстати та системи ”. - Кіровоград: КНТУ, 2007. - 32 с.

Укладачі: М.В. Ткаченко - ст. Викладач

О.І. Садченко - аспірантка

Рецензент: А.І. Валявський - к.т.н., доцент

Лабораторна робота № 1

Нарізання зубчастих коліс на зубодовбальному верстаті мод. 5111

Мета роботи: вивчити кінематику та конструкцію верстата ; здобути навички розрахунку та настроювання кінематичних ланцюгів зубодовбального верстата при обробці зубчастих коліс зовнішнього зачеплення.

1.1 Призначення та принцип роботи верстата

Зубодовбальний верстат 5111 призначений для нарізання циліндричних зубчастих коліс зовнішнього та внутрішнього зачеплення методом обкатки.

При нарізанні зубчастого колеса 1 довбачем 4 (рис.1.1) необхідно, щоб на зубодовбальному верстаті були створені наступні формоутворюючі рухи: довбачу надають поступально-зворотне переміщення (ланцюг головного руху) для забезпечення необхідної швидкості різання; довбачу надають узгодженого обертання в парі з заготовкою (ланцюг обкочування), а швидкість цього обертання (ланцюг кругової подачі) забезпечує необхідну швидкість кругової подачі; поступальне врізання довбача в заготовку після кожного повного проходу по периметру заготовки (ланцюг радіальної подачі). Для усунення тертя задньої поверхні довбача по обробленій поверхні заготовки в зубодовбальному верстаті необхідні наступні установочні переміщення для стола: поступальне відведення столу з заготовкою після робочого ходу довбача та повернення його в початкове положення після зворотного ходу довбача. На рис. 1.2. зображене послідовне положення зубців довбача 4 відносно заготовки 1; при цьому евольвентний профіль зубця колеса буде огинаючим усіх положень евольвентного профілю зубця довбача. Окрім того , верстат дозволяє нарізати циліндричні колеса з гвинтовим зубом, для цього на штосель повинні бути встановлені спеціальні гвинтові напрямні.



Рис. 1.1. Схема нарізання Рис.1.2. Схема утворення евольвентного зубчастого колеса довбачем профілю зубців при обробці довбачем

Крок гвинтової лінії напрямних визначається параметрами шестерні, що нарізається. Верстат може бути використаний в серійному та масовому виробництвах. Загальний вигляд верстата показаний на рис.1.З.

Метод обкочування полягає в тому, що в процесі нарізання відтворюється зачеплення зубчатих коліс (довбача та колеса, що нарізається). У верстаті 5111 радіальне врізання здійснюється переміщенням заготовки, закріпленої на столі, а відвід довбача від заготовки після робочого ходу довбача виконується поворотом штоселя навколо осі черв'яка черв'ячної ділильної пари. По закінченню нарізання зубчастого колеса верстат автоматично вимикається і стіл відходить в вихідне положення. Зубчасте колесо може нарізатися за один чи два проходи.



Рис. 1.3 Загальний вигляд верстата

Кінематична схема верстата (рис.1.4.) містить кінематичні ланцюги: головного руху; обкочування; колових подач; радіальної подачі; пристій підводу та відводу стола з заготовкою.

1.2 Коротка технічна характеристика зубодовбального верстата 5111

Найбільший модуль зубчастого колеса, що нарізається, мм….........….1

Найбільший діаметр колеса, що нарізається, мм …….……………....80

Найбільша ширина зубчастого колеса, що нарізається, мм ………….20

Кількість зубців, що нарізаються, шт. ....................……….……..10 - 200

Найбільший хід штоселя, мм ………………………………..…………..25

Кількість ступенів подвійних ходів інструменту за хвилину …….……9

Найбільше повздовжнє переміщення столу, мм …………………..….130

Межі колових подач за один подвійний хід інструменту, мм ....0,007-0,4

Позначка одного ділення лімбу для встановлення на глибину зуба в мм.…0,01

Потужність головного електродвигуна, кВт ……………………..……1,1

1.3 Оцінка продуктивності при нарізанні зубчастого колеса довбачем

Продуктивність процесу нарізання зубчастих коліс визначається за формулою:

,

де: t 1 - час циклу роботи верстату, с;

t 2 - час на встановлення заготовки та знімання готової деталі, с.

Час циклу роботи верстата:

,

де h - висота зубу колеса, що нарізається, мм;

К - кількість проходів;

n - число подвійних ходів довбача за хвилину;

Sкр - кругова подача, мм/дв.х;

Sр - радіальна подача, мм/дв.х;

m - модуль, мм;

z - число зубців колеса.

З приведених формул слідує, що задана продуктивність може забезпечуватись при різноманітних сполученнях кількості переходів та режимів обробки. Максимальна продуктивність забезпечується при мінімальній кількості проходів і максимально допустимих режимах різання. Тому спочатку по заданій степені точності і механічним властивостям заготовки, що обробляється, приймаємо кількість проходів, а потім визначаються режими різання, визначається продуктивність і порівнюється з фактично отриманою на верстаті.

1.4 Кінематичний ланцюг головного руху

Кінематичний ланцюг головного руху забезпечує зворотно-поступальний рух довбача з заданою швидкістю різання. Кінцеві ланки: електродвигун, довбач. Розрахункові переміщення кінцевих ланок:

Зворотно-поступальний рух довбачу надається від електродвигуна головного руху через шківи постійної пасової передачі D1 =92мм, D2 =227мм та змінні шківи DА , DВ, кривошипно-шатунний механізм 1, який передає рух зубчатому сектору 2, зв'язаному з нарізаною на штоселі 3 кільцевою рейкою (рис.1.4.). Діаметри змінних шківів приведені в табл. 1.1.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.1.4. Кінематична схема зубодовбального верстата 5111

Таблиця 1.1 Діаметри змінних шківів

Номер ступені	Діаметр ведучого шківа DA , мм	Діаметр веденого шківа DB , мм	Число подвійних ходів довбача за хвилину
1	96	217	250
2	114	204	315
3	134	189	400
4	152	172	500
5	172	152	640
6	189	134	800
7	204	114	1010
8	217	96	1280
9	227	80	1600

1.5 Настроювання ланцюга головного руху

Необхідна кількість подвійних ходів довбача за хвилину визначається в залежності від середньої швидкості різання і довжини ходу довбача, дв.х./хв.

,

де: Vср - середня швидкість різання, м/хв;

L - довжина ходу довбача, мм.

Середня швидкість різання приведена в табл. 1.2.

Таблиця 1.2 Режими різання при обробці зубчастих коліс довбачем

Модуль, мм	Матеріал зубчастого колеса	Твердість НВ	Режими різання
			Sкр , мм/дв.х	Vср , м/хв

Чорнова обробка зубців

До 1	Сталь 35	187	0.4	17Ї19
До 1	Сірий чавун	197	0.5	16Ї18

Чистова обробка зубців

До 1	Сталь 35	187	0,36	19Ї21
До 1	Сірий чавун	197	0,4	17Ї19

Примітка. В залежності від марки сталі та твердості матеріалу швидкість різання Vср і колова подача Sкр повинні бути умноженні на коефіцієнти Кv і КS приведені в табл. 1.3.

Таблиця 1.3 Поправочні коефіцієнти Кv і КS

Марка сталі	35	45	40Х	18ХГТ	30ХГТ	30ХН3А	40ХН2МА
Твердість НВ	187	197	229	217	229	241	269
Кv	1,0	0,9	0,9	0,9	0,8	0,8	0,7
КS	1,0	0,9	0,8	0,8	0,8	0,7	0,6

Примітка. При багато прохідній обробці кругову подачу збільшувати на 20%.

Довжина ходу L регулюється переміщенням пальця кривошипу і визначається за формулою:

,

де: b - ширина заготовки, мм;

у - перебіг довбача, рекомендовано приймати:

Розрахункова кількість подвійних ходів уточнюється по фактичному на верстаті і зрівнюється із знайденим значенням по рівнянню кінематичного балансу ланцюга головного руху:

,

де: nел - частота обертання вала електродвигуна;

г - коефіцієнт проковзування пасу, г =0,97.

1.6 Кінематичний ланцюг ділення (обкочування)

Кінематичний ланцюг обкочування забезпечує узгоджені обертання довбача і заготовки. Кінцеві ланки: довбач, заготовка. Розрахункові переміщення кінцевих ланок:

,

де: ZД - число зубців довбача;

ZЗ - число зубців колеса, що нарізається.

1.7 Настроювання ланцюга ділення

Ланцюг ділення зв'язує обертання довбача і заготовки по рівнянню кінематичного балансу (див. рис. 1.4.):

,

звідки розрахункова формула:

,

Кількість зубців коліс гітари ланцюга обкочування приведені в табл. 1.4.

Умова зчіплювання зубчатих коліс гітари обкочування: а+b=е+f =120.

Таблиця 1.4 Число зубців гітари ланцюга обкочування

Позначення коліс	Число зубців коліс
a,b,c,d,e,f	24, 25, 30, 32, 34, 35, 36, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 60-2шт., 61, 62, 65, 66, 67, 68, 70, 71, 72, 73, 75, 78, 79, 80, 81, 83, 84, 85, 87, 88, 89, 90, 92, 94, 96, 97, 98

1.8 Кінематичний ланцюг колових подач

Кінематичний ланцюг колових подач забезпечує задану швидкість обкочування довбача і заготовки, які відтворюють зубчасте зачеплення.

Під круговою подачею розуміють довжину дуги повороту довбача чи зубчастого колеса, що нарізається по ділильному колу за один подвійний хід довбала. Звідси очевидно, що кінцеві ланки: кривошипний диск, довбач чи кривошипний диск, заготовка. Розрахункові переміщення ланцюга колових подач:

1.9 Настроювання ланцюга кругових подач

Рівняння кінематичного балансу ланцюга колових подач:

де: mд - модуль довбача, мм.

Кількість зубців змінних коліс гітари кругової подачі a1,b1,c1,d1 приведені в табл. 1.5, а передавальне відношення її знаходяться за формулою:

, або

Таблиця 1.5. Число зубців змінних коліс гітари колових подач

№ п/п	Число зубців змінних коліс	Колова подача, мм / двійних ходів, при ділильному діаметру довбача в міліметрах
	a1	b1	c1	d1	d=12	d=16	d=25	d=40	d=50	d=63	d=80	d=100
1	32	80	36	72	0,007	0,010	0,016	0,025	0,032	0,040	0,050	0,063
2	32	80	48	60	0,012	0,016	0,025	0,040	0,050	0,063	0,080	0,100
3	32	80	60	48	0,020	0,025	0,040	0,063	0,080	0,100	0,125	0,160
4	32	80	72	36	0,030	0,040	0,063	0,100	0,125	0,160	0,200	0,250
5	80	32	36	72	0,047	0,063	0,100	0,160	0,200	0,250	0,315	0,400
6	80	32	48	60	0,076	0,100	0,160	0,250	0,315	0,400	0,500	0,630
7	80	32	60	48	0,120	0,160	0,250	0,400	0,500	0,630	0,800	1,000
8	80	32	72	36	0,190	0,250	0,400	0,630	0,800	1,000	1,250	1,600

1.10 Кінематичний ланцюг радіальних подач

Кінематичний ланцюг радіальних подач забезпечує врізання довбача в заготовку із заданою швидкістю радіальної подачі. Радіальна подача та відвід столу із заготовкою забезпечується гідросистемою верстата.

Для створення заданої міжосьової відстані між осями столу та довбача піноль переміщується при обертанні установочного гвинта, на якому закріплений лімб для відліку глибини врізання. Радіальна подача при врізані визначається за формулою:

1.11 Налагодження верстата при нарізанні коліс з гвинтовим зубом

При нарізанні колеса з гвинтовим зубом кінематичний ланцюг головного руху, обкатки, колової та радіальної подачі настроюється так, як і при нарізанні зубчастого колеса з прямим зубом. Специфіка полягає в тому, що гвинтовий зуб зубчастого колеса отримують за рахунок гвинтових напрямних 1 штоселя (див. рис. 1.5). Нерухома частина гвинтових напрямних 2 закріплюється до маточини черв'ячного колеса Z=90. Так як в процесі нарізання зубчатих коліс відтворюється зубчате зачеплення, тоді кут нахилу зуба довбача повинен бути рівним по величині і обернений за напрямком куту нахилу зуба зубчастого колеса, що нарізається: .

Рис.1.5.Копіри з гвинтовою напрямною

Для нарізання зубчатого колеса із заданим нахилом зубців, необхідно, щоб

де: Тд Ї крок гвинтової лінії довбача, мм;

Тн Ї крок гвинтової лінії напрямних.

Якщо Тн Ї крок гвинтової лінії напрямних копіра, Тк Ї крок гвинтової лінії нарізуваних зубців, а вк Ї кут нахилу гвинтової лінії зубця, то

, звідки

.

Отримана формула є розрахунковою для визначення кроку гвинтової лінії напрямних копіра.

Недоліком цього способу нарізання зубчастих коліс з гвинтовим зубом є те, що із зміною кута нахилу зубців колеса необхідні інші, як гвинтові напрямні, так і інший довбач.

1.12 Режими роботи верстата

Верстат може працювати в двох режимах: напівавтоматичному і налагоджувальному. Напівавтоматичний режим роботи здійснюється в такій послідовності: встановити перемикач на пульті керування в положення "робота", "вивід штоселя" (при внутрішньому довбанні); "затиск", "охолодження": повзун радіального врізання і лічильник, знаходяться в вихідному положенні (кінцевики В1 і В11 нажаті) включити кнопку "привід гідравліки": включити кнопку "пуск

циліндра" . При цьому стіл із заготовкою підводиться до довбача, автоматично вмикається привід головного руху, системи охолодження і подається робоча рідина в циліндр повзуна радіального врізання.

Повзун отримує переміщення з визначеною швидкістю, яка регулюється дроселями і одночасно переміщується з закріпленими на ньому упорами керування циклом, по закінченню врізання (при багатопрохідному циклі) спрацьовує кінцевий вимикач В9, повзун зупиняється і вмикається муфта, яка жорстко зв'язує барабан з кінематичною ланкою обертання столу. За один оберт столу барабан обертається також на один оберт, а упор на барабані натискає на кінцевик В11, який дає команду на наступне врізання. Цикл повторюється в залежності від кількості проходів.

По закінченню повного циклу обробки стіл з виробом і повзуном повертається в вхідне положення.

При обробці внутрішніх зубів (після закінчення повного циклу) інструмент автоматично виводиться в верхнє положення перемиканням електродвигуна головного руху і фіксується безконтактним кінцевим вимикачем. Після виводу інструменту відводиться стіл.

Налагоджуваний режим роботи верстата: пуск гідроприводу; пуск двигуна головного руху; рух столу в робочу зону і назад; робота гідрозатиску; швидке обертання столу; переміщення повзуна.

Лабораторна робота № 2

Нарізання Зубчастих КОЛІС HA ЗУБОФрЕЗЕРНИх Верстатах (НА ПPикладі ВЕРСТАТА 5М324А)

2.І Призначення і принцип роботи верстата

3убофрезерный верстат 5М324А призначений для фрезерування циліндричних прямозубих і з гвинтовим зубом, а також черв'ячних коліс методом обкатки в умовах дрібносерійного і багатосерійного виробництва.

На верстаті можна обробляти зірочки, храпові колеса, шліцьові вали і інші неевольвентні профілі.

2.2 Технічна характеристика верстата

Найбільший модуль нарізуваних зубчастих коліс, мм ........................... 8

Найбільший діаметр нарізуваних циліндричних коліс

з прямими зубами, мм ............................................................................ 500

Найбільша довжина зубця, мм. ............................................................. 350

Найбільший діаметр фрези, мм ............................................................. 120

Кут повороту супорта фрези ................................................................ ±60є

Число обертів шпинделя фрези, хв-1….......................................... 59...321

Вертикальна подача фрези, мм/об ..............................................0,315...4,1

Радіальна подача супортної стійки, мм/об ................................0,095...1,24

Потужність головного електродвигуна, кВт .........................................7,5

Маса верстата, кг .................................................................................. 4500

2.3 Нарізання циліндричних зубчастих коліс

В основу утворення евольвентного профілю зуба нарізуваного колеса покладений формоутворюючий рух обкатки черв'ячної фрези з нарізуваним колесом. Другим рухом формоутворення, що дозволяє отримати евольвентний профіль на всій довжині зуба нарізуваного колеса, є рух вертикальної подачі.

Рис. 2.1. Схема нарізування зубчастого колеса черв'ячною фрезою

Рух обкатки, відтворює черв'ячне зачеплення черв'ячної фрези 3 і заготовки 1 (рис. 2.1.), в поєднанні з рухом вертикальної подачі стає можливим формоутворення циліндричного зубчастого колеса з прямими зубцями на всій його довжині. Напрямок обертального руху заготовки залежить від напрямку витків фрези. На рис. 2.2 показано ряд положень різальних лез зубців фрези в процесі обробки. Евольвентні профілі зубців колеса утворюються як огинаючі ряду положень різальних лез фрези. Кінематична схема зубофрезерного напівавтомата 5М324А показана на рис. 2.3.



Рис. 2.2. Схема утворення евольвентного профілю при обробці черв'ячною фрезою

2.4 Кінематичний ланцюг головного руху

Кінематичний ланцюг головного руху є зовнішнім ланцюгом і забезпечує обертання фрези із заданою швидкістю різання. Фреза одержує обертання від електродвигуна потужністю N = 7,5 кВт з числом обертів nе = 1460 об/хв.

Розрахункові переміщення кінцевих ланок ланцюга приймаємо:

nоб.ел.дв.nоб.фр.

Розрахункове рівняння кінематичного ланцюга головного руху:

Число обертів фрези:

,

де V - швидкість різання, мм/хв (див. табл. 2.1); dф- зовнішній діаметр фрези, мм.

Таблиця 2.1 Швидкість різання при нарізанні зубчастих коліс

Характер обробки	Матеріал заготовки	Подача, мм/об.	Нарізуваний модуль, мм
			до 3	до 4	до 6
Чорнова обробка	Сталь 45 НВ=170-207	0,6 0,8 1,1 1,5 2,0	- 57 48 42 36	- 57 48 42 36	58 50 42 36 32
	Сірий чавун НВ=170-210	0,7 1,0 1,5 2,3	54 49 43 38	52 46,5 41,5 36,5	45 40,5 36 31,5
Чистова обробка	Сталь 45 НВ=170-207	0,7 0,9 1,1 1,3 1,6	60 48 41 35 29	18-24
	Сірий чавун НВ=170-210	0,6 0,8 1,0 1,4	46 40 37 32,5	20-26

Розв'язавши рівняння відносно передавального відношення гітари змінних коліс, одержимо формулу настроювання ланцюга:

Настроювання ланцюга на необхідне число обертів фрези здійснюється набором змінних зубчастих коліс а і в, сума зубів яких повинна бути рівна

а + b = 100.

Набір змінних зубчастих коліс гітари головного руху 30, 35, 40, 45, 50 - 2 шт., 55, 60, 65,70, який забезпечує дев'ять ступенів чисел обертів фрези: (59, 74, 92, 113, 137, 168, 206, 255, 321)•хв-1 із знаменником геометричної прогресії ц=1,26.

2.5 Кінематичний ланцюг обкатки

Кінематичний ланцюг обкочування (ділення) є внутрішнім ланцюгом і забезпечує узгоджене обертання фрези і заготовки, відтворюючих черв'ячне зачеплення. За розрахункові переміщення кінцевих ланок ланцюга приймаємо:

1об.фроб.заг.

Рівняння кінематичного балансу ланцюга обкатки:

Передавальне відношення механізму диференціала: імех. диф. =1, оскільки водило нерухоме. Тоді формула настроювання має вигляд:



Рис. 2.3. Кінематична схема зубофрезерного напівавтомата 5М324А

1 - станина; 2 - стояк; 3 - супорт; 4 - фреза; 5 - кронштейн; 6 - заготовка; 7 - оправка; 8 - стіл; 9 - задній стояк; 10 - полозки.

При нарізанні зубчастих коліс з числом зубців:

При - ;

При -

При -

Умова зчіплювання зубчастих коліс гітари обкочування:

; .

Зубофрезерний напівавтомат 5М324А має єдиний комплект змінних зубчастих коліс для гітари обкатки, гітари диференціала та гітар вертикальних і радіальних подач: 20 - 2 шт.; 23; 24; 25 - 2 шт.; 28; 30- 2 шт.; 33; 35; 37; 40- 2 шт.; 41; 43; 45; 47; 48; 50- 2 шт.; 53; 55; 57; 58; 59; 60- 2 шт.; 61; 65; 67; 70- 2 шт.; 71; 72; 73; 75; 79; 80- 2 шт.; 83; 85; 89; 90- 2 шт.; 92; 95; 97; 98; 100- 2 шт..

2.6 Кінематичний ланцюг вертикальних подач

Кінематичний ланцюг вертикальних подач є внутрішнім ланцюгом і забезпечує поступальне переміщення фрезерного супорта уздовж осі заготовки із заданою швидкістю подачі. 3а розрахункові переміщення кінцевих ланок кінематичного ланцюга приймаємо: 1об.заг. мм/об.

Рівняння кінематичного балансу ланцюга вертикальних подач:

мм/об.

Розв'язавши рівняння відносно ланки настроювання, одержимо:



Настроювання ланцюга на необхідну вертикальну подачу фрезерного супорта здійснюється набором змінних зубчастих коліс а3 і в3, сума зубів яких повинна бути рівна а3 + b3 = 120.

Єдиний набір змінних зубчастих коліс до зубофрезкрного напівавтомата забезпечує вертикальні подачі в межах: 0,41…10,25 мм/об.

Значення вертикальних подач при нарізанні циліндричних зубчастих коліс, що рекомендуються, вибирають по табл. 2.2.

Таблиця 2.2. Рекомендована величина вертикальної подачі при нарізанні зубчастих коліс

Характер обробки	Оброблюваний матеріал	Модуль, мм, до:	Величина подачі, мм/об.
Чорнова обробка	Сталь 45 НВ=170-207	1,5 2,5 4 6	0,8-1,2 1,2-1,6 1,6-2,0 1,2-1,4
	Сірий чавун НВ=170-210	1,5 2,5 4 6	0,9-1,3 1,3-1,8 1,8-2,2 1,3-1,6
Чистова обробка	Сталь 45 НВ=170-207	2 3	1,0-1,2 1,2-1,8
		2 3	0,5-0,8 0,8-1,0

*при виборі радіальної подачі значення подачі множимо на коефіцієнт К=0,7.

2.7 Нарізання циліндричних зубчастих коліс з гвинтовими зубцями

При нарізанні зубчастих коліс з гвинтовими зубцями кінематичний ланцюг головного руху, ланцюг обкочування і ланцюг вертикальної подачі настроюється як при нарізанні зубчастих коліс із прямими зубцями . Необхідно відзначити, що в цьому випадку утворення зуба відбувається не вертикально, як у прямозубих коліс, а по гвинтовій лінії, і за час переміщення супорта на розмір кроку гвинтової лінії T заготовка повинна зробити один додатковий оберт. Необхідний додатковий оберт заготовка одержує по кінематичному ланцюгу диференціала.

Кінцевими ланками кінематичного ланцюга диференціала є стіл із заготовкою, супорт з фрезою. Якщо прийняти висоту заготовки нарізуваного колеса такою, що буде дорівнювати крокові Т гвинтової лінії зубця, то у відносному русі заготовка повинна при переміщені фрези на Т мм зробити один повний, додатковий до її основного обкочувального руху, оберт.

Звідси розрахункові рухи: за один додатковий оберт стола із заготовкою супорт з фрезою повинен переміститися у вертикальному напрямку на величину кроку гвинтової лінії Т мм, тобто 1 дод. об. стола > Т мм перем. суп.

Рівняння кінематичного балансу ланцюга обкатки можна записати у вигляді

Підставивши в дане рівняння значення: ;

імех. диф.=1/2, оскільки водило ведене; e/f=1;

де: в - кут нахилу зубців нарізуваного колеса;

mн - нормальний модуль нарізуваного колеса.

Формулу настроювання гітари диференціала одержимо, розв'язавши рівняння , при 20 ? Z ? 161.

У даному випадку настроювання механізм диференціала додає два обертових рухи столу: основний - в обкочувальному русі (за ланцюгом ділення) і додатковий, узгоджений з вертикальним переміщенням фрези (диференціальний ланцюг).

Умова зчіплювання зубчастих коліс гітари ланцюга диференціала:

; .

2.8 Нарізання черв'ячних зубчастих коліс

Верстат 5М324М дозволяє нарізати черв'ячні зубчасті колеса методом радіальної подачі. Як ріжучий інструмент при цьому застосовують циліндричну черв'ячну фрезу, діаметр початкового кола якої повинен бути рівний діаметру початкового кола черв'яка, що працює в парі з нарізуваним черв'ячним колесом.

Метод радіальної подачі характеризується тим, що в процесі обробки відстань між центрами фрези і заготовки змінюється за рахунок здійснення радіальної подачі фрези. При цьому фреза і заготовки роблять обертальні рухи навколо своїх осей. Отже, для нарізання черв'ячного колеса методом радіальної подачі необхідно мати три формоутворюючі рухи: обертання фрези, обертання заготовки, радіальну подачу фрези. Перші два рухи здійснюються по тих же кінематичних ланцюгах і настроюються по тим же формулах, що і при нарізанні циліндричних коліс.

Радіальна подача - це переміщення фрези в радіальному напрямі в міліметрах за один оберт заготовки. Кінцевими ланками ланцюга є: стіл з заготовкою, полозки горизонтального переміщення. Рухи кінцевих ланок ланцюга: обертання стола із заготовкою і радіальне (горизонтальне) переміщення полозок стола із заготовкою. Розрахункові рухи: 1 об. заг. > Sр мм/об

Рівняння кінематичного балансу ланцюга радіальної подачі:

1об.заг.

Формулу настроювання гітари радіальної подачі одержимо, розв'язавши рівняння:

Настроювання ланцюга на необхідну радіальну подачу полозок стола із заготовкою здійснюється набором змінних зубчастих коліс а3 і в3, сума зубів яких повинна бути рівна а3 + b3 = 120, а набір змінних зубчастих коліс той же, що і для гітари вертикальних подач, який забезпечує наступні межі радіальних подач: 0,12…3,1 мм/об.

При нарізанні черв'ячних коліс вісь фрези встановлюють горизонтально. Після врізування фрези в заготовку на необхідну глибину радіальна подача автоматично вимикається (за допомогою відключення падаючого черв'яка), а оброблюване колесо робить ще декілька обертів, протягом яких закінчується профілізація всіх зубів.

Лабораторна робота № 3

КІНЕМАТИЧНИЙ АНАЛІЗ, НАСТРОЮВАННЯ ТА НАЛАДКА ТОКАРНО - ГВИНТОРІЗНОГО ВЕРСТАТА МОД. 16К20

Мета роботи - вивчити кінематику токарно-гвинторізного верстата; набути практичних навичок по настроюванню верстата для обробки різьб; вивчити способи обробки конічних поверхонь.

3.1 Призначення і принцип роботи верстата

Універсальний токарно-гвинторізний верстат мод. 16К20 призначений для обробки циліндричних, конічних поверхонь, свердлення, підрізування торців, нарізання різьб.

3.2 Технічна характеристика верстата

Висота центрів, мм …………………………………………………….215

Найбільший діаметр виробу, встановлюваного над станиною, мм….400

Найбільший діаметр обробки над поперечними полозками супорта, мм….20

Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм………………………50

Відстань між центрами, мм …………………………………………710

Межі чисел оборотів шпінделя, об/хв… … …………………….12,5...100

Частота обертання шпінделя……………………………………………..22

Межі подач, мм/об:

повздовжніх …………………………………...……………...0,5...2.8

поперечних………………………………....………………...0,25...1,4

Межі кроків нарізуваних різьб:

метричних………………………………….......................……0,5...112

модульних, модуль ……………………......................………0,5...112

дюймових, число ниток на один дюйм ….......................……56...0,5

пітчевих, пітч……………………………..........................….. 56...0,5

Потужність головного електродвигуна, кВт …………..……………...10

3.3 Органи управління верстата

Загальний вид верстата 16К20 з вказівкою органів управління показаний на рис. 3.1. Тут 1 - рукоятка установки ряду чисел оборотів шпінделя; 2 - ввідний автоматичний вимикач; 3 - сигнальна лампа; 4 - вимикач електронасоса подачі охолоджуючої рідини; 5 - покажчик навантаження верстата; 6 - регульоване сопло подачі охолоджуючої рідини; 7 - вимикач лампи місцевого освітлення; 8 - рукоятка повороту і закріплення різцевої головки, що індексується; 9 - кнопка включення електродвигуна приводу швидких переміщень каретки і поперечних полозок супорта; 10 - рукоятка ручного переміщення різцевих полозок супорта; 11 - рукоятка управління механічними переміщеннями каретки і поперечних полозок супорта; 12 - рукоятка затиску пінолі задньої бабки; 13 - рукоятка кріплення задньої бабки до станини; 14 -маховик переміщення пінолі задньої бабки; 15 - рукоятка управління фрикційною муфтою головного приводу; 16 -рукоятка включення і виключення гайки ходового гвинта; 17 - рукоятка включення подачі; 18 - болт закріплення каретки на станині; 19 - кнопкова станція Включення і виключення електродвигуна головного приводу; 20 - рукоятка ручного переміщення поперечних полозок супорта; 21 - рукоятка включення і виключення рейкової шестерні; 22 - маховик ручного переміщення каретки; 23 - кнопка золотники мастила направляючих каретки і поперечних полозок супорта; 24 - рукоятка установки виду робіт: подачі і типу нарізання різьб; 25 - рукоятка установки подачі і кроку різьби; 26 - рукоятка установки подачі і кроку різьби і відключення механізму коробки подач при нарізанні різьб напряму; 27 - рукоятка управління фрикційною муфтою головного приводу; 28 - рукоятка установки числа обертів шпінделя; 29 - рукоятка установки нормального, збільшеного кроку різьби і положення при розподілі багатозахідних різьб; 30 - рукоятка установки правого і лівого різьблення.

Рис.3.1 Загальний вид верстату з розташуванням органів керування

3.4 Кінематичний ланцюг головного руху

Обертання шпінделю передається від електродвигуна потужністю

N = 10 кВт і частотою обертання вихідного валу n = 1450 об/хв через клинопасову передачу і коробку швидкостей. На першому валу коробки швидкостей встановлена двостороння фрикційна муфта МI при включенні якої вліво відбувається пряме обертання шпінделя, при включенні управо - зворотнє. При переміщенні муфти МI вліво включається подвійний блок Б1(56-51), а при русі її вправо - зубчаті колеса і .На другий вал коробки швидкостей через подвійний блок Б1(56-51) передається дві різні частоти обертання - або На третій вал передається шість частот обертання за рахунок переміщення потрійного блоку 47-55-38, при цьому можуть включатися передачі або, , або З третього валу на шпіндель рух передається за рахунок переміщення подвійного блоку Б4(48-60) при включенні передач або для отримання 12 вищих частот обертання. При роботі з перебором шпіндель одержує 12 низьких ступенів частот обертання: рух передається з третього валу на четвертий через подвійний блок Б3(45-60) при включенні передач або . З валу четвертого на вал п'ятий рух передається передачею , а з п'ятого валу на шпіндель - передачею . Таким чином, шпіндель одержує 84 частоти обертання, з яких дві (500, 630 об/хв) повторюються двічі (табл. 3.1)

Коробка швидкостей має складову структуру.

Кінематичний ланцюг головного руху забезпечує обертання шпінделя із заданою частотою

(табл. 3.2).

Кінцеві ланки ланцюга: електродвигун - шпіндель.

Розрахункові переміщення кінцевих ланок ланцюга:

Розрахункове рівняння цінуй:

Частота обертання шпинделя, хв-1:

де: V - швидкість різання, м/хв; D - діаметр заготівки, мм

Відповідно до розрахунку приймається найближча менша частота обертання шпінделя. Коректується швидкість різання.

3.5 Кінематичні ланцюги подач

Механізм подачі надає рух супорту по чотирьох кінематичних ланцюгах (див. рис, 3.2): подовжньої подачі супорта; поперечної подачі супорта; гвинторізної; швидкого переміщення супорта.

Обертання валу 8 від шпінделя 5 передається через зубчаті колеса 60/60 або від валу 3 через передачу, пройшовши заздалегідь через ланка збільшення подачі кроку нарізуваного різьблення;

Таблиця 3.1Таблиця подач і частот обертання шпинделя верстата моделі 16К20

1-верхні полозки супорта з механічною подачею; 2-гайка регулювання зусилля подачі.

Обертання з валу 8 на вал 19 передається або через передачу, або через проміжний вал 9 і передачі і (реверсивний механізм), далі через змінні колеса або на вхідний вал 12 коробки подач.

Гітара змінних коліс містить дві пари змінних коліс: для отримання механічної подачі і нарізування метричної і дюймових різьб встановлюються передачі і ; для отримання модульних і пітчевих різьб встановлюються передачі і .

З валу 12 рух може передаватися по двох кінематичних ланцюгах. Якщо включені муфти М3 і М4 той рух передається з валу 12 на вал 13 через передачу і далі на вал 14 через одну з передач а потім - на вал 15 розмножувального механізму. Якщо муфти М3 і М4 вимкнені, то рух передається з валу 12 на вал 14 через передачі і, далі з валу 14 на вал 13 через одну з передач, і з валу 13 на вал 15 помножуючого механізму через передачу .



Рис. 3.2 Кінематична схема верстата 16К20.

При нарізуванні метричних і модульних різьб та отриманні подовжніх механічних передач включають муфти М3 і М4 при вимкненій муфті М2. При нарізанні і дюймових і пітчевих різьб відключають муфти М2, М3 і М4.

Помножувальний механізм містить два рухомі блоки 18, 28 і 28, 48, розміщених на валах 15 і 17, і три зубчаті колеса 45, 35 і 15, жорстко закріплених на валу 14.

Помножувальний механізм забезпечує чотири різні передавальні відношення:

верстат колесо зубчастий ланцюг

При нарізуванні різьб включають муфту М5 і рух з валу 17 передається на ходовий гвинт з кроком 12 мм

Ходовий вал 20 отримує обертання через передачі, обгінну муфту М0, передачу при вимкненій муфті М5.Обгінна муфта дозволяє сумістити обертання ходового валу від коробки подач з обертанням його від окремого приводу допоміжних переміщень, що містить двигун М2 і ремінну передачу. Від ходового валу обертання передається механізму і далі - на тягові пристрої.

Отримання подовжньої подачі забезпечується включенням муфт М6 і М7 (реверс подачі).

Тоді рух на рейкову передачу передається від ходового валу 20 через передачі , запобіжну муфту, черв'ячну передачу передачі і на шестерню 10 рейкової передачі.

Отримання поперечної подачі забезпечується включенням муфт М8 або М9. Тоді рух з валу черв'ячного колеса 21 передається через передачі на ходовий гвинт поперечної подачі з кроком 5 мм

3.5.1 Кінематичний ланцюг подовжніх і поперечних подач забезпечує переміщення супорта із заданою швидкістю подачі (див. табл. 3.1)

Кінцеві ланки ланцюга: шпіндель - супорт.

Розрахункові переміщення кінцевих ланок ланцюга: I об.шп. > S мм/об.

Розрахункове рівняння ланцюга:

Кінематичні ланцюги до нарізання різьб. Настройка кінематичних ланцюгів верстата для нарізання різьб зводиться до підбору передавальних відносин передач коробок подач та інших механізмів, що здійснюються відповідними важелями.

Виключенням є нарізання особливо точних різьб або різьб з ненормалізованим кроком. В цьому випадку включаються муфта М2 і М5, відключаючи коробку подач, обертання передається прямо на ходовий гвинт. Настройка проводиться за допомогою гітари змінних коліс.

При нарізуванні метричних і дюймових різьб використовується основний набір і - набір з комплекту, який подвоює розміри кроку різьблення (табл. 3.2).

Для нарізування модульних і пітчевих різьб використовується основний набір змінних шестерень .

Кінцеві ланки ланцюга: шпіндель - супорт.

Розрахункові переміщення кінцевих ланок ланцюга: 1об.шп > t нар.різьби

Розрахункове рівняння ланцюга:

3.5.3 Кінематичний ланцюг швидкого переміщення супорта служить

для прискореного підведення і відведення інструменту від заготовки. Кінцеві ланки: електродвигун - супорт. Розрахункові переміщення: nел.дв > S мм/хв.

Розрахункове рівняння ланцюга:

Таблиця настройки гітари змінних коліс різьбонарізного ланцюгу верстату 16К20

3.6 Обробка конічних поверхонь

Обробка конічних поверхонь може проводитися трьома способами: при зсуві задньої бабки в поперечному напрямі; за допомогою повороту різцевих полозок; за допомогою спеціальних пристосувань.

Перший спосіб полягає в тому, що корпус задньої бабки зміщують в поперечному напрямі на величину h (мал. 3.3).

Рис. 3.3 Схема обробки конуса зі змішенням корпуса задньої бабки

Вісь заготовки утворює певний кут з віссю центрів і різець при своєму русі обробляє конічну поверхню. З мал. 3.3 видно, що .

Вирішуючи спільно обидва рівняння, одержуємо

Для виготовлення точних конусів цей спосіб не придатний.

Другий спосіб (рис. 3.4) полягає в тому, що різцеві полозки повертають на кут . Даний спосіб використовують при обробці конусів невеликої довжини.

Третій спосіб заснований на застосуванні спеціальних пристосувань (рис. 3.5) з копіювальною лінійкою I, укріпленої на задній стороні станини на кронштейнах 2. Її можна встановлювати під необхідним кутом до лінії центрів.

По лінійці ковзає повзун 3, сполучений через палець 4 і кронштейн 5 з поперечними полозками 6 супорта. Гвинт поперечної подачі полозок роз'єднаний з гайкою. При подовжньому переміщенні всього супорта повзун 3 зсовуватиметься по нерухомій лінійці I, спільно одночасно поперечний зсув полозками 6 супорта. В результаті двох рухів різець утворює конічну поверхню, конусність якої буде залежати від кута установки копіювальної лінійки, визначуваного рівнянням

Цей спосіб забезпечує отримання точних конусів будь-якої довжини

Рис. 3.4 Схема обробки конуса з поворотом полозок різцетримача

Рис. 3.5. Схема обробки конуса із застосуванням копіювальної лінійки

3.7 Форма звіту по лабораторній роботі

1. Найменування роботи.

2. Мета роботи і постановка задачі.

3. Основні дані технічної характеристики верстата.

4. Відповідно до заданих умов:

- провести розрахунки настройки верстата для нарізування різьби;

- провести розрахунки настройки верстата і вибору методу обробки заданого конуса.

Лабораторна робота № 4

Складання технічного паспорта верстата

Завдання: визначити шляхом огляду, виміру та розрахунків всіх даних, необхідних для заповнення технічного паспорта, і скласти паспорт верстата.

Мета роботи:

Ознайомитися із суттю роботи при паспортизації обладнання, її змістом та метою. Впевнитися в практичній необхідності паспорта верстата для технолога та механіка цеху.

Ознайомитися із змістом паспорта, оволодіти практичними засобами визначення різних технічних даних верстата, значення яких слід вказати у паспорті, і придбати практичні навички в послідовності заповнення паспорта верстата.

Навчитися користуватися паспортом верстата і отримувати по ньому дані, необхідні для практичної роботи технолога та механіка цеху.

Обладнання, пристосування, інструмент.

Металорізальний верстат середніх розмірів і середньої складності, на який слід скласти паспорт.

Засоби виміру, необхідні для визначення паспортних даних верстата: рулетка зі стальною стрічкою, плоска стальна лінійка з міліметровими поділками, тахометр, кронциркуль, нутромір, штангенциркуль.

Зміст скороченого паспорта верстата.

На підприємствах використовується два види паспортів - повні (посібник по експлуатації ) та скорочені.

Посібник по експлуатації містить відомості про верстат, про порядок його монтування, запуску, експлуатації, ремонту, про можливість модернізації. Мета даного заняття - складання скороченого паспорта, який міститиме короткі, але вичерпні відомості, необхідні для технолога, механіка та нормувальника, і який буде основою для складання посібника по експлуатації.

РОЗДІЛ 1. Загальні відомості про верстат

Завод - виробник, де даний верстат був виготовлений.

Група і тип верстата. В даному пункті вказується різновид верстата, який належить до однієї із 10 груп (наприклад 1 група, токарний) та до одного із типів (наприклад 3 тип, револьверний).

Модель верстата. Приводиться умовне позначення верстата з літер та чисел (наприклад 16К20П - токарно-гвинторізний, підвищеної точності).

4,5,6. В цих пунктах відповідно вказуються місце встановлення, інвентарний номер, які проставляються по даним підприємства, якому належить верстат.

Габарит верстата. Приводиться довжина, ширина та висота верстата, які визначаються по виступаючим, найбільш віддаленим одна від одної точкам. Слід вказувати габаритний розмір з врахуванням крайніх положень рухомих механізмів. Якщо біля верстата монтуються пристосування, які належать до нього (наприклад, редуктор, насосна станція), то їх розміри додаються до загального габариту верстата.

РОЗДІЛ 2. Відомості про привід верстата.

Призначення верстата. В даному пункті вказуються всі рухи на верстаті, для яких встановлені електродвигуни (наприклад, головного руху, руху подач, прискорених переміщень та ін.).

9,10,11. В даних пунктах відповідно вказуються тип, потужність та частота обертання встановлених на верстаті електродвигунів. Необхідні дані беруться з таблиць на електродвигунах, а при їх відсутності - з довідників або із кінематичної схеми. Частоту обертання електродвигуна за хвилину при роботі без навантаження слід перевіряти за допомогою тахометра.

Діаметр шківа (на валу електродвигуна). Визначається шляхом виміру штангенциркулем або кронциркулем та лінійкою. Розрахунковий діаметр проставляється с врахуванням товщини приводного пасу.

РОЗДІЛ 3. Основні дані верстата.

Основні розміри верстата і найбільші розміри деталі, що обробляється.

Найбільший діаметр виробу, який встановлюється над станиною. Визначається шляхом виміру відстані від центрової лінії до найближчої частини станини (чи іншого механізму), яка обмежує величину радіуса, який можливо обробити на верстаті. Результат виміру помножають на 2. Отриманий добуток зменшують на 5%.

Найбільший діаметр виробу, що оброблюється над супортом, визначається аналогічно найбільшого діаметра виробу, який встановлюється над станиною. (див. п.13), але за тією різницею, що вимірюється відстань від центрової лінії верстата до верхньої площини поперечного супорта. Виміряна відстань множиться на коефіцієнт 1.94. остання цифра цілого числа повинна бути 0 чи 5 в сторону зменшення.

Найбільший діаметр прутка, що обробляється визначається шляхом виміру найменшого діаметру отвору в шпинделі чи патроні, через які пруток пропускається і приймається рівним 0,97 діаметра отвору.

Найбільша довжина обробки в центрах над супортом (без перестановки різцевих полозок). На токарних станках цей параметр визначається рівним найбільшому повздовжньому механічному переміщенню каретки супорта мінус 12…25 мм, необхідних для підвода різця до виробу, врізання та перебігу.

17,18. Найбільша конусність при обробці по копіювальний лінійці і найбільша довжина обробки по копіювальний лінійці з найбільшою конусністю. Ці пункти паспорта заповнюються лише при наявності копіювальної лінійки.

Найбільші кроки нарізуваних різьб. Вони записуються з таблиці (якщо вона є на верстаті) і заносяться в бланк паспорта. При відсутності її на верстаті, величини граничних кроків нарізуваних різь визначають, використовуючи кінематичну схему верстата.

Найбільша допустима маса верстата. Цей пункт заповнюється лише в паспортах крупних верстатів, на яких оброблюються тяжкі деталі.

РОЗДІЛ 4. Характеристика механізмів верстата.

21,22. Різцетримач та кількість різців в різцетримачі визначаються в залежності від конструкції та форми різцетримача та призначення верстата.

23. Найбільші розміри державки різця визначаються шляхом виміру ширини та висоти пазів різцетримача, призначених для установки різців.

24. Висота від опорної поверхні різця до лінії центрів верстата визначається шляхом виміру відстані від нижньої опорної поверхні паза різцетримача, на яку встановлюється різець, до вістря центра, встановленого в шпиндель або піноль задньої бабки.

25. Переміщення за один оберт маховика, рукоятки (повздовжньої чи поперечної подачі). Визначають положення рукоятки або лімба та положення механізму на напрямних, по яким він переміщується. Рукоятку чи маховик повертають на один повний оберт та вимірюють величину переміщення даного механізму верстата.

Якщо маховичок та лімб сидять на одній вісі та закріплені на ній, то в паспорті ставиться одна величина переміщення механізму. Якщо ж маховичок та лімб знаходяться не на одній вісі і передавальне відношення не дорівнює одиниці, то в паспорті вказують дві величини переміщення вузла: за один оберт рукоятки і за один оберт лімба.

26.Ціна поділки лімба визначається шляхом поділу величини зміщення вузла верстата за один оберт лімба на кількість поділок, нанесених на лімбі.

27. Швидкість швидкого переміщення (полозок, супорта чи іншого механізму верстата) визначаються виміром шляху, пройденого механізмом за одиницю часу.

28. Найбільше переміщення різцевих полозок визначається заміром.

29. Можливість установки задньої різцевої головки. Установка задньої різцевої головки можлива в тому випадку, якщо на верхній поверхні задньої частини супорта є оброблена установча площина з Т-подібними пазами для введення головок болтів, що закріпляють задню різцеву головку.

30, 31. Конус Морзе шпинделя та конус Морзе пінолі. Розміри конусів центрових отворів шпинделя та пінолі визначаються за допомогою конусних калібрів або звичайних центрів з конусами різних номерів.

Найбільше переміщення пінолі. Величину переміщення пінолі задньої бабки визначають, вимірюючи відстань між її крайніми положеннями.

Вбудований центр задньої бабки, що обертається. Наявність такого визначається шляхом огляду задньої бабки.

РОЗДІЛ 5. Система механізмів управління та формули наладки.

В цей розділ паспорта верстата входять п.34…45. Він повинен містити всі дані, необхідні для нормування допоміжного часу, який витрачається на керування верстатом та його настроювання і налагоджування.

Необхідно вказувати вид системи управління: ручна, автоматична, напівавтоматична, централізована, децентралізована.

Має бути вказаний вид автоматичної системи управління верстатом (циклічна, спостережлива, програмна) та принцип її дії (механічний, електричний, гідравлічний, пневматичний, пневмогідравлічний, по перфострічці). Якщо управління верстатом механізоване частково, потрібно вказати, які методи управління механізовані і які виконуються вручну.

Для верстатів з кнопковою (централізованою або децентралізованою) системою керування в паспорті особливо виділяється наявність кнопок переривчастого пуску (так названих точкових) та кнопок швидких ходів.

Необхідно вказувати можливість (якщо вона існує) зміни частоти обертання та подач під навантаженням.

На деяких верстатах є пристосування, які при зміні позицій автоматично змінюють частоту обертання та подачі. Наявність таких пристосувань на верстаті, а також принцип їх дії вказуються у паспорті.

Коефіцієнти зворотного обертання шпинделя визначаються по формулі:

Кзвор = Пзвор/Ппрям;

де: Ппрям - частота прямого обертання шпинделя, яка вважається для даного верстата нормальною; Побр - те ж , при зворотному обертанні шпинделя (при тому ж положенні рукояток наладки частоти обертання Ппрям ).

Частота обертання шпинделя визначається тахометром або по кінематичній схемі декілька раз при різних положеннях рукоятки коробки швидкостей. В паспорт заносять всі отримані значення Кобр .

Обидві формули настроювання обертання шпинделя верстата виводяться з рівнянь кінематичного балансу, складеного для даних ланцюгів.

РОЗДІЛ 6. Механіка привода головного руху.

Приймальний шків верстата. Діаметр шківа верстата вимірюється, а частота обертання вираховується. Можна визначити частоту обертання шківа тахометром.

Розрахунковий ККД. Визначається як середня розрахункова частота добутку постійних значень ККД, взятих для окремих елементів ланцюга головного руху, або приймається для верстата в цілому.

Ефективна потужність на шпинделі. В паспорті вказується двічі: при нормальній потужності та при перевантаженні в півтора рази електродвигуна. Щоб визначити ці дані, потрібно знати потужність двигуна та ККД верстата.

Регулювання механізмів головного руху. Вказується, яке регулювання - ступінчасте, безступінчасте (плавне) або змішане (комбіноване) - можливе на верстаті.

Ліміти частоти обертання шпинделя визначаються кінематичним розрахунком та перевіряються за допомогою тахометра. Цей пункт заповнюється лише в паспортах на верстати з безступінчастим регулюванням частоти обертання.

Схема розташування рукояток керування механізмом головного руху. Замальовується або фотографується та промальовується на бланку паспорта. Можливі положення рукояток управління при їх переключенні обов'язково позначаються літерами та цифрами.

52,53,54,55,56. Номера ступенів. Визначення положень рукояток керування. Частота обертання шпинделя. Потужність на шпинделі по найбільш слабкій ланці. В цих пунктах вказується, в які положення слід встановити рукоятки управління, щоб отримати необхідну для роботи частоту обертання шпинделя в хвилину.

Встановлюючи рукоятки управління послідовно на всі можливі положення, при кожному можливому поєднанні положень рукоятки замірюють фактичну частоту обертання шпинделя за хвилину. Результати вимірів порівнюють з раніше отриманими розрахунковими величинами та отримані дані заносять в паспорт. Частоту обертання шпинделя розраховують відомими методами по рівнянню кінематичного балансу.

Дані по потужності на шпинделі по найбільш слабкій ланці при складанні паспорта не розраховуються та заносяться в бланк лише тоді, коли вони відомі.

РОЗДІЛ 7. Механіка привода руху подач.

57. Найбільш допустима сила подачі. Розраховується по слабкій ланці чи запобіжному приладу. При складанні паспорта розрахунки не проводяться, а відповідні дані заносяться в бланк лише тоді, коли вони відомі.

58. Регулювання механізму подачі. Необхідно вказати, яке регулювання: ступінчасте чи безступінчасте.

59. Граничні величини подач. Визначаються виміром найбільшого та найменшого шляхів, які проходяться за одну хвилину (хвилинна подача). Для

токарних верстатів отримують подачу на один оберт шпинделя. Граничні величини подач вказуються лише для верстатів з безступінчастим регулюванням подач.

60. Схема органів настроювання механізмів подач. Схема розташування рукояток на верстаті та можливих положень рукояток є у паспорті. Різні положення кожної рукоятки позначають літерами та цифрами.

61, 62, 63, 64. Номера ступенів подач. Позначення та положення рукояток керування, величини подач. В цих пунктах вказується, як встановити рукоятки керування механізмів подач, щоб отримати подачу потрібної величини. При кожному поєднанні положень рукоятки вимірюють величину подач, результати вимірів порівнюють з даними попередніх розрахунків та заносять в паспорт. Попередній розрахунок подач проводиться по рівнянням кінематичного балансу.

65. Схема органів настроювання механізму нарізання різьб приймається з верстата та переноситься до паспорту. Розташування змінних коліс на схемі повинно відповідати їх дійсному розташуванні в гітарі.

66, 67, 68. Таблиця нарізуваних різьб. В цих пунктах вказується, в які положення слід встановити рукоятки при керуванні коробкою подач та які змінні зубчасті колеса повинні при цьому стояти в гітарі для того, щоб нарізати на верстаті різьбу потрібного кроку. Таблиця заповнюється даними відповідних кінематичних розрахунків, результати яких перевіряють на прикладі при обробці.

РОЗДІЛ 8. Допоміжні дані про верстат.

В допоміжних даних є п. 69, який заповнюють на вкладеному папері робітниками заводу, де верстат експлуатується. Об'єм матеріалу цього розділу не обмежується. Тут приводяться ті відомості про верстат, яких немає в інших розділах паспорту, але вони необхідні для експлуатації верстата, наприклад, відомості про наявність пристосувань, які розширюють технологічні можливості верстата, про серйозні дефекти верстата (наприклад, відсутній ходовий гвинт, повздовжня подача не працює і т.д.).

РОЗДІЛ 9. Відомості про цілеспрямованість використання верстата.

В цьому розділі паспорта (п.70) робітники заводу, що експлуатують верстат, приводять всі індивідуальні дані, які відрізняють цей верстат від інших однотипних. Тут вказується цілеспрямованість використання верстата для певних видів робіт, наприклад, лише для чистової обробки, лише для викінчуваних робіт і т.д.

Порядок проведення лабораторної роботи.

Перш ніж розпочинати заняття, слід уважно вивчити інструкцію та ознайомитись з верстатом, на який слід скласти паспорт.

Робота по визначенню технічних даних верстата та складових його паспорта повинна проводитись в 2 етапи:

визначення величин, що вимірюються на верстаті, який не працює ;

визначення величин, що вимірюються на верстаті, який працює.

3. Закінчити лабораторну роботу оформленням паспорта верстата.

Лабораторна робота № 5

КІНЕМАТИЧНИЙ АНАЛІЗ, НАСТРОЮВАННЯ ТА НАЛАДКА ТОКАРНОГО ВЕРСТАТА З ЧПК МОД. ...